JPS62222263A - 電子写真の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真法を用いた複写機、プリンターΦｔに
おける現像方法に関する。 〔発明の背景〕 従来電子写真複写装置等における像形成体上の潜像の現
像方法としては、トナー自身に磁性を付与してキャリア
を不要とした一成分現像剤を用いる場合と、非磁性又は
わずかに磁性が付与されたトナーと磁性キャリアとから
成る二成分現像剤を用いる場合とがあるが、後者はトナ
ーの摩擦帯電の制御が容易で、現像性がすぐれ、かつト
ナーに任意の色を付与できるという特徴があり、広く用
いられている。さらに得られる画像の画質の改良を図る
ため、二成分現像剤により潜像面を直接摺擦せずに現像
する方法が、本出願人により提案されている（例えば特
開昭５９〜１８１３６２　）。この方法は多色現像に応
用できるというもう一つの大きな特徴をもっている（例
えば特開昭６Ｃ１７６７６６を参照）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このような現像方法は、現像剤搬送体（以下スリーブと
いう）上に形成される磁気ブラシが潜像面と離ルでいる
すなわち非接触であるため、トナー全潜像面へ飛翔させ
るためには、スリーブに振動成分を有する電圧、すなわ
ち交流バイアスを印加する必要がある。ところがこの交
流バイアスによりキャリアが像形成体に付着する現象が
発生する。特に磁気ブラシの高さを均一に低くしようと
すると、キャリ千として粒径の小さなものを用いると有
利であるが、反面、スリーブ内の磁気ロールによりキャ
リアがスリーブに束縛される力が弱くなるので、キャリ
ア付着が起こりやすくなる。 本発明は上記問題点を解決し、十分な濃度で解像力もよ
く、かつキャリア付着などのノイズのない画像を得るた
めの現像方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 前述の目的は内部に磁界発生手段を有する現像剤搬送体
にキャリアとトナーから成る二成分現像剤の磁気ブラシ
を形成し、もって像形成体上の潜像を現像する現像方法
であって、前記現像剤搬送体と１ｉｆｌ記像形成像形成
振動成分をイ」するバｒ　’／スを印加するとともに、
前記バイアスのピーク間電圧ＶＰ−Ｐ　％磁気ブラシの
最大長Ｉおよび前記像形成体と前記現像剤搬送体の間隔
ｄが現像域において次式を満たすことを特徴とする現像
方法により達成される。 ここで磁気ブラシの最大長とは、スリーブ内にある磁極
の上に穂立ちしたスリーブ上の磁気ブラシのうち最大の
ものの長さをいう。 〔作　用〕 第１図は本発明を実施することができる現像装置の例で
ある。図中１は感光層を有する像形成体、２はハウジン
グ、３はスリーブ、４は現像剤搬送体すなわちスリーブ
内に設けられた磁界発生手段でありＮ、Ｓ８極を有する
磁気ロール、５は層形成部材、６は該部材の固定部材、
７は第１攪拌部材、８は第２攪拌部材である。９及び１
０は前記攪拌部材７及び８の回転軸、１１は補給トナー
容器、１２はトナー補給ローラ、１３は現像剤溜り、１
４は現像バイアス電源、１５は現像域すなわちスリーブ
により搬送されたトナーが像形成体に静電的な力を受け
て移行しうる領域、Ｔはトナー、Ｄは現像剤を表す。か
かる現像装置において、現像剤溜り１３内の現像剤りは
矢印方向に回転する第１攪拌部材７と、これと反対方向
で、互いに重複するように回転する第２攪拌部材８とに
より充分攪拌混合され、矢印■方向に回転するスリーブ
３とこれと反対の矢印■方向に回転する磁気ロール４の
搬送力により、前記スリーブ３の表面に付着し矢印１［
１方向へ搬送される。前記スリーブ３表

【ａｉにはハウ
ジング２から延びる固定部材６により保持された層形成
部材５が圧接されていて、搬送される現像剤りの量を規
制し、現像剤層を形成する。 適当な条件でこのスリーブ３上に現像剤層を形成し、そ
のスリーブ表面を顕微鏡で観察したところ、磁気ロール
の磁極の真上では平均３００□ｍの長さの磁気ブラシが
互いに接触することなく多数立っていた。第２図はスリ
ーブ表面付近の拡大断面図で、この様子を示す。これら
の磁気ブラシのうち最大の長さは４５０μｍであった。 像形成体と現像剤搬送体の間隔ｄ１即ち現像ギャップを
５００μｍに設定し、像形成体、スリーブ、および磁気
ロールを適当な速さで回転させ、スリーブにｊ辰動バイ
アスを印加した。この電圧を３ＫＶＰ−ｐとしたところ
、像形成体にキャリアが付着した。 ２、５　ＫＶｐ−ｐ以下になるとキャリア付着は大幅に
減少し、１．５　Ｔ（ＶＰ−Ｐ以下では全く見られなか
った。なおこのとき用いた現像剤中のトナーは負帯電で
、像形成体の電位はＯである。スリーブに対し、振動バ
イアスのほか、＋３００ｖ以下の直（／（ｆ、　バイア
スを印加したときも同じ結果となった。 次に現像ギャップを５５０μｍ、６００μｍとして同様
の実験を行々っだ。その結果、現像ギャップが５５０μ
ｍのときは５　Ｋｖｐ−ｐ以上になるとキャリア付着が
格段に多くなるが、それ以下ではほとんどなく、３Ｉ（
ＶＰ−Ｐ以下では皆無であった。また現像ギャップが６
００μｍのときは７．５　ＫＶｐ−ｐ以下ではキャリア
付着ち、上記電界の強さが５０ＫＶ／ｍｍ（ピーク間）
以下のとき、像形成体へのキャリア付着が急激に減少し
、ができる。すなわち、画像の背景部にキャリアが付着
する現象は、上記の条件下で現像を行なうと、防止する
ことができる。 本発明に係る現像方法では、解像力や画像濃度を上げる
ため、現像ギヤノブを小さくすることが望ましく、これ
にはスリーブ上の現像剤層をなるべく薄くすることが必
要である。第１図の現像装置における層形成手段は薄い
現像剤層を実現することに効果がある。 第１図の現像装置において、スリーブ３上に薄い現像剤
層、すなわち短い磁気ブラシを形成する方法を詳しく説
明する。 第３図（イ）は層形成部の要部を示す図である。現像剤
はスリーブ３の回転などにより矢印Ｄａ方向に搬送され
る。層規制部材５の先端の位置まで達すると、現像剤は
層規制部材５とスリーブ３表面との間隙を通るものと間
隙を通らずに層規制部材５の上方に運ばれるものとに分
断される。前者のみが現像領域に達することができる。 したがって、前記間隙の大きさくすなわち層規制部材５
の先端とスリーブとの距離これ’６ｈとする）と現像剤
の搬送量とは密接な関係がある。 第３図（ロ）は横軸に前記間隙ｈ１縦軸にスリーブ上に
付着する現像剤量の密度をとって、実験結果を示したも
のである。このデータはスリーブ表面に粘着テープを貼
って採取した現像剤量から求めたもので、他の条件は適
当に設定されている。 図からこの間隙が一定値以上になったとき、スリーブ上
の現像剤量はそれらの変化に対し安定することがわかる
。この安定状態においては、先に述べた現像に必要なト
ナーは十分に搬送できる。 他の実験から、時間の経過に対して形成される磁気ブラ
シの長さがほとんど変化しないことや、室温やその他の
パラメータがこの安定状態の出現にほとんど影うしない
ことが明らかになった。 したがって、先端の間隙を０．０８朋以上とすると、取
付は精度や機械的精度のバラつきに対し安定して一定量
のトナーを搬送することができる。さらに先端の間隙を
０．１朋以上とすれば安定度が増すので好ましいとの結
果が得られた。勿論前記先端の間隙を徒らに大きくとる
ことは望ましいことではなく、間隙を５龍以上にすると
、磁気ブラシが構成する現像剤層の均一性が崩れるのが
観察された。 このような条件で現像剤層を形成すると、現像剤中の不
純物やキャリアまたはトナーの凝集物などは規制位置金
通過できず、現像領域に至る現像剤層は常に均一で安定
したものになる。 なお本発明を実施するに際して現像剤層を形成する他の
手段としては、例えばスリーブと一定の間隙をへだてて
配置された磁性または非磁性の規制板、スリーブに近接
して配置された磁気ロールなど従来公知のいずれを使用
してもよい。 現像剤を構成するキャリア及びトナーは小粒径の方が：
面質の５１１（作力及び階調＋ｔｒ現性の点から有利で
ある。例えば現像剤層のキャリアを３０μｍ以下の小粒
径とした場合でも前記した層形成部材５のような手段を
用いることによシ現像剤中の不純物や粒塊等を自動的に
排除して均一な長さの磁気ブラシを形成することができ
る。しかも前記キャリアがトナーと同程度の小粒径とさ
れた場合でも同様不純物７）混入が排除されて均一な長
さの磁気ブラシ形成が可能である。 第１図の現像装置に組み込まれる攪拌部材７及び８の具
体的構造を示す斜視図及び正面図が第４図（イ）及び（
（ｆｆ）　Ｋ示される。図中７ａ　、　７ｂ　、　７ｃ
は第１攪拌部材の攪拌羽根、８ａ　、　８ｂ　、　８ｃ
は第２攪拌部材の攪拌羽根で、角板羽根、円板羽根、楕
円板羽根等各種の態様があり、それぞれ回転軸９及び１
０に互いに異なる角度及び／又は位置で固定されている
。前記２つの攪拌部材７及び８は、攪拌羽根が互いに衝
突することなく攪拌領域がオーバラップするように構成
されているため、左右方向（第１図）の攪拌が十分に行
なわれると共に、攪拌板の傾斜（ブイ−４図（イ））の
ためｉ＞ｆｌ後方向（第１図）の攪拌も十分に行なわれ
る。 又、補給ローラ】２を介してホッパ１１から補給された
トナーＴも短時間で現像剤り中に均一混合される。 前述のような小粒径のキャリアとトナーは従来技術では
混合されにくいが、第４図の攪拌手段では上述のような
作用により十分混合される。ただし本発明はこれに限定
されるものではないことは当然である。 次に本発明の現像方法に用いられる好ましい現像剤の構
成について述べる。 トナーの構成例をあげれば以下のようである。 ■　熱可塑性樹脂（結着剤）８０〜９０ｗｔ％例：ポリ
スチレン、スチレンアクリル重合体、ポリエステル、ポ
リビニルブチラール、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリエチレン、エチレン酢ビ共重合体など、あるいは上
記の混合物 ■　顔料（着色剤）０〜１５ｗｔ％ 例：黒；カーボンブラック イエロー；ベンジジン誘導体 マゼンタ；ローダミンＢレーキ、カーミン６Ｂなど シアン；フタロシアニン、スルホンアミド誘導体染料な
ど ■　荷電制御剤　０〜５ｗｔ％ 例ニブラスドナー；ニグロシン糸の電子供与性染料、ア
ルコキシル化アミ ン、アルキルアミド、キレ ート、顔料、４級アンモニ ラム塩など マイナストナー；電子受容性の有機錯体、塩素化パラフ
ィン、塩素 化ポリエステル、酸基過 剰のポリエステル、塩素 化銅フタロシアニンナト ■　流動化剤 列：コロイダルシリ力、疎水性シリカ、シリコンフェス
、金属石ケン、非イオン界面活性剤など ■　クリーニング剤（感光体上のトナーのフィルミング
を防止） 例：脂肪酸金属塩、表面に有機基をもつ酸化ケイ素酸、
フッ素糸界面活性剤など ■　充填剤（画像の表面光沢の改良、原材料費の低減） 例：炭酸カルシウム、クレー、タルク、顔料などこれら
の材料のほか、画像面へのかぶりやトナー飛散を防ぐた
め、磁性粉を少量含有させてもよい。 このような磁性粉としては粒径ｏ１〜１朋の四三酸化鉄
、γ−酸化第二鉄、二酸化クロム、ニッケルフェライト
、鉄合金粉末などが用いられ、０．１〜５ｗｔ％含有さ
れる。又トナーの色調、時にカラートナー色調を鮮明な
ものとするため前記磁性粉の含有量は１ｗｔ％以下とす
るのが望ましい。 なお、約２０　ｋｇ／ｃｍＯ力で塑性変形して紙に定着
させる圧力定着用トナーに適する樹脂としては、ワック
ス、ポリオレフィン類、エチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリウレタン、ゴムなどの粘着性樹脂などが用いられる
。 以上の材料を用いて従来公知の製造方法によりトナーを
作ることができる。 本装置において、さらに好ましい画像を得るために、ト
ナー粒径（重量平均）は５０μｍ程度以下、特に１５〜
１μｍとす、るのが好ましい。１５Ａｍを超えると画質
が悪く、５０μｍを超える場合細字がよみにくくなり、
１μｍ以下だとかぶりが発生し、画像の鮮明さが失われ
る。なお、本発明でいうトナー及びキャリアの粒径、又
は平均粒径は重量平均粒径を意味し、該重量平均粒径は
コールタ−カウンタ（コールタ社製）で測定された値で
ある。また粒子の固有抵抗は、粒子を０．５０ｉの断面
積を有する容器に入れてタッピングした後、詰められた
粒子上にＩｋｇ／Ｃｒ！　　の荷重をかけて厚さを１朋
程度とし、荷重と底面電極との間に１０２〜１０５■／
Ｃ７ｒＬの電界を発生させてそのとき流れる電流値から
求められる。 又キャリアの構成は＋１下のようであり、基本的にトナ
ーの構成材料として挙げたものが用いられる。 キャリア粒子は磁性体粒子と樹脂を主な成分とするもの
であって、解像力や階調再現性を向上させるため、好捷
しくに球形化され、重量平均粒径が５０　、ｔｍ以下、
特に５□ｍ以上・１０μｍ以下のものが好適である。こ
こでキャリア粒子径が４０ｂｍＸ％に５０ｂｍを超える
と磁気ブラシが長くかつ粗くなって現像剤層の薄層化が
実現困難になり、その結実現像性が悪くなり、画質が低
下する。又５１１ｍ未満だと現像ｊ１すの現像性、摩擦
帯電性、流動性が悪くかつキャリア飛散が発生する。 寸だ、バイアス電圧によって電荷が注入されて像形成体
面にキャリアが付着したり、潜像を形成する電荷が消失
したりするのを防ぐため、キャリ″アの抵抗率は１０８
Ωｍ以上、好１しくは１０Ｉ３Ω確以上さらに好ましく
は１０Ｉ４Ωｍ以上の絶縁性のものがよい。 このようなキャリアは、磁性体の表面を樹脂で波器する
か、あるいは磁性体粒子を樹脂に分散含有させ、得られ
た粒子を公知の粒径選別手段で選別して作られる。 さらにキャリアを球形化する場合は以下のようＣて行う
。 ■　樹脂波器キャリア：磁性体粒子として球形のものを
選ぶ。 ■　磁性粉分散キャリア：分散樹脂形成後に熱風や熱水
による球形化処理全施したり、スプレードライ法により
直接球形の分散樹脂を形成する。 上述のトナーとキャリアを、各表面積の総和が等しくな
る程度の比で混合することが好寸しい。 例えばトナーの平均粒径が１０岬、比重が１．２　？　
／ｃ１１ｉ、キャリアの平均粒径が３５８ｍ１比重が４
．５　？／ａｔｉであるとき、トナー濃度（現像剤に対
するトナーの重量比）は２〜３０ｗｔ％、好１しくは５
〜１５ｗｔ％に設定するのが適当である。トナー濃度が
上記範囲よシ小さければ、トナーの搬送を十分に行なう
のが困難になるとともに帯電量が大きくなりすぎて、十
分な現像が行なわれない。甘たトナー濃度が上記範囲を
上回る値になると、トナーの帯電が不十分で、キャリア
から離れやすくなり、トナーの飛散による機内汚れが大
きな問題になる。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
の実施の態様がこれにより限定されるものではない。 （実施例１） 第５図は本実施例を説明する像形成装置の要部断面図で
ある。図中１は矢印方向に回転する像形成体、２１はコ
ロナ帯電器、Ｌは像露光、乙は第１図と同様の構造を有
する現像装置、３２は転写前露光ランプ、３３は転写電
極、３４は分離電極、ｐは転写紙、３５はクリーニング
用除電装置で除１！電極３５ａと除電ランプ３５ｂとか
ら成る。３６はクリーニング装置でクリーニングブレー
ド３６ａおよびバイアスローラ：３６ｂを有する。 この装置では以下のようにして像形成が行なわれる。像
形成体１０表面にコロナ帯電器２１によシ一様な電位と
なるように電荷を付与した後、像露光りを施して潜像を
形成する。この潜像を現像装＃２２により後述する条件
下で現像してトナー像を得る。このトナー像は転写前露
光ランプ３２により一様露光を受けた後、所定のタイミ
ングで搬送された転写紙ｐｌＫ転写極３３の作用で転写
され、転写紙ｐは分離極３４の作用で像形成体１から分
離され、さらに図示しない定着器によって転写されたト
ナー像が転写紙ｐ上に定着されて機外へ排出される。一
方、転写された後の像形成体１表面は、クリーニング前
除電装置３５の除電極３５ａおよび除電ランプ３．％に
より除電された後、クリーニング装置３６のブレード３
６ａにより清掃され、この時こぼれ落ちるトナーがバイ
アスを印加されて回転するバイアスローラ３６ｂにより
受は止められる。なお像露光りは波長７８０ｎｒｔｔの
半導体レーザーによる。 次に用いた現像剤について説明する。 トナーは・以下のようにして作製される。 ポリエステル樹脂　１２０ｐ（正圧石鹸社製）　　　１
００重量部ポリプロピレン　６６０ｐ（三洋化成工業社
製）　６　〃カーボンブラック　モーガルしくキャボッ
ト社製）１０　　〃をヘンシェルミキサーにて混合した
後、３本ロールにて１４０℃の温度で十分混練した後放
冷し、粗粉砕、ジェットミルによる粉砕、分級の工程に
ょυ平均粒径１１０ｌ１の着色材粒子を得る。この着色
材粒子１００重俄部に疎水性微粒シリカＲ−８１２（日
本アエロンル社製）　０．４　Ｍ滑部を加えてＶ型混合
器にて分散混合して、トナーが得られる。このトナーの
主な物性値は、抵抗率が約１０１４Ω口、平均粒径１０
μｍｓ比重１．２ｆ／ｒ、ｎｉである。 キャリアは以下のようにして作製される。 球形マンガン−亜鉛系フェライト粒子（’ｌ”ＤＫ社製
）Ｋ対し、スピラコーターにより粒子表面にスチレン−
アクリル樹脂を厚さ１５μｍにコーティングしてキャリ
アを得る。主な物性値は、平均粒径が３０１ｔｒｎ１抵
抗率が１０′３Ωα、磁化が８５ｅｍｕ／ｃＭ％比重が
４．６？／ｃｒｒｉである。 このようなトナー１０重量部とキャリア９０重量部とを
混合して目的とする現像剤を得る。これを十分攪拌すれ
ば、トナーの平均帯電量は約−２０μｃ　／　ｆとなる
。 第１表 スリーブ表面に形成される磁気ブラシの最大ノ長さは顕
微鏡で観測すると５００μｍであった。 以上の条件で像形成体の低電位（露光）部分にトナーを
付着させて現像したところ、キャリア付着やかぶりがな
い高画質の画像が得られた。 また、ＡＣバイアスのみを２．６　ＫＶ　ｐ−ｐにした
ところ、キャリア付着が発生するのが観測された。 （実施例２） 実施例１と同様に第５図の像形成装置で像形成を行なっ
た。トナーは実施例１のものを用い、キャリアは以下の
ように作製されたものを用いた。 スチレン−アクリル樹脂（スチレン、ブチルアクリレー
トおよびメチルメタアクリレートの単量体組成比７５：
１５：１０）　　　　　　　　５０部鉄台金（Ｆｅ９８
重量％、Ｓｌ　２重量％、飽和磁化の強さ１９０　ｅｍ
ｕ／Ｓ’　）　　　　　　　　　５０部荷電１１剤ｒニ
グロシン５ＯＪ（オリエント化学社製）　　　　　　　
　　　　　　　　２部以上の物質をボールミルによって
混合し、さらに２本ロールで混練した後粉砕、分級して
得る。 このようなキャリアの主な物性値は、平均粒径が３０Ｉ
ｔｍｓ抵抗率が約１０′４Ωα、比重が２．４ｆ／Ｃ１
１ｉ、磁化の強さが６０ｅｍｕ／ｃＡである。 これらのトナーとキャリアとを重量比３ニアの割合で混
合して、目的とする現像剤を得る。これを十分攪拌する
と、トナーの帯電量は平均約−２０μｃ　／　ＳＦとな
った。 その他実施例１と異なる点は、現像ギャップを５００μ
ｍ、スリーブ上のトナー付着量を０．６ｍ９／ｃｒｌと
したことである。この結果、スリーブ上に形成される磁
気ブラシの最大の長さは４００μｍであった。 以上の条件で像形成体の低電位部分にトナーを付着させ
て現像したところ、キャリア付着のない高画質の画像が
得られた。 （実施例３） 第６図のような多色像形成装置で本発明を実施した。そ
の原理を第７図のフローチャートにより説明する。第７
図は像形成体の表面電位の変化を示したものであり、ｐ
Ｈは像形成体の露光部、ＤＡは像形成体の非露光部、Ｄ
ＵＰは露光部ｐＨＫ第一の現像でトナーＴ１が付着した
ため生じた電位の上昇分を示す。説明のため潜像の極性
を正とする。 ■　像形成体は帯電器によシ一様な帯電が施されて、一
定の正の表面電位Ｅとなる。 ■　レーザー・陰極線管・ＬＥＤなど露光源とする第一
の像露光が与えられ、露光部ｐＨの電位はその光量に応
じて低下する。 ■　このようにして形成された静電潜像を、未露光部の
表面電位Ｅ［はぼ等しい正のバイアスを印加された現像
装置が現像する。その結果、正帯電トナーＴ、が相対的
に電位の低い露光部ｐＨに付着し、第一のトナー像が形
成される。このトナー像が形成された領域は、正帯電ト
ナーＴ、が付着したことによシミ位がＤＵＰだけ上昇す
るが通常は未露光部ＤＡと同電位にはならない。 ■　次に第一のトナー像が形成された像形成体表面は帯
電器により２回目の帯電が施され、その結果、トナーＴ
、の有無にかかわらず、均一な表面電位Ｅとなる。 ■　この像形成体の表面に第二の像露光が施されて静電
潜像が形成される。 ■　１記■と同様にしてトナーＴ、とは異なる色の正帯
電トナーＴ２の現像が行なわれ第二のトナー像が得られ
る。 以下同様のプロセスを必要量数行なって像形成体上に多
色トナー像を得る。これを転写材に転写し、さらにこれ
を加熱または加圧して定着することにより多色記録画像
が得られる。この場合には像形成体の表面に残留するト
ナーおよび電荷をクリーニングして次の多色像形成に用
いられる。 第６図（イ）の多色像形成装置は以下のように動作する
。 画像入力部ＩＮは、照明光源】６、ミラー２０．　　し
、　ンズ５、−次元カラーＣＣＤ撮像素子２４が一体と
なってユニット化されていて、画像入力部ＩＮが図示し
ない駆動装置によって矢印Ｘ方向に移動し、ＣＣＤ撮像
素子２４が原稿を読取る。 画像入力部ＩＮで５りを取られた画像情＋！は、画１象
処理部ＴＲで記録に適し念データに変換される。 レーザー光学系２６は、上記の画像データに基づいて以
下のようにして像形成体１上に潜像を形成し、この潜像
が現像されてトナー像が像形成体上に形成される。像形
成体１はスフロトロン帯電橿２１　Ｋ　ヨリ表面が均一
に帯電される。続いてレーザー光学系２６から記録デー
タに従った像露光りがレンズを介して像形成体Ｔ上に照
射される。このようにして静電潜像が形成される。この
静電潜像はイエロートナーが収容されている現像装置Ａ
により現像される。この現像装置Ａは第１図と同様の構
成をしている。 トナー像を形成された像形成体は、再びスフロトロン帯
電極によ）均一に帯電され、別の色成分の配りデータに
従った像露光りを受ける。形成された静電潜像はマゼン
タトナーが収納されている現像装置Ｂにより現像される
。この結果、像形成体１上にイエロートナーとマゼンタ
トナーによる２色トナー像が形成される。以下同様にし
てシアントナー、黒トナーが重ねて現像され、像形成体
１上［４色トナー像が形成される。なお前記各色トナー
を収容する現像装置Ａ、　ＩＩ、　Ｃ，Ｊ）はいずれも
第１図の現像装置と同様の構造を有するものとされる。 このようにして得られた多色トナー像は、露光ランプ３
２により除電されて転写され易くされ念後、転写極３３
により記録紙Ｐに転写される。記録紙Ｐは分離極：３・
１により像形成体１から分離され、定着器３１で定着さ
れる。一方、像形成体１は除電極３５とクリーニング装
置３６により清掃される。 クリーニング装置３６はクリーニングブレード３６ａと
ファーブラシ３６ｃとを有する。これらは像形成中は像
形成体１とは非接触に保たれていて、像形成体１に多色
像が形成されるとその転写後に像形成体１と接触し、転
写残トナーを掻き取る。その後、クリー二／グブレード
３６ａが像形成体１がら離れ、少し遅れてファーブラシ
：３Ｇｃが像形成体１がら離れる。ファーブラシ；３６
ｃはクリーニングブレード３６ａが像形成体１から離れ
る際、像形成体１上に残るトナーを除去する（イ）きを
する。：３６ｂはブレード３６ａで掻き取られたトナー
を補集するローラである。 レーザー光学系２６を第６図（ロ）に示す。図中、３７
は半導体レーザー発撮器、３８は回転多面鏡、３９はｆ
θレンズである。 ここで用いるキャリアは実施例１と同様のものとした。 またトラ−は、黒色トナーが実施例１と同一のもので、
他のトナーではカーボンブランクの代わりに各着色剤を
用いた。すなわち、イエロートナーではオーラミン、マ
ゼンタトナーではローダミンＢ１シアントナーでは銅フ
タロシアニンが用いられている。トナーとキャリアの混
合比はいずれも１：９（重量比）とした。他の作像条件
を第２表に示す。 ワ 第９表 なおスリーブ表面に形成される磁気ブラシの長さは、い
ずれも最大４５０μｍであった。 以上の条件でイエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に現
像して多色像を形成したところ、キャリアやトナーが背
景部に付着していることなく高画質の多色画像を得るこ
とができた。 なお、第７図で説明したプロセスは第８図のような装置
で実現することもできる。ここで、第６図と同一のもの
は同じ記号で示す。この装置においては像形成体が１回
転する間に多色現像を実行でべろことがｔ時機である。 すなわち、−色目の潜像が帯電器２１Ａと像露光装置２
６Ａとにより形成され、これが現像装置Ａにより現像さ
れた後、同様の工程が帯電器２１Ｂ、像露光装置２６Ｂ
１現像装置Ｂにより直ちに実行され、続いて他の色につ
いても実行される。 第６図あるいは第８図に示すような多色像形成装置にお
いては、不発明が特に有効で、現像装置中に異なる色の
トナーやキャリアが混入することが防止されるとともに
、スリーブ上に多量の現像剤がないので飛散が少なく、
色再現性のよい画像が安定して得られる。 本発明は、感光体上に１回の像露光を行って多色像を形
成することができる装置にも好１しく適用しうる。その
装置は、好捷しくは導電性部材と、光導電層と、相異な
る複数種のフィルタから成るフィルタ層を含む絶縁層を
設けた感光体を用いて以下のように多色画像形成を行う
。すなわち、上記感光体面に帯電と像露光を与えること
により絶縁層と光導電層の境界面電荷密度による像を形
成し、その像形成面に哲定光で全面露光を与えることに
エリ前記感光体の該フィルタ部分に電位パターンを形成
し２、その電位パターン全特定色のトナーを収納してい
る現像装置によって現像し、単色トナー像が形成される
。続いて帯電による電位パターンの平滑後前回とは異な
る全面露光光による全面露光によシミ位パターン全形成
し前回とは異なる色のトナーを収納する現像装置による
現像とを行うこ（！：　Ｖ（より、感光体上に２色目の
トナー像が形成される。以下、必要回数だけ電位平滑化
、全面露光と現像を繰返す。この現像においては少なく
とも２回目以降は非接触現像手段を用いた画１９形成方
法が用いられる。、−の結果、感光体の各フィルタ部分
にそれぞれ異なる色のトナーが付着して多色画像が形成
される（特願昭５９−８３０９６号、同５９−１８７０
４４号、同５９−１８５４４０号、ＰＴ６０−２２９５
２４号参照）。この多色画像形成装置によれば、像露光
が１度で済むので色ずれが生ずる惧れｄ゛全くない。 又、感光体はフィルタを導電性基体＋１Ｉｔｌに設け、
フィルタ側から像露光及び全面露光を行なう構成（特願
昭５９−１９９５４７号）やその他の構成（特願昭５９
−２０１０８４号）をもとりうる。又感光層は単層のみ
でなく、電荷発生層と電荷移動層とからなる機能分離型
の構成をもとりうる　（特願昭６０−２４１５１７８号
＼又、感光体は色分解機能を感光層にもたせ′！？、、
（特願昭５９−２０１０８５号、同６０−２４５１７７
号）構成音もとりうる。 〔発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、不発明の現像方法によ
れば、画像の背景部（地肌部）が１−　：：３−やキャ
リアで汚されることなく、高濃度で高画質の画像を得る
ことができる。特に本発明を多色現像に応用すると、ト
ナーやキャリアの現像装置や潜像面への混入が防止され
て、いっそう色再現性のよい画像が得られる。 ４、　図面のＩ’ｉ？ｉ単な説明 第１図は本発明の現像方法に適する現像袋（べの断面図
、第２図はスリーブ表面近傍の拡大断面図、第３図（イ
）は第１図の現像装置における層形成部の要部を示す図
、第３図（ロ）は層形成の特性を示す図、第４図（イ）
は攪拌部材の斜視図、第４図（ロ）は攪拌部材の正面図
、第５図は実施例の像形成装置の要部断面図、第６図（
イ）は他の実施例の多色像形成装置の要部断面図、第６
図（ロ）はレーザー光学系の構成図、第７図は多色像形
成プロセスを示す−・ローチャート、第８図は多色像形
成装置の他の＋１＋′）成例全示す断面図である。 １・・像形成体 ３・・・現像剤搬送担体（スリーブ） ・１・・磁気ロール　　５・・層形成部材７．８・・・
攪拌部材 ７ａ　、　７ｂ　、　７ｃ　、　８ａ　、　８ｂ　、３
ｃ・・・攪拌羽根１１・・・トナー補給容器　１４・・
・バイアス電源１５・・・現像領域　　　　ＩＮ・・・
画像入力部２４・・・撮像素子　　　　２６・・・レー
ザ光学系２２、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・現像装置　１Ｇ・
・・露光ランプ３３・・転写極　　３＝１・・分離極　
　３１・・・定着器ＴＲ・・・画像処理部　　３６・・
・クリーニング装置２＋　、２１Ａ、２１Ｂ　、２ＩＣ
，２１０・・・帯電器２６Ａ　＋　２６Ｂ　、　２６Ｃ
、２６Ｄ・・・像露光装置出願人　　　小西六写真工業
株式会社 第１図 二］−一 第３図（イ） 第３図（ロ） 戸υ１□１ニ！　　＜　　（−一ン 第４図（１’） 第４図（町 第５図 第６図（四） 回計−き３７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に磁界発生手段を有する現像剤搬送体にキャ
   リアとトナーからなる二成分現像剤の磁気ブラシを形成
   し、もって像形成体上の潜像を現像する電子写真の現像
   方法であって、前記現像剤搬送体と前記像形成体間に振
   動成分を有するバイアスを印加するとともに、前記バイ
   アスのピーク間電圧Ｖ＿Ｐ＿−＿Ｐ、磁気ブラシの最大
   長ｈおよび前記像形成体と前記現像剤搬送体の間隔ｄが
   現像域において次式を満たすことを特徴とする電子写真
   の現像方法。 ５≦（Ｖ＿ｐ＿−＿ｐ）／（ｄ−ｈ）≦５０ＫＶ／ｍｍ