JPS5925092B2 - タ−ボ機械および静翼組立体をタ−ボ機械内に据付ける方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転機械に関し、特に、その静翼組立体に関
する。

圧縮機や膨張機などの回転機械の動翼または静翼は、掃
除、保守、または交換のために時々取外さなければなら
ない。

例えば、回転機械は、しばしば、かなりの粒子や屑片を
包含した流体とともに使用されるので、長い期間使用す
ると、それらの粒子や屑片が翼の表面に堆積したり、そ
れを侵蝕したりする。

従って、翼を掃除したり、あるいは交換するために動翼
または静翼を定期的に機械から外す必要がある。

また、例えば回転子シールまたは翼を修理または再調心
するための定期点検や保守サービスのためにも静翼また
は動翼を機械から外さねばならない。

一般に、動翼または静翼を回転機械から外すためには、
機械の大部分を分解しなければならず、しかも、分解し
なければならない部分の多くは、大きく、重いので、取
扱いにくい。

更に、それらの部品を再組立するときには極めて正確に
再調心しなければならないのが普通である。

従って、回転機械の動翼および静翼を据付けたり、取外
したりするには熟練労力を必要とし、多くの時間を要す
る。

もちろん、その間機械は稼動できないから、非生産的で
ある。

従って、回転機械の動翼および静翼の組立および分解を
簡略にし、助成することが望ましいことはいうまでもな
い。

更に、近年では回転機械全体の組立・分解を簡略にし、
容易にすることに関心が向けられてきている。

注目を集めている１つの方法として、回転子を回転機械
の流体ケーシングを通して軸方向に移動させることを含
む方法がある。

この場合、回転機械の流体ケーシングおよびその他の部
品は、該ケーシングの移動を、回転機械全体としての分
解をできるだけ少くするような態様で行うことができる
ように設計されている。

この方法は、時間とコストの点では相当な利点を提供す
る。

しかしながら、それらの利点を、軸方向に離隔して設け
られた２組以上の動翼を有する多段回転機械について得
るのは、一般に複数個の静翼と段間仕切壁を有する静翼
組立体が機械の各回転手段の間に軸方向に配置されてい
ることからして困難である。

静翼組立体は回転子と共に移動させることができないか
ら、回転子を軸方向に移動させて機械から取出すために
はまず静翼組立体を取外さなければならない。

本発明は、ターボ（回転）機械内に容易に据付けること
ができ、機械から容易に取出すことができる静翼組立体
を有するターボ機械に関する。

詳述すれば、本発明は、軸方向に間隔を置いて配置され
た第１および第２段動翼列を含む翼体回転子と、該買付
回転子を通して流体を導くためのものであって、外方に
突出したダクトフランジを有する導入ダクトと、買付回
転子を通って流れる流体を受容するためのものであって
、外方に突出したケーシングフランジを有する流体ケー
シングと、第１段動翼列と第２段動翼列との間に軸方向
に配置されており、前記ダクトフランジおよびケーシン
グフランジに隣接して外方に突出したフランジを有する
静翼を含む静翼組立体と、該静翼組立体を流体ケーシン
グおよび導入ダクトに解放自在に固定するための手段と
から成るターボ機械に関する。

以下に添付図を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図を参照すると、本発明の原理を組入れた、例えば
多段タービンのようなターボ機械１０の一部分が示され
ている。

機械１０は、軸方向に延長した回転子１２と、第１段動
翼１４および第２段動翼１６と、導入ダクト１８と、流
体ケーシング２０と、静翼組立体２２とを備えている。

組立体２２は、ハウジング２４と、仕切壁２６と、静翼
３０と、以下に詳述する連結手段３２とから成っている
。

流体ケーシング２０は、回転子１２の周りを環状に囲繞
しており、動翼１４．１６は流体ケーシングの前方（第
１図でみて左方）において回転子１２に固定され、半径
方向外方に延長している。

第１図には２組の軸方向に隔置した動翼１４．１６が示
されているが、本発明は２組以上の動翼を有する回転圧
縮機または膨張機に適用することができることは、当業
者には明らかであろう。

ハウジング２４は、流体ケーシング２０と導入ダクト１
８との間に位置し、動翼１４，１６、静翼３０、および
仕切壁２６の周りを環状に囲繞している。

第１図の実施例では、・・ウジング２４は、１対の分離
自在の環状リング即ち前側部分３４と後側部分３６とか
ら成っており、各リング３４゜３６は、それぞれ分離自
在の北方部分と下方部分とから成っている。

各リングの上方部分と下方部分とは、いずれも半環状と
し、それらの互いに隣接する水平フランジに沿って例え
ばボルトなどによって着脱自在に結合することが好まし
い。

詳述すれば、リング３４即ちハウジングの前側部分は、
上方部分３４ａと下方部分３４ｂを有しており、リング
３６即ち・・ウジングの後側部分は、上方部分３６ａと
下方部分３６ｂを有している。

リング３４と３６は、相互に、かつ、流体ケーシング２
０および導入ダクト１８に対して解放自在に結合する。

即ち、リング３４の前側外方突出フランジ部分３８はそ
れに隣接した導入ダクト１８のフランジ部分４０にボル
ト止めし、リング３６の後側外方突出フランジ部分４２
ばそれに隣接した流体ケーシング２０のフランジ部分４
４にボルト止めする。

リング３４と３６とは互いに隣接する中間フランジ４６
と４８によってボルトで結合する。

当業者には明らかなように、導入ダクト１８と流体ケー
シング２０と〜・ウジング２４の互いに隣接する表面間
には流体の漏れを防止または抑止するためにシールを設
けることができる。

仕切壁２６は、−・ウジフグ２４内に配置し、半径方向
の熱膨張および収縮を吸収しうるように該ハウジングか
ら半径方向に離隔させることが好ましい。

仕切壁２６は、分離目在の北方およびＦ方仕切壁部分５
０，５２によって構成し、動翼１４゜１６の周りを環状
に囲繞するように配置する。

仕切壁部分５０と５２も、やはり、半環状とし、それら
の水平割り線に沿ってボルトなどにより着脱自在に結合
することが好ましい。

静翼３０は、任意の慣用の態様で仕切壁２６に固定し、
動翼１４と１６の間に該仕切壁から半径方向内方へ延長
させる。

動翼と静翼との間の区域を通しての流体の流れを防止す
るために水平割りシール部材５４を静翼３０に固定し、
はぼインペラ回転子１２にまで半径方向内方へ延長させ
る。

連結手段３２により仕切壁２６を・・ウジング２４に解
放自在に連結し、両者の相対関係を制限する。

第１図に示された実施例では、連結手段３２は、−・ウ
ジングリング３６の内側リブ部分５６と、環状リング５
８と、１本またはそれ以北のピン６０を含むものである
。

リング５８は、リブ５６と一体に形成することができ、
仕切壁の半径方向外方でリブから軸方向に突出させ、ピ
ン６０をリング５８を貫通して仕切壁２６に係合させ、
仕切壁とリング５８との相対回転を防止するようにする
。

リング５８には、その円周方向に等間隔に複数個の、例
えば８個または１２個のピン挿通孔６２を穿設し、それ
らの孔に整列させて同数の受口６４を仕切壁２６に形成
する。

ピン６０は、孔６２を通して受口６４内へ嵌入させ、仕
切壁に固く係合させる。

ピン６０の外方への抜けを防止するために止めねじ６６
を仕切壁２６を通してねじ込み、該ねじをピン６０の環
状溝（図示せず）に係合させてピン６０を第１図に示さ
れれるように所定位置に保持するようにすることができ
る。

第１Ｄ図に示されるように、ピン６０を仕切壁の受口６
４に対して挿入または引抜くのを容易にするためにピン
６０の上方部分にねじ付受口６８を設けることができる
。

上述の構成によりピン６０と、ピン挿通孔６２を有する
リング５８０表面とを衝接させれば、仕切壁２６の回転
および軸方向の動きが防止される。

更に、仕切壁２６の後方軸方向の動きは、リブ５６、ま
たは、好ましくは、リブ５６と仕切壁の外側フランジγ
０との間に軸方向に介設することのできるシール（図示
せず）によって防止される。

リブ５６は、また、ハウジング２４内で仕切壁２６のた
めの半径方向の支持体の役割をも果す。

かくして、仕切壁２６および静翼３０は、−・ウジフグ
２４内に支持されて、所定位置に保持され、かつ、仕切
壁の半径方向の熱膨張および収縮はピン６０によって可
能にされる。

第１Ａ、Ｉ Ｂ図を参照すると、仕切壁２６を−・ウジ
フグ２４内に支持するためのそれぞれ別の実施形態が示
されている。

これらの実施例では、いずれも、ハウジング２４に１個
またはそれ以北の半径方向の孔７２を穿設し、ピン６０
を孔γ２を通して仕切壁の受口６４内へ挿入し、ピンの
外方への抜けを防止するためにピンの外端を覆うように
してカバー１４を−・ウジング２４に着脱自在ニ固定す
る。

環状のリブ７６を−・ウジング２４から内側へ突設し、
仕切壁２６とリブ１６との衝接により仕切壁の軸方向後
方への動きが制限されるようにする。

第１Ｂ図の実施例では、カバー７４はハウジングの孔７
２内へ螺入してピン６０を囲繞して覆うピンキャップの
形にされている。

これに対して第１Ａ図の実施例では、カバー７２はピン
６０と一体のフランジ部分の形として構成されている。

このカバー７４はハウジング２４の外側面にボルトγ８
によって解放自在に固定する。

この実施例の場合は、カバー１４と−・ウジング２４と
の間にピン６０を囲繞するようにして密封Ｏリングを介
設することができる。

第１Ｃ図を参照すると、仕切壁２６および静翼３０を−
・ウジフグ２４内に支持するための第４の実施例が示さ
れている。

この実施例ではハウジング２４を導入ダクト１８と一体
の部分として構成し、好ましくは、該・・ウジングの該
一体部分が仕切壁２６および静翼３０を囲繞するリング
部分を構成するようにする。

仕切壁および静翼は、流体ケーシング２０の内側リブ部
分８０と、環状リング８２と、１本またはそれ以北のピ
ン６０を介して・・ウジフグ２４内に支持する。

リング８２は、好ましくはボルトによってリブ部分８０
に着脱自在に固定する。

第１図の実施例の場合と同様に、リング８２には複数個
のピン挿通孔６２を穿設し、それらの孔を通してピン６
２を仕切壁２６の受口６４内に係合させる。

ピン６０を受口６４内に解放自在に保持するために例え
ば止めねじ６６から成る保持手段を用いることができる
。

機械１０の作動に当っては、流体が導入ダクト１８を通
して流入され、翼１４，１６を通って流れる。

機械１０が圧縮機である場合は、動翼１４゜１６が回転
してそこを通る流体を圧縮する。

機械１０が膨張機である場合は、流体が動翼１４゜１６
を回転させ、流体ケーシング２０を通り、機械１０から
流出する。

先に述べたように、最近、この種の回転機械、特にその
静翼組立体の組立および分解を簡略化することに関心が
向けられてきているが、本発明によれば、上述した静翼
組立体２２を迅速かつ安価に機械１０に据付け、それか
ら取外すことができる。

第１図の実施例においては、ノ・ウジングリング３４の
北方部分３４ａと下方部分３４ｂとを（ボルトを外して
）解放し、次いで、リング３４を導入ダクト１８および
ノ・ウジングリング３６から解放して機械１０から取出
す。

次に、止めねじ６６を弛め、または抜取り、ピン６０を
仕切壁の受口６４かも引抜いて〜・ウジングリング３６
を仕切壁２６から解放する。

次いで、・・ウジングリング３６の北方部分３６ａと下
方部分３６ｂとを互いに解放し、リング３６全体をケー
シング２０から解放して取出す。

このようにしてノ・ウジング２４を取出した後、仕切壁
２６の北方部分５０と下方部分５２とを互いに解放して
機械１０から取出す。

第１Ａおよび１Ｂ図の実施例の静翼組立体を分解する場
合は、まずピンカバー１４を・・ウジング２４から解放
し、（第１Ａ図の場合はボルト７８を外すことにより、
第１Ｂ図の場合はピンカバーを・・ウジングのねし孔ｒ
２から螺退させることにより）−・ウジング２４から取
外す。

第八図の実施例ではピンカバー７４を−・ウジングから
外すとカバーと一体のピン６０が受口６４から引抜かれ
る。

第１Ｂ図の実施例では、カバー７４を取外した後ピン６
０を受口６４から・・ウジング孔１２を通して手で引抜
く。

ピン６０が抜かれると、・・ウジング２４は仕切壁２６
および静翼３０から自由になる。

次いで、−・ウジングの北方部分と下方部分とをｑいか
ら解放し、かつ、導入ダクト１８および流体ケーシング
２０から解放し、機械１０から取出す。

最後に、仕切壁２６の北方部分５０と下方部分５２とを
互いから解放し、機械１０から取出す。

第１，１Ａおよび１Ｂ図に示された実施例の主要な利点
は、導入ダクト１８および流体ケーシング２０の両方を
取外す必要なしに静翼組立体即ち固定子・・ウジング組
立体２２全体を取出すことができることである。

第１Ｃ図の実施例の静翼組立体２２を分解する場合には
、フランジ４２と４４をまず解放して・・ウジング２４
および導入ダクト１８を流体ケーシング２０から自由に
する。

次いで、環状−・ウジング部分２４を含む導入ダクト１
８を取出す。

止めねじ６６を弛め、あるいは抜取り、ピン６０を引抜
く。

次に、リング８２をリブ８０から解放して取出す。

仕切壁２６の北方部分５０と下方部分５２とを互いから
解放し、機械１０から半径方向に取出す。

当業者には明らかなように、静翼組立体２２を機械１０
から取出すのにいろいろな装置を使用することができる
が、いかにその一例を説明する。

第１Ｂ図、２図および３図を参照して説明すると、第１
Ｂ図の静翼組立体２２を取外すためには、支持台１０４
および頂部フランジ１０６を有する１対の支柱１０２を
静翼組立体２２の両側に近接させて配置し、頂部フラン
ジ１０６を下方・・ウジング部分２４ｂのフランジ１０
８七に載置する。

次いで、フランジ１０６と１０８を任意の慣用手段によ
って結合し、支柱１０２が静翼組立体２２のための追加
の支持を提供するようにする。

案内ロッド１１０をフランジ１０６，１０８に穿設した
整列孔を通して下降させてロッドの下端を支持台１０４
に衝接させる。

ロッド１１０は、下方仕切壁部分５２および下方・・ウ
ジング部分２４ｂの昇降を案内する。

静翼組立体２２を支柱１０２によって支持させた状態で
、導入ダクト１８を静翼組立体２２から解放し、例えば
頭上クレーンにより任意の適当な態様で取出す。

次に、北方仕切壁部分を北方−・ウジング部分２４ａに
連結しているピン６０およびピンカバー１４を取外し、
該・・ウジング部分を仕切壁２６から自由にする。

次いで、北方−・ウジング部分２４ａを下方−・ウジン
グ部分２４ｂおよび流体ケーシング２０から解放し、例
えば、頭上クレーンによって任意の慣用の態様で取出す
。

次に、北方仕切壁部分５０を下方仕切壁部分５２から解
放し、やはり頭上クレーンなどにより取出す。

１対のレール１１２を支柱１０２と１０２の間に配置し
、機械１０の前方へ延長させる。

頂部プレート１１６を有するねしジヤツキ１１４を各支
柱１０２の支持台１０４上に載せ、ジヤツキを伸長させ
てプレート１１６を下方−・ウジング部分２４ｂのフラ
ンジ１０８に衝接させる。

下方−・ウジング部分２４ｂを流体ケーシング２０から
解放し、フランジ１０８をフランジ１０６から解放する
。

これで、ジヤツキ１１４を引込めることにより下方−・
ウジング部分２４ｂおよび下方仕切壁部分５２をレール
１１２に向って自由に下降させることができる。

ハウジング部分２４ｂをレール１１２に係合させる前に
、車輪１２０，１２２゜１２４を任意の適当な態様で下
方−・ウジング部分に固定し、該・・ウジング部分およ
び下方仕切壁部分５２をレール１１２に沿って移動しう
るように支持する。

車輪１２０，１２２，１２４を所定位置に固定したなら
ば、ねじジヤツキ１１４を更に引込めてそれらの車輪を
第４，５図に示されるようにレール１１２上に下降させ
る。

機械１０およびレール１１２は、中央凹部分を有するベ
ースプレート１１６七に載置し、車輪１２０，１２２，
１２４をレール１１２上に下降させたとき、下方−・ウ
ジング部分２４ｂの底部をレール１１２の底部より下に
下降させることができるようにすることが好ましい。

車輪１２０，１２２，１２４をレール１１２上に下降さ
せたならば、案内ロッド１１０を引抜き、ハウジング部
分２４ｂおよび仕切壁部分５２をレール１１２に沿って
手で移動させ、機械１０かも引出す。

次いで、−・ウジング部分３４ｂおよび仕切壁部分５２
を任意の慣用の態様で遠隔部所へ搬送することができる
。

機械１０かも取出されたならば、下方ハウジング部分２
４ｂを下方仕切壁部分５２に連結しているピンカバー１
４およびピン６０を取外し、部分３４ｂと５２とを分離
することができる。

静翼組立体２２を据付ける場合は、上述の手順をほぼ逆
に行えばよい。

半径方向内方に延長した複数個の静翼３０および該静翼
に固定され半径方向内方に延長したシール部材５４の下
半分を備えた下方仕切壁部分５２を下方ハウジング部分
３４ｂ内にその内側面から僅かに離隔させて位置づけす
る。

ピン６０を−・ウジングの孔１２を通して仕切壁の受口
６４内へ挿入し、ピンカバー７４を−・ウジング部分２
４ｂに固定してピン６０を錠止することにより仕切壁部
分５２と−・ウジング部分２４ｂとを結合する。

車輪１２０，１２２，１２４を下方・・ウジング部分２
４ｂに固定する。

仕切壁部分５２、ハウジング部分２４ｂ１および車輪１
２０゜１２２．１２４をレール１１２上に載せてレール
に沿って移動させ、第５図に示されるように仕切壁部分
およびハウジング部分を流体ケーシング２０に隣接させ
、回転子１２の下方に位置させる。

支柱１０２をレール１１２の外側に配置し、下方−・ウ
ジング部分２４ｂのフランジ１０８を支柱の支持台１０
４と頂部フランジ１０６の間に位置させる。

案内ロッド１１０をフランジ１０８゜１０６を通して挿
入する。

ねじジヤツキ１１４を支持台１０４北に載せて伸長させ
、プレート１１６をフランジ１０８に衝接させて下方ハ
ウジング部分２４ｂをレール１１２から持上げる。

車輪１２０゜１２２．１２４を下方ハウジング部分２４
ｂから取外す。

ねじジヤツキ１１２を伸長して−・ウジング部分２４ｂ
および仕切壁部分５２をそれらの組立位置へ上昇させ、
フランジ１０８を頂部フランジ１０６に衝接させる。

フランジ１０６と１０８を結合し、案内ロッド１１０を
引抜き、下方ハウジング部分２４ｂを流体ケーシング２
０に着脱自在に固定する。

ここで、レール１１２を撤去することができる。

次に、やはり複数の静翼３０およびシール部材５４の上
半分を備えた上方仕切壁部分５０を、例えば頭上クレー
ンによって下方仕切壁部分５２および回転子の上方に位
置づけし、上方仕切壁部分と下方仕切壁部分を解放可能
に結合し、仕切壁２６を形成する。

次に、北方ハウジング部分２４ａを例えば頭上クレーン
によって仕切壁２６の上方に位置づけし、下方・・ウジ
ング部分２４ｂと流体ケーシング２０とに解放可能に固
定する。

北方仕切壁部分５０と上方ハウジング部分２４ａとをピ
ン６０およびピンカバー１４によって連結し、導入ダク
ト１８をハウジング２４の前部に固定する。

好ましくは、導入ダクト１８を支持し、静翼組立体２２
および流体ケーシング２０の前端に追加の支持を与える
ために該ダクトに支持手段（図示せず）を固定する。

この追加の支持手段を取付けた後、支柱１０２のフラン
ジ１０６を〜・ウジング２４のフランジ１０８から解放
し、支柱およびねじジヤツキ１１４を取外す。

かくして、静翼組立体２２を機械１０内に再組立てされ
、機械は作動可能状態となる。

以北、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、本発明の精神および範
囲から逸脱することなく、いろいろな変型が可能である
ことを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を組入れた回転機械の一部断面に
よる部分側面図、第１Ａ、ＩＢおよび１Ｃ図は仕切壁を
−・ウジングに解放自在に連結するための手段のそれぞ
れ異る実施例の部分断面図、第１Ｄ図は仕切壁を−・ウ
ジングに連結するためのピンの拡大側面図、第２図は第
１Ａ図の静翼組立体の一部断面による正面図、第３およ
び４図は静翼組立体の下方部分を回転機械に据付け、該
機械から取出すための装置の正面図、第５図は第３゜４
図の据付け・取出し装置を設置した第１図の回転機械の
部分側面図である。 図中、１２は回転子、１４，１６は動翼、１８は導入ダ
クト、２０は流体ケーシング、２２は静翼組立体、２４
は−・ウジング、２４ａは北方−・ウジング部分、２４
ｂは下方ハウジング部分、３０は静翼、３２は連結手段
、３４は前側−・ウジング部分、３６は後側−・ウジン
グ部分、３８，４０゜４２．４４はフランジ、５０は北
方仕切壁部分、５２は下方仕切壁部分、５６はυブ部分
、５８はリング、６０はピン、６４は受口、６６は止め
ねじ、７２は孔、１４はカバー、７８はボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に離隔した第１段動翼列および第２段動翼列
   を有する買付回転子と、流体を前記買付回転子を通して
   導くための導入ダクト１８と、該買付回転子を通過した
   流体を受入れるための流体ケーシング２０と、軸方向で
   みて第１段動翼列と第２段動翼列の間に配置された静翼
   を含む静翼組立体２２とを有するターボ機械において、 前記導入ダクト１８は外方に突出したダクトフランジ４
   ０を備えており、前記流体ケーシング２０は外方に突出
   したケーシングフランジ４４を備えており、前記静翼組
   立体２２は該ダクトフランジとケーシングフランジにそ
   れぞれ隣接して配置された外方突出フランジ３８．４２
   を備えており、該静翼組立体２２を前記流体ケーシング
   ２０および導入ダクト１８に解放自在に固定するための
   固定手段が設けられていることを特徴とするターボ機械
   。 ２ 軸方向に離隔した第１段動翼列および第２段動翼列
   を有する買付回転子と、流体を前記買付回転子を通して
   導くための導入ダクト１８と、該買付回転子を通過した
   流体を受入れるための流体ケーシング２０と、軸方向で
   みて第１段動翼列と第２段動翼列の間に配置された静翼
   を含む静翼組立体２２とを有するターボ機械において、 前記導入ダクト１８は外方に突出したダクトフランジ４
   ０を備えており、前記流体ケーシング２０は外方に突出
   したケーシングフランジ４４を備えており、前記静翼組
   立体２２は該ダクトフランジとケーシングフランジにそ
   れぞれ隣接して配置された外方突出フランジ３８．４２
   を備えており、該静翼組立体２２を前記流体ケーシング
   ２０および導入ダクト１８に解放自在に固定するための
   固定手段が設けられており、前記静翼組立体は、はぼ環
   状のハウジング２４と、該ハウジング内に配設されたほ
   ぼ環状の仕切壁２６を有しており、該ハウジング２４は
   、互いに分離自在の上方ハウジング部分２４ａと下方ハ
   ウジング部分２４ｂとから成り、前記仕切壁２６は互い
   に分離自在の北方仕切壁部分５０と下方仕切壁部分５２
   とから成り、該・・ウジング２４と仕切壁２６との相対
   回転を制限するように両者を解放自在に連結する連結手
   段３２が設けられていることを特徴とするターボ機械。 ３ 前記連結手段３２は、前記ハウジング２４かも半径
   方向内方に突出した環状のリブ部分５６と、該リブ部分
   から軸方向に突出した環状のリング５８と、該リングを
   半径方向に貫通して前記仕切壁２６に係合させたピン６
   ０と、該ピンを前記環状リング５８内に解放自在に保持
   するための保持手段を含むものである特許請求の範囲第
   ２項記載のターボ機械。 ４ 前記・・ウジング２４は、軸方向に分離自在の前側
   部分３４と後側部分３６を含み、前記仕切壁２６は、複
   数の受口６４を備えており、前記ピン６０は複数本であ
   って該受口内へ半径方向に嵌入しており、前記保持手段
   は、前記仕切壁内へ突入して前記ピンに係合した複数の
   止めねじ６６を含むものである特許請求の範囲第３項記
   載のターボ機械。 ５ 前記連結手段３２は、前記・・ウジングに設けられ
   た少くとも１つの半径方向の孔７２と、核化を貫通して
   前記仕切壁に係合したピン６０と、該ピンの半径方向外
   方への抜けを防止するために該ピンを覆って前記−・ウ
   ジングに着脱自在に固定されたカバー１４を含むもので
   ある特許請求の範囲第２項記載のターボ機械。 ６ 前記カバー１４は、前記・・ウジングの孔７２内へ
   嵌入して該孔内の前記ピンの一部分を囲繞して覆い、核
   化に螺合したキャップを含むものである特許請求の範囲
   第５項記載のターボ機械。 ７ 前記カバーは、前記ハウジングの外側に配置されて
   前記孔γ２を覆うフランジ状カバーと、該カバーを該−
   ・ウジングに解放自在に固定するボルトｒ８を含むもの
   である特許請求の範囲第５項記載のターボ機械。 ８ 軸方向に延長した回転子と、該回転子を環状に囲繞
   する流体ケーシングを有する流体ケーシング内に静翼組
   立体を据付ける方法において、下方仕切壁部分５２と第
   １組の静翼３０を下方・・ウジング部分２４ｂ内に位置
   づけする工程と、該下方仕切壁部分および下方・・ウジ
   ング部分を前記流体ケーシング２０に隣接させて前記回
   転子の下方に位置づけする工程と、該下方−・ウジング
   部分を該流体ケーシングに解放自在に固定する工程と、
   北方仕切壁部分５０と第２組の静翼３０を該下方仕切壁
   部分５２を覆うように位置づけする工程と、北方仕切壁
   部分５０と下方仕切壁部分５２を解放自在に結合して、
   前記回転子１２を囲繞する仕切壁２６を形成する工程と
   、上方・・ウジング部分２４ａを該仕切壁を覆うように
   位置づけする工程と、前記上方−・ウジング部分２４ａ
   と下方−・ウジング部分を解放自在に結合して前記仕切
   壁を囲繞するー・ウジング２４を形成する工程と、前記
   北方ハウジング部分２４ａを前記流体ケーシング１８に
   解放自在に固定する工程と、該仕切壁２６と−・ウジン
   グ２４との相対回転を制限するために両者を解放自在に
   連結する工程とから成る据付方法。 ９ 下方仕切壁部分５２を下方−・ウジング部分２４ｂ
   内に位置づけする前記工程は、該下方仕切壁部分を該下
   方−・ウジング部分から離隔させる段階を含み、上方−
   ・ウジング部分２４ａを仕切壁２６を覆って位置づけす
   る前記工程は該上方−・ウジング部分を該仕切壁から離
   隔させる段階を含み、仕切壁２６と−・ウジング２４を
   解放自在に連結する前記工程は、複数本のピン６０を該
   ハウジングの壁を貫通して該仕切壁に係合させ、該ピン
   の半径方向外方への抜けを防止するために該ピンを覆っ
   てカバーを付設する段階を含む特許請求の範囲第８項記
   載の据付方法。