JPS62227521A - 螺旋状金属体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （従来の技術） 従来、熱交換器として第８図（こ示すような管状体１１
の外周に肉薄のフィン１２を螺旋状に形成したものが用
いられている力ｆ１熱交換効率を高めるため例えばフィ
ン１２の材料として不銹鋼を用い、これを一層肉薄にす
るとともに巻回数を＋ｔやして熱交換に利用さｎる表面
積を増加することか行なわれている。

ところが、不銹鋼のような固い材料の薄板を用いると、
これを帯状表面を含む面内で長手方向に対し垂直な方向
に湾曲させて行き螺旋状に形成することは、かなりの困
難が伴なうものでありた。

すなわち熱交換効率を高めるため、帯状金属板の板厚を
薄くしかつ幅を大きくすると、巻回の際外周部の伸び率
が限界を越えて亀裂を生じ、内周部は縮み率を越えて皺
ができるなど、材質、板厚。

板幅あるいは巻回の内径に限界があり、こｎらを越えた
加工を行ない得ない制約があった。

−例として、板厚ＩＢで幅１２ｍの不銹鋼（ＳＵ８３０
４）を用いた場合に、巻回可能な内径は板厚の２倍（２
４關）以上であって、これよりも板厚を薄く、板幅を大
きく、内径を小さくすることは一層困難の度合を増加さ
せ、この狭い限界を越えた要求に対応できない制約があ
った。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように従来の技術にあっては螺旋状金属体を製造
する場合に材質、板厚、板幅および巻回する内径の四つ
の面からの制約があり、伝熱管用フィン等の設計を著し
く困難なものにしていた。

この発明は上記の事情を解決するためになされたもので
、従来の限界を越えて螺旋状金属体の製造を可能とし、
容易に機械的強度の大きな製品を得ることのできる螺旋
状金属体の製造方法を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段２よび作用）この発明は
、帯状金属板の一方の縁部に開口部が広くこれに比して
内奥部の狭い複数個の溝状切欠部を所定の間隔で連設す
るＭｌの工程と、前記帯状金属板を溝状切欠部の形成さ
ｎた側の縁部を内側にして管状芯体に対し外力を加えつ
つ螺旋状に巻回する第２の工程とを備えたことを特徴と
し、複数の溝状切欠部を形成することにより帯状金属板
の湾曲を容易にし亀裂や皺等の損傷を生じることなく螺
旋状に巻回し得るものである。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

第１図において、１は例えば不銹鋼のような材料からな
る帯状金属板であり、この金属板１の一方の縁部２に第
１の工程においてプレス等の手段により複数個の溝状切
欠部３ａ、３ｂ、・・・を所定の間隔で連設する。

これらの溝状切欠部３ａ、３ｂ・・・は開口部が広くこ
れに比して内奥部が狭い形状、図示の実施例の場合さら
に具体的には三角形状に形成されている。

しかも、溝状切欠部３ａ、３ｂ・・・の内奥部４は巻回
時に２ける亀裂の発生を避けるため湾曲した形状に形成
されている。

第１図の帯状金属板１−）、８ｇ２の工程において第２
図１〔示すように、溝状切欠部３ａ、３ｂ・・・の形成
されている縁部２を内側にし、これを管状芯体５の外周
に当接した状態で外力を加えつつ螺旋状に巻回する。

このようにすると、溝状切欠部３ａ、３ｂ・・・が圧縮
されて線状の間ｆｆ３ａ’、３ｂ′・・・ｌこ変形し、
しかも予め溝状切欠部３ａ、３ｂ・・・か形成されてい
たことにより湾曲が容易となるので亀裂や皺等の損傷を
生じることなく螺旋状金属体を形成することができる。

かくして、管状芯体５を抜き去れば、第３図に示すよう
な整然とした螺旋状金属体６を得ることができる。金属
は螺旋状に巻回した場合に、材料自身の弾性により戻る
力が作用するので巻回が多少ゆるみ管状芯体５を抜き去
ることに困難はない。

第４図は螺旋状金属体６の一部を拡大して示したもので
ある。

この発明は帯状金属板１の巻回前に予め溝状切欠部３ａ
、３ｂ・・・を形成しておくことにより、材質。

板厚、板幅２巻回の内径の制約を越えて螺旋状金属体の
形成を可能にした点に特徴があり、この発をなし得るも
のである。

なお、第２図において管状芯体５に伝熱管を用いれは、
この発明によりフィン付伝熱管を手軽に製造することが
でき、これを熱交換器に用いた場曾に熱交換を効率的に
行なうことができる。

この際、線状の間隙３ａ’、３ｂ’・・・はフィンの表
面積を拡大するのに役立ち、毛細管的作用によりフィン
の濡ｎ＋促進するなど熱交換の効率化を助長する働きを
する。

上記実施例では各溝状切欠部３ａ、３ｂ・・・の間の縁
部２が直線状をなしたものの場合について説明したが、
これを第５図に示すように湾曲した形状に形成すれば、
巻回した場合に内径部が真円に近くなるので伝熱管との
密着性が向上し、熱伝導や熱交換の効４を一層高めるこ
とができる。

また、第１図の実施例では、溝状切欠部３ａ、３ｂ・・
・が三角形状もなすものの場合について述べたが、これ
を必要に応じて第６図に示すように略Ｕ字状に形成し、
あるいは第７図に示すように略台形状に形成するなど他
の形状をとることもできる。

なお、この発明は上記各実施例に限定されるものではな
く要旨を変吏しない範囲において異なる構成をとること
ができる。

例えば、帯状金属板１の材料は不銹鋼に限るものではな
く、用途に応じて鉄、銅その他の材料に広く適用して差
し支えがない。

この発明は伝熱管用のフィンを製造する場合に限るもの
ではなく、複厚機におけるトナー給送用の螺旋状金属体
その他に広く適用が可能である。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明によれば、従来の限界を越え
て螺旋状金属体の製造を可能とし容易に機械的強度の大
きな製品と得ることのできる螺旋状金属体の製造方法を
提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例において用いる帯状金属板
の平面図、第２図は同実施例に２ける加工工程を示す説
明図、第３図１．を完成した螺旋状金属体の斜視図、第
４図はその部分的拡大図、第５図はこの発明の他の実施
例の帯状金属板を示す平面図、第６図および第７図はそ
れぞｎこの発明のさらに異なる実施例における帯状金属
板を示す平面図、第８図は従来の従来の螺旋状金属体の
製造方法を説明するための斜視図である。 １：帯状金属板　　　２ニ一方の綾部 第２図 第３ズ 第４図 第６図 第７図 第８図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状金属板の一方の縁部に開口部が広くこれに比
   して内奥部の狭い複数個の溝状切欠部を所定の間隔で連
   設する第１の工程と、前記帯状金属板を溝状切欠部の形
   成された側の縁部を内側にして管状芯体に対し外力を加
   えつつ螺旋状に巻回する第２の工程とを備えたことを特
   徴とする螺旋状金属体の製造方法。
2. （２）第１の工程は複数個の溝状切欠部の間の縁部を湾
   曲した状態に形成するものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の螺旋状金属体の製造方法。
3. （３）管状芯体は伝熱管であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の螺旋状金属体の製造
   方法。
4. （４）溝状切欠部は略三角形状に形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   に記載の螺旋状金属体の製造方法。
5. （５）溝状切欠部は略Ｕ字状に形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
   記載された螺旋状金属体の製造方法。
6. （６）溝状切欠部は略台形状に形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
   記載された螺旋状金属体の製造方法。
7. （７）溝状切欠部は内奥部が湾曲した形状に形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項
   のいずれかに記載された螺旋状金属体の製造方法。
8. （８）帯状金属板として不銹鋼を用いることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載さ
   れた螺旋状金属体の製造方法。