JPS62221426A - 流動体接触装置 - Google Patents
流動体接触装置Info
- Publication number
- JPS62221426A JPS62221426A JP61060820A JP6082086A JPS62221426A JP S62221426 A JPS62221426 A JP S62221426A JP 61060820 A JP61060820 A JP 61060820A JP 6082086 A JP6082086 A JP 6082086A JP S62221426 A JPS62221426 A JP S62221426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fluid
- ozone
- gas
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３１発ＩＪＪの、ｉｉ 、ＩＩＩな説明（産業上の利用
分野） この発明は、複数種の異なる流動体を効果的に混合させ
るための流動体接触装置に係り、特に水にオゾン（０３
）を効率よく溶解させるのに好適な流動体接触装置に関
する。
分野） この発明は、複数種の異なる流動体を効果的に混合させ
るための流動体接触装置に係り、特に水にオゾン（０３
）を効率よく溶解させるのに好適な流動体接触装置に関
する。
従来の気−液或いは液−液などの流動体接触装置として
は、気液接触装置を例にとり説明すれば、好気性発酵や
各種の水にオゾンを効率的に気液接触させるために、従
来から種々の方式よりなる多くの気液接触装置が提案さ
れている。そして、これらの気液接触装置の最大の要点
は、気液接触面積を大きくして気液間の物質移動を促進
することにある。
は、気液接触装置を例にとり説明すれば、好気性発酵や
各種の水にオゾンを効率的に気液接触させるために、従
来から種々の方式よりなる多くの気液接触装置が提案さ
れている。そして、これらの気液接触装置の最大の要点
は、気液接触面積を大きくして気液間の物質移動を促進
することにある。
従来、このような気液接触面積を大きくして気液間の物
質移動を促進する気液接触装置として、第１５図に示す
ようなスタティック・エジェクタ（スタティック・ミキ
サーともいう。）を用いたものか知られている。
質移動を促進する気液接触装置として、第１５図に示す
ようなスタティック・エジェクタ（スタティック・ミキ
サーともいう。）を用いたものか知られている。
このスタティック・エジェクタｌは、水等の液体とオゾ
ン笠の気体か供給され混合される管状のスタティックハ
ウシング部２と、該スタティックハウジングｉ！１１１
２て混合された流体を攪拌して溶解させる管状のエジェ
クタハウジング部３とから構成され、該エジェクタハウ
ジング部３内には、その軸方向に順次配設され該管軸を
中心として所定角度捩られた複数のハ・ンフル板４か、
該ハウジング部３内を軸を含む面によって二分するよう
に。
ン笠の気体か供給され混合される管状のスタティックハ
ウシング部２と、該スタティックハウジングｉ！１１１
２て混合された流体を攪拌して溶解させる管状のエジェ
クタハウジング部３とから構成され、該エジェクタハウ
ジング部３内には、その軸方向に順次配設され該管軸を
中心として所定角度捩られた複数のハ・ンフル板４か、
該ハウジング部３内を軸を含む面によって二分するよう
に。
その軸方向端部か隣接のバッフル板４の端部と互いに交
叉して配設されている。
叉して配設されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしなからｔ記従来のスタティック・エジェクタｌに
あっては、ある程度気液間の物質移動を促進するという
効果を右するものの、複数のバッフル板４の隣接端部を
巾に交叉させて配設しているたけなので、溶解される流
動体の一定流路長に対する溶解効率もそれ程高くはなく
、また構成か大変複雑てコストも嵩むという問題を有し
ていた。
あっては、ある程度気液間の物質移動を促進するという
効果を右するものの、複数のバッフル板４の隣接端部を
巾に交叉させて配設しているたけなので、溶解される流
動体の一定流路長に対する溶解効率もそれ程高くはなく
、また構成か大変複雑てコストも嵩むという問題を有し
ていた。
〔問題点を解決するための構成および作用〕この発明は
、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的
とするところは、気−液或いは液−液などの流動体接触
装置における一定流路長に対する接触効率を大幅に向上
させることかてさ、しかも構成か簡易でコストも大幅に
低減させることかできる全く新規な方式の流動体接触装
置を提供しようとするものである。
、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的
とするところは、気−液或いは液−液などの流動体接触
装置における一定流路長に対する接触効率を大幅に向上
させることかてさ、しかも構成か簡易でコストも大幅に
低減させることかできる全く新規な方式の流動体接触装
置を提供しようとするものである。
上記［１的を達成するため、この発明に係る流動体接触
装置は、一の流動体を圧送するポンプと、該ポンプの下
流に配設された流動体接触１段と、該流動体接触手段と
上記ポンプとの間に連通接続され他の流動体を圧送する
ポンプとを備え、上記流動体接触−Ｌ段は、ｔ、１状の
流路と、該波路内に所定間隔毎に配設された複数個の乱
ｆｉ発生体とから構成することで、各乱流発生体の表面
で一の流動体と他の流動体との接触を効率よく行なうよ
うに構成したものである。
装置は、一の流動体を圧送するポンプと、該ポンプの下
流に配設された流動体接触１段と、該流動体接触手段と
上記ポンプとの間に連通接続され他の流動体を圧送する
ポンプとを備え、上記流動体接触−Ｌ段は、ｔ、１状の
流路と、該波路内に所定間隔毎に配設された複数個の乱
ｆｉ発生体とから構成することで、各乱流発生体の表面
で一の流動体と他の流動体との接触を効率よく行なうよ
うに構成したものである。
（実施例）
以下この発１１を、水にオゾンを効率的に気液接触させ
る気液接触装置に適用した場合を例にとり、添付図面に
基き詳細に説明する。
る気液接触装置に適用した場合を例にとり、添付図面に
基き詳細に説明する。
この実施例に係る気液接触装２１１Ｏは、第１図に示す
ように、水を圧送するポンプ１１と、該ポンプ１１の下
流に配設された気液接触体１２と。
ように、水を圧送するポンプ１１と、該ポンプ１１の下
流に配設された気液接触体１２と。
該気液接触体１２と上記ポンプ１１との間に連通接続さ
れオゾン発生装置（図示せず）からオゾン（０：１ ）
を圧送するポンプ１３と、上記気液接触体１２の下流に
配設されオゾン水な！貯溜するタンク１４と、該タンク
１４の下流に配設されオゾン溶解水のオゾン臭を脱臭す
るフィルター若しくはオゾン分解装置１５（以下、単に
フィルター１５という。）と、かう構成されている。
れオゾン発生装置（図示せず）からオゾン（０：１ ）
を圧送するポンプ１３と、上記気液接触体１２の下流に
配設されオゾン水な！貯溜するタンク１４と、該タンク
１４の下流に配設されオゾン溶解水のオゾン臭を脱臭す
るフィルター若しくはオゾン分解装置１５（以下、単に
フィルター１５という。）と、かう構成されている。
上記気液接触体１２は、第２図に示すように、被処理水
か流れる筒状のハウジング１６と、該ハウジング１６内
にスペーサ１７を介して所定間隔毎に配設された複数個
の乱流発生体２０とから構成されている。
か流れる筒状のハウジング１６と、該ハウジング１６内
にスペーサ１７を介して所定間隔毎に配設された複数個
の乱流発生体２０とから構成されている。
乱流発生体２０は、第３図と第４１′２Ｉに示すように
１合成樹脂等の材質て所望の肉厚て円盤状に成型された
本体２１と、該本体２１のモ面部、すなわち水が衝合す
る而２２及びこの水の衝合面２２の反対面２２゛にリン
グ状に夫々穿設された断面略半円状の乱流発生面２３，
２３°と、該乱流発生面２３．２３′に開設されてなる
所要数（図示の実施例では４個）のＬ′ｉ通ずる通孔２
４と、から構成されている。
１合成樹脂等の材質て所望の肉厚て円盤状に成型された
本体２１と、該本体２１のモ面部、すなわち水が衝合す
る而２２及びこの水の衝合面２２の反対面２２゛にリン
グ状に夫々穿設された断面略半円状の乱流発生面２３，
２３°と、該乱流発生面２３．２３′に開設されてなる
所要数（図示の実施例では４個）のＬ′ｉ通ずる通孔２
４と、から構成されている。
このように構成された乱流発生体２０は、第２図に示す
ように、その水の引合面２２か水の流れ方向ａと対峙す
るように、その所要数か前記気液接触体１２のハウジン
グ１６内に配設され、これらの各乱流発生体２０は、前
記所要数のスペーサ１７を介して一定間隔毎に保持され
る。
ように、その水の引合面２２か水の流れ方向ａと対峙す
るように、その所要数か前記気液接触体１２のハウジン
グ１６内に配設され、これらの各乱流発生体２０は、前
記所要数のスペーサ１７を介して一定間隔毎に保持され
る。
尚、スペーサ１７は、合成樹脂て略Ｃリング状に形成さ
れている。
れている。
それ故、これらの各乱流発生体２０の水の衝合＋（ｉ’
ｉ ２２に衝合する木は、その一部か前記通孔２４より
前記反対面２２”方向へと圧送されると共に、リング状
に穿設された断面路゛ｈ円状の乱流発生面２３に衝合し
た木は、同面２３に沿って渦流となるので、オゾンを効
率良く水中に溶解させることかできる。
ｉ ２２に衝合する木は、その一部か前記通孔２４より
前記反対面２２”方向へと圧送されると共に、リング状
に穿設された断面路゛ｈ円状の乱流発生面２３に衝合し
た木は、同面２３に沿って渦流となるので、オゾンを効
率良く水中に溶解させることかできる。
尚、上記実施例に係る乱流発生体２０にあっては１本体
２１の木の衝合面２２及びこの水の衝合＋ｎｉ ２２の
反射面２２°に夫々断面略半円状の乱流発生面２３．２
３’、を形成し、どちらの面を使用しても渦流か発生す
るように構成した場合を例にとり説明したか、木の引合
面２２にのみ乱流発生面２３を形成しても同様の効果を
（うＩることができる。
２１の木の衝合面２２及びこの水の衝合＋ｎｉ ２２の
反射面２２°に夫々断面略半円状の乱流発生面２３．２
３’、を形成し、どちらの面を使用しても渦流か発生す
るように構成した場合を例にとり説明したか、木の引合
面２２にのみ乱流発生面２３を形成しても同様の効果を
（うＩることができる。
第５図と第６ ［３は、乱流発生体の第２例を示してお
り、この乱流発生体３０は、合成樹脂等の材質で所望の
肉厚で円盤状に成型された本体３１と、１該本体３１の
木の衝合面３２に穿設された］１面か３枚プロペラ状で
断面か略皿状の乱ｔｉｉ、９゜土面３３を有する所要数
の通孔３４とから構成されており、該通孔３４はｔ記本
体３１をＬ−１通して断ＩＩ′Ｉｉ略円錐台状に開、没
されている。
り、この乱流発生体３０は、合成樹脂等の材質で所望の
肉厚で円盤状に成型された本体３１と、１該本体３１の
木の衝合面３２に穿設された］１面か３枚プロペラ状で
断面か略皿状の乱ｔｉｉ、９゜土面３３を有する所要数
の通孔３４とから構成されており、該通孔３４はｔ記本
体３１をＬ−１通して断ＩＩ′Ｉｉ略円錐台状に開、没
されている。
それ故、この乱流発生体３０の木の引合面３２に衝合す
る水は、その−・部か前記通孔３４へと加速されながら
流入される−・方、断面略皿状の乱流発生面３３に衝合
した木は、同面３３に沿って渦流となるので、オゾンを
効率良く水中に溶解させることがてきる。
る水は、その−・部か前記通孔３４へと加速されながら
流入される−・方、断面略皿状の乱流発生面３３に衝合
した木は、同面３３に沿って渦流となるので、オゾンを
効率良く水中に溶解させることがてきる。
第７図と第８図は、乱流発生体の第３例を示しており、
この乱流発生体４０は、合成樹脂等の材質て所望の肉厚
て円盤状に成型された本体４１と、該本体４１の水の衝
合面４２から裏面４２°方向に本体４１を貫通して穿設
された所要数の通孔４４とから構成されており、該通孔
４４は、上記水の衝合面４２側か断面略円錐台状の乱流
発生体４３として形成されており、また水の衝合面４２
の裏面４２′側は円筒状に開設されている。
この乱流発生体４０は、合成樹脂等の材質て所望の肉厚
て円盤状に成型された本体４１と、該本体４１の水の衝
合面４２から裏面４２°方向に本体４１を貫通して穿設
された所要数の通孔４４とから構成されており、該通孔
４４は、上記水の衝合面４２側か断面略円錐台状の乱流
発生体４３として形成されており、また水の衝合面４２
の裏面４２′側は円筒状に開設されている。
それ故、この乱流発生体４０の水の衝合面４２に衝合す
る水は、その一部か前記通孔４４へと加速されながら流
入して乱？ｉ発生面４３で渦流化される一方、木の衝合
面４２に衝合した水も渦流化されるので、オゾンを効率
良く攪拌混合し水中に溶解させることができる。
る水は、その一部か前記通孔４４へと加速されながら流
入して乱？ｉ発生面４３で渦流化される一方、木の衝合
面４２に衝合した水も渦流化されるので、オゾンを効率
良く攪拌混合し水中に溶解させることができる。
第９図と第１Ｏ図は、乱流発生体の第４例を示しており
、この乱流発生体５０は、合成樹脂等の材質で所望の肉
厚で円盤状に成型された本体５１と、該本体５１の木の
衝合面５２から裏面５２′に形成された略杯状の乱流発
生面５３゜５３°と、この乱流発生面５３．５３’の底
部をｔ′ｉ通して穿設された筒状の通孔５４とから構成
されており、該通孔５４と乱ｔｌｔ９．生面５３．５３
′とで断面略鼓状に開設されている。
、この乱流発生体５０は、合成樹脂等の材質で所望の肉
厚で円盤状に成型された本体５１と、該本体５１の木の
衝合面５２から裏面５２′に形成された略杯状の乱流発
生面５３゜５３°と、この乱流発生面５３．５３’の底
部をｔ′ｉ通して穿設された筒状の通孔５４とから構成
されており、該通孔５４と乱ｔｌｔ９．生面５３．５３
′とで断面略鼓状に開設されている。
それ故、この乱流発生体５０の乱流発生面５３．５３’
に流入した水は、鎖部５３，５３゜て攪拌されて渦流と
なって１通孔５４を流通し、また上記水の衝合面５２に
衝合した水は、同面５２でその流れ方向が強制的に変更
されて渦流となるので、オゾンを効率良く攪拌混合して
水中に溶解させることがてきる。
に流入した水は、鎖部５３，５３゜て攪拌されて渦流と
なって１通孔５４を流通し、また上記水の衝合面５２に
衝合した水は、同面５２でその流れ方向が強制的に変更
されて渦流となるので、オゾンを効率良く攪拌混合して
水中に溶解させることがてきる。
第１１Ｉ２１と第１２図は、乱流発生体の第５例を示し
ており、この乱流発生体６０は、合成樹脂等の材質で所
望の肉厚で円盤状に成型された本体６１と、該本体６１
の水の衝合面６２に穿設されたｆ面か菊花状で各花弁部
断面か略皿状の乱流発生面６３と、該乱流発生面６３の
略底部より上記本体６１をｔ’を渡して開設されてなる
所要数の筒状通孔６４と、かう構成されている。
ており、この乱流発生体６０は、合成樹脂等の材質で所
望の肉厚で円盤状に成型された本体６１と、該本体６１
の水の衝合面６２に穿設されたｆ面か菊花状で各花弁部
断面か略皿状の乱流発生面６３と、該乱流発生面６３の
略底部より上記本体６１をｔ’を渡して開設されてなる
所要数の筒状通孔６４と、かう構成されている。
それ故、この乱流発生体６０の水の衝合面６２に衝合す
る水は、その一部が前記通孔６４を通って圧送されると
共に、断面略皿状の乱流発生面６３に衝合した木は、同
面６３に沿って渦流となるので、オゾンを効率良く水中
に溶解させることがてきる。
る水は、その一部が前記通孔６４を通って圧送されると
共に、断面略皿状の乱流発生面６３に衝合した木は、同
面６３に沿って渦流となるので、オゾンを効率良く水中
に溶解させることがてきる。
前記気液接触体１２は、以−にのように構成された各乱
流発生体２０，３０，４０．５０又は６０が配設されて
なる前記ハウジングＩ６を、その処理能力に対応させて
ｌのみ用いてもよく、また複数個の前記ハウジング１６
を、第１３１’！に示ずように、直列に接合し、各両端
フランジをポルドナウドなどの上着具（図示せず）で液
密にジヨイントし、或いは第１４）３に示すように、複
数個の直列に接合された前記ハウジング１６を、Ｕ字管
１８等でジヨイントして空間の有効利用効率を配慮する
ことて、種々のオゾン溶解率を得ることかでき、水処理
施設の規模に適応する水処理走力を容易に得ることかで
きる。
流発生体２０，３０，４０．５０又は６０が配設されて
なる前記ハウジングＩ６を、その処理能力に対応させて
ｌのみ用いてもよく、また複数個の前記ハウジング１６
を、第１３１’！に示ずように、直列に接合し、各両端
フランジをポルドナウドなどの上着具（図示せず）で液
密にジヨイントし、或いは第１４）３に示すように、複
数個の直列に接合された前記ハウジング１６を、Ｕ字管
１８等でジヨイントして空間の有効利用効率を配慮する
ことて、種々のオゾン溶解率を得ることかでき、水処理
施設の規模に適応する水処理走力を容易に得ることかで
きる。
このようにして気液接触体１２て充分なオゾン溶解処理
が施された木は、上記気液接触体１２の下流に配設され
オゾン水を貯溜するタンク１４へと送られ、水に溶解し
なかったオゾンは該タンク１４でオゾン処理水から分離
されて大気中へ放出され、一方オシン処理水は、該タン
ク１４の下流に配設された前記フィルター１５へと圧送
され、該フィルター１５内に配設された活性炭などの脱
臭剤（図示せず）を通ってそのオゾン臭が脱臭される。
が施された木は、上記気液接触体１２の下流に配設され
オゾン水を貯溜するタンク１４へと送られ、水に溶解し
なかったオゾンは該タンク１４でオゾン処理水から分離
されて大気中へ放出され、一方オシン処理水は、該タン
ク１４の下流に配設された前記フィルター１５へと圧送
され、該フィルター１５内に配設された活性炭などの脱
臭剤（図示せず）を通ってそのオゾン臭が脱臭される。
以ドに、実験により得られた本実施例に係る気液接触装
置ｌＯを用いて木をオゾン処理した場合のオゾン溶解率
と、従来のスタティック・エジェクタｌを用いて水をオ
ゾン処理した場合のオゾン溶解率との比較を示す。
置ｌＯを用いて木をオゾン処理した場合のオゾン溶解率
と、従来のスタティック・エジェクタｌを用いて水をオ
ゾン処理した場合のオゾン溶解率との比較を示す。
本実験に用いられた気液接触装′Ｉｉｌ Ｑの乱流発生
体は、第７図と第８図に示す第３例の４個の乱流発生体
４０であり、スタティック・エジェクタｌは３０ ｕ／
、、ｎのものを使用した。
体は、第７図と第８図に示す第３例の４個の乱流発生体
４０であり、スタティック・エジェクタｌは３０ ｕ／
、、ｎのものを使用した。
表
以上の実験結果からも理解されるように、本実施例のも
のにあっては、従来のものに比べ、約２倍乃至３倍以Ｅ
のオゾン溶解率か得られることか確認された。
のにあっては、従来のものに比べ、約２倍乃至３倍以Ｅ
のオゾン溶解率か得られることか確認された。
尚、上記実施例では、この発明を水にオゾンを効率的に
気液接触させる気液接触装置に適用した場合を例にとり
説明したか、この発明にあってはこれに限定されるもの
ではなく１例えば水と油を攪拌混合して乳化させる液−
液接触装置や、プリント基板、金属加工部品、食器等の
洗浄機及び入浴装置等、各種分野の装置に応用して適用
することかできる。また、上記実施例にあっては、各乱
流発生体２０．３０，４０，５０．６０及びスペーサ１
７を合成樹脂で形成した場合を例にとり説明したが、こ
の発明にあっては、これに限定されるものではなく、金
属その他適宜の材、？１のもので構成してもよいこと勿
論である。
気液接触させる気液接触装置に適用した場合を例にとり
説明したか、この発明にあってはこれに限定されるもの
ではなく１例えば水と油を攪拌混合して乳化させる液−
液接触装置や、プリント基板、金属加工部品、食器等の
洗浄機及び入浴装置等、各種分野の装置に応用して適用
することかできる。また、上記実施例にあっては、各乱
流発生体２０．３０，４０，５０．６０及びスペーサ１
７を合成樹脂で形成した場合を例にとり説明したが、こ
の発明にあっては、これに限定されるものではなく、金
属その他適宜の材、？１のもので構成してもよいこと勿
論である。
（発明の効果）
この発明は、以上説明したように、気−液或いは液−液
などの流動体接触装置における一定流路長に対する接触
効率を、複数個の乱流発生体を配設することで大幅に向
しさせることかでき、しかも構成か簡易なのでコストも
低廉であり、また交換も容易なのてメンテナンス作業の
効率も大幅に向トさせることができる副多くの優れた効
果を奏する。
などの流動体接触装置における一定流路長に対する接触
効率を、複数個の乱流発生体を配設することで大幅に向
しさせることかでき、しかも構成か簡易なのでコストも
低廉であり、また交換も容易なのてメンテナンス作業の
効率も大幅に向トさせることができる副多くの優れた効
果を奏する。
第１ＩＡはこの発明を気液接触装置に適用した場合の一
実施例を示す概略的な構成説明図、第２図は気液接触体
のハウジング部分を拡大して示す断面図、第３図は乱流
発生体の第１例を示すモ面［Ａ、第４図は第３図に示す
乱流発生体の断面１Ａ、第５１′；Ａは乱ｆＩｔ発生体
の第２例を示す平面図、第６図は第５図に示す乱流発生
体の断面図、第７図は乱流発生体の第３例を示す平面図
、第８図は第７図に示す乱流発生体の断面図、第９図は
乱流発生体の第４例を示す平面図、第１０図は第９［！
！１に示ず乱流発生体の断面図、第１１図は乱流発生体
の第５例を示す平面図、第１２図は第１１図に示す乱流
発生体の断面図、第１３図は気液接触体のハウジングを
直列に連結した状態を示す側面図、第１４図は気液接触
体のハウジングを０字管で連結した状５凪を示す平面図
、第１５図は従来の気液接触装置に用いられる気液接触
体であるスタティッり・エジェクタの断面図である。 （符号の説明） ｌＯ・・・流動体（気液）接触装置 １１・・・ポンプ １２・・・流動体（気液）接触体 １３・・・ポンプ １４・・・タンク １５・・・フィルター ２０．３０，４０，５０．６０・・・乱流発生体特許出
願人 株式会社 石 森 製 作 項第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第１１図 第１２図 第７図 第９図 第８図 第１０図
実施例を示す概略的な構成説明図、第２図は気液接触体
のハウジング部分を拡大して示す断面図、第３図は乱流
発生体の第１例を示すモ面［Ａ、第４図は第３図に示す
乱流発生体の断面１Ａ、第５１′；Ａは乱ｆＩｔ発生体
の第２例を示す平面図、第６図は第５図に示す乱流発生
体の断面図、第７図は乱流発生体の第３例を示す平面図
、第８図は第７図に示す乱流発生体の断面図、第９図は
乱流発生体の第４例を示す平面図、第１０図は第９［！
！１に示ず乱流発生体の断面図、第１１図は乱流発生体
の第５例を示す平面図、第１２図は第１１図に示す乱流
発生体の断面図、第１３図は気液接触体のハウジングを
直列に連結した状態を示す側面図、第１４図は気液接触
体のハウジングを０字管で連結した状５凪を示す平面図
、第１５図は従来の気液接触装置に用いられる気液接触
体であるスタティッり・エジェクタの断面図である。 （符号の説明） ｌＯ・・・流動体（気液）接触装置 １１・・・ポンプ １２・・・流動体（気液）接触体 １３・・・ポンプ １４・・・タンク １５・・・フィルター ２０．３０，４０，５０．６０・・・乱流発生体特許出
願人 株式会社 石 森 製 作 項第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第１１図 第１２図 第７図 第９図 第８図 第１０図
Claims (4)
- （１）一の流動体を圧送するポンプと、該ポンプの下流
に配設された流動体接触手段と、該流動体接触手段と上
記ポンプとの間に連通接続され他の流動体を圧送するポ
ンプとを有し、上記流動体接触手段は、筒状の流路と、
該流路内に所定間隔毎に配設された複数個の乱流発生体
とから構成されていることを特徴とする流動体接触装置
。 - （２）前記一の流動体は液体であり、他の流動体は上記
一の流動体と性質が異なる液体であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の流動体接触装置。 - （３）前記一の流動体は液体であり、他の流動体は気体
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流
動体接触装置。 - （４）前記一の流動体は水であり、他の流動体はオゾン
であることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の流
動体接触装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060820A JPS62221426A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 流動体接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060820A JPS62221426A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 流動体接触装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221426A true JPS62221426A (ja) | 1987-09-29 |
| JPH0374130B2 JPH0374130B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13153368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060820A Granted JPS62221426A (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 流動体接触装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62221426A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199691A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-11 | Nippon Kayaku Co Ltd | オゾン水製造装置 |
| JPH02198693A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Apanasu:Kk | オゾン浄水器 |
| JPH02264878A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-29 | Hitachi Ltd | アクセス時間の測定方法 |
| JPH0326395U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-18 | ||
| JPH0372993A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オゾン水製造装置 |
| JPH0341819U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-22 | ||
| US5971368A (en) * | 1997-10-29 | 1999-10-26 | Fsi International, Inc. | System to increase the quantity of dissolved gas in a liquid and to maintain the increased quantity of dissolved gas in the liquid until utilized |
| JPH11309469A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Toshiba Corp | 気液反応水処理装置および気体注入器 |
| US6235641B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-05-22 | Fsi International Inc. | Method and system to control the concentration of dissolved gas in a liquid |
| US6274506B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-08-14 | Fsi International, Inc. | Apparatus and method for dispensing processing fluid toward a substrate surface |
| US6406551B1 (en) | 1999-05-14 | 2002-06-18 | Fsi International, Inc. | Method for treating a substrate with heat sensitive agents |
| JP2007105666A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Jfe Engineering Kk | バラスト水処理装置及び水処理装置 |
| WO2010051050A1 (en) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Cavitation Technologies, Inc. | Cavitation generator |
| US8603198B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| JP2016002533A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | オーニット株式会社 | 原水に含まれる溶存酸素を原料としてオゾン水を製造するオゾン水の製造装置及びオゾン水の製造方法 |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US9944964B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-04-17 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US10093953B2 (en) | 2013-12-09 | 2018-10-09 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| JP6808259B1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-01-06 | 合同会社アプテックス | 積層ベンチュリノズル及びその製作方法並びにマイクロバブル液生成装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045367A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-23 | ||
| JPS5789935A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Akira Takeda | Mixer for injection molding machine |
| JPS59133635U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 瞬間反応性混合液体用連続マイクロミキシングノズル |
| JPS6139904A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録装置 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61060820A patent/JPS62221426A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045367A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-23 | ||
| JPS5789935A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Akira Takeda | Mixer for injection molding machine |
| JPS59133635U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 瞬間反応性混合液体用連続マイクロミキシングノズル |
| JPS6139904A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録装置 |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199691A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-11 | Nippon Kayaku Co Ltd | オゾン水製造装置 |
| JPH02198693A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Apanasu:Kk | オゾン浄水器 |
| JPH02264878A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-29 | Hitachi Ltd | アクセス時間の測定方法 |
| JPH0326395U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-18 | ||
| JPH0372993A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オゾン水製造装置 |
| JPH0341819U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-22 | ||
| US6648307B2 (en) | 1997-10-29 | 2003-11-18 | Fsi International, Inc. | Method to increase the quantity of dissolved gas in a liquid and to maintain the increased quantity of dissolved gas in the liquid until utilized |
| US6488271B1 (en) * | 1997-10-29 | 2002-12-03 | Fsi International, Inc. | Method to increase the quantity of dissolved gas in a liquid and to maintain the increased quantity of dissolved gas in the liquid until utilized |
| US5971368A (en) * | 1997-10-29 | 1999-10-26 | Fsi International, Inc. | System to increase the quantity of dissolved gas in a liquid and to maintain the increased quantity of dissolved gas in the liquid until utilized |
| JPH11309469A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Toshiba Corp | 気液反応水処理装置および気体注入器 |
| US6235641B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-05-22 | Fsi International Inc. | Method and system to control the concentration of dissolved gas in a liquid |
| US6274506B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-08-14 | Fsi International, Inc. | Apparatus and method for dispensing processing fluid toward a substrate surface |
| US6406551B1 (en) | 1999-05-14 | 2002-06-18 | Fsi International, Inc. | Method for treating a substrate with heat sensitive agents |
| JP2007105666A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Jfe Engineering Kk | バラスト水処理装置及び水処理装置 |
| US8603198B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| US7762715B2 (en) | 2008-10-27 | 2010-07-27 | Cavitation Technologies, Inc. | Cavitation generator |
| WO2010051050A1 (en) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Cavitation Technologies, Inc. | Cavitation generator |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US9944964B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-04-17 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US8981135B2 (en) | 2010-06-22 | 2015-03-17 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| US10093953B2 (en) | 2013-12-09 | 2018-10-09 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| JP2016002533A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | オーニット株式会社 | 原水に含まれる溶存酸素を原料としてオゾン水を製造するオゾン水の製造装置及びオゾン水の製造方法 |
| JP6808259B1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-01-06 | 合同会社アプテックス | 積層ベンチュリノズル及びその製作方法並びにマイクロバブル液生成装置 |
| JP2021194585A (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-27 | 合同会社アプテックス | 積層ベンチュリノズル及びその製作方法並びにマイクロバブル液生成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374130B2 (ja) | 1991-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62221426A (ja) | 流動体接触装置 | |
| JP5028637B2 (ja) | 微細気泡発生装置 | |
| US5888403A (en) | Water treatment process and system | |
| US6200486B1 (en) | Fluid jet cavitation method and system for efficient decontamination of liquids | |
| US6386751B1 (en) | Diffuser/emulsifier | |
| DE60121584T2 (de) | Verfahren zum mischen unterschiedlicher fluiden unter verwendung mechanisch erzeugter kavitation | |
| JP3677516B2 (ja) | 微細化気泡水生成装置 | |
| KR101795907B1 (ko) | 타공플레이트를 이용한 미세버블 생성장치 | |
| JPH02502085A (ja) | 液相の中に気体を分散させる装置及び液相中に気相を移動させるための処理の実行への該装置の適用 | |
| US20110075507A1 (en) | Diffuser/emulsifier | |
| EP0644271A4 (de) | Verfahren zur herstellung eines frei dispersen system und einrichtung zur durchführung des verfahrens. | |
| JPH09290260A (ja) | 飲料水および塩の製造方法および製造装置 | |
| RU2284853C2 (ru) | Диффузор/эмульгатор | |
| JP5829635B2 (ja) | マイクロバブルのナノバブル化装置 | |
| WO2005032243A1 (ja) | 加圧多層式マイクロオゾン殺菌・浄化・畜養殺菌システム | |
| KR101824240B1 (ko) | 미세기포 발생용 기체용해장치를 포함한 고밀도 미세기포 발생장치 | |
| US4007120A (en) | Oxidation and ozonation chamber | |
| US20130088935A1 (en) | Hydrodynamic cavitation device | |
| JPH0655196A (ja) | 汚水浄化処理方法およびその装置 | |
| JP5334141B2 (ja) | 高濃度ガス溶解水の製造方法及び製造装置、製造した高濃度ガス溶解水の使用方法 | |
| US20200114320A1 (en) | Bubble Splitter | |
| EP1774979B1 (de) | Einrichtung zur Reinigung von medizinischen Instrumenten mittels Ultraschall | |
| WO2014089310A1 (en) | Waste treatment process for coal gasification fly ash | |
| JP2015020165A (ja) | 微細気泡発生装置 | |
| CH318835A (de) | Einrichtung zum Entkeimen von Wasser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |