JPS62216927A - 光学部材の成形装置 - Google Patents
光学部材の成形装置Info
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- JPS62216927A JPS62216927A JP6137386A JP6137386A JPS62216927A JP S62216927 A JPS62216927 A JP S62216927A JP 6137386 A JP6137386 A JP 6137386A JP 6137386 A JP6137386 A JP 6137386A JP S62216927 A JPS62216927 A JP S62216927A
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- molding
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Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レンズ等の光学部材の成形材料を型部材にて
加圧して光学用レンズ等の光学部材に成形する光学部材
成形装置に関するものである。
加圧して光学用レンズ等の光学部材に成形する光学部材
成形装置に関するものである。
従来、上記のように光学部材成形材料を型部材に゛よっ
て加圧して光学部材を成形する装置は、前記の光学部材
の第１の面または非球面を成形するための成形面を備え
た第１の型部材（以下、上型と称する）と、光学部材成
形材料および第３の型部材を入れる第２の型部材（以下
、側型と称する）と、前記光学部材の第２の曲面または
非球面を成形するための成形面を備えた第３の型部材（
以下、下型と称する）とを備え、上記の上型と側型と下
型によって形成されるキャビティ内に光学部材成形材料
を装入し、上型と下型とを互に抑圧して光学部材を成形
するように構成されている。このような従来の光学部材
成形装置の一しリを第５図に示す（特開昭５９−１４１
４３５参照）。図中、１は下型、２は用型、３は上型、
４はこれらの型部分によって形成されたキャビティ内で
成形された光学素子を示す。
て加圧して光学部材を成形する装置は、前記の光学部材
の第１の面または非球面を成形するための成形面を備え
た第１の型部材（以下、上型と称する）と、光学部材成
形材料および第３の型部材を入れる第２の型部材（以下
、側型と称する）と、前記光学部材の第２の曲面または
非球面を成形するための成形面を備えた第３の型部材（
以下、下型と称する）とを備え、上記の上型と側型と下
型によって形成されるキャビティ内に光学部材成形材料
を装入し、上型と下型とを互に抑圧して光学部材を成形
するように構成されている。このような従来の光学部材
成形装置の一しリを第５図に示す（特開昭５９−１４１
４３５参照）。図中、１は下型、２は用型、３は上型、
４はこれらの型部分によって形成されたキャビティ内で
成形された光学素子を示す。
下型１は光学素子４に第１機能面を形成する成形面１ａ
を有していて、この成形面１ａは球面または非球面に形
成されている。用型２は光学素子４の側面４ａを形成す
る。用型２には傾斜輪帯２ａが形成されていて、この傾
斜輪帯２ａは、成形面１＆の光軸０２を中心軸として形
成されている。
を有していて、この成形面１ａは球面または非球面に形
成されている。用型２は光学素子４の側面４ａを形成す
る。用型２には傾斜輪帯２ａが形成されていて、この傾
斜輪帯２ａは、成形面１＆の光軸０２を中心軸として形
成されている。
この傾斜輪帯２ａに上型３の成形面３ａが圧接して、下
型１の成形面１ａと用型２の内壁面と上型３の成形面３
ａとにより、光学素子４を成形するためのキャビティを
形成する。
型１の成形面１ａと用型２の内壁面と上型３の成形面３
ａとにより、光学素子４を成形するためのキャビティを
形成する。
上型３の成形面３ａは球面に形成されていて、光学素子
４に第２機能面を形成する、１０１は上型３の光軸であ
る。
４に第２機能面を形成する、１０１は上型３の光軸であ
る。
こうして、上型３の成形面３畠を用型２の傾斜輪帯２ａ
に圧接することにより、機能面に偏心がなく、しかも中
心厚が常に一定な光学素子４を成形することができる。
に圧接することにより、機能面に偏心がなく、しかも中
心厚が常に一定な光学素子４を成形することができる。
上記の型式の従来の光学部材成形装置では、１回の加圧
で１個の光学素子しか成形できず、多数個成形する場合
には、その回数だけ成形過程を繰り返さなければならず
、その為に費されるエネルギーと時間はかなり大きなも
のであった。
で１個の光学素子しか成形できず、多数個成形する場合
には、その回数だけ成形過程を繰り返さなければならず
、その為に費されるエネルギーと時間はかなり大きなも
のであった。
本発明の目的は、簡単な構造により、上述の従来の光学
部材成形装置における問題点を解決し、１回の成形過程
で複数個の光学部材を機能面が偏心せず、しかも中心厚
が一定になるよう成形することが可能であると共に、複
数個の光学部材を成形するのに必要な上型が１個である
ような光学部材成形装置を提供し、これにより上記のよ
うなエネルギー、時間、さらには下型ンζ対する上型の
ｆｌａｌ数を節約することにある。
部材成形装置における問題点を解決し、１回の成形過程
で複数個の光学部材を機能面が偏心せず、しかも中心厚
が一定になるよう成形することが可能であると共に、複
数個の光学部材を成形するのに必要な上型が１個である
ような光学部材成形装置を提供し、これにより上記のよ
うなエネルギー、時間、さらには下型ンζ対する上型の
ｆｌａｌ数を節約することにある。
本発明は、上記の従来の光学部材成形装置における問題
点を解決するための手段として、前記光学部材の第１曲
面又は非球面を成形するための成形面を備えた第１の型
部材を有し、前記第１の型部材と圧接し光学部材成形材
料及び第３の型部材を入れる嵌合孔を複数設けるととも
に前記第１の型部材の前記成形面と同一形状の圧接面を
設けた第２の型部材を有し、前記第３型部材には前記光
学部材の第２の曲面又は非球面を成形する成形面を設け
、前記第１型部材の成形面と前記第２型部材の圧接面の
圧接によって複数の光学部材を同時に成形するようにし
たことを特徴とする光学部材の成形装置を提供する。
点を解決するための手段として、前記光学部材の第１曲
面又は非球面を成形するための成形面を備えた第１の型
部材を有し、前記第１の型部材と圧接し光学部材成形材
料及び第３の型部材を入れる嵌合孔を複数設けるととも
に前記第１の型部材の前記成形面と同一形状の圧接面を
設けた第２の型部材を有し、前記第３型部材には前記光
学部材の第２の曲面又は非球面を成形する成形面を設け
、前記第１型部材の成形面と前記第２型部材の圧接面の
圧接によって複数の光学部材を同時に成形するようにし
たことを特徴とする光学部材の成形装置を提供する。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図および第２図は本発明に係る光学部材成形装置の
第１の実施例を示す図で、図中、１は下型、２は用型、
３は上型、４はこれらの型部分によって形成されたキャ
ビティ内で成形された光学素子を示す。
第１の実施例を示す図で、図中、１は下型、２は用型、
３は上型、４はこれらの型部分によって形成されたキャ
ビティ内で成形された光学素子を示す。
下型ｌは複数個設けられていて、６下型ｌに、光学素子
４の第１機能面を形成する成形面１ａが設けられている
。成形面１ａは成形される光学素子４の形状によって球
面でも非球面でもよい。また、この第１機能面形改面の
光軸０２が下型１の外径の中心軸となるよう形成されて
いる。用型２には光学素子４の第２機能面の曲率半径に
等しい曲率半径を有する球面２ｂが形成されていて、そ
こに軸心が球面２ｂの球心Ｏｏを通るような複数の下型
ｌを受入れ固定する嵌合穴２ｃが設けられている。用型
２の上面図を第３図に示しである。
４の第１機能面を形成する成形面１ａが設けられている
。成形面１ａは成形される光学素子４の形状によって球
面でも非球面でもよい。また、この第１機能面形改面の
光軸０２が下型１の外径の中心軸となるよう形成されて
いる。用型２には光学素子４の第２機能面の曲率半径に
等しい曲率半径を有する球面２ｂが形成されていて、そ
こに軸心が球面２ｂの球心Ｏｏを通るような複数の下型
ｌを受入れ固定する嵌合穴２ｃが設けられている。用型
２の上面図を第３図に示しである。
この図においては、１つの用型２に７個の嵌合穴２ｃが
設けられている。
設けられている。
各嵌合穴２ｃに下型１が固定され、下型１により光学素
子４の第１機能面を形成し、嵌合穴２ｃの内壁面により
光学素子４の側面４ａを形成する。
子４の第１機能面を形成し、嵌合穴２ｃの内壁面により
光学素子４の側面４ａを形成する。
上型３は光学素子４の第２機能面を形成する成形面３ａ
を有している。。成形面３＆は球面で形５！ｊ、されて
いて、その球心０３は上型を用型の球面２ｂに肘当てた
とき、球面２ｂの球心Ｏｏに一致する。
を有している。。成形面３＆は球面で形５！ｊ、されて
いて、その球心０３は上型を用型の球面２ｂに肘当てた
とき、球面２ｂの球心Ｏｏに一致する。
（平面も球心がωにあると考える）
下型１．組型２．上型３によって形成されたキャビティ
に光学素子素材４′を装入し、必要な温度に加熱後、第
２図に示すように上型３を押圧ロッド５を介して油圧シ
リンダー（図示せず）またはエアシリンダー（図示せず
）によって加圧することによって、光学素子４が成形さ
れる。
に光学素子素材４′を装入し、必要な温度に加熱後、第
２図に示すように上型３を押圧ロッド５を介して油圧シ
リンダー（図示せず）またはエアシリンダー（図示せず
）によって加圧することによって、光学素子４が成形さ
れる。
こうして、上型３の成形面３ａを用型２の球面２ｂに圧
接すると、球心０３と球心Ｏｏが一致する。このとき複
数の下型１は各々の光軸０２が球心Ｏｏを通るよう用型
２に固定されている為、機能面に偏心のない光学素子４
が、中心厚が常に一定に、しかも１回の加圧で複数個の
成形ができる。
接すると、球心０３と球心Ｏｏが一致する。このとき複
数の下型１は各々の光軸０２が球心Ｏｏを通るよう用型
２に固定されている為、機能面に偏心のない光学素子４
が、中心厚が常に一定に、しかも１回の加圧で複数個の
成形ができる。
上記の実施例は、上型３の成形面３ａを用型２の球面２
ｂに圧接することによって光学素子４を成形するように
構成されている。
ｂに圧接することによって光学素子４を成形するように
構成されている。
第４図は、上記の上型３と胴型２に所定の移動軸線をガ
イドするガイド部を設けた実施例を示す。
イドするガイド部を設けた実施例を示す。
第４図において、２ｄは用型２に形成されたがイド部、
２ｅはその周りに形成された突き当て部を示す。また、
３ｂは上型３に形成された處径部、３ｃはその周りに形
成された突き当て部を示す。
２ｅはその周りに形成された突き当て部を示す。また、
３ｂは上型３に形成された處径部、３ｃはその周りに形
成された突き当て部を示す。
この実施例においては、用型２のガイド部２ｄに上型３
の梅径部３ｈを嵌合し、上型３の突き当て部３ｃを用型
２の突き当て部２ｅに突き当てだ時に複数の下型１の各
々の光軸０２が上型３の球心を通るように用型２に下型
１が固定されている。
の梅径部３ｈを嵌合し、上型３の突き当て部３ｃを用型
２の突き当て部２ｅに突き当てだ時に複数の下型１の各
々の光軸０２が上型３の球心を通るように用型２に下型
１が固定されている。
加圧成形のときには上型３はガイド部２ｄと突き当て部
２ｅによって位置が決定されるので、機能面に偏心のな
い、中心厚の一定な光学素子４が得られる。
２ｅによって位置が決定されるので、機能面に偏心のな
い、中心厚の一定な光学素子４が得られる。
この他に前記と同じ構造で、上型３を固定し、下型ｌを
エアシリンダー（図示せず）または油圧シリンダー（図
示せず）で加圧してもよいし、下型１と上型３とを同時
加圧してもよい。
エアシリンダー（図示せず）または油圧シリンダー（図
示せず）で加圧してもよいし、下型１と上型３とを同時
加圧してもよい。
以上説明したように、本発明によれば、１回の成形過程
で複数個の光学素子を機能面が偏心せず、しかも中心厚
が一定で高品質な光学素子を成形できると共に、複数の
下型に対し上凰は１個でよいなど、時間、エネルギー、
さらには上型のコストといった多くの節約が可能である
。
で複数個の光学素子を機能面が偏心せず、しかも中心厚
が一定で高品質な光学素子を成形できると共に、複数の
下型に対し上凰は１個でよいなど、時間、エネルギー、
さらには上型のコストといった多くの節約が可能である
。
第１図および第２図は本発明に係る光学部材成形装置の
第１の実施例を示す断面図で、第１図は加圧前の状態、
第２図は加圧後の状態を示す。第３図は第１図および第
２図に示す下型の平面図である。第４図は本発明の第２
の実施例を示す断面図である。第５図は従来の光学部材
成形装置を示す断面図である。 １：下型 １ａ：成形面２：用型
２ａ＝傾斜輪帯２ｂ：胴型の球面 ２ｃ：
嵌合穴 ２ｄ：胴型のガイド部 ２ｅ：用型の突き当て部３：上
型 ３ａ：上型の成形面３ｂ二上型の悔径
部 ３ｃ：上型の突き当て部４：光学素子
４′二光学素子素材０１ ：上型の光軸 ０２ ：
下型の光軸０３ ：上型成形面の球心 Ｏｏ ：用型球面の球心
第１の実施例を示す断面図で、第１図は加圧前の状態、
第２図は加圧後の状態を示す。第３図は第１図および第
２図に示す下型の平面図である。第４図は本発明の第２
の実施例を示す断面図である。第５図は従来の光学部材
成形装置を示す断面図である。 １：下型 １ａ：成形面２：用型
２ａ＝傾斜輪帯２ｂ：胴型の球面 ２ｃ：
嵌合穴 ２ｄ：胴型のガイド部 ２ｅ：用型の突き当て部３：上
型 ３ａ：上型の成形面３ｂ二上型の悔径
部 ３ｃ：上型の突き当て部４：光学素子
４′二光学素子素材０１ ：上型の光軸 ０２ ：
下型の光軸０３ ：上型成形面の球心 Ｏｏ ：用型球面の球心
Claims (2)
- （１）光学部材成形材料を蓋部材にて加圧して光学用レ
ンズ等の光学部材に成形する装置において、前記光学部
材の第１曲面又は非球面を成形するための成形面を備え
た第１の型部材を有し、 前記第１の型部材と圧接し光学部材成形材料及び第３の
型部材を入れる嵌合孔を複数設けるとともに前記第１の
型部材の前記成形面と同一形状の圧接面を設けた第２の
型部材を有し、前記第３型部材には前記光学部材の第２
の曲面又は非球面を成形する成形面を設け、前記第１型
部材の成形面と前記第２型部材の圧接面の圧接によって
複数の光学部材を同時に成形するようにしたことを特徴
とする光学部材の成形装置。 - （２）前記第１型部材と前記第２型部材に所定の移動軸
線をガイドするガイド部を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の光学部材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137386A JPS62216927A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 光学部材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137386A JPS62216927A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 光学部材の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216927A true JPS62216927A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13169308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137386A Pending JPS62216927A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 光学部材の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601758A (en) * | 1992-03-06 | 1997-02-11 | Quantum Corporation | Method for fabricating a lens/mirror tower |
| US5601759A (en) * | 1993-10-05 | 1997-02-11 | Bausch & Lomb Incorporated | Method for molding contact lenses |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6137386A patent/JPS62216927A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601758A (en) * | 1992-03-06 | 1997-02-11 | Quantum Corporation | Method for fabricating a lens/mirror tower |
| US5601759A (en) * | 1993-10-05 | 1997-02-11 | Bausch & Lomb Incorporated | Method for molding contact lenses |
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