JPS6221622B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表面を補強した合成樹脂発泡シートに
関する。更に詳しくは、本発明はポリウレタンフ
オームよりなる発泡シートの表面に補強材として
繊維生地を重ね、更にその上に基質の前記シート
と親和性のある特定の熱可塑性合成樹脂皮膜を加
圧熱接着した構造からなる表面を補強した合成樹
脂発泡シート及びその製法に関するものである。

（従来技術とその欠点） 合成樹脂発泡シートは自動車の室内、家具、包
装材料のクツシヨン材として、或いは建築用断熱
材や屋内敷物の下地材として汎用されるものであ
るが、長年使用するうちに脆化してもろくなり、
わずかの衝撃によつても破損、引裂を起しクツシ
ヨン材、或いは断熱材としての機能を失うという
欠点がある。また発泡シートそのままでは、通気
性、通水性があり、また内部に埃が入り易く用途
によつては使用できない。

（発明の課題と解決手段） 本発明はこのような欠点を改善した合成樹脂発
泡シートに係わるものであり、その要旨は、ポリ
ウレタンフオームよりなる発泡シートの表面、即
ち、該シートの片面又は両面に補強用として糸格
子間隔面積が５％から50％範囲の粗目の繊維生地
を重ねて、更にその上に、エチレン−アクリル酸
コポリマー又はその塩よりなるフイルムを加圧熱
接着することにより中間層として位置せしめた繊
維生地を前記発泡シート表面に固定させ、もつ
て、クツシヨン材として衝撃に強く、断熱材とし
ての長期の使用に耐えうるようにした例えば第１
図に示す表面を補強し、しかも通気性、通水性を
なくした合成樹脂発泡シートである。

（構成要件の説明） 以下、本発明を更に詳細に説明するに、本発明
で用いられるポリウレタンフオームよりなる発泡
シート１としては、通常クツシヨン材として利用
されているものを使用し得る。

又、この発泡シート１の表面、即ち片面又は両
面に重ねられる繊維生地２素材の具体例としては
木綿、麻、絹等の天然繊維、ナイロン、ポリアク
リロニトリル、ポリプロピレン等の合成繊維より
織成された寒冷紗、不織布、金布等で耐熱性にす
ぐれたものが挙げられる。又、この繊維生地２の
糸格子面積は５％から50％の間のものが好適であ
り、この範囲以上であると、補強効果が期待でき
ず、又、逆にこの範囲以下であると経済的に不利
であるばかりでなく、本発明品の特徴の１つであ
るクツシヨン性が阻害され、或いは以下にのべる
エチレン−アクリル酸コポリマー又はその塩より
なるフイルムとの加圧熱接着が充分達成できな
い。

次に、本発明の合成樹脂発泡シートに於ては、
上記補強用繊維生地の上に、熱可塑性合成樹脂フ
イルム３を熱圧着するが、このフイルムとしては
本発明ではエチレン−アクリル酸コポリマー又は
その金属塩を用いることを要件とする。このポリ
マー金属塩としては、通常、ナトリウム塩、亜鉛
塩などが挙げられる。このフイルム３はこれら合
成樹脂から成形された単層フイルム、又はこれら
単層フイルムを相互にコーテイングした二層フイ
ルムが挙げられる。これらは基質となる前記発泡
シート１を構成する合成樹脂の種類との関係にお
いて、これと親和性があり、接着剤を用いなくて
も単に加圧下加熱域におくだけで、中間層の繊維
生地２の組織目を通して互いに接着しうるので好
ましい。また、補強材として用いる繊維生地が耐
熱性の低い材質のものでも適用できるという利益
がある。更に、フイルム３の厚みは熱接着時にお
ける熱伝導性と前記発泡シートの使用目的及びク
ツシヨン性を阻害しない範囲、及び経済性等を考
慮して、なるべく薄手とすることが好ましい。

本発明の表面を補強した合成樹脂発泡シートを
得るには次の方法が挙げられる。

即ち、その１つは例えば第２図に示すように発
泡シート１、その上に補強用繊維生地２を、その
上に熱可塑性合成樹脂フイルム３の順に重ねこれ
を同時に、表面を加熱したロール７と押えロール
７′の間に通して加圧することにより基質となる
発泡シート１に繊維生地２の組織目を通して熱可
塑性樹脂フイルム３を熱接着せしめ放冷して中間
層の繊維生地２を固定し、次いで捲きとりロール
８に捲きとる方法であり、他の１つは例えば第３
図に示すように合成樹脂発泡シート１、その上に
補強用繊維生地２を重ねこれを２本のカレンダー
７ａ，７ｂにて製造中の加熱状態の熱可塑性合成
樹脂フイルム３と共にカレンダーロールの一方の
ロール７ｂと押えロール７′との間に通して加圧
することにより該フイルム３を接着せしめこれを
放冷して中間層の繊維生地を固定し、次いで捲き
とりロール８に捲きとる方法である。

（発明の効果） 本発明の表面を補強した合成樹脂発泡シートは
以上、述べたとおり、発泡シートの表面に特定の
範囲の糸格子間隔面積を有する粗目繊維生地を重
ね、更にその上に基質となる発泡シートと親和性
を有する特定の熱可塑性樹脂フイルムを接着剤を
使用することなく加圧熱接着して皮膜を形成せし
めた構成としているので、従来の合成樹脂発泡シ
ートとは異なり、中間層の繊維生地が表面に固定
されて補強材としての機能を果すと共に、最上面
に形成されている熱可塑性樹脂皮膜は発泡シート
を保護する役目を果すので、衝撃による破損、引
裂を防ぎ且つ脆化が防止されて、長期の使用に耐
え、クツシヨン材、断熱材、防水材として極めて
有用なものである。

（実施例） 次に本発明の合成樹脂発泡シートの製法を実施
例を掲げて説明するが本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の実施例に限定されることはない。

実施例 １ 厚み約10mmのシート状軟質ポリウレタンフオー
ム１、その上に補強材となる繊維生地として経・
緯糸が20番手で１平方インチあたり12×12本より
なるビニロン生地２（糸格子間隔面積約17.3
％）、更にその上に、厚み約0.025mmのエチレン−
アクリル酸共重合体をフイルム状にして片面にコ
ーテイングしたポリエチレン樹脂フイルムを該コ
ーテイング面を内側にして重ね、表面温度約160
℃に加熱したロール７と押えロール７′の間を第
２図に示す如くに通し、加圧熱接着させ、次いで
放冷し、捲きとることにより、ポリウレタンフオ
ーム表面を木綿繊維で補強し、ポリエチレン樹脂
フイルムで被覆したポリウレタン発泡シートをえ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面を補強した合成樹脂発泡
シートの部分拡大断面図、第２図は実施例１の説
明図、第３図は実施例１と異なる態様を示す説明
図である。 １…発泡シート、２…繊維生地、３…熱可塑性
合成樹脂フイルム、４…発泡シート繰り出しロー
ル、５…繊維生地繰り出しロール、６…熱可塑性
合成樹脂フイルム繰り出しロール、７…加熱ロー
ル、７ａ，７ｂ…カレンダーロール、７′…押え
ロール、８…表面の補強された発泡シート捲きと
りロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリウレタンフオームよりなる発泡シート表
   面に糸格子間隔面積が５％から50％の範囲に織成
   した繊維生地を重ね、その上からエチレン−アク
   リル酸コポリマー又はその金属塩よりなるフイル
   ムを加圧熱接着してなることを特徴とする表面を
   補強した合成樹脂発泡シート。 ２ ポリウレタンフオームよりなる発泡シート、
   糸格子間隔面積が５％から50％の範囲に織成した
   繊維生地、及びエチレン−アクリル酸コポリマー
   又はその金属塩よりなるフイルムの順に重ね、表
   面を加熱したロール及び押えロールの間を通して
   加圧熱接着するか、又はポリウレタンフオームよ
   りなる発泡シートと糸格子間隔面積が５％から50
   ％の範囲に織成した繊維生地とを重ね、これにカ
   レンダーロールにて成形中のエチレン−アクリル
   酸コポリマー又はその金属塩よりなるフイルムを
   上記繊維生地の上に位置するように重ねて表面を
   加熱したロール及び押えロールの間を通し、加圧
   熱接着することを特徴とする表面を補強した合成
   樹脂発泡シートの製法。