CN211375109U - 方形光学镜片、固定座及光学仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形光学镜片、固定座及光学仪器，其中，方形光学镜片具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面的至少一部分形成第一光学镜面，所述第二表面的至少一部分形成第二光学镜面，在所述第一表面上设置有凸设或凹设的第一装配面，所述第一装配面围设于所述第一光学镜面的外侧，并与所述第一光学镜面一体成型，用作方形光学镜片在径向的定位基准面。本实用新型提供的方形光学镜片、固定座及光学仪器，在第一光学镜面有效区域之外设置第一装配面，第一装配面与第一光学镜面一体成型，不需后期加工即可保证第一装配面的形状和位置精度，以第一装配面为定位基准，提高了方形光学镜片在径向的定位精度。

Description

方形光学镜片、固定座及光学仪器

技术领域

本实用新型涉及光学元件技术领域，尤其是一种方形光学镜片、固定座及光学仪器。

背景技术

精密模压成型技术大量应用于制造光学玻璃镜片，利用玻璃的高温软化特性，将一玻璃预型体在成形模具的上、下模仁中加热软化，闭模并施压，使上、下模仁的光学模穴面转印至软化的玻璃预型体上，冷却后开模取出，形成具有上、下模仁的模穴面形状的光学镜片。通常，为降低制造成本成型模具设有多个模穴，以一次模压成形后再经裁切而制成多个方形光学镜片。

方形光学镜片的固定结构，如图1和图2所示，包括：固定座100，其上设置有透光孔102，在透光孔102的外围设置有凹槽101，凹槽101与方形光学镜片200的外轮廓相匹配，方形光学镜片200卡设于凹槽101中。在径向(垂直于方形光学镜片200的光轴P方向)，方形光学镜片200的光学中心通过其外轮廓定位。

由于方形光学镜片的外轮廓通过裁切而成，尽管后期可能还会进一步加工，但以外轮廓为定位基准，方形光学镜片在径向的定位精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方形光学镜片、固定座及光学仪器，提高方形光学镜片在径向的定位精度。

本实用新型提供了一种方形光学镜片，具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面的至少一部分形成第一光学镜面，所述第二表面的至少一部分形成第二光学镜面，在所述第一表面上设置有凸设或凹设的第一装配面，所述第一装配面围设于所述第一光学镜面的外侧，并与所述第一光学镜面一体成型，用作方形光学镜片在径向的定位基准面。

进一步地，所述第一表面上设置有凸台或凹槽，所述第一光学镜面设置于所述凸台的顶面上或所述凹槽的底面上，所述凸台或凹槽的侧壁形成所述第一装配面。

进一步地，所述第一装配面为以光轴为旋转轴形成的回转面。

进一步地，所述第一装配面为锥形面。

进一步地，所述第一装配面位于所述凸台上时，由外至内，所述第一装配面的径向尺寸逐渐增大；所述第一装配面位于所述凹槽上时，由外至内，所述第一装配面的径向尺寸逐渐减小

进一步地，所述第一装配面的锥角为10度～22度。

进一步地，所述第一装配面的锥角为16度。

本实用新型还提供了一种固定座，用于固定上述方形光学镜片，所述固定座上设置有第二装配面，所述第二装配面用于与所述第一装配面相匹配并相互贴合。

进一步地，所述第二装配面与所述固定座一体成型。

本实用新型还提供了一种光学仪器，包括上述的方形光学镜片和上述的固定座。

本实用新型提供的方形光学镜片、固定座及光学仪器，在第一光学镜面有效区域之外设置第一装配面，第一装配面与第一光学镜面一体成型，不需后期加工即可保证第一装配面的形状和位置精度，以第一装配面为定位基准，提高了方形光学镜片在径向的定位精度。

附图说明

图1是现有技术中方形光学镜片的径向定位结构的示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例一中方形光学镜片的三维结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中方形光学镜片的主视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例一中方形光学镜片的制造流程示意图；

图7是本实用新型实施例一中方形光学镜片装配状态的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中方形光学镜片的三维结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中方形光学镜片的主视图；

图10是图9中的C-C剖视图；

图11是本实用新型实施例二中方形光学镜片装配状态的结构示意图。

图中，100.固定座，101.凹槽，102.透光孔，103.第二装配面，200.方形光学镜片，201.第二光学镜面，202.第一光学镜面，203.凸台，205.第一装配面，206.凹槽，300.上模仁，301.模穴面，400.下模仁，401.模穴面，402.模穴面，500.玻璃原材，P.光轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种方形光学镜片，如图3～5所示，具有相对的第一表面和第二表面，第一表面的至少一部分形成第一光学镜面202，第二表面的至少一部分形成第二光学镜面201，第一光学镜面202一侧设置有凸台203，第一光学镜面202位于凸台203的顶面上，凸台203的侧壁为第一装配面205，第一装配面205围设于第一光学镜面202外侧，与第一光学镜面202一体成型，用作方形光学镜片在径向的定位基准。

方形光学镜片的制造流程示意图，如图6所示，制造方法包括如下步骤：提供玻璃原材500；提供成型模具，包括上模仁300和下模仁400，上模仁300上设置有模穴面301，用于成型第二光学镜面201，下模仁400上设置有模穴面401，用于成型第一光学镜面202，下模仁400上还设置有模穴面402，用于成型第一装配面205；将玻璃原材500放置于上模仁300和下模仁400所夹空间内加热至预定温度后，对上模仁300和下模仁400加压，进行模造作业，形成镜片毛胚500；裁切镜片毛胚500，使其分离成单一的方形光学镜片200。第一装配面205与第一光学镜面202一体成型，不需后期加工即可保证第一装配面205的形状和位置精度。

方形光学镜片装配状态如图7所示，固定座100用于固定方形光学镜片，通常为镜筒，其上设置有第二装配面103，与第一装配面205相匹配。装配时，第一装配面205与第二装配面103相贴合。

本实施例中，不需后期加工即可保证第一装配面205的形状和位置精度，以第一装配面205为定位基准面，提高了方形光学镜片200在径向的定位精度。

本实施例中，凸台203为实心体，第一光学镜面202位于凸台203的顶面，另外一种情况，凸台203设计为圆环状环设于第一光学镜面202外侧也是可以的，只不过此种情况下，第一光学镜面202与凸台203相当于两个部件，产品轮廓变得复杂，给模具制造及产品成型过程增加了难度，因此，优选凸台203为实心体，即优选本实施例中介绍的情况。

另外，凸台203为实心体的情况下，凸台203可以形成多种形状，例如：圆柱状、立方体状、圆台状等等，为了使得第一装配面205的几何中心与方形光学镜片的光学中心一致(第一装配面205的几何中心在侧面的投影与方形光学镜片的光学中心在侧面的投影一致)，这样，在装配时，不需调整安装方位，第一装配面205设计为以方形光学镜片的光轴P为旋转轴形成的回转面，即凸台203形成圆柱状、圆台状等等。

更进一步地，选择第一装配面205为锥形面，即凸台203形成圆台状，装配时，通过第一装配面205自定心，使得定位更简单、准确。

第一装配面205为锥形面时，由外至内(图5中由左到右)，第一装配面205的径向尺寸逐渐增大，可以沿光轴P方向将方形光学镜片200与固定座100直接插接，方便装配。

第一装配面205为锥形面时，锥角为10度～22度，优选16度，最利于自定心。

本实施例还提供了一种固定座，用于固定方形光学镜片，如图7所示，固定座100上设置有第二装配面103，第二装配面103与第一装配面205相匹配并相互贴合。

另外，第二装配面103与固定座100一体成型，可以保证第二装配面103的形状和位置精度。只有第一装配面205和第二装配面103均符合尺寸要求，方形光学镜片200的定位才能准确。

本实施例还提供了一种光学仪器，包括上述的方形光学镜片200和固定座100。因具备上述方形光学镜片的全部技术特征，因此，也具备全部技术效果。

实施例二：

一种方形光学镜片，如图8～10所示，具有相对的第一表面和第二表面，第一表面的至少一部分形成第一光学镜面202，第二表面的至少一部分形成第二光学镜面201，第一光学镜面202一侧设置有凹槽206，第一光学镜面202位于凹槽206的底面上，凹槽206的侧壁为第一装配面205，围设于第一光学镜面202外侧，与第一光学镜面202一体成型，用作方形光学镜片在径向的定位基准。

方形光学镜片的制造过程与实施例一类似，请参考实施例一。第一装配面205与第一光学镜面202一体成型，不需后期加工即可保证第一装配面205的形状和位置精度。

方形光学镜片装配状态如图10所示，固定座100用于固定方形光学镜片，通常为镜筒，其上设置有第二装配面103，与第一装配面205相匹配。装配时，第一装配面205与第二装配面103相贴合。

本实施例中，不需后期加工即可保证第一装配面205的形状和位置精度，以第一装配面205为定位基准面，提高了方形光学镜片200在径向的定位精度。

本实施例中，凹槽206为中空槽体，第一光学镜面202位于凹槽206的底面，另外一种情况，凹槽206设计为圆环状环设于第一光学镜面202外侧也是可以的，只不过此种情况下，第一光学镜面202与凹槽206相当于两个部件，产品轮廓变得复杂，给模具制造及产品成型过程增加了难度，因此，优选凹槽206为中空槽体，即优选本实施例中介绍的情况。

另外，凹槽206为中空槽体的情况下，凹槽206可以形成多种形状，例如：圆柱状、立方体状、圆台状等等，为了使得第一装配面205的几何中心与方形光学镜片的光学中心一致，第一装配面205为以方形光学镜片的光轴P为旋转轴形成的回转面。即凹槽206形成圆柱状、圆台状等等。这样，在装配时，不需调整安装方位。

进一步地，选择第一装配面205为锥形面，即凹槽206形成圆台状，装配时，通过第一装配面205自定心，使得定位更简单、准确。

第一装配面205为锥形面时，由外至内(图10中由左到右)，第一装配面205的径向尺寸逐渐减小，可以沿光轴P方向将方形光学镜片200与固定座100直接插接，方便装配。

第一装配面205为锥形面时，锥角为10度～22度，优选16度，最利于自定心。

本实施例还提供了固定座，如图11所示，固定座100上设置有第二装配面103，第二装配面103与第一装配面205相匹配并相互贴合。

另外，第二装配面103与固定座100一体成型，可以保证第二装配面103的形状和位置精度。只有第一装配面205和第二装配面103均符合尺寸要求，方形光学镜片200的定位才能准确。

本实施例还提供了一种光学仪器，包括上述的方形光学镜片200和固定座100。因具备上述方形光学镜片的全部技术特征，因此，也具备全部技术效果。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种方形光学镜片，其特征在于，具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面的至少一部分形成第一光学镜面，所述第二表面的至少一部分形成第二光学镜面，在所述第一表面上设置有凸设或凹设的第一装配面，所述第一装配面围设于所述第一光学镜面的外侧，并与所述第一光学镜面一体成型，用作方形光学镜片在径向的定位基准面。

2.如权利要求1所述的方形光学镜片，其特征在于，所述第一表面上设置有凸台或凹槽，所述第一光学镜面设置于所述凸台的顶面上或所述凹槽的底面上，所述凸台或凹槽的侧壁形成所述第一装配面。

3.如权利要求2所述的方形光学镜片，其特征在于，所述第一装配面为以光轴为旋转轴形成的回转面。

4.如权利要求3所述的方形光学镜片，其特征在于，所述第一装配面为锥形面。

5.如权利要求4所述的方形光学镜片，其特征在于，所述第一装配面位于所述凸台上时，由外至内，所述第一装配面的径向尺寸逐渐增大；所述第一装配面位于所述凹槽上时，由外至内，所述第一装配面的径向尺寸逐渐减小。

6.如权利要求5所述的方形光学镜片，其特征在于，所述第一装配面的锥角为10度～22度。

7.如权利要求6所述的方形光学镜片，其特征在于，所述第一装配面的锥角为16度。

8.一种固定座，用于固定权利要求1～7任一所述的方形光学镜片，其特征在于，所述固定座上设置有第二装配面，所述第二装配面用于与所述第一装配面相匹配并相互贴合。

9.如权利要求8所述的固定座，其特征在于，所述第二装配面与所述固定座一体成型。

10.一种光学仪器，其特征在于，包括：权利要求1～7任一所述的方形光学镜片和权利要求8或9所述的固定座。

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