CN219444936U - 一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，属于一种压缩机领域，应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，包括安装平台、两个转子支架、转子支架螺栓、氦气压缩机转子、氦气压缩机机壳、机壳支撑、多个自定心调整支脚。本实用新型公开的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，通过对转子轴向和径向位置以及机壳竖直方向位置的精确调节，可方便实现氦气压缩机转子及机壳的安装定位要求，有效避免了对机壳内部气封、隔板以及转子上叶轮磕碰、损伤的问题，整个调节过程安全，精度可控，易于加工组装成型，安装、调节及拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。

Description

一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其涉及一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置。

背景技术

现有的应用于氦气压缩机转子与定子机壳安装常采用吊车将转子起吊至一定高度，再缓慢下降转子，最终落至预先固定在安装平台上的机壳中，由于转子上叶轮为多级串联结构，叶轮与机壳内对应气封和隔板的轴向和径向间隙均为不到1毫米的间隙，在转子下落过程中，很容易发生叶轮与隔板卡死造成叶轮或隔板损坏或转轴将气封齿部压溃的问题，严重时需要返修叶轮、隔板，重制气封。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，通过对转子轴向和径向位置以及机壳竖直方向位置的精确调节，可方便实现氦气压缩机转子及机壳的安装定位要求，有效避免了对机壳内部气封、隔板以及转子上叶轮磕碰、损伤的问题，整个调节过程安全，精度可控，易于加工组装成型，安装、调节及拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，包括安装平台、两个转子支架、转子支架螺栓、氦气压缩机转子、氦气压缩机机壳、机壳支撑、多个自定心调整支脚；所述安装平台顶端通过所述转子支架螺栓固定连接两个所述转子支架底端；两个所述转子支架对称设置；两个所述转子支架顶端固定连接所述氦气压缩机转子两端；所述安装平台顶端固定连接多个所述自定心调整支脚底端；多个所述自定心调整支脚顶端固定连接所述机壳支撑底端；所述机壳支撑顶端固定连接所述氦气压缩机机壳底端外侧。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述安装平台顶端两侧通过所述支板紧固螺栓固定连接所述径向调整支板一侧；两个所述转子支架底端内部具有所述长腰形孔；所述径向调整螺栓穿过所述径向调整支板固定连接所述长腰形孔内侧。

本实用新型的进一步地技术方案在于，两个所述转子支架顶部具有转子支架V形槽；所述转子支架V形槽内侧与氦气压缩机转子外侧相配合；两个所述转子支架外侧具有转子轴向调整支架；所述转子轴向调整支架顶部具有支架立板；所述支架立板内部具有内螺纹孔；所述内螺纹孔内部与轴向调整螺栓外侧相啮合；所述轴向调整螺栓一端穿过所述内螺纹孔固定连接所述氦气压缩机转子。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述安装平台顶部具有多个齿形槽；多个所述齿形槽内部与所述自定心调整支脚底端相配合；所述机壳支撑底端具有多个圆形槽；多个所述圆形槽与所述自定心调整支脚顶端相配合；所述机壳支撑顶端具有环形槽；所述环形槽内侧与所述氦气压缩机机壳外侧相配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，通过对转子轴向和径向位置以及机壳竖直方向位置的精确调节，可方便实现氦气压缩机转子及机壳的安装定位要求，有效避免了对机壳内部气封、隔板以及转子上叶轮磕碰、损伤的问题，整个调节过程安全，精度可控，易于加工组装成型，安装、调节及拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置结构示意图。

图2是本实用新型的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置转子支架2局部剖视图。

图3是本实用新型的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置结构局部剖视图。

图4是本实用新型的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置自定心调整支脚7结构剖视图。

图5是本实用新型的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置转子支架2局部放大图。

图6是本实用新型的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置结构向视图。

图中：

安装平台1；多个齿形槽101；两个转子支架2；转子支架V形槽21；长腰形孔22；转子支架螺栓3；氦气压缩机转子4；氦气压缩机机壳5；机壳支撑6；多个圆形槽61；多个环形槽62；多个自定心调整支脚7；转子轴向调整支架8；支架立板81；内螺纹孔82；轴向调整螺栓9；径向调整支板10；支板紧固螺栓11；径向调整螺栓12。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及一种压缩机，更具体的说是一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，包括安装平台1、两个转子支架2、转子支架螺栓3、氦气压缩机转子4、氦气压缩机机壳5、机壳支撑6、多个自定心调整支脚7；安装平台1顶端通过转子支架螺栓3固定连接两个转子支架2底端；两个转子支架2对称设置；两个转子支架2顶端固定连接氦气压缩机转子4两端；安装平台1顶端固定连接多个自定心调整支脚7底端；多个自定心调整支脚7顶端固定连接机壳支撑6底端；机壳支撑6顶端固定连接氦气压缩机机壳5底端外侧，通过对转子轴向和径向位置以及机壳竖直方向位置的精确调节，可方便实现氦气压缩机转子4及机壳的安装定位要求，有效避免了对机壳内部气封、隔板以及转子上叶轮磕碰、损伤的问题，整个调节过程安全，精度可控，易于加工组装成型，安装、调节及拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，安装平台1顶端两侧通过支板紧固螺栓11固定连接径向调整支板10一侧；两个转子支架2底端内部具有长腰形孔22；径向调整螺栓12穿过径向调整支板10固定连接长腰形孔22内侧。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，两个转子支架2顶部具有转子支架V形槽21；转子支架V形槽21内侧与氦气压缩机转子4外侧相配合；两个转子支架2外侧具有转子轴向调整支架8；转子轴向调整支架8顶部具有支架立板81；支架立板81内部具有内螺纹孔82；内螺纹孔82内部与轴向调整螺栓9外侧相啮合；轴向调整螺栓9一端穿过内螺纹孔82固定连接氦气压缩机转子4。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，安装平台1顶部具有多个齿形槽101；多个齿形槽101内部与自定心调整支脚7底端相配合；机壳支撑6底端具有多个圆形槽61；多个圆形槽61与自定心调整支脚7顶端相配合；机壳支撑6顶端具有环形槽62；环形槽62内侧与氦气压缩机机壳5外侧相配合,齿形槽101对自定心调整支脚7底座起到限位和防转动的作用，通过使用勾头扳手多次转动自定心调整支脚7的芯轴达到安装高度和精度要求。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，其特征在于，包括安装平台、两个转子支架、转子支架螺栓、氦气压缩机转子、氦气压缩机机壳、机壳支撑、多个自定心调整支脚；

所述安装平台顶端通过所述转子支架螺栓固定连接两个所述转子支架底端；

两个所述转子支架对称设置；

两个所述转子支架顶端固定连接所述氦气压缩机转子两端；

所述安装平台顶端固定连接多个所述自定心调整支脚底端；

多个所述自定心调整支脚顶端固定连接所述机壳支撑底端；

所述机壳支撑顶端固定连接所述氦气压缩机机壳底端外侧。

2.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，其特征在于：

所述安装平台顶端两侧通过支板紧固螺栓固定连接径向调整支板一侧；

两个转子支架底端内部具有长腰形孔；

径向调整螺栓穿过径向调整支板固定连接长腰形孔内侧。

3.根据权利要求2所述的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，其特征在于：

两个所述转子支架顶部具有转子支架V形槽；

所述转子支架V形槽内侧与氦气压缩机转子外侧相配合；

两个所述转子支架外侧具有转子轴向调整支架；

所述转子轴向调整支架顶部具有支架立板；

所述支架立板内部具有内螺纹孔；

所述内螺纹孔内部与轴向调整螺栓外侧相啮合；

所述轴向调整螺栓一端穿过所述内螺纹孔固定连接所述氦气压缩机转子。

4.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机轴系与机壳安装装置，其特征在于：

所述安装平台顶部具有多个齿形槽；

多个所述齿形槽内部与所述自定心调整支脚底端相配合；

所述机壳支撑底端具有多个圆形槽；

多个所述圆形槽与所述自定心调整支脚顶端相配合；

所述机壳支撑顶端具有环形槽；

所述环形槽内侧与所述氦气压缩机机壳外侧相配合。