JPS62228443A - 水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金の製造方法 - Google Patents
水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金の製造方法Info
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- JPS62228443A JPS62228443A JP61071896A JP7189686A JPS62228443A JP S62228443 A JPS62228443 A JP S62228443A JP 61071896 A JP61071896 A JP 61071896A JP 7189686 A JP7189686 A JP 7189686A JP S62228443 A JPS62228443 A JP S62228443A
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は水素ガス分離精製用希土類元素合金に関する。
〈従来技術及び発明が解決しようとする問題点〉現在、
水素ガスは工業用原料として重要である。
水素ガスは工業用原料として重要である。
このような水素ガスは工業的に製造されるが、通常、不
純物としてヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、
アルゴン等の不活性希ガスや酸素、窒素、−酸化炭素、
二酸化炭素、二酸化硫黄1.アンモニア、水等の無機系
ガス、更にはメタンやエタン等の有機炭化水素等を含有
している。しかし、半導体やグラスファイバー等のいわ
ゆるバイテクノロジー産業において使用する水素ガスに
は、上記の如き不純物を含有しないことが要求されてい
る。
純物としてヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、
アルゴン等の不活性希ガスや酸素、窒素、−酸化炭素、
二酸化炭素、二酸化硫黄1.アンモニア、水等の無機系
ガス、更にはメタンやエタン等の有機炭化水素等を含有
している。しかし、半導体やグラスファイバー等のいわ
ゆるバイテクノロジー産業において使用する水素ガスに
は、上記の如き不純物を含有しないことが要求されてい
る。
従来、不純物を水素ガスから分離して高純度水素ガスを
製造する方法としては、例えばモレキュラーシーブ、ゼ
オライト、活性炭等の吸着剤を用いる吸着法、圧力サイ
クルを用いる精製法、又はパラジウム系合金を使用する
拡散法等がある。しかしながら、いずれの方法も膨大な
設備を要し、また操業費が高価であって経済的に実用に
供し得ない。
製造する方法としては、例えばモレキュラーシーブ、ゼ
オライト、活性炭等の吸着剤を用いる吸着法、圧力サイ
クルを用いる精製法、又はパラジウム系合金を使用する
拡散法等がある。しかしながら、いずれの方法も膨大な
設備を要し、また操業費が高価であって経済的に実用に
供し得ない。
別に、水素ガス精製用希土類系合金も開発されており、
例えばL a、 N i 、合金がある。このような希
土類系合金は水素ガス中の不純物を吸着せずに多量の水
素ガスのみを吸着するので、極めて効率が良い水素ガス
の分能精製法が提供される。しかし、水素の吸着と放出
を繰り返すと、徐々にその能力が低下する。例えば11
000ppの酸素含有水素ガスをL a N i 、合
金粉末を用いて精製すると、吸着、放出のサイクルが1
0回を越えると。
例えばL a、 N i 、合金がある。このような希
土類系合金は水素ガス中の不純物を吸着せずに多量の水
素ガスのみを吸着するので、極めて効率が良い水素ガス
の分能精製法が提供される。しかし、水素の吸着と放出
を繰り返すと、徐々にその能力が低下する。例えば11
000ppの酸素含有水素ガスをL a N i 、合
金粉末を用いて精製すると、吸着、放出のサイクルが1
0回を越えると。
水素ガス吸着能力は急激に低下し、約60%程度になる
。
。
〈発明の目的〉
従って、本発明の目的は繰り返して水素ガスの吸着及び
放出を行っても水素吸着能力の低下を起さない水素ガス
分離・精製用希土類元素含有合金を提供することである
。
放出を行っても水素吸着能力の低下を起さない水素ガス
分離・精製用希土類元素含有合金を提供することである
。
本発明の別の目的は、水素ガスの精製にあたって、膨大
な設備や操業費を必要とせずに高純度水素ガスを製造で
きる水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金を提供す
ることである。
な設備や操業費を必要とせずに高純度水素ガスを製造で
きる水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金を提供す
ることである。
〈発明の目的を達成する手段〉
本発明によれば、ジハロエタンによる表面処理の後、ア
ルカリ浸漬し、次いで金属塩により金属修飾した一般式
: L n x M y(式中、Lnは希土類元素
、MはCo、Ni、Fe。
ルカリ浸漬し、次いで金属塩により金属修飾した一般式
: L n x M y(式中、Lnは希土類元素
、MはCo、Ni、Fe。
Cu、Crから選択した少くとも一種の金属又は二種以
上の金属混合物又は合金、Xは1又は2の整数、並びに
yは5から17までの正数である)を有することを特徴
とする水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金が提供
される。
上の金属混合物又は合金、Xは1又は2の整数、並びに
yは5から17までの正数である)を有することを特徴
とする水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金が提供
される。
〈発明の説明〉
以下1本発明につき更に詳細に説明する。
本発明は、希土類元素含有合金粉末の表面をジハロエタ
ンによる表面処理した後、アルカリ浸漬し、次いで金属
塩により修飾(以下、金属修飾と称する)すれば、水素
ガス吸着能が劣化しないことを発見したことに基づくも
のである。
ンによる表面処理した後、アルカリ浸漬し、次いで金属
塩により修飾(以下、金属修飾と称する)すれば、水素
ガス吸着能が劣化しないことを発見したことに基づくも
のである。
本発明の水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金Ln
xMy中のLoは任意の希土類元素であり、例えばLa
、Pr、Nd、Ce又はこれらの混合物等を挙げること
ができる。式中のMはCo 。
xMy中のLoは任意の希土類元素であり、例えばLa
、Pr、Nd、Ce又はこれらの混合物等を挙げること
ができる。式中のMはCo 。
Ni+ Fe、Cu、Crから選択した一種の金属又は
二種以上の金属混合物又は合金である。式中のXは]又
は2の整数である。yは5から17までの正数である。
二種以上の金属混合物又は合金である。式中のXは]又
は2の整数である。yは5から17までの正数である。
X+ yは金属間化合物を形成する正数である。
このような希土類元素含有合金としては、例えばLaN
i、、Pr2Cot、ReNi、。
i、、Pr2Cot、ReNi、。
LaNi、−aAQa2MWIN15−aMa (MI
ll:ミツシュメタル、a:1〜4の整数)等がある。
ll:ミツシュメタル、a:1〜4の整数)等がある。
本発明においては、このような希土類元素含有合金を粉
末としてから、金属修飾する。合金粉末は30メツシユ
以下とするのが好ましいが、その理由は粒度が大きすぎ
ると水素ガス吸着表面積が減少するためである。
末としてから、金属修飾する。合金粉末は30メツシユ
以下とするのが好ましいが、その理由は粒度が大きすぎ
ると水素ガス吸着表面積が減少するためである。
金属修飾にあたっては、まずジハロエタン、たとえばジ
ブロモエタン、ショートエタンにて表面処理する。表面
処理の条件としてはジハロエタンをテトラヒドロフラン
、アルコール系溶媒、たとえばメタノール、エタノール
などの溶媒にて溶解し、窒素、アルゴンなどの乾燥不活
性ガス雰囲気下、室温又はリフラックス温度にて希土類
元素含有合金にジハロエタン溶液を加えて5〜15時間
程時間面処理するのが好ましい。ジハロエタン溶液の濃
度としては希土類元素含有合金25g当り0.45−3
.6 mol/Qを用いるのが望ましい。
ブロモエタン、ショートエタンにて表面処理する。表面
処理の条件としてはジハロエタンをテトラヒドロフラン
、アルコール系溶媒、たとえばメタノール、エタノール
などの溶媒にて溶解し、窒素、アルゴンなどの乾燥不活
性ガス雰囲気下、室温又はリフラックス温度にて希土類
元素含有合金にジハロエタン溶液を加えて5〜15時間
程時間面処理するのが好ましい。ジハロエタン溶液の濃
度としては希土類元素含有合金25g当り0.45−3
.6 mol/Qを用いるのが望ましい。
表面処理後、用いた溶媒で十分洗浄するのがよい。
次いで希土類元素含有合金を水酸化アルカリ、たとえば
水酸化ナトリウム水溶液などに浸漬してアルカリ浸漬す
る。浸漬時間は時に臨界的なものではないが、たとえば
20%it%濃度の水酸化アルカリ溶液中に4時間程度
浸漬すれば充分である。
水酸化ナトリウム水溶液などに浸漬してアルカリ浸漬す
る。浸漬時間は時に臨界的なものではないが、たとえば
20%it%濃度の水酸化アルカリ溶液中に4時間程度
浸漬すれば充分である。
浸漬している間に攪拌すると更によい。浸漬後は希土類
元素含有合金を蒸留水などで洗液が中性になるまで洗浄
するのが一般的である。
元素含有合金を蒸留水などで洗液が中性になるまで洗浄
するのが一般的である。
最後に金属塩により金属修飾することにより本発明の水
素ガス分離・精製用希土類元素含有合金が得られる。金
属修飾は上述のようにして得られた希土類元素含有合金
の懸濁液に各種金属塩の水溶液を添加、攪拌し、水洗、
乾燥することにより行うのが望ましい。各種金属塩とし
ては、塩化クロム(■)、硝酸クロム(■)、塩化鉄(
II)、塩化コバルト(■)、塩化ニッケル(■)、塩
化パラジウム(■)、塩化白金酸、塩化白金(IV)、
塩化ルテニウム(m)等を挙げることができる。
素ガス分離・精製用希土類元素含有合金が得られる。金
属修飾は上述のようにして得られた希土類元素含有合金
の懸濁液に各種金属塩の水溶液を添加、攪拌し、水洗、
乾燥することにより行うのが望ましい。各種金属塩とし
ては、塩化クロム(■)、硝酸クロム(■)、塩化鉄(
II)、塩化コバルト(■)、塩化ニッケル(■)、塩
化パラジウム(■)、塩化白金酸、塩化白金(IV)、
塩化ルテニウム(m)等を挙げることができる。
金属塩の水溶液濃度としては希土類元素含有合金1g当
り5mmol/Qの全屈塩水溶液1〜4LnQを用い、
室温で約1時間程度攪拌すれば充分金属修飾することが
可能である。
り5mmol/Qの全屈塩水溶液1〜4LnQを用い、
室温で約1時間程度攪拌すれば充分金属修飾することが
可能である。
本発明の水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金は、
反応容器中に合金を導入した後に容器中を真空とし、不
純物を含有する水素ガスを導入して水素吸蔵量を測定し
て試験できる。試験にあたっては、次いで温水と冷水を
繰り返して流して水素を放出させ、再度放出した水素ガ
スを反応器に導入して吸着させて、吸着及び放出を繰り
返した後の水素ガス精製能を測定する方法を用いること
ができる。具体的な条件としては、たとえば水素圧7k
g/dG、温度30℃の条件、40分間隔で吸着・放出
を繰り返して測定するのが望ましい。
反応容器中に合金を導入した後に容器中を真空とし、不
純物を含有する水素ガスを導入して水素吸蔵量を測定し
て試験できる。試験にあたっては、次いで温水と冷水を
繰り返して流して水素を放出させ、再度放出した水素ガ
スを反応器に導入して吸着させて、吸着及び放出を繰り
返した後の水素ガス精製能を測定する方法を用いること
ができる。具体的な条件としては、たとえば水素圧7k
g/dG、温度30℃の条件、40分間隔で吸着・放出
を繰り返して測定するのが望ましい。
また、同じ水素ガスを繰り返して吸着・放出させるので
はなく、毎回新しい不純物含有水素ガスを用いて、吸着
・放出を繰り返した後の水素ガス精製能を測定する方法
も使用できる。水素ガス精製能の測定にあたっては、当
初の不純物含有水素ガス中の不純物及び合金から放出さ
れた水素ガス中の不純物を各々ガスクロマトグラフ法に
より測定できる。
はなく、毎回新しい不純物含有水素ガスを用いて、吸着
・放出を繰り返した後の水素ガス精製能を測定する方法
も使用できる。水素ガス精製能の測定にあたっては、当
初の不純物含有水素ガス中の不純物及び合金から放出さ
れた水素ガス中の不純物を各々ガスクロマトグラフ法に
より測定できる。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明の希土類元素含有合金を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
・施例1−酸化J1素の分離
希土類元素含有合金の水素吸着能に最も悪影響を与える
一酸化炭素を含有する水素ガスを用いて本発明の水素ガ
ス分離・精製用希土類元素含有合金を試験した。
一酸化炭素を含有する水素ガスを用いて本発明の水素ガ
ス分離・精製用希土類元素含有合金を試験した。
100メツシユに粉砕したP r、G o、 (25g
、0、036 mol)をテトラヒドロフラン(THF
)50mQ中に懸濁し、そこにジブロモエタンのTHE
溶液(0、45mol/ Q ) 20mQを加えて還
流温度(66℃)で8時間処理した。その後はTHEで
合金を十分に洗浄し、次いで20wt%の水酸化す1−
リウム水溶液中に浸し、4時間攪拌した。
、0、036 mol)をテトラヒドロフラン(THF
)50mQ中に懸濁し、そこにジブロモエタンのTHE
溶液(0、45mol/ Q ) 20mQを加えて還
流温度(66℃)で8時間処理した。その後はTHEで
合金を十分に洗浄し、次いで20wt%の水酸化す1−
リウム水溶液中に浸し、4時間攪拌した。
合金は蒸留水で十分に洗浄した後、塩化白金酸の5mm
ol/Rt水溶液93mQによって処理した。処理後は
蒸留水による洗浄、排気乾燥によって白金修飾したPr
2Co□合金を得た。
ol/Rt水溶液93mQによって処理した。処理後は
蒸留水による洗浄、排気乾燥によって白金修飾したPr
2Co□合金を得た。
かようにして製造した白金修飾Pr2CO□合金20g
を、試験用反応容器中に置き、ここに純度99.999
%の水素ガスに不純物として30ppmのCOガスを混
入したガスを導入して、合金に吸着させた。次いで温水
及び冷水を流して水素ガスを放出させて水素ガスの成分
を分析した。更に、3o ppmのCOガス含有する新
しい水素ガスを毎回用いて吸着・放出・分析を繰り返し
た。水素ガスの吸着にあたっては、圧力を大気圧から7
kg/dGまで変化させ、分析はガスクロマトグラフ法
を用いた。吸着した水素ガス量と不純物ガス量比を水素
変換量として計算したところ、以下の第1表及び添付の
第1図に示す如くになった。比較のために金属修飾して
いないPr2Co7合金についても同様の測定を行なっ
た 第1表 本発明の金属修飾希土類元素含有合金の水素変換量の劣
化は、金属修飾しない場合よりも著しく少ないことが明
らかである。
を、試験用反応容器中に置き、ここに純度99.999
%の水素ガスに不純物として30ppmのCOガスを混
入したガスを導入して、合金に吸着させた。次いで温水
及び冷水を流して水素ガスを放出させて水素ガスの成分
を分析した。更に、3o ppmのCOガス含有する新
しい水素ガスを毎回用いて吸着・放出・分析を繰り返し
た。水素ガスの吸着にあたっては、圧力を大気圧から7
kg/dGまで変化させ、分析はガスクロマトグラフ法
を用いた。吸着した水素ガス量と不純物ガス量比を水素
変換量として計算したところ、以下の第1表及び添付の
第1図に示す如くになった。比較のために金属修飾して
いないPr2Co7合金についても同様の測定を行なっ
た 第1表 本発明の金属修飾希土類元素含有合金の水素変換量の劣
化は、金属修飾しない場合よりも著しく少ないことが明
らかである。
慄」【例−2ガスの分離
一酸化炭素に次いで、希土類元素含有合金の水素吸着能
を劣化させる酸素ガスを含有する水素ガスを用いて試験
した。
を劣化させる酸素ガスを含有する水素ガスを用いて試験
した。
実施例1と同様の処理により白金修飾
P r 2 G O7合金及び未処理Pr2Co□合金
を用い。
を用い。
99.999%の純度の水素に11000ppの酸素ガ
スを混入したガスを、実施例1と同様に吸着・放出・分
析を繰り返したところ、以下の第2表及び添付の第2図
に示す結果となった。金属修飾合金の優秀なことが明ら
かである。
スを混入したガスを、実施例1と同様に吸着・放出・分
析を繰り返したところ、以下の第2表及び添付の第2図
に示す結果となった。金属修飾合金の優秀なことが明ら
かである。
第2表
実施例1と同様にして製造した白金修飾P r2C07
合金及び未処理P r、CO,を用いて、以下に示す組
成の工業用水素ガスを、実施例1と同様の方法で吸着・
放出・分析した。結果を以下の第3表、第4表及び添付
の第3図゛に示す。本発明の合金の水素分離精製能が優
れていることが明らかである。
合金及び未処理P r、CO,を用いて、以下に示す組
成の工業用水素ガスを、実施例1と同様の方法で吸着・
放出・分析した。結果を以下の第3表、第4表及び添付
の第3図゛に示す。本発明の合金の水素分離精製能が優
れていることが明らかである。
(以下余白)
第3表
第4表
〈発明の効果〉
本発明の金属修飾した水素ガス分離・精製用希土類元素
合金は非常に安定であり、水素ガス中の不純物に大して
抵抗力がある。しかも水素ガスの吸着及び放出を繰り返
しても水素吸着能力は低下しないという極めて優れた水
素吸蔵合金である。
合金は非常に安定であり、水素ガス中の不純物に大して
抵抗力がある。しかも水素ガスの吸着及び放出を繰り返
しても水素吸着能力は低下しないという極めて優れた水
素吸蔵合金である。
第1図、第2図及び第3図は各々本発明の金属修飾した
希土類元素含有合金と未処理物を用いた場合の精製能を
示すグラフである。
希土類元素含有合金と未処理物を用いた場合の精製能を
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ジハロエタンによる表面処理の後、アルカリ浸漬し、次
いで金属塩により金属修飾した一般式:L_n_xM_
y (式中、Lnは希土類元素、MはCo、Ni、Fe、C
u、Crから選択した少くとも一種の金属又は二種以上
の金属混合物又は合金、xは1又は2の整数、並びにy
は5から17までの正数である)を有することを特徴と
する水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61071896A JPS62228443A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61071896A JPS62228443A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62228443A true JPS62228443A (ja) | 1987-10-07 |
JPH0373601B2 JPH0373601B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=13473751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61071896A Granted JPS62228443A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 水素ガス分離・精製用希土類元素含有合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62228443A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1001123C2 (nl) * | 1995-09-01 | 1997-03-04 | Stichting Energie | Werkwijze voor het activeren van waterstofabsorberende legeringen. |
-
1986
- 1986-03-29 JP JP61071896A patent/JPS62228443A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1001123C2 (nl) * | 1995-09-01 | 1997-03-04 | Stichting Energie | Werkwijze voor het activeren van waterstofabsorberende legeringen. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0373601B2 (ja) | 1991-11-22 |
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