JPS6222766B2 - - Google Patents
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- JPS6222766B2 JPS6222766B2 JP58071536A JP7153683A JPS6222766B2 JP S6222766 B2 JPS6222766 B2 JP S6222766B2 JP 58071536 A JP58071536 A JP 58071536A JP 7153683 A JP7153683 A JP 7153683A JP S6222766 B2 JPS6222766 B2 JP S6222766B2
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
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- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 8
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- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 10
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈技術分野〉
開示技術はホツトコールドプレス熱板の冷却技
術の分野に属する。
術の分野に属する。
〈要旨の解説〉
而して、この出願の発明はホツトコールドプレ
ス熱板を加熱後に、該熱板の冷却回路内に流体を
圧送して該熱板を冷却するホツトコールドプレス
熱板の冷却方法と、それに直接使用する冷却装置
に関する発明であり、特に、上記熱板の冷却回路
内に圧縮空気源をして霧状流体発生装置より霧状
水を圧送し、該熱板を設定温度まで徐々に冷却
し、その後、該冷却回路内に冷却水を圧送して該
熱板を常温まで急速に冷却するようにしたホツト
コールドプレス熱板の冷却方法と該方法に直接使
用するホツトコールドプレス熱板の冷却装置に係
る発明である。
ス熱板を加熱後に、該熱板の冷却回路内に流体を
圧送して該熱板を冷却するホツトコールドプレス
熱板の冷却方法と、それに直接使用する冷却装置
に関する発明であり、特に、上記熱板の冷却回路
内に圧縮空気源をして霧状流体発生装置より霧状
水を圧送し、該熱板を設定温度まで徐々に冷却
し、その後、該冷却回路内に冷却水を圧送して該
熱板を常温まで急速に冷却するようにしたホツト
コールドプレス熱板の冷却方法と該方法に直接使
用するホツトコールドプレス熱板の冷却装置に係
る発明である。
〈従来技術の問題点〉
ホツトコールドプレス熱板において、冷却行程
で水を使用する場合は高温時での急冷、熱板面全
体の均一な冷却等が出来ない等の欠点があつた。
で水を使用する場合は高温時での急冷、熱板面全
体の均一な冷却等が出来ない等の欠点があつた。
而して、上記冷却水の排水をスムーズにするた
めに、特公昭53−26336号公報に記載されている
ような熱板の冷却方法が案出されているが、該種
冷却方法は圧縮空気で熱板内のスチームを完全に
排出した後に、該熱板内に冷却水を送り込んで冷
却するようになつているため、依然として急速冷
却による該熱板に生ずる歪み、割れ等は解消され
ない欠点があつた。
めに、特公昭53−26336号公報に記載されている
ような熱板の冷却方法が案出されているが、該種
冷却方法は圧縮空気で熱板内のスチームを完全に
排出した後に、該熱板内に冷却水を送り込んで冷
却するようになつているため、依然として急速冷
却による該熱板に生ずる歪み、割れ等は解消され
ない欠点があつた。
又、製品の種類によつては急速冷却を嫌う製品
があり、あらゆる種類の製造に適用できない不都
合があつた。
があり、あらゆる種類の製造に適用できない不都
合があつた。
特に、高温(300℃〜500℃)熱板においては急
冷却、不均等冷却は致命的である。
冷却、不均等冷却は致命的である。
〈発明の目的〉
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
ホツトコールドプレス熱板の冷却の門題点を解決
すべき技術的課題とし、冷却時の熱板の歪み、割
れ等を防止し、あらゆる種類の加熱冷却に適用で
きるようにしてホツトコールドプレス装置利用分
野に益する優れたホツトコールドプレス熱板の冷
却方法と該方法に直接使用するホツトコールドプ
レス熱板の冷却装置を提供せんとするものであ
る。
ホツトコールドプレス熱板の冷却の門題点を解決
すべき技術的課題とし、冷却時の熱板の歪み、割
れ等を防止し、あらゆる種類の加熱冷却に適用で
きるようにしてホツトコールドプレス装置利用分
野に益する優れたホツトコールドプレス熱板の冷
却方法と該方法に直接使用するホツトコールドプ
レス熱板の冷却装置を提供せんとするものであ
る。
〈発明の構成〉
上述目的に沿い、先述の特許請求の範囲を要旨
とするこの出願の発明の構成は、前述問題点を解
決するためにホツトコールド熱板の冷却回路内に
霧状な水の発生装置を介して霧状流体を圧送して
徐々に該熱板を冷却し、冷却初期に極端な急速冷
却を阻止して該熱板の歪み、割れ等の発生を防止
し、設定温度まで該熱板が冷却された後に、該熱
板の冷却回路内に冷却流体を圧送して常温まで急
速冷却し、ホツトコールド熱板の徐冷、急冷を制
御自在にした技術的手段を講じたものである。
とするこの出願の発明の構成は、前述問題点を解
決するためにホツトコールド熱板の冷却回路内に
霧状な水の発生装置を介して霧状流体を圧送して
徐々に該熱板を冷却し、冷却初期に極端な急速冷
却を阻止して該熱板の歪み、割れ等の発生を防止
し、設定温度まで該熱板が冷却された後に、該熱
板の冷却回路内に冷却流体を圧送して常温まで急
速冷却し、ホツトコールド熱板の徐冷、急冷を制
御自在にした技術的手段を講じたものである。
〈実施例−構成〉
次に上述目的に沿うこの出願の発明の実施例を
図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
第1,2図に示す実施例において、1はこの出
願の発明の要旨を成すホツトコールドプレス熱板
冷却装置であり、図示しないホツトコールドプレ
ス装置の複段のホツトコールドプレス熱板2,
2,…内に設けられた冷却回路としての各冷却水
回路3,3,…の一端を集中連結した図示しない
ヘツダーが逆止弁4と切換バルブ5を介して霧状
流体発生装置としてのベンチユリ6に接続され、
該ベンチユリ6は更に圧縮空気源7に接続されて
いると共に、水貯蔵タンク8に接続されている。
願の発明の要旨を成すホツトコールドプレス熱板
冷却装置であり、図示しないホツトコールドプレ
ス装置の複段のホツトコールドプレス熱板2,
2,…内に設けられた冷却回路としての各冷却水
回路3,3,…の一端を集中連結した図示しない
ヘツダーが逆止弁4と切換バルブ5を介して霧状
流体発生装置としてのベンチユリ6に接続され、
該ベンチユリ6は更に圧縮空気源7に接続されて
いると共に、水貯蔵タンク8に接続されている。
更に、上記ヘツダーは他方の逆止弁9とスプー
ル切換バルブ10とを介して液体貯蔵タンクとし
ての給水タンク11接続のポンプ12に接続され
ている。
ル切換バルブ10とを介して液体貯蔵タンクとし
ての給水タンク11接続のポンプ12に接続され
ている。
而して、該スプール切換バルブ10と上記切換
バルブ5は上記各ホツトコールドプレス熱板2,
2,…に側延した温度サーモスタツト付設の温度
センサー13を有した制御装置14に電気的に
各々接続されている。
バルブ5は上記各ホツトコールドプレス熱板2,
2,…に側延した温度サーモスタツト付設の温度
センサー13を有した制御装置14に電気的に
各々接続されている。
そして、前記各冷却水回路3,3,…の他端を
集中連結した図示しない他方のヘツダーは他方の
切換バルブ15を介して排出タンク16に接続さ
れ、該切換バルブ15が上記制御装置14に電気
的に接続されて不用の蒸気は外気へ、冷却水は該
排出タンク16に制御排出されるようになつてい
る。
集中連結した図示しない他方のヘツダーは他方の
切換バルブ15を介して排出タンク16に接続さ
れ、該切換バルブ15が上記制御装置14に電気
的に接続されて不用の蒸気は外気へ、冷却水は該
排出タンク16に制御排出されるようになつてい
る。
尚、前記各ホツトコールドプレス熱板2,2,
…には上記制御装置14に接続された電熱源17
に電気的に接続されている各電気ヒーター18,
18,…が付設され、該各ホツトコールドプレス
熱板2,2,…を加熱自在にしている。
…には上記制御装置14に接続された電熱源17
に電気的に接続されている各電気ヒーター18,
18,…が付設され、該各ホツトコールドプレス
熱板2,2,…を加熱自在にしている。
又、第2図はホツトコールドプレス熱板2の冷
却グラフを示すものであり、X軸方向に時間、Y
軸方向に温度を示し、該熱板2の所定高温時T3
から設定温度T2まで徐々に冷却した徐冷曲線を
Aに、又、該設定温度T2から常温T1まで急速に
冷却した急冷曲線をBに表わしている。
却グラフを示すものであり、X軸方向に時間、Y
軸方向に温度を示し、該熱板2の所定高温時T3
から設定温度T2まで徐々に冷却した徐冷曲線を
Aに、又、該設定温度T2から常温T1まで急速に
冷却した急冷曲線をBに表わしている。
〈実施例−作用〉
上述構成において、図示しない複数の合板を電
気ヒーター18を介して加熱した複段のホツトコ
ールドプレス熱板2,2,…間で所定加熱プレス
して製品化した後に、該各合板製品の品質維持を
図るべく該各熱板2,2,…をして該各合板製品
を常温T1まで冷却するに際し、該各熱板2,
2,…の加熱プレス後の高温度T3を温度センサ
ー13で検知して制御装置14を介して切換バル
ブ5を開き、圧縮空気源7の圧縮空気によりベン
チユリ6から霧状流体としての霧状液体を上記各
熱板2,2,…内の各冷却水回路3,3,…に圧
送する。
気ヒーター18を介して加熱した複段のホツトコ
ールドプレス熱板2,2,…間で所定加熱プレス
して製品化した後に、該各合板製品の品質維持を
図るべく該各熱板2,2,…をして該各合板製品
を常温T1まで冷却するに際し、該各熱板2,
2,…の加熱プレス後の高温度T3を温度センサ
ー13で検知して制御装置14を介して切換バル
ブ5を開き、圧縮空気源7の圧縮空気によりベン
チユリ6から霧状流体としての霧状液体を上記各
熱板2,2,…内の各冷却水回路3,3,…に圧
送する。
而して、該熱板2,2,…は第2図に示す徐冷
曲線Aの如く、ゆつくりと高温度T3から設定温
度T2まで徐々に冷却されることにより、該各熱
板2,2,…に温度差による歪み、割れ等は完全
に防止され、その結果、上記各合板も確実に冷却
される。
曲線Aの如く、ゆつくりと高温度T3から設定温
度T2まで徐々に冷却されることにより、該各熱
板2,2,…に温度差による歪み、割れ等は完全
に防止され、その結果、上記各合板も確実に冷却
される。
そして、該各熱板2,2,…が設定温度T2ま
で冷却されると、上記温度センサー13の温度検
知により上記制御装置14をして上記切換バルブ
5を閉じ、スプール切換バルブ10を開作動さ
せ、該各熱板2,2,…の冷却水回路3,3,…
内に給水タンク11内の冷却水をポンプ12を介
して圧送し、該各熱板2,2,…を第2図に示す
急冷曲線Bの如く急速冷却させる。
で冷却されると、上記温度センサー13の温度検
知により上記制御装置14をして上記切換バルブ
5を閉じ、スプール切換バルブ10を開作動さ
せ、該各熱板2,2,…の冷却水回路3,3,…
内に給水タンク11内の冷却水をポンプ12を介
して圧送し、該各熱板2,2,…を第2図に示す
急冷曲線Bの如く急速冷却させる。
この結果、該各熱板2,2,…は常温T1まで
急冷されると共に、前記各合板も急冷され、高品
質の合板製品が得られるようになる。
急冷されると共に、前記各合板も急冷され、高品
質の合板製品が得られるようになる。
尚、上述各冷却時に上記各冷却水回路3,3,
…内より排出される霧状液体、冷却水は前記制御
装置14により排出側の切換バルブ15を介して
各々制御されて外気、或いは、排出タンク16に
排出される。
…内より排出される霧状液体、冷却水は前記制御
装置14により排出側の切換バルブ15を介して
各々制御されて外気、或いは、排出タンク16に
排出される。
そして、上記各合板冷却後、前記複段のホツト
コールドプレス熱板2,2,…間より完全合板を
各々排出し、次の合板を該各熱板2,2,…間に
排入し、上述の加熱冷却工程を反復する。
コールドプレス熱板2,2,…間より完全合板を
各々排出し、次の合板を該各熱板2,2,…間に
排入し、上述の加熱冷却工程を反復する。
尚、合板製品の種類によつて急速冷却を嫌う場
合には、各種切換バルブの制御により冷却状況を
変化させることができることは勿論である。
合には、各種切換バルブの制御により冷却状況を
変化させることができることは勿論である。
〈他の実施例〉
第3図に示す他の実施例は、上述実施例のベン
チユリ6の換わりに、水貯蔵タンク8′連結の超
音波装置6′を切換バルブ5を介して熱板2の冷
却水回路3に接続させた冷却装置1′であり、上
述実施例と同様の作用効果を奏するものである。
チユリ6の換わりに、水貯蔵タンク8′連結の超
音波装置6′を切換バルブ5を介して熱板2の冷
却水回路3に接続させた冷却装置1′であり、上
述実施例と同様の作用効果を奏するものである。
又、第4図に示す別の実施例は、前述実施例の
電気ヒーター18の換わりに切換バルブ17′を
介してボイラ18′より発生する蒸気を熱板2の
冷却水回路3内に送入し、該熱板2をスチーム加
熱するようにした冷却装置1″であり、霧状液
体、冷却水、蒸気を各冷却水回路3,3,…に制
御圧送、送入し、各熱板2,2,…の加熱、及
び、冷却を該各冷却水回路3,3,…のみで行う
ようにし、前述実施例と同様の作用効果を奏する
ようにしたものである。
電気ヒーター18の換わりに切換バルブ17′を
介してボイラ18′より発生する蒸気を熱板2の
冷却水回路3内に送入し、該熱板2をスチーム加
熱するようにした冷却装置1″であり、霧状液
体、冷却水、蒸気を各冷却水回路3,3,…に制
御圧送、送入し、各熱板2,2,…の加熱、及
び、冷却を該各冷却水回路3,3,…のみで行う
ようにし、前述実施例と同様の作用効果を奏する
ようにしたものである。
尚、この出願の発明の実施例態様は上述各実施
例に限るものでないことは勿論であり、例えば、
ひとつの水タンクから霧状液体と冷却水の水を供
給するように各装置に接続する等種々の態様が採
用可能である。
例に限るものでないことは勿論であり、例えば、
ひとつの水タンクから霧状液体と冷却水の水を供
給するように各装置に接続する等種々の態様が採
用可能である。
〈発明の効果〉
以上この出願の発明によれば、ホツトコールド
プレス熱板の冷却方法において、ホツトコールド
プレス熱板の冷却回路内に予め霧状流体を圧送し
て設定温度まで徐冷し、その後、該冷却回路内に
冷却流体を圧送して該熱板を急速冷却するように
したことにより、加熱プレス直後の高温熱板が極
端に急冷されることがなく、したがつて、冷却時
の該熱板の歪み、割れ等が確実に防止されて熱板
の性能維持が常に図られ、その結果、加熱プレス
された合板製品も確実に冷却されて品質の維持が
常に図られる優れた効果が奏される。
プレス熱板の冷却方法において、ホツトコールド
プレス熱板の冷却回路内に予め霧状流体を圧送し
て設定温度まで徐冷し、その後、該冷却回路内に
冷却流体を圧送して該熱板を急速冷却するように
したことにより、加熱プレス直後の高温熱板が極
端に急冷されることがなく、したがつて、冷却時
の該熱板の歪み、割れ等が確実に防止されて熱板
の性能維持が常に図られ、その結果、加熱プレス
された合板製品も確実に冷却されて品質の維持が
常に図られる優れた効果が奏される。
又、ホツトコールドプレス熱板に設けられた冷
却回路の一端が霧状流体発生装置で発生した霧状
の水を圧送する回路と一般冷却水を圧送する回路
を有したことにより、該霧状流体発生装置の霧状
の水による上記熱板の徐冷と、冷却水による該熱
板の急冷が確実に行われるため、例えば、製品に
よつて急冷を嫌うようなあらゆる種類の合板製造
に適用できる効果がある。
却回路の一端が霧状流体発生装置で発生した霧状
の水を圧送する回路と一般冷却水を圧送する回路
を有したことにより、該霧状流体発生装置の霧状
の水による上記熱板の徐冷と、冷却水による該熱
板の急冷が確実に行われるため、例えば、製品に
よつて急冷を嫌うようなあらゆる種類の合板製造
に適用できる効果がある。
第1,2図はこの出願の発明の実施例の説明図
であり、第1図はホツトコールドプレス熱板の冷
却装置の全体模式説明図、第2図は熱板冷却曲線
図、第3,4図は第1図相当の他の各実施例の説
明図である。 2……ホツトコールドプレス熱板、3……冷却
回路、6,6′……霧状流体発生装置、1,1′,
1″……ホツトコールドプレス熱板の冷却装置。
であり、第1図はホツトコールドプレス熱板の冷
却装置の全体模式説明図、第2図は熱板冷却曲線
図、第3,4図は第1図相当の他の各実施例の説
明図である。 2……ホツトコールドプレス熱板、3……冷却
回路、6,6′……霧状流体発生装置、1,1′,
1″……ホツトコールドプレス熱板の冷却装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 加熱されたホツトコールドプレス熱板の冷却
回路内に流体を圧送して冷却する方法において、
上記熱板の冷却回路内に予め霧状流体を圧送して
設定温度まで徐冷し、その後該冷却回路内に冷却
流体を圧送して該熱板を常温まで急速冷却するよ
うにしたことを特徴とするホツトコールドプレス
熱板の冷却方法。 2 加熱されたホツトコールドプレス熱板の冷却
回路内に流体を圧送して冷却する方法に直接使用
する装置において、上記熱板に設けられた冷却回
路の一端が霧状流体発生装置で発生した霧状の水
を圧送する回路と一般冷却水を圧送する回路を有
したことを特徴とするホツトコールドプレス熱板
の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58071536A JPS59198101A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ホツトコ−ルドプレス熱板の冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58071536A JPS59198101A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ホツトコ−ルドプレス熱板の冷却方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59198101A JPS59198101A (ja) | 1984-11-09 |
JPS6222766B2 true JPS6222766B2 (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=13463555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58071536A Granted JPS59198101A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ホツトコ−ルドプレス熱板の冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59198101A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3967830A1 (en) | 2020-09-15 | 2022-03-16 | Profilpas S.p.A. | Windproof head for a support of raised floors |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60143902A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | 株式会社山本鉄工所 | ホツトプレスの熱盤温度制御方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS506460A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-23 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58071536A patent/JPS59198101A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS506460A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-23 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3967830A1 (en) | 2020-09-15 | 2022-03-16 | Profilpas S.p.A. | Windproof head for a support of raised floors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59198101A (ja) | 1984-11-09 |
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