JPS62231034A - 解繊送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は解繊送り装置、より詳細にはビル等の中高層
建築物の建築時において、防火のため建築物の鉄骨に吹
付けられる化学繊維、特に岩綿、ガラスウール、カーボ
ンウール等の無機繊維の解繊装置に関するものである。

（従来の技術） 一般にビル等、中高層建築物の建築時には、石綿等の無
機繊維を解繊してセメントミルクとともに鉄骨に吹付け
ることにより、耐火被膜を形成するようになっている。

上記した解繊を行うには、第８図に示す解繊装置が使用
される。この解繊装置はホッパ７ｏがら投入される石綿
等の無機繊維を機体７１内において解繊し、この解繊さ
れた解繊繊維をプロアより機体７１内に送り込まれる空
気にて吐出ロア２へと搬送して、同吐出ロア２に連結し
たチューブ７３により機体７１外へと圧送するものであ
る。この後、解繊繊維はチューブ７３を通過したのち、
セメントミルクとともに、ノズルにより噴霧状に吹付け
られる。

上述した解繊装置は第９図に示すよう、機台７１の解繊
室７４内において、ビッカ７５を回動させることにより
、同ピッカ７５の攪拌軸７６にて無機繊維を攪拌して解
繊する。すると、解繊された無機繊維は前記解繊室７４
の下部の開ロア７を経て送検室７８内に送られ、この送
検室７８内で回動するロータリーバルブ７９のフィン７
９ａの作用にて下方の堆積溝８０に送られる。そして、
無機繊維は前記堆積溝８０内に堆積し、これを通過する
空気にて吐出ロア２へと圧送されるものである。

しかし、上記の解繊装置では堆積溝８０がロータリーバ
ルブ７９のフィン７９ａと平行に設けられているため、
ロータリーバルブ７９の回転時にフィン７９ａにて搬送
される無機繊維が堆積溝８０の全長にわたって同時に落
下する。すると、無ｊａ繊維が堆積溝８０内に堆積して
、堆積溝８０内における空気の流通抵抗が大きくなる。

従って、前記機台７１内における無機繊維の搬送効率が
低下する。また、前記堆積溝８０内の無機繊維の一部は
堆積溝８０内に留まるため、ホッパ７０から投入した無
機繊維の全量が吐出ロア２から排出されず、無機繊維の
回収効率が低下するという問題点がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記したように、無機繊維の搬送効率が低下
するとともに、投入した無機繊維の回収効率が低いとい
う問題点を解決しようとする問題点を解決しようとする
ものであり、その目的は無８！繊維の搬送効率及び回収
効率に優れる解繊送り装置を提供することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本願第１発明は上記した問題点を解決するために、無機
繊維Ｆを解繊するための解繊室２３と、同解繊室２３か
ら無機繊維Ｆが送られる送検室３０とを備え、さらにこ
の送検室３０内には無機繊維Ｆを下方に搬送するための
ロータリーバルブ３５を回転可能に設けるとともに、送
検室３０の下面には長さ方向に延び、かつ両端が空気流
通用の送気口■及び吐出口Ｏに連結された堆積溝４０を
凹設し、前記堆積溝４０はロータリーバルブ３５の回転
時にそのフィン３７が吐出口Ｏ側から徐々に送気口Ｉ側
へと接近するように斜状をなすように構成したものであ
り、本願第２発明においては上記第１発明の構成に加え
て、堆積溝４０内に一端が送気口■に連通ずるとともに
、他端が吐出口０から若干離間するＵ字形状のノズル部
材４１を設けたものである。

（作用） 上記した手段を採用したことにより、本願第１発明は送
検室３０内においてロータリーバルブ３５のフィン３７
にて下方に搬送される無機繊維Ｆが堆積溝４０の吐出口
Ｏ側から送気口■側へと徐々に落下して、堆積溝４０内
を通過する空気によって吐出口Ｏ内に排出されるもので
ある。また、本願第２発明においては堆積溝４０の吐出
口○側に堆積した無機繊維Ｆがノズル部材４１の後端か
ら噴出される空気によって吐出口０内に圧送され、この
あと送気口Ｉ側に堆積した無機繊維Ｆが堆積溝４０内を
通過する空気によって吐出口０側に送られる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜７図に従って詳述す
る。

第２図はこの発明に係る解繊送り装置の機台１を示すも
のであり、その下部に設けた送気口Ｉにはブロア２（第
７図）から延びる送気パイプ２ａが連結されている。な
お、前記送気口■はその上面が空気進行方向はど高くな
るテーパ状をなしている。

また、機台１のケーシング３上面の開口４外側縁部には
上方に突出するホッパ５が設けられ、同ホッパ５の下方
には両側壁６、前後壁７．８及び底壁１１にて包囲され
た第１解繊室９が設けられている。また、これら壁６，
７，８．１１とケーシング３内壁との間には駆動室ＩＯ
が設けられている。

なお、第３．６図に示すように、機台１の一側縁上部に
は載置台Ｐが折畳み可能に取付けられている。このｉ３
！置装Ｐは送り装置の作動時において、第３図に示すよ
う伸延状態に保持され、ホッパ５に投入される化学繊維
、特に岩綿等の無機繊維Ｆが塊状のまま載置されるもの
である。

第２図に示すように、前記第１解繊室９内の上部におい
て、前後両壁７，８間には一次ピツカ１２が回転可能に
架設されている。第４図に示すように、この−次ピツカ
１２は、四角柱状をなす回転軸１３と、同回転軸１３か
ら上下方向及び水平方向に交互に突出するように列設さ
れ複数個の四角柱状の攪拌羽根１４とにて構成されてい
る。なお、この−次ピツカ１２は回転時に、ホッパ５か
ら第１解繊室９内に投入された無機繊維Ｆを粗く解繊す
るものである。

第２図に示すように、枠体Ｗの後壁上部と前記前壁８下
部との間には支持軸Ｓが回転可能に支持されている。同
支持軸Ｓには第１解繊室９に対応する部分においてスク
リューフィーダ１５がボールベアリングＢにより回転可
能に支承されている。

なお、スクリューフィーダ１５は円筒状の回転軸１６と
その外周に設けられた螺旋状の送り羽根１７とにより構
成されている。

なお、前記−次ピツカ１２及びスクリューフィーダ１５
の回転軸１３．１６の前端部はそれぞれ前方区画壁６か
ら駆動室ＩＯ内に突出している。

前記駆動室１０の下部には第１駆動モータ１９が設けら
れ、その駆動プーリ１９ａと回転軸１６の被動プーリ１
６ａとの間にはベルト２１ａが掛装されている。また、
被動プーリ１６ａと回転軸１３外端の被動プーリ１３ａ
との間にはベルト２１ｂが掛装されている。従って、第
１駆動モータ１．９が回転駆動されると、−次ピツカ１
２及びスクリューフィーダ１５が回転駆動される。

前記第１解繊室９の後方には枠体Ｗが立設され、その上
部及び下部にはそれぞれ第２解繊室２３及び送検掌３０
が設けられている。そして、第１解繊室９及び第２解繊
室２３にそれぞれ透設した連通孔９ａ、２３ａにより第
１、第１解繊室９゜２３が連通されている。また、前記
スクリューフィーダ１５の後端部は連通孔９ａを経て第
２解繊室２３内に臨んでいる。前記支持軸Ｓの第２解繊
室２３に対応する部分には二次ビッカ２４が固着され、
その先端は回転軸１６後端内に遊挿されている。なお、
前記スクリューフィーダ１５は回転時に送り羽ｆ！１７
０作用によって一次ビンカ１２から落下する無機繊維Ｆ
を第２解繊室２３内に送るものである。

前記二次ビッカ２４は円筒状をなす回転軸２５の表面に
複数個の攪拌羽根２６が上下方向及び水平方向に交互に
突出するように列設されている。

この二次とツカ２４において、攪拌羽根２６は一次ピツ
カ１５の攪拌羽根１４よりも短く設定され、攪拌羽根２
６間のピッチも狭くなっている。また、二次ビッカ２４
の攪拌羽根１４は回転軸２５の前端部はどピッチが密に
なるように配置され、後端部においてはピンチが粗にな
るように配置されている。

この二次ビ・シカ２４はスクリューフィーダ１５にて第
２解繊室２３内に搬送された無機繊維Ｆを攪拌して、細
かく解繊するものである。

前記第２解繊室２３は第１図に示すよう、断面はぼ円形
状に形成され、その上部には第２図に示すように透明材
料にて閉塞された透視口２７が設けられている。また、
ケーシング３にも透視口２７に対応する位置に透視窓３
ａが設けられ、透視口２７及び透視窓３ａを通して第２
解繊室２３内の状態が確認できるようになっている。さ
らに、第２解繊室２３の上部には透視口２７に隣接して
エア回収孔２８が透設され、第２解繊室２３の外周壁に
はエア回収孔２８外周縁から外方に突出する取付は筒２
８ａが形成されている。なお、第２解繊室２３の下部に
は送出口２９が形成されている。

また、第２解繊室２３の下方には断面円形状をなす送繊
室３０が設けられ、その上部に透設した流入口３１が通
過路３２を介して第２解繊室２３の送出口２９に連通さ
れている。

なお、前記第２繊維室２３の送出口２９、送繊室３０の
流入口３１、通過路３２の三者にて無機繊維Ｆを第２解
繊室２３から送繊室３ｏへと送るための繊維移送部が形
成されている。

また、送繊室３０の上部には流入口３１近傍において、
エア送り孔３３が透設され、さらに送繊室３０の外周壁
には、送り孔３３の外周縁より外方に延びる取付は筒３
３ａが形成されている。そして、この取付は筒３３ａに
取付けた連結バイブ３４が第２解繊室２３の取付は筒２
８ａに連結されている。

前記送繊室３０は第２解繊室２３より大径状に形成され
、その内部にはロータリーバルブ３５が設けられている
。このロータリーバルブ３５は送繊室３０の中心部を長
さ方向に延びる回転軸３６と、同回転軸３６から放射状
に延びる複数個のフィン３７とから構成されている。こ
れらのフィン３７はゴムよりなる弾性板３８の両側面に
一対の硬質材料製の留め板３９を固着したものであり、
両留め板３９間から突出する弾性板３８の先端部が送繊
室３０の内周壁に当接して曲折する長さになっている。

このロータリーバルブ３５は流入口３１へと流入する無
機繊維Ｆをフィン３７にて下方へと送るものである。

また、送繊室３０の下部内周壁には長さ方向全体にわた
って堆積溝４０が凹設され、後端がロータリーバルブ３
５の回転方向に対向するように斜状に延びている。すな
わち、堆積溝４ｏはロータリーバルブ３５のフィン３７
に対して斜状をなし、ロータリーバルブ３５の回転時に
フィン３７は堆積ａ４０の後端に接近したのち、徐々に
先端に接近するようになっている。

特に第５図に示すように、前記堆積溝４ｏは前端が送気
口Ｉに後端が吐出口０にそれぞれ連結され、空気が流通
するようになっている。また、堆積溝４０の底部は断面
Ｕ字状をなすノズル部材４１にて長さ方向はぼ全体に閉
塞され、その内部に／　ズル送気Ｎ４２が形成されてい
る。このノズル部材４１は後端はど断面積が小さくなる
テーパ状をなし、その後端開口部４１ａは吐出口０に対
し若干の間隔をおいて対峙している。従って、前記ノズ
ル送気路４２内を通過する空気流は後進するにつれて圧
力が大きくなり、後端開口部４１ａがら噴出して無機繊
維Ｆとともに吐出口０内に進入する構成になっている。

前記支持軸Ｓ後端突出部の無段変速プーリ２５ａには、
駆動室１ｏ後上部に固着された第２駆動モータ４３がベ
ルト２５ｂにより駆動連結されている。従って、第２駆
動モータ４３が始動すると、二次ビッカ２４が回転する
。また、前記駆動室１０の後部下方には第３駆動モータ
４５が設けられ、送繊室３０の後方壁４６から突出する
ロータリーバルブ３４の回転軸３５後端部に連動機構を
介して連結されている。

なお、この発明における３個の駆動モータ１９゜４３．
４５のうち、第１駆動モータ１９は減速器が組み込まれ
おり、マニュアル作業にて変速器を操作することにより
減速比率が調節されるようになっている。また、第２駆
動モータ４３にも減速器が組み込まれており、無段変速
器にて減速比が切り換え可能となっている。また、第３
駆動モータ４５は減速器が組み込まれているものの、マ
ニュアル操作による減速比率の切り換えは不可能である
。

すなわち、第１駆動モータ１９の減速比率を切り換える
ことにより、−次ピツカ１２０回転速度を切り換えるこ
とができ、同−次ビ・ツカ１２による攪拌能力の調節を
行うことができる。また、無段変速プーリ２５ａの調節
つまみ５１はケーシング３の後部外方に突出し、この調
節つまみ５１をマニュアル操作で回転させることにより
、第２駆動モータ４３の減速比を切り換えて二次ピッカ
２４の回転速度を制御することができる。そして、この
制御状態は調節つまみ５１に設けたメータ５２に表示さ
れる。

また、吐出口Ｏはその上面が空気進行方向はど低くなる
テーバ状に形成され、第１図に示すよう、後端部は機台
１外に露出して、第７図に示すよう排気チューブ５３を
介して噴出ノズル５７に延びている。前記噴出ノズル５
７には送り装置とは別体に設けたモルタルポンプ５５か
ら延びる搬送チューブ５６が連結されている。

さて、上記のように構成した解繊送り装置の作用につい
て以下に説明する。

まず、ブロア２を作動させて機台１の送気口Ｉに空気を
送る。これと同時に機台１の３つの駆動モータ１９．４
３．４５を始動させ、第１解繊室９の一次ビツカ１２と
スクリューフィーダ１５、第２解繊室２３の二次ピッカ
２４、送検掌３０のロータリーバルブ３５をそれぞれ回
転させる。そして、載置台Ｐ上の無機繊維Ｆを適当な大
きさにちぎって機台ｌのホッパ５から第１解繊室９内へ
と連続的に投入する。

なお、前記したように機台１の送気口Ｉはテーバ状をな
すため、同送気口Ｉ内において空気が渦流状となること
はなく、効率よく送られる。

第１解繊室９内において、無機繊維Ｆは一次ビツカ１２
の攪拌羽根１４にて攪拌されて、粗く解繊された後、後
続する無機繊維Ｆに押されて下降する。すると、無機繊
維Ｆはスクリューフィーダ１゛５に達し、送り羽ｌ１１
７に沿って第１解繊室９内の後方に搬送され、連通孔９
ａ、２３ａを経て第２解繊室２３内に達する。

前記第２解繊室２３内において、無機繊維Ｆはスクリュ
ーフィーダ１５の後方に送られ、回転する二次ピッカ２
４の撹拌羽根２６にて攪拌されて、細かく解繊される。

このあと、前記無ｉ繊維Ｆは第２解繊室２３内において
、二次ピッカ２４の攪拌羽根２６の回転にて生ずる遠心
力により内周壁面に吹き飛ばされ、同内周壁面に沿って
下方へと移動する。そして、無機繊維Ｆは第２解繊室２
３の送出口２９を経て通過路３２に達し、さらに流入口
３１を介して送検掌３０内に進む。

無機繊維Ｆは送検掌３０内に進入したのち、流入口３１
の直下においてロータリーパルプ３５のフィン３７によ
って、その回転方向に搬送される。

前述したように、ロータリーバルブ３５のフィン３７は
弾性板３８が送検掌３０内周壁に摺接しながら回転する
ため、互いに隣接するフィン３７は密閉状態で回転し、
堆積溝４０上方において下方が開放された状態となる。

従って、無機繊維Ｆはフィン３７間から逸脱することな
く、フィン３７とともに移動し、フィン３７が堆積ａ４
０の上方に達した時、無機繊維Ｆは堆積溝４０内に下降
して堆積する。

前記堆積溝４０はその後端がロータリーパルプ３５の回
転方向に対向するように斜状をなしているため、フィン
３７にて搬送される無機繊維Ｆは堆積′ａ４０の後端か
ら前端へと徐々に落下する。

そして、前記堆積溝４０内の後端部分に堆積した無機繊
維Ｆはノズル部材４１の後方開口部４１ａから噴出され
る空気によって吐出口０内に圧送される。すると、送気
口■から堆積溝４０内に送られる空気圧にて、堆積溝４
０の前方に堆積した無機繊維Ｆが後方に送られ、同様に
ノズル部材４１の後方開口部４１ａから吐出口０内へと
圧送される。前述したように、ノズル部材４１は後方は
ど断面積が小さくなるテーバ状をなすため、後方開口部
４１より噴出される空気の圧力は極めて太きなものとな
り、堆積溝４０の前方から送られる無機せにＦは速い速
度で吐出口０内へと噴出されるものである。

上記した動作の繰り返しにより、無機繊維Ｆは排気チュ
ーブ５６内に連続的に送られる。このため、大量の無機
繊維Ｆが堆積溝４０内全体に堆積することはない。よっ
て、堆積溝４０内における空気流通時の流通抵抗は極め
て少ないものとなって、無機繊維Ｆの搬送効率は高いも
のとなる。また、これと同様の理由により、無機繊維Ｆ
の過度の堆積のため堆積溝４０が詰まることはない。な
お、機台１の吐出口Ｏはテーパ状をなすため、空気が同
吐出口Ｏを通過する際、渦流状に循環することはなく、
効率よく排気チューブ５３へと送られる。

前記送検掌３０内において、ロータリーバルブ３５のフ
ィン３７が堆積溝４０上方に位置するとき、堆積溝４０
内の空気が隣接するフィン３７間に進入する。そして、
フィン３７の移動に伴ってこの進入空気が上方に移動し
、フィン３７がエア送り孔３３を通過すると、進入空気
がこのエア送り孔３３から連結パイプ３４内に流入する
。そして、進入空気は連結パイプ３４内を上昇し、エア
回収孔２８から第２解繊室２３内に流入する。このあと
、進入空気は同第２解繊室２３内に浮遊する無機繊維Ｆ
とともに送出口２９、通過路３２、流入口３１を経て送
検掌３０内に還流される。従って、第２解繊室２３から
送検掌３０に至る無機繊維Ｆの搬送効率は極めて高いも
のとなり、作業能率が向上する。

一方、排気チューブ５３内に圧送された無機繊維Ｆは空
気圧によって同排気チューブ５３内を進み噴出ノズル５
４に達し、モルタルポンプ５５から送られるセメントミ
ルクととともに鉄骨等に対して吹付けられる。

この解繊送り装置において、第１駆動モータ１９にて第
１解繊室９内の一次ビンカ１２とスクリューフィーダ１
５とを連動させ、さらには第２駆動モータ４３にて二次
ピッカ２４を駆動させる構成としたうえ、二次ピッカ２
４の回転速度を調節可能としている。従って、解繊され
る無機繊維Ｆの量により二次ピッカ２４の回転速度を調
節することができる。

すなわち、ホッパ５内に大量の無機繊維Ｆを連続的に投
入した際に、−次ピンカ１２にて処理された無機繊維Ｆ
はスクリューフィーダ１５を介して二次ピッカ２４へと
送られる。このとき、二次ピッカ２４を高速回転させれ
ば、連続的に供給される大量の無機繊維Ｆは細かく解繊
される。従って、無機繊維Ｆは未解繊の状態で下降する
ことなく、第２解繊室２３の送出口２９、通過路３２、
送検掌３０の流入口３１に詰まることなない、このため
、大量の無機繊維Ｆをホッパ５に投入しても、第２解繊
室２３内で解繊作業は確実に行われ、この解繊された無
機繊維Ｆはスムースに送検掌３０内に送られる。

なお、第２解繊室２３内の状態は透視口２７を通してＴ
ＩＩＩ認できるため、第２解繊室２３内の無機繊維Ｆの
解繊状態に応じて、調節つまみ５１を操作して二次ピッ
カ２４の回転速度を変化させることができる。従って、
前記二次ピッカ２４は随時適切な回転速度に切り換えら
れ、効率のよい解繊作業が行われる。

また、この解繊送り装置では前記送検掌３０内の余剰空
気が連結パイプ３４を経て第２解繊室２３内へと送られ
、さらに余剰空気を送検掌３０内へ循環させる構成とし
ている。このため、送検掌３０内の空気が流入口３１か
ら上昇して第２解繊室２３内に逆流することはない。従
って、送検掌３０内の空気により第２解繊室２３から送
検掌３０に至る無機繊維Ｆの搬送が妨げられることはな
い。

加えて、前記第２解繊室２３から送検掌３０に余剰空気
が流入するとき、解繊された無機繊維Ｆも搬送されるた
め、無機繊維Ｆの搬送効率は高いものとなり作業能率が
向上する。

さらには、余剰空気が送検掌３０と第２解繊室２３とを
循環する構成としたため、送検掌３０内の余剰空気をケ
ーシング３内に排出する必要がない。従って、送検掌３
０内のゴミ等がケーシング３内に排出されることはなく
、機台１内部が清潔に保たれるとともに、ゴミ等が駆動
機構に付着して故障の原因となることもない。また、解
繊された無機繊維Ｆが送検掌３０外に排出されて無駄に
なることも回避される。

発明の効果 以上詳述したように、本願第１発明は無機繊維を解繊す
るための解繊室と、同解繊室から無機繊維が送られる送
検掌とを備え、さらにこの送繊室内には無機繊維を下方
に搬送するためのロータリーバルブを回転可能に設ける
とともに、送検掌の下面には長さ方向に延び、かつ両端
が空気流通用の送気口及び吐出口に連結された堆積溝を
凹設し、前記堆積溝はロータリーバルブの回転時にその
フィンが吐出口側から徐々に送気口側へと接近するよう
に斜状をなすように構成したものであり、本願第２発明
においては上記第１発明の構成に加えて、堆積溝内に一
端が送気口に連通ずるとともに、他端が吐出口から若干
離間するＵ字形状のノズル部材を設けたことにより、解
繊された無機繊維の搬送効率及び回収効率に優れるとい
う効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の要部を示す側断面図、第２図は解繊
送り装置全体を示す正断面図、第３図は機台を示す側面
図、第４図は両ピッカとスクリューフィーダの配置状態
を示す拡大斜視図、第５図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ
送繊室内における堆積溝及びロータリーバルブを示す一
部破断拡大斜視図及び断面図、第６図は二次ビンカ及び
スクリューフィーダの駆動系を示す側面図、第７図は無
機繊維の吹付けを行うための接続状態を示すブロック図
、第８図は従来の解繊送り装置を示す正面図、第９図は
同じ（従来の解繊送り装置を示す断面図である。 第２解繊室２３、送検掌３ｏ、ロータリーバルブ３５、
フィン３７、堆積溝４０．無機繊維Ｆ、送気口■、吐出
口０゜ 特許出願人　　大−エンジニアリング株式会社代理人　
　　弁理士　　　　恩　１）　博　宣図面その５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、岩綿を始めとする化学繊維（Ｆ）を解繊するための
   解繊室（２３）と、同解繊室（２３）から化学繊維（Ｆ
   ）が送られる送繊室（３０）とを備え、さらにこの送繊
   室（３０）内には化学繊維（Ｆ）を下方に搬送するため
   のロータリーバルブ（３５）を回転可能に設けるととも
   に、送繊室（３０）の下面には長さ方向に延び、かつ両
   端が空気流通用の送気口（Ｉ）及び吐出口（Ｏ）に連結
   された堆積溝（４０）を凹設した解繊送り装置において
   、 前記堆積溝（４０）はロータリーバルブ（３５）の回転
   時にそのフィン（３７）が吐出口（Ｏ）側から徐々に送
   気口（Ｉ）側へと接近するように斜状をなして延びるこ
   とを特徴とする解繊送り装置。 ２、岩綿を始めとする化学繊維（Ｆ）を解繊するための
   解繊室（２３）と、同解繊室（２３）から化学繊維（Ｆ
   ）が送られる送繊室（３０）とを備え、さらにこの送繊
   室（３０）内には化学繊維（Ｆ）を下方に搬送するため
   のロータリーバルブ（３５）を回転可能に設けるととも
   に、送繊室（３０）の下面には長さ方向に延び、かつ両
   端が空気流通用の送気口（Ｉ）及び吐出口（Ｏ）に連結
   された堆積溝（４０）を凹設した解繊送り装置において
   、 前記堆積溝（４０）はロータリーバルブ（３５）の回転
   時にそのフィン（３７）が吐出口（Ｏ）側から徐々に送
   気口（Ｉ）側へと接近するように斜状をなして延び、さ
   らに堆積溝（４０）内には一端が送気口（ I ）に連通
   するとともに、他端が吐出口（Ｏ）から若干離間するＵ
   字形状のノズル部材（４１）を設けたことを特徴とする
   解繊送り装置。 ３、前記ノズル部材（４１）は送気口（Ｉ）側の断面積
   が吐出口（Ｏ）側の断面積よりも大きいものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の解繊送り装
   置。