JPH02239125A - 光学ガラスの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光学素子の成形方法に関するものである。

レンズ、プリズム，フィルターなどの光学素子は従来多
くはガラスの研磨処理によって製造されている。しかし
研磨処理には相当な時間と技能を要するものである。ま
た非球面レンズを研磨処理で製造するには一層高度の研
磨技術が必要でまた処理時間も長くならざるを得ないも
のである。このような研磨処理による光学素子の製造方
法に対して加熱，加圧による成形によって光学素子を製
造する方法がある。この成形方法によれば短時間に光学
素子を製造することができ、また非球面レンズも球面レ
ンズと同じように容易且つ短時間に製造することができ
るものであるが、加熱，加圧による成形方法においても
なお改善されるべき問題点がある。その一つとして偏心
の改善がある。球面レンズの場合は偏心があっても後工
程で心取することも出来るが非球面レンズは心取が出来
ず型構造に配慮が必要である。

従来は第１図に示す様に固定型．下型．上型より成る構
造で成形され多少の変形はあるがいずれも上型と下型の
間で嵌合部を有してこの嵌合精度が直接偏心精度に影響
を及ぼす欠点を有していた。

即ち、第１図（ａ）．（ｂ）の従来装置において固定型
ｌに保持された下型２に加熱されたガラス塊を上型４を
不図示の油圧シリン・ダーにて下型２に押圧してレンズ
の球面を成形するように構成する．上記従来の装冒の上
型４は固定型１の内面１ａに嵌合し所定の軸線０，−０
，に沿って移動する様構成されるものであるが、固定型
１と上型４の摺動嵌合部１ａがあると下型の軸線と上型
の軸線を完全に一致させることが困難となる。又前記軸
線の不一致により第２図に示すようにレンズ６の場合を
例にとるとレンズの機能面６ａ・６ｂの球心ａ，・ｂ＋
が光軸と一致せずレンズ厚Ｔ１　・Ｔ２が異なりレンズ
６に偏心を生ずることになる。

上記第２図に示す偏心を生じたレンズを不図示のレンズ
保持部材例えばレンズ鏡筒内に組み込むとレンズ保持部
材とレンズの側面との嵌合具合に不具合を生じる。

本発明の目的は光学機能面と前記レンズ保持部材との嵌
合部を同時に成形することにより、光学機能面と嵌合部
とを所定の位置関係に保ち得てレンズ保持部材との嵌合
が良好に行なえる光学レンズの成形方法を提供する。

以下第３図及び第４図を参照して本発明の一実施例を詳
述する。

第３図において、８は成形用下型で光学素子の機能面を
形成する上部の面８ａは成形される光学素子１０によっ
て球面でも非球面でもよい。

型部材８ｂは前記下型８に固定されて下型のー・部を構
成する。

１２は上型部材を示し、該上型１２の下面１２ａは光学
部材１０の屈折作用や反則作用等の作用をなす機能面を
形成するように仕上げられ、前記下面１２ａは光学部材
１０の形状に合わせた曲面例えば球面状に仕上加工され
ている。

下型８ｂの上部縁部Ｃは前記上型１２と圧接すべく仕上
げられ、上型と下型の圧接状態の安定性及び衝撃による
耐久性をよくするために縁部Ｃを多少面取り加工しても
よい。下型部材８ｂの上部縁部の近接には加圧されたガ
ラス材料の残余部が逃げるための空隙部８ｂｌを第４図
に示すように設ける。

この空隙部８ｂ，は他の個所例えば第４図点線に示した
光学素子の非機能面を形成する下型の側面部に空隙部８
ｂ２を設け、この空隙部内に突出してきた光学ガラス材
料の残余部を不図示の鏡筒への嵌合又は結合に利用する
ように構成して光学機能面とレンズ保持部材との嵌合部
又は結合部とを同時に成形することができる。

第３図・第４図の成形装置において、下型８・８ｂの凹
部内に光学ガラス材料を挿入後、不図示の油圧シリンダ
ーにて上型１２を矢印方向に押圧して光学ガラスを加圧
し上型１２を下型の上部縁部Ｃに直接圧接させる。これ
により光学ガラスは前記下型８・８ｂと前記上型１２に
て形成される空間形状に促したレンズ等の光学素子が光
学機能面と嵌合部又は結合部が同時に成形される。

第３図の上型の矢印方向への可動に際し、上型と不図示
の油圧シリンダー間を公知のユニバーサル・ジョイント
機構にて連結するようにすると、油圧シリンダーによる
上型の矢印方向への加圧動作に際し上型１２が所定の軸
線０３　　０４の左右に多少振れても上型の加圧面１２
ａを球面仕上加工とすることにより成形される光学素子
１ｏの中心厚を一定にし機能面の偏心を防ぐことができ
る。

第３図・第４図の実施例の上型と下型の構成の装置にお
いて成形レンズ１ｏの機能面を成形する下型８と、成形
レンズ１０の縁部１ｏａを形作る下型８ｂは車−の下型
として一体的に構成する必要がある。

そのために下型８・８ｂの仕上面の仕上はまず、下型８
の機能面８ａを仕上げ、下型８ｂを下型８に固定し、次
に下型８ｂの内径面を所定精度に仕上げ、更に同時に、
下型８ｂの上部縁部Ｃを上型１２の曲率に相応した曲率
でもって所定の精度に加工する。

以上のように本発明は、ガラスを加圧して光学素子を成
形する光学素子の成形方法において、前記光学素子の光
学的機能面を成形する上型部材と下型部材の間に前記光
学素子の側面を成形する部旧を用意し、前記側面成形部
材に加圧されたガラスの嵌合又は結合部を形成する個所
を光学機能面と同時に成形するようにしたことにより成
形レンズとレンズ保持部材の偏心を生じないレンズを得
ることができた，

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　・（ｂ）は従来の装置の断面図。 第２図は従来装置によって成形加工されたレンズの断面
図。 第３図は本発明の一実施例の装置の要部断面図。 第４図は第３図に示す装置の一部拡大図。 ６・１０・１６・・・成形光学素子 ８・８ｂ・１４・・・成形下型部材 １２・１８・・・成形上型部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスを加圧して光学素子を成形する光学素子の
   成形方法において、 前記光学素子の光学的機能面を成形する上型部材と下型
   部材の間に前記光学素子の側面を成形する部材を用意し
   、 前記側面成形部材に加圧されたガラスの嵌合又は結合部
   を形成する個所を光学機能面と同時に成形するようにし
   たことを特徴とする光学ガラスの成形方法。