JPS62225231A - 脱硝触媒の再生方法 - Google Patents
脱硝触媒の再生方法Info
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- JPS62225231A JPS62225231A JP61069238A JP6923886A JPS62225231A JP S62225231 A JPS62225231 A JP S62225231A JP 61069238 A JP61069238 A JP 61069238A JP 6923886 A JP6923886 A JP 6923886A JP S62225231 A JPS62225231 A JP S62225231A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
この発明は、こみ焼却炉で使用する触媒の再生方法に関
する。
する。
（従来技術及びその問題点）
触媒効率の低下した触媒を再生する方法として、例えば
０．０５〜５％のＨ２０２及びＨ２ＳＯ４で触媒を浸油
処理し、これを水洗後乾燥又は焼成する方法がある（特
公昭５５−４９９１２＞。また触媒に清浄な約４００
’Ｃの高温空気を通して、触媒の再生を図る方法がある
。更に排ガスにアンモニアを添加してハニカム反応器で
脱硝する際、反応器内の触媒が劣化した時に排ガスとア
ンモニアの流通を止めて反応器に高温空気を流す方法が
ある。
０．０５〜５％のＨ２０２及びＨ２ＳＯ４で触媒を浸油
処理し、これを水洗後乾燥又は焼成する方法がある（特
公昭５５−４９９１２＞。また触媒に清浄な約４００
’Ｃの高温空気を通して、触媒の再生を図る方法がある
。更に排ガスにアンモニアを添加してハニカム反応器で
脱硝する際、反応器内の触媒が劣化した時に排ガスとア
ンモニアの流通を止めて反応器に高温空気を流す方法が
ある。
しかしこの方法は、常温の空気を４００℃程度まで昇温
しなければならず、多量の熱量が必要になる。
しなければならず、多量の熱量が必要になる。
（発明が解決しようとする技術的課題）この発明は、必
要とする熱旧が少なくあるいは全く必要としない脱硝触
媒の再生方法を提供するものである。
要とする熱旧が少なくあるいは全く必要としない脱硝触
媒の再生方法を提供するものである。
（技術的課題を解決するための手段）
この発明は、脱硝効率の低下した触媒にごみ焼却炉で発
生した高温排ガスを通して触媒を再生することを特徴と
する脱硝触媒の再生方法である。
生した高温排ガスを通して触媒を再生することを特徴と
する脱硝触媒の再生方法である。
以下この発明を２系統の脱硝装置を使用した第１図を参
照して説明する。この脱硝装置は、焼却炉１１．２１で
発生した７５０〜９５０ ’Ｃの排ガスが導入されるボ
イラー１２．２２とボイラー１２．２２からの排ガスが
導入される電気集塵器１３．２３と、電気集塵器からの
排ガスが導入される触媒反応器１４．２４と、これら触
媒反応器１４．２４の後段にそれぞれ設けた誘引通ｍ５
１５．２５及び煙突１６．２６を設置している。
照して説明する。この脱硝装置は、焼却炉１１．２１で
発生した７５０〜９５０ ’Ｃの排ガスが導入されるボ
イラー１２．２２とボイラー１２．２２からの排ガスが
導入される電気集塵器１３．２３と、電気集塵器からの
排ガスが導入される触媒反応器１４．２４と、これら触
媒反応器１４．２４の後段にそれぞれ設けた誘引通ｍ５
１５．２５及び煙突１６．２６を設置している。
反応器１４．２４は、触媒としてアルミナ系、チタン系
のものが用いられ、その形状としてハニカム状、ベレッ
ト状のものなどが挙げられる。また焼却炉１１．２１の
出口と触媒反応器１４．２４の入口との間には、除塵器
１７を配置したバイパス路が形成されている。また電気
集塵器１３．２３の出口と触媒反応器１４．２４の入口
との間には直火式ガス加熱器１８を配置したバイパス路
が形成されている。また誘引通ＩＩ！１１５−２５の出
口と触媒反応器１４．２４の入口との間にはバイパスが
形成されている。電気集ｒ１器１３．２３の出口と誘引
通風ｔ１１５，２５の入口との間にもバイパスが形成さ
れている。ボイラー１２．２２出口と誘引通１！ａｎ１
５．２５人口との間にもバイパスが形成されている。除
塵器１７の入口と出口との間にバイパスが形成されてい
る。この実施例では、運転している脱硝系統２１〜２６
で生じた排ガスを利用して休炉系統１１〜１６に配置さ
れた触媒を再生する。
のものが用いられ、その形状としてハニカム状、ベレッ
ト状のものなどが挙げられる。また焼却炉１１．２１の
出口と触媒反応器１４．２４の入口との間には、除塵器
１７を配置したバイパス路が形成されている。また電気
集塵器１３．２３の出口と触媒反応器１４．２４の入口
との間には直火式ガス加熱器１８を配置したバイパス路
が形成されている。また誘引通ＩＩ！１１５−２５の出
口と触媒反応器１４．２４の入口との間にはバイパスが
形成されている。電気集ｒ１器１３．２３の出口と誘引
通風ｔ１１５，２５の入口との間にもバイパスが形成さ
れている。ボイラー１２．２２出口と誘引通１！ａｎ１
５．２５人口との間にもバイパスが形成されている。除
塵器１７の入口と出口との間にバイパスが形成されてい
る。この実施例では、運転している脱硝系統２１〜２６
で生じた排ガスを利用して休炉系統１１〜１６に配置さ
れた触媒を再生する。
（１）除塵しないで焼却炉出口排ガスを使用する場合。
（第２図）
運転焼却炉２１の排ガスを休炉触媒反応器１４に導入す
る。この場合焼却炉出口の排ガス温度は、７５０℃〜９
５０℃であるため空気と混合して約４００℃に調整する
。そしてこの排ガスで触媒を再生した後、休炉状引通ｆ
ｆ１機１５から運転触媒反応器２４に入り運転触媒反応
器２４、運転誘引通風曙２５を経て煙突２６から外部に
排出される。
る。この場合焼却炉出口の排ガス温度は、７５０℃〜９
５０℃であるため空気と混合して約４００℃に調整する
。そしてこの排ガスで触媒を再生した後、休炉状引通ｆ
ｆ１機１５から運転触媒反応器２４に入り運転触媒反応
器２４、運転誘引通風曙２５を経て煙突２６から外部に
排出される。
この場合、通常触媒の再生時間は、２４時間以内で、排
ガス量は触媒反応器の厖大処理ガスｍの１７２以下であ
る。
ガス量は触媒反応器の厖大処理ガスｍの１７２以下であ
る。
（２）除塵して焼却炉出口排ガスを使用する場合。
（第３図）
運転焼却炉２１の排ガスを除Ｉ！３！器１７で除塵した
後休炉触媒反応器１４に導入する。この場合焼却炉出口
の排ガス温度は、７５０℃〜９５０℃であるため空気と
混合して約４００℃に調整する。
後休炉触媒反応器１４に導入する。この場合焼却炉出口
の排ガス温度は、７５０℃〜９５０℃であるため空気と
混合して約４００℃に調整する。
そしてこの排ガスで触媒を再生した後、体炉誘引通ｍ機
１５から運転触媒反応器２４に入り運転触媒反応器２４
、運転誘引通風礪２５を経て煙突２６から外部に排出さ
れる。
１５から運転触媒反応器２４に入り運転触媒反応器２４
、運転誘引通風礪２５を経て煙突２６から外部に排出さ
れる。
（３）１！気集塵器出ロガスを使用する場合。（第４図
） 運転焼却炉２１からの排ガスをボイラー２２を経て電気
集塵器２３に入れる。電気集塵器出口の排ガスは温度が
２５０〜２８０℃であるため、この排ガスを直火式ガス
加熱器１８で昇温して約４００℃とし、昇温した排ガス
を休炉触媒反応器１４に入れる。ついで体炉誘引通Ｊ！
１１１１５から触媒反応器２４に排ガスを入れ、誘引通
［１２５から煙突２６を通って外部に排出される。
） 運転焼却炉２１からの排ガスをボイラー２２を経て電気
集塵器２３に入れる。電気集塵器出口の排ガスは温度が
２５０〜２８０℃であるため、この排ガスを直火式ガス
加熱器１８で昇温して約４００℃とし、昇温した排ガス
を休炉触媒反応器１４に入れる。ついで体炉誘引通Ｊ！
１１１１５から触媒反応器２４に排ガスを入れ、誘引通
［１２５から煙突２６を通って外部に排出される。
（発明の効果）
焼却炉出口排ガスを使用した場合、空気加熱器を使用す
ることなく触媒の再生を図ることができ。
ることなく触媒の再生を図ることができ。
熱源を必要としない。また電気集塵器出口の排ガスを使
用した場合、排ガス温度が既に２５０〜２８０°Ｃある
ので従来の空気加熱器に比べて約半分の容伍ですみ、使
用熱器も半分ですむ。
用した場合、排ガス温度が既に２５０〜２８０°Ｃある
ので従来の空気加熱器に比べて約半分の容伍ですみ、使
用熱器も半分ですむ。
（実施例）
次にこの発明の実施例につき説明する。下記表１に示す
組成の排ガスを用いて、（３）の方法を用いて触媒を脱
硝した。その結果を表２に示す。
組成の排ガスを用いて、（３）の方法を用いて触媒を脱
硝した。その結果を表２に示す。
表 １
項目 組成
ＣＯ２５〜１０％
８２０ ２５〜３０％
０２ ９〜１３％
Ｎ２ ５０〜６１％
ＨＣＭ ４００〜６００ｐｐｍ（ｄｒｙ）ＳＯｘ
５０〜１００ｐｐＪｄｒｙ）ＮＯｘ １２
０〜１５０ ｐｐｍ（ｄｒｙ）表 ２ 触媒使用前 ６１％ 触媒使用後 ４８％ 触媒再生後 ６１％ 以上の結果から明らかなように、再生により触媒の脱硝
率が使用前の状態に戻っていることがわかる。なお、表
２中触媒使用後とは、１００日間運転後を示す。また脱
硝時におけるＮＨ３の使用日は、ＮＨ３／ＮＯｘ：１．
Ｏとした。
５０〜１００ｐｐＪｄｒｙ）ＮＯｘ １２
０〜１５０ ｐｐｍ（ｄｒｙ）表 ２ 触媒使用前 ６１％ 触媒使用後 ４８％ 触媒再生後 ６１％ 以上の結果から明らかなように、再生により触媒の脱硝
率が使用前の状態に戻っていることがわかる。なお、表
２中触媒使用後とは、１００日間運転後を示す。また脱
硝時におけるＮＨ３の使用日は、ＮＨ３／ＮＯｘ：１．
Ｏとした。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図乃至第４
図はそれぞれ異なる触媒再生方法を示す説明図である。
図はそれぞれ異なる触媒再生方法を示す説明図である。
Claims (1)
- 脱硝効率の低下した触媒にごみ焼却炉で発生した高温排
ガスを通して再生することを特徴とする脱硝触媒の再生
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069238A JPS62225231A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 脱硝触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069238A JPS62225231A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 脱硝触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225231A true JPS62225231A (ja) | 1987-10-03 |
| JPH0363409B2 JPH0363409B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13396970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61069238A Granted JPS62225231A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 脱硝触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62225231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021533989A (ja) * | 2018-08-22 | 2021-12-09 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 並列煙道ガス処理システムの不活性化されたｓｃｒ触媒を再生する選択的触媒還元プロセスおよび方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615843A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Kawasaki Steel Corp | Regeneration of denitrification catalyst |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61069238A patent/JPS62225231A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615843A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Kawasaki Steel Corp | Regeneration of denitrification catalyst |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021533989A (ja) * | 2018-08-22 | 2021-12-09 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 並列煙道ガス処理システムの不活性化されたｓｃｒ触媒を再生する選択的触媒還元プロセスおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363409B2 (ja) | 1991-10-01 |
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