JPS62228605A - 蒸気タ−ビンの据付方法およびタ−ビンロ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は多段蒸気タービンの据付方法Ｊ３よびタービン
ロータに係り、特に据付現地以外の場所で予め高、低圧
等のタービン組立を行イ１つてＪ３き、これを据付現地
に搬入、設置りる場合に、現地におけるタービンロータ
のセンタリング作業の効率化と高精度化が図れる蒸気タ
ービンの庶１」方法ｉＪ３よびタービンロータに関する
。

（従来の技術） 多段然気タービンは高圧部、中圧Ｎ１、低圧部等に分か
れており、太古ωのものでは、低圧部がさらに複数に分
かれている。従来、このような熱気タービンを据（＝Ｊ
ける場合には、各タービンの下部ケーシングをタービン
床に設置した後に、ターごンロータの据付け、センタリ
ング等を行ない、そのタービンロータを相互に結合した
後で、各上部ケーシングを据付けるのが一般的であった
。しかし、最近、現地での据付を簡略化するために、高
圧部Ｊ３よσ低圧部の各タービンロータをｌＩに付現地
」ス外でそれぞれ対応するケーシングに予め取付けてＪ
３き、その各タービンロータを据付現地に、ｔｊいて同
軸上で継合するｖ−：付方法が考えられている。

ところで１タービンロータは内部ケーシング、ノズル等
から成る静止部分に対し、狭い所で１闇の間隙を６って
組立てられ、高精度の芯出し、つまり静止部の中心に対
づ゛るタービンロータ中心の位置合せを必要とツる。こ
のような芯出し作業は通常、タービンロータの軸方向所
定地点で静止部分を基準どして半径方向距離を計測し、
イれににって（（１られた中心位胃にタービンロータの
軸心を合けることにより行なわれる。

第８図はタービンロータの芯出しＩｒ：業を示すもので
ある。いま、第８図に示すにうに、タービンロータ１と
ケーシング２の静止部との間に水５Ｉｊ７Ｙ向の隙間ａ
、ｂと上下方向の隙間Ｃとが存在（−るとする。タービ
ンロータ１とケーシング２の内周部分２ａとはともに円
形加工部分であるから、Ｄ　。

ｂ、ｃの寸法が同一となれば、ケーシング２とタービン
ロータ１との中心は互いに同一となり芯出しが完了した
ことになる。なＪ３、口ホしていないが、ケーシング２
に設けられるタービンロータ１の軸受部分には芯出しを
行なうためのタービンロータ１の径方向移動調整が可１
１な構造となっている。そして、製作時にタービンロー
タ１をケーシング２に紺込む際に、このような芯出し作
業を完了さＵるものである。

ところで、このようにしてタービンロータ１の芯出しが
それぞれ完了し、完成品となった高圧タービン、中圧タ
ービンおよび低圧タービン等は、それぞれ据付現地に搬
送され、連結される。この場合、高圧タービンと低圧タ
ービンとの各タービンロータ１の軸心が合致していない
場合には、運転■、１の振動の原因となり、安定した運
転が朋待できないものとなる。このため、各タービンロ
ータ１の相互およびこれと発電別軸と８合「、いわゆる
センタリング作業が行なわれる。

第９図は従来性なわれているセンタリング作業を示して
いる。一般には低圧タービンのタービンロータの芯をｆ
Ｊ準として他のタービンのタービンロータが相対的に８
合せされて据付りられる。第９図において、１ａは低圧
側のタービンロータを示し、ｌｂｉ、を高圧側のタービ
ンロー夕を示づ。まず、低汀側のタービンロータ１ａの
軸心Ｘ１を基準として、高圧側のタービンロータ１ｂの
軸心Ｘ２を８合Ｉ！する。この場合、一方のタービンロ
ータ、例えば低圧側のタービンロータ１ａのカップリン
グ３にダイヤルゲージ４を固定してＪ３さ、他のタービ
ンロータ、即ち高圧側のタービンロータ１ｅとともに回
転させ、例えば９０°の回転毎にダイ１１ルグージ４を
読み取る。ダイヤルゲージ４を最初にＯにセラ１〜して
お−Ｊば、各タービンロータｌａ、Ｉｂの軸心が互いに
一致しているとザれば、９０°毎の計測値もそれぞれＯ
である。読み取った削測値に差がある場合には、それに
より互いのタービンロータ１ａ、１ｂの芯ずれのけが求
められたことになり、その場合にはダイ１１ルグージ４
の読み取り１１ｔｉがＯとなるようにケーシングの位置
調整を行なう乙のである。このようにし−Ｃセンタリン
グ作業が完了した後、各タービンロータの端部のフラン
ジ結合がｔｊなわれる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の据付方法では、センタリング作業の場合には各タ
ービンロータ１ａ、ｌｂを回転さける必要がある。とこ
ろが、この段階では既にタービンロータ１ａ、１ｂがケ
ーシング２に組込まれてＪ３す、回転に必要＜ｔ　ｆＪ
Ｊ力装置が設けられていないため、特別の回転装置を設
けるなど、面倒な作業を必要とする問題がある。

また、従来の据付方法では、センタリング作業の場合に
隣接１６１組のタービン１コータ毎に芯合せを行ない、
そのような相対的な同様の作業を異なる紺のタービンロ
ータについて行なわなければならないため、作業時間が
多くなる問題がある。

また、タービンロータには通常、１０段以−［の段落の
羽根車が設けられ、仝艮で１０ｍ近くになる。

このため、カップリングの一端で僅かな芯ずれが発生し
たどしても、他端側で大きな芯ずれが生じる可能性があ
る。さらに、通常の人望火力タービンでは、発電機ロー
フ迄含めると、３〜４木のロータが結合されることにな
り、隣接する各ロータ間のセンタリングに僅かのずれが
あっても、全てのロータ間でのずれが累積し、大きい芯
ずれどなって表われる可能性がある。このため、センタ
リングには）１常に高度の注意が必要となるが、前記の
ような隣接するローフ毎のカップリング間で調整する作
業では、非常に作業能率が悪くなる問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ター
ビンロータの結合前におけるセンタリング作業を容易に
、かつ効率よく行なえて据付時の作業能率を向上するこ
とができるとと乙に、センタリング精度を高めることが
でさる蒸気タービンの据付方法およびタービンロータを
捉Ｏ（することを［１的とする。

〔発明の構成］ （問題点を解決覆るだめの手段） 第１の発明は、予め組立、芯出しを行イ【つだタービン
［Ｊ−夕を据付現地に搬入、設置した後でセンタリング
等を行なう蒸気タービンの据付５７人において、各ター
ビン組立段階で予め各タービンロータの中心孔内に線材
を挿通しておき、据付現地でのタービンロータのセンタ
リング工程の際、前記各線材をＵいに接続して一本化す
るとともに、その一本化した線材の両端を支持して１つ
のタービンロータの中心孔の軸心に一致させることによ
り基準芯を設定し、その線材によるり単芯に１４づいて
伯のタービンロータの中心孔の芯合せをタービンロータ
非回転下で行なうものである。

また、第２の発明は、シャフトとこのシャフトに一体回
転可能に取付けられた１ＦＩＩＩｙＪとを有し、それぞ
れケーシング内に支持されてシキＩ７１〜端部のフラン
ジを介して相互に結合される多段然気タービン用の複数
のタービンロータであって、前記シャフトの軸心部にそ
れぞれ中心孔が穿設されているものにおいて、前記シト
フトの中心孔内にそのシトフト両端に亘る長ざの細線を
着脱可能に収納し、その１１１線の端部に細線同士を互
いに接続−ｄるための接続部材を取付（プたものである
。

（作用） タービンロータに穿設されている中心孔から定められる
芯を線材を基準として軸直角断面上で対比することによ
り、ロータを回転させる必要なくセンタリングすること
が可能となる。また、低圧タービンのタービンロータを
１Ｊ準として、他のタービンロータを個々に、また同時
にセンタリングすることが可能となる。これにより、基
準とするタービンロータに対する他のタービンロータの
芯ずれを即座に、しかも芯ずれが累積する恐れなく？：
ｒ、粕１ｑで検出できる。したがって、センタリング作
業が能率よく、かつ各タービンロータについて芯ずれの
累積の可能性なく、高精度で行なわれ、信頼性の向上が
図られる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図を参照して説
明する。

第１図はタービンロータの断面形状を示している。

各タービンロータ１１（１１ａは低圧側タービンロータ
、１１ｂは高圧側タービンロータを示す）のシ１−　’
７　＋−の軸心部に、小径な中心孔１２がそれぞれ穿設
しである。中心孔１２の直径は数１０履程度である。こ
の中心孔１２は通常、シトフトの叶全性確認等を行なう
ために用いられる。即ち、検査装置を中心孔１２内に挿
入して、シャフト端部の観察等を行なう。なお、各ター
ビンロータ１１のシャフト端部にはカップリング部１３
がそれぞれ形成され、このカップリング部１３を介して
複数のタービンロータが互いに結合されるしのである。

各タービン［１−り１１の中心孔１２には、芯出し用の
線材として例えば０．２〜０．４ｍｍ径の鋼線１４を挿
通している。鋼線１４はタービンロータ１１の全長より
長く、その余分な長さ部分は例えば中心孔１２の内周面
側にねじ込んだフック１５に谷（Ｎｊけである。

第２図は鋼線１４の先端部の構成を示している。

鋼線１４の先端部に（よ小径筒状のアダプタ１６を介し
て、接続部８としての掛（ノ金１７が同軸的に連結しで
ある。アダプタ１６は可撓材からなる軽量なもので、数
個所をかしめることにＪ：り鋼線１４および１ト【プ金
１７に固定したものである。なお、図示しないが、鋼Ｌ
ｆ２１４の先端部にアダプタ１６を用いずにロトは金１
７を強力な接着剤で接着するようにしてもよい。

第３図〜第５図は鋼１！１１１４の他端側の支持組成を
示している。即ち、タービンロータ１１の縫合状態にＪ
３いて両端部に位置するケーシング１８に鋼線１４の支
持部材１９をそれぞれ設（ノている。

支持部材１９はケーシング１８から突出したブラケット
２０に鋼￥Ａ１４を支持する支持ローラ２１を回転自在
に取付けたものである。なお、支持ローラ２１はブラケ
ット２０に高さ調整部材２２を介してケーシング１８に
対する高ざ位置を調整でさるようにしである。この高さ
調整部材２２【よブラケット２０に対向設置した一対の
垂直な支１−１Ｊ軸２３と、この支持軸２３にｎ降可能
にかつ所定の１！！Ｉｆｆ力で係止可能に取付けた軸受
２４とから成り、この軸受２４に支持＠２３を回転自在
に支持させたものである。なお、ケーシング１８には鋼
線１４を挿通するための円弧状の切欠部分２５を形成し
である。鋼線１４の多端にはウェイト２６を設（プ、そ
のウェイト２６のｆｆ［によって支持ローラ２１に懸架
した鋼線１４が一定の張力で張られるようにしである。

次に据イ（１方法について説明する。

第７図は据付工程を概略的に示している。各タービンの
組立ならびにタービンロータ芯出し等は、据付現地以外
の他の場所、例えば工場段階での予備工程ａで予め行な
−）てＪ３　＜。一方、ｌＩ＋’ｉ付現地では、タービ
ン床Ｑ備工程すにおいて、基礎コンクリ−１−而のチッ
ピング、ソールプレートの設置およびその芯出し等を完
了しておく。この段階で各タービンを現地に搬入し、そ
れぞれタービン床上への設置（Ａンベース）Ｃを行なう
。なお、このとき（７ｆ　ｔ！て発電機等の設置も行な
う。そして、例えばタービン軸受の一部を外し、水準器
四をタービンロータのシャフト端部上に載せるとともに
、ケーシング支持部へのシム調整等を行なうことにより
、各クービンロータの水平度調整ｄを行なう。

そして、タービン［１−夕のピンクリングｅを行なった
後、カップリング結合ｆを行ない、その後、発電機のセ
ンタリングｑ、カップリング結合ｈ１グラウト・オイル
フラッシング・塗装等１を行ない据付完了、ｊとなる。

上記のセンタリング工程ｅについて詳説する。

各タービンの水平度調整ｄによりタービンロータ１１の
水ｖｌｉ度が設定されたら、各タービンロータ１１の中
心孔１２内の各鋼線１４をフック１５から取外し、それ
ぞれ掛は金１７を介して互いに鋼線１４同士を接続し、
一本化ｅ１を行なう。そして、タービンロータ１１の両
端部に配置するケーシング１Ｂの端部でｍ線１４をそれ
ぞれ支持部材１９に１１）り渡し、その支持部材１９の
支持ローラ２１の？５さ等を調整することにより、鋼線
１４を、基準となるタービンロータ１１、例えば低圧タ
ービンロータの中心に合せ、具準芯出しｅ２を行なう。

この作業は基準どなるタービンロータ１１のカップリン
グ部１３付近で中心孔１２の内壁面と鋼線１４０間の上
下、左右の寸法を計測して１１４線１４の相対位置を知
り、ずれがある場合には支持部材１９によって支持ロー
ラ２１の位置を移動させて行なうことができる。

基準となる低圧タービンロータ１１と鋼線１４との位置
関係が正しくヒツトされたならば、その模は鋼線１４を
基準として伯のタービンロータ１１、即ら高、中圧ター
ビンロータ等の芯合せｅ３を行なう。例えば、低圧ター
ビンのタービン］」−タ１１ａを基準として高圧部のタ
ービンロータ１１ｅのセンタリングを行なう場合には、
第６図に示すように、まず、ｗ４線１４とタービンロー
タ１１ｂの中心孔１２の中心Ｏとを比較する。そして、
例えば、ｔＪ４線１４と中心孔１２との間に水平方向に
ＸＳ垂直方向にｙのずれがある場合には、そのＸ、ｙが
解消するように高圧タービンのケーシングを水平方向お
よび垂直方向に位置調整して固定する。

このような据付方法Ｊ３　Ｊ：びタービンロータ構成に
Ｊ：れば、センタリング作業を行なう場合に、１つのタ
ービンロータ１１に対して芯出ししたｎ４ｒ；＋１４を
基準として他のタービンロータの芯合せをタービンロー
タ非回転下で行なうことがＴ：″ぎる。

したがって、面倒な［］−夕回転が不要となり、センタ
リングに要り−る装置が簡単化するとともに、作業が容
易となる。また、複数のタービンｌコータがある場合で
も、基準となる１つの鋼線を基に相対位置をそれぞれ定
めて行けばよいから、従来のように隣接するタービンロ
ータの相対位置を順次に調整して行くセンタリング作業
と異なり、各タービンロータを任意に位置決め１−るこ
とができ、作業が容易かつ迅速に行なえるものとなる。

また、１本の鋼線１４を基準として全てのタービンロー
タ１１の位置決めを行なうものであるから、従来のよう
に誤差が累積することがなく、位置決めを高精度で行な
うことができるようになる。

位置決めが終了した場合には鋼線１４をタービンロータ
１１から取外ぜばよい。なＪ３、！１４線１４は、Ｈ）
Ｃ金１７の部分から相互に外して、それぞれ各タービン
ロータ１１の中心孔１２のフック１５部分に再び掛止し
てｊ３いてもよい。鋼線１４は前記の如く直径０．２〜
０．４ｍでそれぞれ１０Ｕ程度の型組である。また、中
心孔１２の直径も数１０ｒｎＩＲであり、タービンロー
タ１１にねじ込み等により固定したフック１５には大さ
い遠心力が作用する恐れがない。したがって、鋼線１４
を中心孔１２内に存置させた状態でロータ回転を行なっ
ても、フック１５１３　Ｊ：び＃Ａ腺１４が遠心力にＪ
：ってｌ後落する等の恐れはなく、何らタービン運転を
阻害することはないものである。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明に係る蒸気タービンの据付方法お
よびタービンロータによれば、一つのタービンロータの
中心孔に基づいて基準芯を設定し、それに他のタービン
ロータの中心孔の芯を合せることによりセンタリングづ
“るので、センタリング作業の際にタービンロータを回
転づる必要すなく、しかｂ隣接づるタービンロータを順
次に芯合「りる等の面倒もなく、容易にセンタリング作
業を実施づることができる。また、隣接Ｊるタービンロ
ータ毎に芯合Ｖするらのと異なり、基１（ｊとなる一つ
のタービンロータに対し、伯のタービンロータの芯合せ
を実施するようにしたので、従来と異なり、誤差が累積
する等の恐れもなく、センタリングは高精度で行なわれ
るようになる。したがって、本発明によればタービンロ
ータのセンタリング作業ひいては蒸気タービン据付（〕
が効率よく、かつ高精度で行なえるようになるというＫ
れた作用効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るタービンロータの一実施例を示１
ｉ２２部断面図、第２図は第１図に示す線材の拡大所面
図、第３図は線材端部の支ト５部構成を示す斜視図、第
４図は第３図の！■方向矢視図、第５図は第４図の側面
図、第６図は作用説明図、第７図は本発明に係るクービ
ン据付方法の一実施例を示す■程図、第８図Ｊ３よび第
９図は従来例を示１Ｊ説明図ぐある。 １１・・・タービンロータ、１２・・・中心孔、１４・
・・線材（鋼線）、１５・・・フック、１７・・・接続
部材、１９・・・支１４部材。 第　５　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多段蒸気タービン構成用の高、低圧等の各タービン
   を予め個々に組立て、その各タービンのケーシングへの
   タービンノズル、タービンロータ等の芯出しを完了させ
   ておき、その各タービンを、チッピングおよびソールプ
   レート設置等の準備工程が完了した据付現地のタービン
   床に搬入、設置した後、各タービンロータの水平度調整
   ならびにセンタリングを実施し、その後タービンロータ
   相互のカップリング結合および発電機軸との結合等を行
   なう蒸気タービンの据付方法において、各タービン組立
   段階で予め各タービンロータの中心孔内に線材を挿通し
   ておき、据付現地でのタービンロータのセンタリング工
   程の際、前記各線材を互いに接続して一本化するととも
   に、その一本化した線材の両端を支持して１つのタービ
   ンロータの中心孔の軸心に一致させることにより基準芯
   を設定し、その線材による基準芯に基づいて他のタービ
   ンロータの中心孔の芯合せをタービンロータ非回転下で
   行なうことを特徴する蒸気タービンの据付方法。 ２、シャフトとこのシャフトに一体回転可能に取付けら
   れた動翼とを有し、それぞれケーシング内に支持されて
   シャフト端部のフランジを介して相互に結合される多段
   蒸気タービン用の複数のタービンロータであって、前記
   シャフトの軸心部にそれぞれ中心孔が穿設されているも
   のにおいて、前記シャフトの中心孔内にそのシャフト両
   端に亘る長さの細線を着脱可能に収納し、その細線の端
   部に細線同士を互いに接続するための接続部材を取付け
   たことを特徴とするタービンロータ。