KR100418659B1 - 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광통신시스템에서 광섬유의 접속 및 절환에 사용되는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명은 다수의 캐버티를 갖는 몰드와, 몰드의 캐버티에 상하로 맞춤되는 코어와 플런저를 갖는 몰드세트를 준비하고, 몰드의 캐버티에 소요량의 유리곱을 공급한다. 몰드의 캐버티에 공급되어 있는 유리곱을 코어와 플런저에 의하여 가압하여 원통형 몸체와, 몸체의 일단에 형성되는 엔드페이스와, 몸체의 타단에 형성되는 비구면렌즈 및 프로텍터림을 갖는 콜리메이터를 성형한 후, 몰드의 캐버티로부터 콜리메이터를 취출한다. 본 발명에 의하면, 다수의 캐버티를 갖는 몰드와, 몰드의 캐버티에 상하로 맞춤되는 코어와 플런저를 갖는 몰드세트에 의하여 유리곱을 프레스성형하여 다량의 콜리메이터를 제조함으로써, 콜리메이터의 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 취급과정에서의 취성파괴 및 손상을 효과적으로 방지할 수 있도록 콜리메이터의 구조를 개선시켜 취급성을 향상시킬 수 있다. 또한, 유리의 굴절율을 조절하기 위한 화학처리를 배제할 수 있어 환경오염을 방지시킬 수 있고, 방향성을 갖는 콜리메이터의 구조에 의하여 간편하고 정확하게 조립할 수 있는 실용적인 효과가 있다.

Description

비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법{OPTICAL COLLIMATOR WITH ASPHERICAL LENS AND METHOD MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다량의 콜리메이터를 프레스성형(Press forming)에 의하여 제조할 수 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법에 관한 것이다.

주지하고 있는 바와 같이, 광통신시스템에서 레이저, 레이저다이오드, 발광다이오드 등의 광원으로부터 발생되는 광신호는 광섬유를 통하여 전송하고 있다. 광원과 광섬유 또는 두 가닥의 광섬유를 접속 및 절환시킬 때 광신호의 손실을 최소화시키며 광축(Optical axis)의 정렬(Alignment)을 정확하고 간편하게 조절할 수 있도록 콜리메이터에 의하여 평행광선(Parallel rays)을 만들어 주고 있다.

일반적으로 콜리메이터는 유리봉에 탈륨(Thallium)을 고온이온교환법에 의한화학처리에 의하여 침투시켜 유리의 굴절률(Refraction index)을 설계에 맞는 굴절률로 만들어 주고, 유리봉을 절삭기 또는 연삭기의 정밀 가공에 의하여 구배를 형성한 그린렌즈(GRIN lens)라 부르고 있는 그레이디드인덱스렌즈(Graded index lens)가 이용되고 있다. 이와 같은 그레이디드인덱스렌즈의 구성 및 작용은 미국특허 제6,142,678호, 제6,168,319호와 한국 등록특허공보 제289,715호에 상세히 개시되어 있다.

그러나 종래기술의 콜리메이터에 있어서는 유리봉의 굴절률을 조절하기 위한 화학처리에 환경오염물질인 탈륨(Thallium)이 사용되고 있기 때문에 환경오염의 문제가 수반되고 있다. 또한, 콜리메이터는 1㎛ 이하의 오차를 갖는 초정밀 부품으로 제조되고 있는 바, 기계적 가공에 의한 광콜리메터의 제조에 있어서는 많은 시간과 인력이 소요되어 생산성이 크게 저하될 뿐만 아니라, 제품단가가 상승되는 문제가 있다. 특히, 유리는 취성이 매우 낮은 특성을 보유하고 있어 가공이 상당히 곤란하고, 가공 및 취급과정에서의 취성파괴로 인한 생산성 및 취급성의 저하가 심각한 문제가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다량의 콜리메이터를 성형에 의하여 제조하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 취급과정에서의 취성파괴 및 손상을 효과적으로 방지하여 취급성을 향상시킬 수 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 유리의 굴절율을 조절하기 위한 화학처리를 배제할 수 있어 환경오염을 방지시킬 수 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 방향성을 갖는 구조에 의하여 간편하고 정확하게 조립할 수 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 원통형 몸체와; 몸체의 일단에 광신호를 입사할 수 있도록 형성되어 있는 구배를 갖는 엔드페이스와; 몸체의 타단에 광신호를 출사할 수 있도록 형성되어 있는 비구면렌즈와; 비구면렌즈의 주위에 비구면렌즈를 보호할 수 있도록 돌출되어 있는 프로텍터림으로 이루어지는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터에 있다.

본 발명의 다른 특징은, 다수의 캐버티를 갖는 몰드와, 몰드의 캐버티에 상하로 맞춤되는 코어와 플런저를 갖는 몰드세트를 준비하는 단계와; 몰드의 캐버티에 소요량의 유리곱을 공급하는 단계와; 몰드의 캐버티에 공급되어 있는 유리곱을 코어와 플런저에 의하여 가압하여 원통형 몸체와, 몸체의 일단에 형성되는 엔드페이스와, 몸체의 타단에 형성되는 비구면렌즈 및 프로텍터림을 갖는 콜리메이터를 성형하는 단계와; 몰드의 캐버티로부터 콜리메이터를 취출하는 단계로 이루어지는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 제조방법에 있다.

도 1은 본 발명에 따른 콜리메이터에 의한 광섬유의 접속상태를 일례로 나타낸 단면도,

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 콜리메이터의 구성을 나타낸 단면도 및 정면도,

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 콜리메이터를 제조하기 위한 금형세트의 구성을 부분적으로 나타낸 단면도 및 평면도,

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 금형세트에 의하여 콜리메이터를 제조하는 방법을 설명하기 위하여 부분적으로 나타낸 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 콜리메이터의 제조방법을 설명하기 위하여 나타낸 흐름도이다.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 콜리메이터 11: 원통형 몸체

12: 엔드페이스 13: 비구면렌즈

14: 프로텍터림 15a, 15b: 평탄면

16a, 16b: 돌기 17: 랜드

20: 몰드세트 21: 몰드

22: 캐버티 23a, 23b: 평탄면

24a, 24b: 홈 25: 코어

26: 플런저 26a: 보스

26b: 비구면 26c: 여유캐버티

30: 프레스 31: 램

40: 튜브 41: 페룰

42: 광섬유 G: 유리곱

이하, 본 발명에 따른 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1과 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 콜리메이터(10)는 유리곱(Glass gob)이라 불리는 용융유리 덩어리를 소재로 프레스성형에 의하여 제조한다. 콜리메이터(10)는 그 원통형 몸체(11)의 일단에 광원 또는 광섬유로부터 출사되는 광신호를 입사할 수 있는 반지름방향으로 구배를 갖는 엔드페이스(End face: 12)가 형성되어 있으며 타단에는 광신호를 출사할 수 있는 비구면렌즈(13)가 형성되어 있다. 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)는 콜리메이터(10)의 광축에 대하여 예를 들어 8° 정도의 각도(θ)로 경사지게 형성되어 있다.

또한, 비구면렌즈(13)의 주위에 비구면렌즈(13)를 보호할 수 있도록 둘러싸는 프로텍터림(Protector rim: 14)이 형성되어 있다. 원통형 몸체(11)의 외면 양측에 평탄면(15a, 15b)이 서로 대응하도록 형성되어 있고, 평탄면(15a, 15b)의 중앙에는 돌기(16a, 16b)가 길이방향을 따라 각각 형성되어 있다. 콜리메이터(10)의 비구면렌즈(13)와 프로텍터림(14) 사이에 비구면렌즈(13)의 유효직경을 확보할 수 있도록 랜드(Land: 17)가 형성되어 있으며, 프로텍터림(14)은 비구면렌즈(13)보다 더 돌출되어 있다. 이 랜드(17)의 형성에 의하여 콜리메이터(10)의 프레스성형에 있어서 프로텍터림(14)이 비구면렌즈(13)의 유효직경을 침범하는 성형불량을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 3a 및 도 3b와 도 4a 내지 도 4c에는 본 발명의 콜리메이터(10)를 프레스성형하기 위한 몰드세트(Mold set: 20)가 도시되어 있다. 몰드세트(20)의 몰드(21)에는 콜리메이터(10)의 성형을 위한 다수의 캐버티(Cavity: 22)가 형성되어 있다. 캐버티(22)의 내면에는 콜리메이터(10)의 평탄면(15a, 15b)과 돌기(16a, 16b)를 성형할 수 있는 평탄면(23a, 23b)과 홈(24a, 24b)이 형성되어 있다. 캐버티(22)의 하부에 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)를 성형할 수 있는 사면(25a)이 형성되어 있는 코어(Core: 25)가 맞춤되어 있다. 캐버티(22)의 상부에는 콜리메이터(10)의 비구면렌즈(13)와 프로텍터림(14)을 성형할 수 있는 플런저(Plunger: 26)가 맞춤되어 있다. 플런저(24)의 하면 중앙에는 보스(26a)가 돌출되어 있으며, 보스(26a)의 하면에는 비구면렌즈(13)를 성형할 수 있도록 오목한 비구면(26b)이 형성되어 있다.

도 3a에 자세히 도시되어 있는 바와 같이, 플런저(26)의 보스(26a)는 프로텍터림(14)을 성형할 수 있도록 몰드(21)의 캐버티(22)에 대하여 환상의 여유캐버티 (26c)를 형성한다. 플런저(26)는 프레스(30)의 램(Ram: 31)에 설치되어 승강운동한다. 본 실시예에 있어서 프레스(30)의 램(31)에는 플런저(26) 대신에 코어(25)를 설치할 수도 있다. 도 3b에 도시되어 있는 바와 같이, 몰드세트(20)의 몰드(21)는 홈(24a, 24b)의 수평중심선을 기준으로 좌우로 분할되는 제1 몰드분할체(21a)와 제2 몰드분할체(21b)로 구성할 수 있다. 몰드(21)의 제1 및 제2 몰드분할체(21a, 21b)는 분할선(Parting line: 21c)을 기준으로 정합되어 있다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 콜리메이터(10)는 유리 등을 소재로 제조되어 있는 튜브(Tube: 40)의 보어(40a) 일측에 끼워지며, 튜브(40)의 보어(40a) 타측에는 페룰(Ferrule: 41)이 끼워진다. 페룰(41)의 홀(Hall: 41a)에는 광섬유(42)가 수용되어 있다. 튜브(40)의 보어(40a)에 끼워지는 콜리메이터(10)와페룰(41)의 광축, 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)는 페룰(41)의 엔드페이스(41b)와 선대칭되도록 정확하게 정렬되어야 한다.

지금부터는 본 발명에 따른 비구면을 갖는 콜리메이터의 제조방법을 도 5를 참조하여 설명한다.

도 4a에 도시되어 있는 바와 같이, 우선 몰드(21)의 캐버티(22) 하부에 코어(25)를 맞춤시키고, 프레스(30)의 램(31)을 상승시켜 몰드(21)의 캐버티(22)로부터 플런저(26)를 분리시켜 몰드(21)의 캐버티(22)를 개방(Open)시킨 몰드세트 (20)를 준비한다(S100). 그리고 몰드(21)의 캐버티(22)에 콜리메이터(10)의 소재로 소요량의 유리곱(G)을 공급한다(S102).

이와 같은 소요량의 유리곱(G)은 2가지 방법에 의하여 공급할 수 있다. 첫번째 유리곱(G)의 공급방법은 콜리메이터(10)의 성형에 소요되는 양의 유리덩어리를 몰드(21)의 캐버티(22)에 공급한 후, 이 유리덩어리를 열처리에 의하여 유리곱(G)으로 용융한다. 이때, 유리곱(G)은 600∼650℃ 정도에서 용융시킬 수 있으며, 유리덩어리의 열처리는 몰드(21)를 가열수단 또는 노(Furnace)에서 가열하여 실시한다. 또한, 캐버티(22)의 유리덩어리는 버너 등의 가열수단에 의하여 가열하여 용융시킬 수도 있다. 두번째 유리곱(G)의 공급방법은 잘 알려진 유리용해로(Melting furnace)의 오리피스(Orifice)를 통하여 공급되는 유리곱(G)을 절단장치의 절단에 의하여 콜리메이터(10)의 성형에 소요되는 양으로 몰드(21)의 캐버티(22)에 각각 공급한다.

다음으로, 몰드(21)의 캐버티(22)에 유리곱(G)의 공급이 완료되면, 프레스(30)의 램(31)을 하강시켜 코어(25)와 플런저(26)에 의하여 캐버티(22)의 유리곱 (G)을 가압하여 콜리메이터(10)로 성형한다(S104). 도 3a에 도시되어 있는 바와 같이, 플런저(26)의 가압에 의하여 몰드(21)의 캐버티(22)에 공급되어 있는 유리곱 (G)은 코어(25)와 플런저(26)의 성형압력을 부여받아 캐버티(22)에 충전된다. 이때, 몰드(21)의 캐버티(22)에 공급되는 유리곱(G)은 공급량에 편차를 가지게 되며, 공급량의 편차를 갖는 유리곱(G)은 충전부족의 원인이 되어 비구면렌즈(13)의 성형불량을 발생시킬 수 있다. 그러나 본 실시예에 있어서는 콜리메이터(10)의 프로텍터림(14)을 성형할 수 있는 충분한 양의 유리곱(G)이 공급되므로, 유리곱(G)의 충전부족과 성형압력부족에 따른 비구면렌즈(13)의 성형불량을 효과적으로 배제시킬 수 있다. 이 결과, 콜리메이터(10)의 비구면렌즈(13)를 정밀하게 성형할 수 있다.

한편, 유리곱(G)의 공급량이 과다할 경우, 과잉의 유리곱(G)은 몰드(21)의 캐버티(22)와 플런저(26)의 보스(26a)에 의하여 형성되어 있는 여유캐버티(26c)에 충전되어 프로텍터림(14)을 형성하게 된다. 따라서, 콜리메이터(10)의 성형에 소요되는 유리곱(G)을 여유있게 공급하여 충전부족을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 플런저(26)에 의한 유리곱(G)의 가압시 부여되는 성형압력의 급격한 변동을 여유캐버티(26c)에서 흡수하여 콜리메이터(10)의 성형불량을 효과적으로 방지함으로써 정밀한 콜리메이터(10)를 제조할 수 있다.

또한, 금형세트(20)의 플런저(26)에 의하여 유리곱(G)을 가압하여 콜리메이터(10)를 성형한 후에는, 성형되어 있는 콜리메이터(10)를 냉각하여 경화시킨다 (S106). 콜리메이터(10)의 냉각은 몰드(21)의 공랭 및 수냉에 의하여 실시할 수 있으며, 몰드(21)의 냉각에 의하여 콜리메이터(10)의 냉각은 자연적으로 이루어진다. 몰드(21)는 냉각용 공기를 블로잉(Blowing)하여 냉각하거나 냉각수를 공급할 수 있는 워터재킷(Water jacket)에 의하여 냉각한다. 몰드(21)의 공랭 및 수냉에 관련한 구성 및 기술은 잘 알려진 것이므로 그 구성 및 작용에 대한 상세한 설명은 생략한다.

다음으로, 프레스(30)의 램(31)을 작동시켜 플런저(26)를 초기위치로 상승시킴으로써 몰드(21)의 캐버티(22)를 개방시킨다(S108). 마지막으로, 몰드(21)의 캐버티(22)에 성형되어 있는 콜리메이터(10)를 취출한다(S110). 도 3b에 도시되어 있는 바와 같이, 몰드(21)의 분할선(21c)을 기준으로 제1 및 제2 몰드분할체(21a, 21b)를 분할시켜 캐버티(22)에 성형되어 있는 콜리메이터(10)를 분리시키는 것에 의하여 취출할 수 있다. 또한, 도 4b에 도시되어 있는 바와 같이, 몰드(21)의 캐버티(22)에 끼워져 있는 코어(26)를 상승시켜 캐버티(22)에 성형되어 있는 콜리메이터(10)를 취출할 수 있다. 이와 같은 몰드세트(20)의 몰드(21), 코어(25)와 플런저 (26)에 의한 유리곱(G)의 프레스성형에 의하여 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있는 본 발명의 콜리메이터(10)를 다량으로 제조할 수 있다.

도 1과 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 콜리메이터(10)의 평탄면(15a, 15b)은 콜리메이터(10)를 튜브(40)에 조립하는 등의 취급과정에서 테이블 등에 놓이는 콜리메이터(10)의 구름운동을 방지시켜 파손 및 손상을 효과적으로 방지시킨다. 그리고 작업자는 평탄면(15a, 15b)에 의하여 튜브(40)의 보어(40a)에 조립되는 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)에 대한 방향성을 쉽게 인지할 수 있으며, 이에 따라 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)와 페룰(41)의 엔드페이스(41b)를 정확하게 정렬시켜 튜브(40)의 보어(40a)에 조립할 수 있다.

또한, 콜리메이터(10)의 돌기(16a, 16b)는 슬리브(40)의 보어(40a)에 콜리메이터(10)를 삽입시킬 때 튜브(40)의 내면과 몸체(11) 사이의 접촉면적을 감소시켜 콜리메이터(10)의 조립성을 향상시킨다. 이 돌기(16a, 16b)는 제1 및 제2 몰드분할체(21a, 21b)로 분할되어 있는 몰드(21)의 분할선(21c)에 위치되어 콜리메이터(10)의 몰드매치라인(Mold Match Line)이 된다.

도 2a 및 도 2b를 다시 참조하면, 본 실시예에 있어서 콜리메이터(10)는 몸체(11)의 외경(D1)이 1.8mm 정도이고, 돌기(16a, 16b)가 이루는 외경(D2)이 몸체 (11)의 외경(D1)보다 작게 설계되어 있다. 따라서, 콜리메이터(10)의 돌기(16a, 16b)에 형성되는 몰드매치라인과 플래시(Flash)에 의한 튜브(40)와의 조립불량을 최소화시킬 수 있다.

콜리메이터(10)는 비구면렌즈(13)의 유효직경(D3)이 0.9mm≤D3≤1.1mm로 설계되어 있다. 비구면렌즈(13)는 그 유효직경(D3)을 확보하기 위한 랜드(17), 즉 콜리메이터(10)의 타단으로부터 돌출높이(H1)가 0.08mm≤H1≤0.12mm를 이루도록 형성되어 있다. 콜리메이터(10)의 프로텍터림(14)은 랜드(17)로부터 돌출높이(H2)가 0.15mm≤H2≤0.3mm를 이루도록 형성되어 있다. 이와 같이 프로텍터림(14)의 돌출높이(H2)가 비구면렌즈(13)의 돌출높이(H1)보다 더 돌출됨으로써, 콜리메이터(10)의 취급과정에서 비구면렌즈(13)가 테이블 등에 접촉하여 발생되는 스크래치(Scratch) 등의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.

한편, 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)에는 페룰(41)의 엔드페이스(41a)와 광섬유(42)의 끝단으로부터 출사되는 광신호가 입사되고, 엔드페이스(12)에 입사되는 광신호는 몸체(11)를 통하여 비구면렌즈(13)로 전달되어 출사된다. 이때, 콜리메이터(10)의 엔드페이스(12)는 광신호의 반사에 의한 손실을 감소시킨다. 콜리메이터(10)의 비구면렌즈(13)에 의해서는 기존의 그레이디드인덱스렌즈가 갖는 굴절률을 만족하도록 제조되므로, 굴절률의 조절을 위한 화학처리를 배제시킬 수 있다.

이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 콜리메이터 및 그 제조방법에 의하면, 다수의 캐버티를 갖는 몰드와, 몰드의 캐버티에 상하로 맞춤되는 코어와 플런저를 갖는 몰드세트에 의하여 유리곱을 프레스성형하여 다량의 콜리메이터를 제조함으로써, 콜리메이터의 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 취급과정에서의 취성파괴 및 손상을 효과적으로 방지할 수 있도록 콜리메이터의 구조를 개선시켜 취급성을 향상시킬 수 있다. 또한, 유리의 굴절율을 조절하기 위한 화학처리를 배제할 수 있어 환경오염을 방지시킬 수 있고, 방향성을 갖는 콜리메이터의 구조에 의하여 간편하고 정확하게 조립할 수 있는 실용적인 효과가 있다.

Claims (5)

1. 원통형 몸체와;

   상기 몸체의 일단에 광신호를 입사할 수 있도록 형성되어 있는 구배를 갖는 엔드페이스와;

   상기 몸체의 타단에 광신호를 출사할 수 있도록 형성되어 있는 비구면렌즈와;

   상기 비구면렌즈의 주위에 상기 비구면렌즈를 보호할 수 있도록 돌출되어 있는 프로텍터림으로 이루어지는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 몸체의 외면 양쪽에 평탄면이 서로 대응하도록 형성되어 있으며, 상기 평탄면의 중앙에 돌기가 길이방향을 따라 각각 형성되어 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 비구면렌즈와 프로텍터림 사이에 상기 비구면렌즈의 유효직경을 확보할 수 있도록 랜드가 더 형성되어 있고, 상기 프로텍터림은 상기 랜드로부터 상기 비구면렌즈보다 더 돌출되어 있는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터.
4. 다수의 캐버티를 갖는 몰드와, 몰드의 캐버티에 상하로 맞춤되는 코어와 플런저를 갖는 몰드세트를 준비하는 단계와;

   상기 몰드의 캐버티에 소요량의 유리곱을 공급하는 단계와;

   상기 몰드의 캐버티에 공급되어 있는 상기 유리곱을 상기 코어와 플런저에 의하여 가압하여 원통형 몸체와, 상기 몸체의 일단에 형성되는 엔드페이스와, 상기 몸체의 타단에 형성되는 비구면렌즈 및 프로텍터림을 갖는 콜리메이터를 성형하는 단계와;

   상기 몰드의 캐버티로부터 상기 콜리메이터를 취출하는 단계로 이루어지는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 콜리메이터의 프로텍터림은 상기 몰드의 캐버티와 상기 플런저의 하면에 돌출되는 보스의 맞춤에 의하여 형성되는 환상의 여유캐버티에 상기 유리곱을 충전하여 성형하는 비구면렌즈를 갖는 콜리메이터 제조방법.