JPS62223296A - 石炭・水スラリ製造法 - Google Patents
石炭・水スラリ製造法Info
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- JPS62223296A JPS62223296A JP6493486A JP6493486A JPS62223296A JP S62223296 A JPS62223296 A JP S62223296A JP 6493486 A JP6493486 A JP 6493486A JP 6493486 A JP6493486 A JP 6493486A JP S62223296 A JPS62223296 A JP S62223296A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（発明の利用分野）
本発明は石炭・水スラリ、特に高濃度石炭・水スラリの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
エネルギ情勢の変化から、従来の石油燃料（二代えて石
炭が見直されており、これ（＝伴い例えば石炭ガス化炉
を用いてガス化して、ガスタービン発電プラントなどの
燃料とするなどの利用技術が開発されている。ところで
この場合湾岸など都市部（＝近接して建設される発電プ
ラントにおける石炭利用（二ついての大きな問題は、大
面積を必要とする貯炭場の用地の確保難と、石炭の粉塵
にもとづく公害などである。そこで例えば石炭を微粉化
し、これを水を搬送体としてパイプライン中を搬送する
石炭・水スラリ化方式によＩ］、都市部から離れた位置
から発電プラントまで石炭を搬送しようとする方法が提
案されている。特に最近提案された高濃度石炭・水スラ
リによる方法、即ち石炭濃度を従来の石炭・水スラリの
５０％に対して７０％程度とした高濃度の石炭・水スラ
リによる方法が、バーナーやガス化炉において直接燃焼
、あるいは直接ガス化できることなどから注目され、そ
の技術開発が急がれている。
炭が見直されており、これ（＝伴い例えば石炭ガス化炉
を用いてガス化して、ガスタービン発電プラントなどの
燃料とするなどの利用技術が開発されている。ところで
この場合湾岸など都市部（＝近接して建設される発電プ
ラントにおける石炭利用（二ついての大きな問題は、大
面積を必要とする貯炭場の用地の確保難と、石炭の粉塵
にもとづく公害などである。そこで例えば石炭を微粉化
し、これを水を搬送体としてパイプライン中を搬送する
石炭・水スラリ化方式によＩ］、都市部から離れた位置
から発電プラントまで石炭を搬送しようとする方法が提
案されている。特に最近提案された高濃度石炭・水スラ
リによる方法、即ち石炭濃度を従来の石炭・水スラリの
５０％に対して７０％程度とした高濃度の石炭・水スラ
リによる方法が、バーナーやガス化炉において直接燃焼
、あるいは直接ガス化できることなどから注目され、そ
の技術開発が急がれている。
しかし高濃度石炭・水スラリを作るため（＝は、石炭濃
度を単純に高濃度化したのでは、石炭が単に水（二よっ
て湿潤した状態（＝なるに過ぎず、流動性をもたせるた
めには石炭の粒度を単一とすることなく、例えば粒径と
ふるい下の累積重量分布の関係図を示す第１図中の３曲
線のような粒径分布、即ち５曲線によって示す微粉炭バ
ーナー用やＣ曲線によって示す従来型のスラリ用微粉炭
と異なる特殊の粒径分布をもたせると同時に、水とのよ
い混線状態を実現することが必要である。即ち粒径１０
０μｍ以下が８０％、１０μｍ［下のものが殆どない微
粉炭バーナー用や、１００μｍ以下が３０％で１５μｍ
以下が１５％の従来型スラリに対し、高濃度石炭・水ス
ラリの場合（二は１００μｍ以下が９０％、１０μｍ以
下が４０％の粒径分布をもち、また平均径（−おいても
微粉炭バーナー用の５０μｍ１従来型スラリの２０μｍ
に対して１５μｍと非常に細かい粘度をもつよう（：微
粉化することが必要であり、しかも水とのよい混線状態
が実現されることが必要である。
度を単純に高濃度化したのでは、石炭が単に水（二よっ
て湿潤した状態（＝なるに過ぎず、流動性をもたせるた
めには石炭の粒度を単一とすることなく、例えば粒径と
ふるい下の累積重量分布の関係図を示す第１図中の３曲
線のような粒径分布、即ち５曲線によって示す微粉炭バ
ーナー用やＣ曲線によって示す従来型のスラリ用微粉炭
と異なる特殊の粒径分布をもたせると同時に、水とのよ
い混線状態を実現することが必要である。即ち粒径１０
０μｍ以下が８０％、１０μｍ［下のものが殆どない微
粉炭バーナー用や、１００μｍ以下が３０％で１５μｍ
以下が１５％の従来型スラリに対し、高濃度石炭・水ス
ラリの場合（二は１００μｍ以下が９０％、１０μｍ以
下が４０％の粒径分布をもち、また平均径（−おいても
微粉炭バーナー用の５０μｍ１従来型スラリの２０μｍ
に対して１５μｍと非常に細かい粘度をもつよう（：微
粉化することが必要であり、しかも水とのよい混線状態
が実現されることが必要である。
そこで次のような製造方法、例えば粉砕の度合の異なる
複数機種の粉砕機（二より乾燥状態（二おいて石炭を粉
砕して配合調整すること（二より、所要の粒径分布に調
整したのち水との混線を行う所謂乾式法や、水中におい
て石炭を粉砕して微粉化と水との混線を同時に行う湿式
法、更番二は乾式法と湿式法との併用法などが開発され
たが、これらにはそれぞれ一長一短があり満足すべきも
のとはいえない。例えば乾式法は粒径の調整が容易であ
るが、その一方石炭が乾燥された微粒状態となって存在
して強い撥水性をもつことから、水との混線（＝多くの
時間と動力を必要とする欠点がある。また粒径の調整と
混練とを同時（二行おうとする湿式法は、粒径調整のた
めの粉砕効率が悪く、これをのどころ効率的にも経済的
Ｃ二も満足しうる高濃度石炭・水スラリの製造方法は確
立されていない。
複数機種の粉砕機（二より乾燥状態（二おいて石炭を粉
砕して配合調整すること（二より、所要の粒径分布に調
整したのち水との混線を行う所謂乾式法や、水中におい
て石炭を粉砕して微粉化と水との混線を同時に行う湿式
法、更番二は乾式法と湿式法との併用法などが開発され
たが、これらにはそれぞれ一長一短があり満足すべきも
のとはいえない。例えば乾式法は粒径の調整が容易であ
るが、その一方石炭が乾燥された微粒状態となって存在
して強い撥水性をもつことから、水との混線（＝多くの
時間と動力を必要とする欠点がある。また粒径の調整と
混練とを同時（二行おうとする湿式法は、粒径調整のた
めの粉砕効率が悪く、これをのどころ効率的にも経済的
Ｃ二も満足しうる高濃度石炭・水スラリの製造方法は確
立されていない。
本発明は上記従来方法の欠点を一掃した石炭・水スラリ
の製造方法の提供を目的としてなされたもので、次Ｃ二
図面を用いて本発明の詳細な説明する。
の製造方法の提供を目的としてなされたもので、次Ｃ二
図面を用いて本発明の詳細な説明する。
（問題点を解決するための手段と作用）本発明の特徴と
するところは、前記乾式法（二おけると同様（二、乾燥
状態（二おいて粉砕して得られた数種類の微粉炭を所要
の粒径分布が得られるよう（＝配合調整したものを、混
気水ジェツトを用いてスラリ化する点（＝ある。即ち第
２図に示す混気ジェットポンプ（１）、例えば気体（例
えば空気）（７）の導入管（２ａ）を有するノズル付き
細管（２）を、本体管（３１１；設けた混気ジェットポ
ンプ（１）の吸入口（３ａ）側（二貯蔵ホッパ（４）を
接続する。そしてこ＼（二所要の粒径分布をもつよう（
二調整された乾燥状態Ｃ：ある微粉炭（８）、例えば石
炭（５）を乾燥状態Ｃ二おいて複数種類の粉砕機（６）
により粉砕したのち、高濃度の石炭・水スラリを得る（
二必要とする粒径分布をもつように配合し調製したもの
を供給して、（このとき凝集防止用の分散剤を加えても
よい）細管（２）（＝高圧水（９）を加えること（；よ
Ｉ］、流送口（３ｂ）から石炭・水スラリα〔が送出さ
れるようにしたものである。即ち高圧水（９）を気体導
入管（２ａ）を有する細管（２）ｌ：：加えること（二
より作られる混気水ジェットａｈ二より、ポンプ作用を
生じさせこれＣ：よりホッパ（４）内の微粉炭（８）が
自動的（二混気水ジェットαυ中（＝吸引され、スラリ
化されるようにしたものである。
するところは、前記乾式法（二おけると同様（二、乾燥
状態（二おいて粉砕して得られた数種類の微粉炭を所要
の粒径分布が得られるよう（＝配合調整したものを、混
気水ジェツトを用いてスラリ化する点（＝ある。即ち第
２図に示す混気ジェットポンプ（１）、例えば気体（例
えば空気）（７）の導入管（２ａ）を有するノズル付き
細管（２）を、本体管（３１１；設けた混気ジェットポ
ンプ（１）の吸入口（３ａ）側（二貯蔵ホッパ（４）を
接続する。そしてこ＼（二所要の粒径分布をもつよう（
二調整された乾燥状態Ｃ：ある微粉炭（８）、例えば石
炭（５）を乾燥状態Ｃ二おいて複数種類の粉砕機（６）
により粉砕したのち、高濃度の石炭・水スラリを得る（
二必要とする粒径分布をもつように配合し調製したもの
を供給して、（このとき凝集防止用の分散剤を加えても
よい）細管（２）（＝高圧水（９）を加えること（；よ
Ｉ］、流送口（３ｂ）から石炭・水スラリα〔が送出さ
れるようにしたものである。即ち高圧水（９）を気体導
入管（２ａ）を有する細管（２）ｌ：：加えること（二
より作られる混気水ジェットａｈ二より、ポンプ作用を
生じさせこれＣ：よりホッパ（４）内の微粉炭（８）が
自動的（二混気水ジェットαυ中（＝吸引され、スラリ
化されるようにしたものである。
（効果）
以上のよう（二すれば、微粉炭が強い撥水性と凝って生
じるジェット水中（＝は、気体（空気）が混入されてお
り、これが微細な気泡となって石炭粒子と耐着・離脱す
ることなどから攪拌作用が生じると共（二、石炭の「濡
れ」が促進される。即ち気泡と水との密度差から攪拌作
用が生じると共に、気泡は水蒸気で飽和されているため
、気泡の耐着した石炭粒子はその周囲の一部または全部
を覆っている気相が容易（＝加湿されて「濡れ」易くな
るものと考えられ、通常では長時間か＼る混練工程が混
気水ジェツトの効果によって短縮される。しかも石炭濃
度はポンプの吸入口から微粉炭の供給量と混気水ジェツ
トの水量の調整（二より簡単に制御できるので、高濃度
石炭・水スラリの製造が容易である。また本発明では流
送口から連続的に石炭・水スラリを送出できるので、第
２図（二示すようにスラリ化管（３）に輸送パイプαの
を接続することにより、製造と同時にボイラなど（二流
送して直ち（＝燃焼することができ、積み代えなどの面
倒な手段を必要としない。従って石炭の沈降や凝集など
のおそれが少なく、所要濃度の石炭・水スラリを効率よ
く送給することができる。
じるジェット水中（＝は、気体（空気）が混入されてお
り、これが微細な気泡となって石炭粒子と耐着・離脱す
ることなどから攪拌作用が生じると共（二、石炭の「濡
れ」が促進される。即ち気泡と水との密度差から攪拌作
用が生じると共に、気泡は水蒸気で飽和されているため
、気泡の耐着した石炭粒子はその周囲の一部または全部
を覆っている気相が容易（＝加湿されて「濡れ」易くな
るものと考えられ、通常では長時間か＼る混練工程が混
気水ジェツトの効果によって短縮される。しかも石炭濃
度はポンプの吸入口から微粉炭の供給量と混気水ジェツ
トの水量の調整（二より簡単に制御できるので、高濃度
石炭・水スラリの製造が容易である。また本発明では流
送口から連続的に石炭・水スラリを送出できるので、第
２図（二示すようにスラリ化管（３）に輸送パイプαの
を接続することにより、製造と同時にボイラなど（二流
送して直ち（＝燃焼することができ、積み代えなどの面
倒な手段を必要としない。従って石炭の沈降や凝集など
のおそれが少なく、所要濃度の石炭・水スラリを効率よ
く送給することができる。
（変形例）
なお以上においては複数機種の粉砕機により石炭を粉砕
したのち、配合調整して所要の粒径分布をもつ微粉炭を
得る粉砕と粒径調整を別々（＝行う方法について説明し
たが、乾式法において従来採用されている公知の方法を
利用して微粉炭を作ることができる。またスラリ製造前
（二脱灰工程、例えば浮選を組込み脱灰後の石炭、所謂
フィルターケーキと呼ばれるものを用いることもできる
。また更（二混気水ジェットポンプも第２図（＝よって
前記したもの（＝限られるものではなく、要する（：高
圧ジェット水（：空気などの気体が混入される機能をも
つポンプであればよい。また本発明によって高濃度石炭
・水スラリのみでなく、低濃度の従来型石炭・水スラリ
を作りうることはいうまでもない。
したのち、配合調整して所要の粒径分布をもつ微粉炭を
得る粉砕と粒径調整を別々（＝行う方法について説明し
たが、乾式法において従来採用されている公知の方法を
利用して微粉炭を作ることができる。またスラリ製造前
（二脱灰工程、例えば浮選を組込み脱灰後の石炭、所謂
フィルターケーキと呼ばれるものを用いることもできる
。また更（二混気水ジェットポンプも第２図（＝よって
前記したもの（＝限られるものではなく、要する（：高
圧ジェット水（：空気などの気体が混入される機能をも
つポンプであればよい。また本発明によって高濃度石炭
・水スラリのみでなく、低濃度の従来型石炭・水スラリ
を作りうることはいうまでもない。
第１図は石炭・水スラリ用微粉炭の粒径分布の一例図、
第２図は本発明の一実施例製造工程図である。 （１）・・・・混気ジェットポンプ、 （２）・・・・
細管、（加）・・・・気体導入管、 （３）・・・・ス
ラリ化管、（３ａ）・・・・吸入口、 （３ｂ）・・
・・流送口、（４）・・・・貯蔵ホッパ、 （５）・・
・・石炭、（６）・・・・粉砕機、 （７）・・・・気
体、 （８）・・・・微粉炭、（９）・・・・高圧水、
α１・・・・石炭・水スラリ、α０・・・・混気水ジ
ェツト、 α２・・・・輸送パイプ。
第２図は本発明の一実施例製造工程図である。 （１）・・・・混気ジェットポンプ、 （２）・・・・
細管、（加）・・・・気体導入管、 （３）・・・・ス
ラリ化管、（３ａ）・・・・吸入口、 （３ｂ）・・
・・流送口、（４）・・・・貯蔵ホッパ、 （５）・・
・・石炭、（６）・・・・粉砕機、 （７）・・・・気
体、 （８）・・・・微粉炭、（９）・・・・高圧水、
α１・・・・石炭・水スラリ、α０・・・・混気水ジ
ェツト、 α２・・・・輸送パイプ。
Claims (1)
- 所要粒径分布をもたせた微粉炭を混気水ジェット流中に
混入させて作ることを特徴とする石炭・水スラリ製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493486A JPS62223296A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 石炭・水スラリ製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493486A JPS62223296A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 石炭・水スラリ製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223296A true JPS62223296A (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0469679B2 JPH0469679B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13272354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6493486A Granted JPS62223296A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 石炭・水スラリ製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62223296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232296A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭・水スラリーの製造方法 |
| US6322327B1 (en) | 2000-01-13 | 2001-11-27 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Jet pump for transfer of material |
| US6860042B2 (en) | 2002-07-19 | 2005-03-01 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Excavation system employing a jet pump |
| US6911145B2 (en) | 2002-07-19 | 2005-06-28 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Apparatus and methods for separating slurried material |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6493486A patent/JPS62223296A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232296A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭・水スラリーの製造方法 |
| AU609657B2 (en) * | 1989-03-06 | 1991-05-02 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Process for production of coal-water mixture |
| US5012984A (en) * | 1989-03-06 | 1991-05-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Process for production of coal-water mixture |
| JPH0553198B2 (ja) * | 1989-03-06 | 1993-08-09 | Denryoku Chuo Kenkyujo | |
| US6322327B1 (en) | 2000-01-13 | 2001-11-27 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Jet pump for transfer of material |
| US6860042B2 (en) | 2002-07-19 | 2005-03-01 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Excavation system employing a jet pump |
| US6911145B2 (en) | 2002-07-19 | 2005-06-28 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Apparatus and methods for separating slurried material |
| US7045068B2 (en) | 2002-07-19 | 2006-05-16 | Walker-Dawson Interests, Inc. | Apparatus and methods for separating slurried material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469679B2 (ja) | 1992-11-06 |
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