JPS62227530A - スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 - Google Patents
スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法Info
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- JPS62227530A JPS62227530A JP7006586A JP7006586A JPS62227530A JP S62227530 A JPS62227530 A JP S62227530A JP 7006586 A JP7006586 A JP 7006586A JP 7006586 A JP7006586 A JP 7006586A JP S62227530 A JPS62227530 A JP S62227530A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スパイラルチューブに螺合するコネクタの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来の技術
一般に、第７図で示すようなスパイラル溝ｓ１を内周面
に付形したスパイラルチューブＣＩに対して他の部材を
連結するにあたり、外周面に凸部Ｓ２を有するコネクタ
Ｃ２を螺合することが行われている。
に付形したスパイラルチューブＣＩに対して他の部材を
連結するにあたり、外周面に凸部Ｓ２を有するコネクタ
Ｃ２を螺合することが行われている。
従来、この種のコネクタは第８図で示す如く定尺に切断
した円筒状の金属パイプ１を用い、その金属パイプ１を
所定長さの凹溝２ａを有するダイ２に載置すると共に、
金属パイプ１の径内からバンチ３で周面を部分的に突き
出し、第９図で示すようなスパイラル線上で断続的に位
置する凸部１ａ〜１ｄを設ける。ことにより製造されて
いるのが通常である。
した円筒状の金属パイプ１を用い、その金属パイプ１を
所定長さの凹溝２ａを有するダイ２に載置すると共に、
金属パイプ１の径内からバンチ３で周面を部分的に突き
出し、第９図で示すようなスパイラル線上で断続的に位
置する凸部１ａ〜１ｄを設ける。ことにより製造されて
いるのが通常である。
発明が解決しようとする問題点
然し、このコネクタでは各凸部１ａ〜１ｄの間隔内に位
置する周面個所とチューブ内面との接触を気密にするに
はチューブのスパイラル溝の条問に位置する突端との線
接触に頼らねばならないから、必ずしも十分な気密性を
保持することができない。
置する周面個所とチューブ内面との接触を気密にするに
はチューブのスパイラル溝の条問に位置する突端との線
接触に頼らねばならないから、必ずしも十分な気密性を
保持することができない。
その気密性はコネクタの周側面にスパイラル状の凸条を
設けてチューブのスパイラル溝と螺合すれば、互いの面
接触で緊密に連結することができる。
設けてチューブのスパイラル溝と螺合すれば、互いの面
接触で緊密に連結することができる。
唯、このスパイラル状に連続する凸条を上述した如き工
程で形成するときには金属パイプを軸線方向で徐々に移
動させると同時に少しづつ回転させなければならないた
め極めて工数と手間が掛り、しかも全長に亘って均一な
高さに連続成形することが困難である。
程で形成するときには金属パイプを軸線方向で徐々に移
動させると同時に少しづつ回転させなければならないた
め極めて工数と手間が掛り、しかも全長に亘って均一な
高さに連続成形することが困難である。
問題点を解決するための手段
本発明に係るスパイラルチューブ用コネクタの製造方法
においては、コネクタ本体の所望長さよりもやや長く金
属パイプを切断してコネクタ素材を形成し、そのコネク
タ素材を内周面にスパイラル状の凹溝を有する分割可能
な金型の開口内に創始して外周面を覆い、しかる後にコ
ネクタ素材を長手方向端部側より押圧してコネクタ素材
の周面を部分−的に金型の凹溝内に滑り込ませることに
よりスパイラル状の凸条を周面に付形するようにされて
いる。
においては、コネクタ本体の所望長さよりもやや長く金
属パイプを切断してコネクタ素材を形成し、そのコネク
タ素材を内周面にスパイラル状の凹溝を有する分割可能
な金型の開口内に創始して外周面を覆い、しかる後にコ
ネクタ素材を長手方向端部側より押圧してコネクタ素材
の周面を部分−的に金型の凹溝内に滑り込ませることに
よりスパイラル状の凸条を周面に付形するようにされて
いる。
作 用
このコネクタの製造方法では、コネクタ素材を金型の径
内に挿入して長手方向の端部側より押圧すれば一度に径
内の凹溝でスパイラル状に連続した凸条を付形できるか
ら手間が掛らず、またコネクタ素材の全長に均一な押圧
力を作用できるため凹溝内に均等に周面を滑り込ませて
同じ高さで連続した凸条を形成できるようになる。
内に挿入して長手方向の端部側より押圧すれば一度に径
内の凹溝でスパイラル状に連続した凸条を付形できるか
ら手間が掛らず、またコネクタ素材の全長に均一な押圧
力を作用できるため凹溝内に均等に周面を滑り込ませて
同じ高さで連続した凸条を形成できるようになる。
実施例
以下、第１〜６図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
このコネクタの製造方法は第１及び２図で示すように略
中夫に円筒形の開口１０を有するダイ１１と、軸線上端
寄りに段部１２を有するパンチ１３を用いて行われる。
中夫に円筒形の開口１０を有するダイ１１と、軸線上端
寄りに段部１２を有するパンチ１３を用いて行われる。
ダイ１１は第３図に示す如く縦にニラ割り可能な金型１
１ａ、ｌｌｂでなり、これを分割方向の異なるダイホル
ダー１１ｃ、１１ｄで保持すると共にダイプレートｌｉ
ｅ。
１ａ、ｌｌｂでなり、これを分割方向の異なるダイホル
ダー１１ｃ、１１ｄで保持すると共にダイプレートｌｉ
ｅ。
板面上に固定載置するよう構成されている。そのダイ１
１の開口１０内には上端寄りからスパイラル状に連続し
た凹溝１４が周面に設けられており、この凹溝１４の形
状はスパイラルチューブの凹溝内面と略一致させるとよ
い。パンチ１３は油圧プレスを用いるのが好ましく、そ
の段部１２から下方の小径軸部１３ａは後述する金属パ
イプの内径より僅かに小さくし、また段部１２から上方
の大径軸部１３ｂは少なくとも金属パイプの全長に対し
て半分以上の長さに形成するとよい。
１の開口１０内には上端寄りからスパイラル状に連続し
た凹溝１４が周面に設けられており、この凹溝１４の形
状はスパイラルチューブの凹溝内面と略一致させるとよ
い。パンチ１３は油圧プレスを用いるのが好ましく、そ
の段部１２から下方の小径軸部１３ａは後述する金属パ
イプの内径より僅かに小さくし、また段部１２から上方
の大径軸部１３ｂは少なくとも金属パイプの全長に対し
て半分以上の長さに形成するとよい。
これらダイ１１．パンチ１３で加工する金属パイプ１５
は所望長さのコネクタ本体よりやや長く切断してコネク
タ素材とする。そのコネクタ素材１５はダイ１１の開口
１０内に挿置し、径内には段部１２を軸線方向の上端面
に係合するようパンチ１３の小径軸部１３ａを挿入する
。しかる後に、油圧プレスを作動させてパンチ１３でコ
ネクタ素材１５を軸線方向端部側から押圧すると、この
圧縮力でコネクタ素材１５の局面が部分的にダイ１１の
凹溝１°４内に滑り込む。その凹溝１４は上述した如く
スパイラル状に設けられているから、コネクタ素材１５
の滑り込む部分がスパイラル状に連続した凸条１６とし
て形成されるようになる。その状態からコネクタ本体を
取外す時にはパンチ１３を抜いた後、ダイホルダー１１
ｃ。
は所望長さのコネクタ本体よりやや長く切断してコネク
タ素材とする。そのコネクタ素材１５はダイ１１の開口
１０内に挿置し、径内には段部１２を軸線方向の上端面
に係合するようパンチ１３の小径軸部１３ａを挿入する
。しかる後に、油圧プレスを作動させてパンチ１３でコ
ネクタ素材１５を軸線方向端部側から押圧すると、この
圧縮力でコネクタ素材１５の局面が部分的にダイ１１の
凹溝１°４内に滑り込む。その凹溝１４は上述した如く
スパイラル状に設けられているから、コネクタ素材１５
の滑り込む部分がスパイラル状に連続した凸条１６とし
て形成されるようになる。その状態からコネクタ本体を
取外す時にはパンチ１３を抜いた後、ダイホルダー１１
ｃ。
ｌｉｄ並びにダイ１１の順でを割りすればよい。
凸条１６は第４及び５図で示すように始端１６ａ、終端
１６ｂをコネクタ本体の軸線上で若干重なるよう位置さ
せ、その各幅を第６図で示す如く中間部分１６ｃの幅に
対して１／２程度に形成するとよい。この場合にはコネ
クタ素材１５の周側面が凹溝１４に滑り込む量が同一で
あるから、同じ軸線上に複数の凸条部分を設けてもコネ
クタ本体に変形やねじれ等が生ずることがない。
１６ｂをコネクタ本体の軸線上で若干重なるよう位置さ
せ、その各幅を第６図で示す如く中間部分１６ｃの幅に
対して１／２程度に形成するとよい。この場合にはコネ
クタ素材１５の周側面が凹溝１４に滑り込む量が同一で
あるから、同じ軸線上に複数の凸条部分を設けてもコネ
クタ本体に変形やねじれ等が生ずることがない。
なお、上述した実施例では凸条１６を略−周に亘って設
けるものを例示したが、これと同様に２周、３周等の複
数局で形成することも可能である。
けるものを例示したが、これと同様に２周、３周等の複
数局で形成することも可能である。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るスパイラルチューブ用コネク
タの製造方法に依れば、スパイラル状に連続した凸条を
有するコネクタを極めて能率よく製造できるようになる
。
タの製造方法に依れば、スパイラル状に連続した凸条を
有するコネクタを極めて能率よく製造できるようになる
。
第１及び２図は本発明に係るコネクタの製造工程を示す
説明図、第３図は同工程で一用いるダイの俯角斜視図、
第４〜６図は同工程で製造したコネクタの凸条を示す説
明図、第７図はスパイラルチューブにコネクタを螺合し
た状態で示す一部切欠側面図、第８図は従来例に係るコ
ネクタの製造工程を示す説明図、第９図は同工程で製造
したコネクタの正面図である。 １０：開口、１１：金型、１４：凹溝、１５：コネクタ
素材、１６：凸条
説明図、第３図は同工程で一用いるダイの俯角斜視図、
第４〜６図は同工程で製造したコネクタの凸条を示す説
明図、第７図はスパイラルチューブにコネクタを螺合し
た状態で示す一部切欠側面図、第８図は従来例に係るコ
ネクタの製造工程を示す説明図、第９図は同工程で製造
したコネクタの正面図である。 １０：開口、１１：金型、１４：凹溝、１５：コネクタ
素材、１６：凸条
Claims (2)
- （１）コネクタ本体の所望長さよりもやや長く金属パイ
プを切断してコネクタ素材を形成し、そのコネクタ素材
を内周面にスパイラル状の凹溝を有する分割可能な金型
の開口内に挿置して外周面を覆い、しかる後にコネクタ
素材を長手方向端部側より押圧してコネクタ素材の周面
を部分的に金型の凹溝内に滑り込ませることによりスパ
イラル状の凸条を周面に付形するようにしたことを特徴
とするスパイラルチューブ用コネクタの製造方法。 - （２）上記凸条の始点、終点をコネクタ本体の軸線上で
若干重なるよう互いに位置させて、中間の凸条部分の幅
に対して略１／２幅程度に夫々形成するようにしたとこ
ろの特許請求の範囲第１項記載のコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006586A JPS62227530A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006586A JPS62227530A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227530A true JPS62227530A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13420760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7006586A Pending JPS62227530A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | スパイラルチユ−ブ用コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227530A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569028A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-29 | Hitachi Metals Ltd | Forming device of end of pipe joint |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7006586A patent/JPS62227530A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569028A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-29 | Hitachi Metals Ltd | Forming device of end of pipe joint |
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