JP3084906B2 - 複合フラットヤーン及びこれを用いた積層シート類 - Google Patents
複合フラットヤーン及びこれを用いた積層シート類Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は他の素材との熱接着性に
優れた３層構造の複合フラツトヤ−ン、この複合フラッ
トヤーンから成るフラットヤーンシート、及びこのフラ
ットヤ−ンシートと他の素材とを積層し熱接着させた積
層体（シ−ト類）に関する。この複合フラツトヤ−ンあ
るいはフラットヤーンシートは熱接着剤として、又積層
体は包装材、建築用床張材、建築用壁装材、自動車内層
材、断熱材あるいは衣料等に用いられる。
優れた３層構造の複合フラツトヤ−ン、この複合フラッ
トヤーンから成るフラットヤーンシート、及びこのフラ
ットヤ−ンシートと他の素材とを積層し熱接着させた積
層体（シ−ト類）に関する。この複合フラツトヤ−ンあ
るいはフラットヤーンシートは熱接着剤として、又積層
体は包装材、建築用床張材、建築用壁装材、自動車内層
材、断熱材あるいは衣料等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレンのフィル
ムを裁断し、延伸して得られるフラットヤーンは、強度
が高く伸度が小さいことから、結束用紐のほか更に製織
製袋して米麦袋等に用いられている。また、フラットヤ
ーンを織った布はその強度・伸度特性や風合いを生かし
て、紙、アルミ箔、プラスチックフィルム、布等の基材
の補強材として基材と積層して、あるいは板やコンクリ
ートに張り付けて装飾用として広く用いられている。そ
のようなものの例として、熱接着性繊維を主体とするウ
エブにポリエチレンフラットヤーンネットを熱圧着した
補強不織布（特開平３−８８５８）、表裏両外層に低融
点のポリマーを用い中間層に高融点のポリマーを用いた
３層構造の複合フラツトヤ−ンを製織し熱処理したネッ
ト状物（特開平１−３２１９４７）、あるいは融点の異
なる２種の合成樹脂からなるフラットヤーン織物を合成
樹脂フィルムと積層し熱接着したもの（特開平１−１４
８８６４）を挙げることができる。
ムを裁断し、延伸して得られるフラットヤーンは、強度
が高く伸度が小さいことから、結束用紐のほか更に製織
製袋して米麦袋等に用いられている。また、フラットヤ
ーンを織った布はその強度・伸度特性や風合いを生かし
て、紙、アルミ箔、プラスチックフィルム、布等の基材
の補強材として基材と積層して、あるいは板やコンクリ
ートに張り付けて装飾用として広く用いられている。そ
のようなものの例として、熱接着性繊維を主体とするウ
エブにポリエチレンフラットヤーンネットを熱圧着した
補強不織布（特開平３−８８５８）、表裏両外層に低融
点のポリマーを用い中間層に高融点のポリマーを用いた
３層構造の複合フラツトヤ−ンを製織し熱処理したネッ
ト状物（特開平１−３２１９４７）、あるいは融点の異
なる２種の合成樹脂からなるフラットヤーン織物を合成
樹脂フィルムと積層し熱接着したもの（特開平１−１４
８８６４）を挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
積層シ−トは何れも強度特性は良いがシ−トの積層界面
で剥離しやすいという課題がある。本発明の目的はフラ
ツトヤ−ンの有する優れた強度特性を生かしながら、且
つ、他の素材との接着強力が大きく剥離しにくいフラツ
トヤ−ン、及び該ヤ−ンと他の素材との積層シ−ト、さ
らにはこの積層しートを立体的に成形した成形体を提供
することを目的とする。
積層シ−トは何れも強度特性は良いがシ−トの積層界面
で剥離しやすいという課題がある。本発明の目的はフラ
ツトヤ−ンの有する優れた強度特性を生かしながら、且
つ、他の素材との接着強力が大きく剥離しにくいフラツ
トヤ−ン、及び該ヤ−ンと他の素材との積層シ−ト、さ
らにはこの積層しートを立体的に成形した成形体を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題の解
決の為鋭意研究した結果、エチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸３元共重合体が優れた接着性を有
し、この共重合体をフラツトヤ−ンの表面層及び裏面層
に配した３層構造の複合フラツトヤ−ンとすることによ
り所期の目的が達せられることを知り本発明を完成し
た。即ち本発明の一つは、エチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸３元共重合体（以下単に３元共重合
体と称することがある）２０〜１００重量％と熱可組成
樹脂８０〜０重量％とからなる第１成分がヤ−ンの表面
層及び裏面層を形成し、この第１成分より２０℃以上高
い融点を有する熱可組成樹脂からなる第２成分がヤ−ン
の中間層を形成した複合フラツトヤ−ンに関するもので
あり、他は追って明らかとなる。
決の為鋭意研究した結果、エチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸３元共重合体が優れた接着性を有
し、この共重合体をフラツトヤ−ンの表面層及び裏面層
に配した３層構造の複合フラツトヤ−ンとすることによ
り所期の目的が達せられることを知り本発明を完成し
た。即ち本発明の一つは、エチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸３元共重合体（以下単に３元共重合
体と称することがある）２０〜１００重量％と熱可組成
樹脂８０〜０重量％とからなる第１成分がヤ−ンの表面
層及び裏面層を形成し、この第１成分より２０℃以上高
い融点を有する熱可組成樹脂からなる第２成分がヤ−ン
の中間層を形成した複合フラツトヤ−ンに関するもので
あり、他は追って明らかとなる。
【０００５】本発明で複合フラツトヤ−ンの第１成分に
必須成分として用いられる３元共重合体は、その組成が
無水マレイン酸２〜５重量％、アクリル酸エステル６〜
３０重量％、残余がエチレンであって、メルトフロレ−
ト（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０条件４）が０．４〜３００ｇ
／１０ｍｉｎのものが製膜性及び接着性が良くて好まし
く、なかでもアクリル酸エステルがエチルアクリレ−ト
のものが好ましい。この３元共重合体はそれ自身で複合
フラットヤーンの第１成分として使用できる。しかし、
この３元共重合体は比較的高価であるので、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、低融点ポリエステル、低融点ポ
リアミド等の比較的安価な熱可塑性樹脂と混合して第１
成分として使用することも出来る。熱可塑性樹脂と混合
して使用する場合、混合物中に３元共重合体が２０重量
％以上含有されていなければならない。第１成分中の３
元共重合体の含有量が２０重量％未満であると、複合フ
ラットヤーンと他の素材との接着力が不十分となるので
好ましくない。本発明で複合フラツトヤ−ンの第２成分
として用いる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフイン、
ポリエステル、ポリアミド、等の熱可塑性樹脂の中から
上記の第１成分の融点より２０℃以上高い融点を有する
ものを選んで用いる。融点の差が２０℃未満であると、
他種素材との熱接着のための熱処理の許容温度範囲が狭
くなるので好ましくない。
必須成分として用いられる３元共重合体は、その組成が
無水マレイン酸２〜５重量％、アクリル酸エステル６〜
３０重量％、残余がエチレンであって、メルトフロレ−
ト（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０条件４）が０．４〜３００ｇ
／１０ｍｉｎのものが製膜性及び接着性が良くて好まし
く、なかでもアクリル酸エステルがエチルアクリレ−ト
のものが好ましい。この３元共重合体はそれ自身で複合
フラットヤーンの第１成分として使用できる。しかし、
この３元共重合体は比較的高価であるので、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、低融点ポリエステル、低融点ポ
リアミド等の比較的安価な熱可塑性樹脂と混合して第１
成分として使用することも出来る。熱可塑性樹脂と混合
して使用する場合、混合物中に３元共重合体が２０重量
％以上含有されていなければならない。第１成分中の３
元共重合体の含有量が２０重量％未満であると、複合フ
ラットヤーンと他の素材との接着力が不十分となるので
好ましくない。本発明で複合フラツトヤ−ンの第２成分
として用いる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフイン、
ポリエステル、ポリアミド、等の熱可塑性樹脂の中から
上記の第１成分の融点より２０℃以上高い融点を有する
ものを選んで用いる。融点の差が２０℃未満であると、
他種素材との熱接着のための熱処理の許容温度範囲が狭
くなるので好ましくない。
【０００６】本発明の複合フラツトヤ−ンは、上記の第
１成分と第２成分とを、例えば複合押出による多層イン
フレ−ション法、Ｔダイ押出機による多層Ｔダイ法、あ
るいはドライラミネ−ション法等の種々の製膜法により
３層の積層シ−トを得、これを延伸した後スリツトし、
又は予めスリットした後延伸して幅約１〜５０ｍｍ繊度
約１００〜１００００デニ−ルのヤーンにすることによ
り得られる。そしてこの複合フラツトヤ−ンにあって
は、中間層の重量比が１０〜８０％でかつ表面層及び裏
面層の合計重量比が９０〜２０％であるように製造する
のが好ましい。中間層の重量比が１０％未満となると複
合フラットヤーンの強度が不足して補強材に適さなくな
る。また、表面層の重量比が２０％未満となると接着強
度が不足して、補強材あるいは接着剤として不適当とな
る。このようにして得られた複合フラツトヤ−ンは他の
素材の補強材や装飾材として、あるいは熱接着材として
用いられる。
１成分と第２成分とを、例えば複合押出による多層イン
フレ−ション法、Ｔダイ押出機による多層Ｔダイ法、あ
るいはドライラミネ−ション法等の種々の製膜法により
３層の積層シ−トを得、これを延伸した後スリツトし、
又は予めスリットした後延伸して幅約１〜５０ｍｍ繊度
約１００〜１００００デニ−ルのヤーンにすることによ
り得られる。そしてこの複合フラツトヤ−ンにあって
は、中間層の重量比が１０〜８０％でかつ表面層及び裏
面層の合計重量比が９０〜２０％であるように製造する
のが好ましい。中間層の重量比が１０％未満となると複
合フラットヤーンの強度が不足して補強材に適さなくな
る。また、表面層の重量比が２０％未満となると接着強
度が不足して、補強材あるいは接着剤として不適当とな
る。このようにして得られた複合フラツトヤ−ンは他の
素材の補強材や装飾材として、あるいは熱接着材として
用いられる。
【０００７】本発明のフラツトヤーンシートは、複合フ
ラツトヤーンを経糸、緯糸の少なくとも１方の糸として
用いて製織して得られ、所望により複合フラットヤーン
の第１成分の軟化点以上第２成分の軟化点以下の温度に
熱処理する。熱処理により得られたフラットヤーンシー
トは、複合フラットヤーンの交点が熱接着されているの
で、目ずれが起きないので好ましい態様である。熱処理
には、熱圧着ロール、熱エンボスロール、熱風ドライヤ
ーその他の公知の加熱装置を用いることができる。本発
明の積層体は、上記の複合フラツトヤーンシートの少な
くとも１方の表面に他の素材からなるシートあるいは板
等を積層し、加熱接着することにより得られる。他の素
材からなるシートとしては、紙、アルミ箔、合成樹脂フ
イルム、各種繊維素材製布、不織布等が例示でき、積層
体は包装材、断熱材，壁装材等として使用される。他の
素材が木製板、合板、ガラス繊維シートあるいはアスベ
ストシート等の場合、積層体の用途は建築用床材、断熱
材、壁装材等として使用される。本発明の複合フラツト
ヤーンを用いたフラトヤーンシートと他の素材との熱接
着は、熱圧着ロール、熱エンボスロール、熱風ドライヤ
ーその他の公知の加熱装置を用いて、複合フラツトヤー
ンの第１成分の軟化点以上第２成分の軟化点以下の温度
で加熱するか又は熱圧着することにより行う。壁装材の
場合、アイロンやヘアードライヤー等を用いることがで
きる。加熱の最適温度は第２成分の熱可塑性樹脂の融点
により異なるが第２成分がポリプロピレンの場合約１０
０〜１６０℃、ポリアミドの場合約１１０〜２１０℃、
ポリエステルの場合約１１０〜２４０℃である。又、こ
の積層体は、積層体の複合フラツトヤーンシート層を合
板やコンクリート等の壁面に熱接着させて、壁装材とし
て用いることができる。この場合は、本発明の複合フラ
ットヤーン（あるいは本発明のフラットヤーンシート）
は熱接着剤として作用する。本発明の前記積層体はこれ
を加熱成形し、立体的な成形体とすることも出来る。こ
のような成形体は種々な形状の箱類、育苗ポツト、園芸
用箱、その他通気性と保型性等が要求される各種の用途
に用いられる。
ラツトヤーンを経糸、緯糸の少なくとも１方の糸として
用いて製織して得られ、所望により複合フラットヤーン
の第１成分の軟化点以上第２成分の軟化点以下の温度に
熱処理する。熱処理により得られたフラットヤーンシー
トは、複合フラットヤーンの交点が熱接着されているの
で、目ずれが起きないので好ましい態様である。熱処理
には、熱圧着ロール、熱エンボスロール、熱風ドライヤ
ーその他の公知の加熱装置を用いることができる。本発
明の積層体は、上記の複合フラツトヤーンシートの少な
くとも１方の表面に他の素材からなるシートあるいは板
等を積層し、加熱接着することにより得られる。他の素
材からなるシートとしては、紙、アルミ箔、合成樹脂フ
イルム、各種繊維素材製布、不織布等が例示でき、積層
体は包装材、断熱材，壁装材等として使用される。他の
素材が木製板、合板、ガラス繊維シートあるいはアスベ
ストシート等の場合、積層体の用途は建築用床材、断熱
材、壁装材等として使用される。本発明の複合フラツト
ヤーンを用いたフラトヤーンシートと他の素材との熱接
着は、熱圧着ロール、熱エンボスロール、熱風ドライヤ
ーその他の公知の加熱装置を用いて、複合フラツトヤー
ンの第１成分の軟化点以上第２成分の軟化点以下の温度
で加熱するか又は熱圧着することにより行う。壁装材の
場合、アイロンやヘアードライヤー等を用いることがで
きる。加熱の最適温度は第２成分の熱可塑性樹脂の融点
により異なるが第２成分がポリプロピレンの場合約１０
０〜１６０℃、ポリアミドの場合約１１０〜２１０℃、
ポリエステルの場合約１１０〜２４０℃である。又、こ
の積層体は、積層体の複合フラツトヤーンシート層を合
板やコンクリート等の壁面に熱接着させて、壁装材とし
て用いることができる。この場合は、本発明の複合フラ
ットヤーン（あるいは本発明のフラットヤーンシート）
は熱接着剤として作用する。本発明の前記積層体はこれ
を加熱成形し、立体的な成形体とすることも出来る。こ
のような成形体は種々な形状の箱類、育苗ポツト、園芸
用箱、その他通気性と保型性等が要求される各種の用途
に用いられる。
【０００８】以下に実施例によって本発明を更に説明す
る。なお、各例に於て物性値の測定は以下に示す方法で
行った。 複合フラツトヤ−ンの強伸度：ＪＩＳ−Ｌ１０１３の方
法により強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）を求めた。 剥離強力：熱接着後の試料より幅５ｃｍ長さ１０ｃｍの
試料片を切り取り、長辺の端より５ｃｍだけ手で慎重に
剥離する。引張り試験機を用い、つかみ間隔５ｃｍ、引
張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で剥離強力（ｇ／５ｃ
ｍ）を求めた。試料の縦方向（ＭＤ）に５個測定した平
均値で表示する。 シ−トの強伸度：幅５ｃｍの試料片を、引張り試験機に
より、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎ
の条件で引張り、破断時の強度（ｋｇ／５ｃｍ）、伸度
（％）を求めた。試料の縦方向（ＭＤ）に５個測定した
平均値で表示。
る。なお、各例に於て物性値の測定は以下に示す方法で
行った。 複合フラツトヤ−ンの強伸度：ＪＩＳ−Ｌ１０１３の方
法により強度（ｇ／ｄ）、伸度（％）を求めた。 剥離強力：熱接着後の試料より幅５ｃｍ長さ１０ｃｍの
試料片を切り取り、長辺の端より５ｃｍだけ手で慎重に
剥離する。引張り試験機を用い、つかみ間隔５ｃｍ、引
張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で剥離強力（ｇ／５ｃ
ｍ）を求めた。試料の縦方向（ＭＤ）に５個測定した平
均値で表示する。 シ−トの強伸度：幅５ｃｍの試料片を、引張り試験機に
より、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎ
の条件で引張り、破断時の強度（ｋｇ／５ｃｍ）、伸度
（％）を求めた。試料の縦方向（ＭＤ）に５個測定した
平均値で表示。
【０００９】（実施例１）エチレン・エチルアクリレ−
ト・無水マレイン酸３元共重合体（エチルアクリレ−ト
含量１９．５％、無水マレイン酸２．５％、ＭＦＲ１９
０℃：２０ｇ／ｍｉｎ、融点８０℃）３０重量％と高密
度ポリエチレン（ＭＦＲ１９０℃：１３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、融点１２９℃）７０重量％とからなる混合物を第１
成分とし、該第１成分を２台の押出機により温度２２０
℃で押出し、ポリプロピレン（ＭＦＲ２３０℃：１０ｇ
／１０ｍｉｎ、融点１６２℃）を第２成分とし第３の押
出機により温度２４０℃で押出し、複合押出による３層
インフレ−ション法により、第２成分層（中間層）７０
重量％、第１成分層３０重量％（表面層及び裏面層各１
５重量％）の３層構造のフイルムを製膜した。得られた
未延伸フイルムを温度６０℃で５倍に延伸し、幅２．５
ｍｍにスリツトしてボビンに巻き取った。この複合フラ
ツトヤ−ンは繊度４００ｄ／ｆ、強度３．４ｇ／ｄ、伸
度５８％であった。このヤ−ンを経糸及び緯糸として用
い、経糸、緯糸の打ち込み本数各８本／２５ｍｍの平織
り布を製織した。得られた平織り布を熱圧着ロ−ルを用
い温度９０℃、線圧３．５ｋｇ／ｃｍの条件で熱処理
し、複合フラットヤ−ンの交点が熱接着したフラットヤ
ーンシ−トを得た。
ト・無水マレイン酸３元共重合体（エチルアクリレ−ト
含量１９．５％、無水マレイン酸２．５％、ＭＦＲ１９
０℃：２０ｇ／ｍｉｎ、融点８０℃）３０重量％と高密
度ポリエチレン（ＭＦＲ１９０℃：１３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、融点１２９℃）７０重量％とからなる混合物を第１
成分とし、該第１成分を２台の押出機により温度２２０
℃で押出し、ポリプロピレン（ＭＦＲ２３０℃：１０ｇ
／１０ｍｉｎ、融点１６２℃）を第２成分とし第３の押
出機により温度２４０℃で押出し、複合押出による３層
インフレ−ション法により、第２成分層（中間層）７０
重量％、第１成分層３０重量％（表面層及び裏面層各１
５重量％）の３層構造のフイルムを製膜した。得られた
未延伸フイルムを温度６０℃で５倍に延伸し、幅２．５
ｍｍにスリツトしてボビンに巻き取った。この複合フラ
ツトヤ−ンは繊度４００ｄ／ｆ、強度３．４ｇ／ｄ、伸
度５８％であった。このヤ−ンを経糸及び緯糸として用
い、経糸、緯糸の打ち込み本数各８本／２５ｍｍの平織
り布を製織した。得られた平織り布を熱圧着ロ−ルを用
い温度９０℃、線圧３．５ｋｇ／ｃｍの条件で熱処理
し、複合フラットヤ−ンの交点が熱接着したフラットヤ
ーンシ−トを得た。
【００１０】（実施例２）第１成分（表面層及び裏面
層）を、エチレン・エチルアクリレ−ト・無水マレイン
酸３元共重合体（エチルアクリレ−ト含量２９．４％、
無水マレイン酸２．６％、ＭＦＲ１９０℃：４０ｇ／１
０ｍｉｎ、融点６８℃）４０重量％と実施例１で使用し
た高密度ポリエチレン６０重量％とからなる混合物とし
押出温度は２１０℃とし、第２成分（中間層）をナイロ
ン６（融点２１７℃）とし押出温度は２６０℃とした以
外は実施例１と同じ条件で３層構造のフイルムを製膜し
た。得られた未延伸フイルムを温度５０℃で６倍に延伸
し、幅２．７ｍｍにスリツトしてボビンに巻き取った。
この複合フラツトヤ−ンは繊度４４０ｄ／ｆ、強度３．
１ｄ／ｆ、伸度５２％であった。この複合フラツトヤ−
ンを経糸及び緯糸として用い、経糸緯糸の打ち込み本数
７本／２５ｍｍ×７本／２５ｍｍの平織り布を製織し
た。得られた平織り布を熱圧着ロ−ルを用い温度１００
℃、線圧２．５ｋｇ／ｃｍの条件で熱処理しヤ−ンの交
点が熱接着したシ−トを得た。
層）を、エチレン・エチルアクリレ−ト・無水マレイン
酸３元共重合体（エチルアクリレ−ト含量２９．４％、
無水マレイン酸２．６％、ＭＦＲ１９０℃：４０ｇ／１
０ｍｉｎ、融点６８℃）４０重量％と実施例１で使用し
た高密度ポリエチレン６０重量％とからなる混合物とし
押出温度は２１０℃とし、第２成分（中間層）をナイロ
ン６（融点２１７℃）とし押出温度は２６０℃とした以
外は実施例１と同じ条件で３層構造のフイルムを製膜し
た。得られた未延伸フイルムを温度５０℃で６倍に延伸
し、幅２．７ｍｍにスリツトしてボビンに巻き取った。
この複合フラツトヤ−ンは繊度４４０ｄ／ｆ、強度３．
１ｄ／ｆ、伸度５２％であった。この複合フラツトヤ−
ンを経糸及び緯糸として用い、経糸緯糸の打ち込み本数
７本／２５ｍｍ×７本／２５ｍｍの平織り布を製織し
た。得られた平織り布を熱圧着ロ−ルを用い温度１００
℃、線圧２．５ｋｇ／ｃｍの条件で熱処理しヤ−ンの交
点が熱接着したシ−トを得た。
【００１１】（比較例１）実施例１に於て、第１成分に
３元共重合体を用いずに高密度ポリエチレン１００重量
％を用いた他は実施例１と同一条件で製膜・延伸・スリ
ットし、幅２．５ｍｍの３層構造の複合フラツトヤ−ン
を得た。この複合フラツトヤ−ンは繊度４１０ｄ／ｆ、
強度３．６ｇ／ｄ、伸度５５％であった。この複合フラ
ツトヤ−ンを実施例１と同一条件で製織、熱処理し複合
フラットヤ−ンの交点が熱接着したフラットヤーンシ−
トを得た。
３元共重合体を用いずに高密度ポリエチレン１００重量
％を用いた他は実施例１と同一条件で製膜・延伸・スリ
ットし、幅２．５ｍｍの３層構造の複合フラツトヤ−ン
を得た。この複合フラツトヤ−ンは繊度４１０ｄ／ｆ、
強度３．６ｇ／ｄ、伸度５５％であった。この複合フラ
ツトヤ−ンを実施例１と同一条件で製織、熱処理し複合
フラットヤ−ンの交点が熱接着したフラットヤーンシ−
トを得た。
【００１２】（実施例３、４、比較例２、３）実施例
１、２及び比較例１で得られたフラットヤーンシ−トを
補強シ−トとして用い、このフラットヤーンシ−トにク
ラフト紙、アルミ箔及びレーヨン布をそれぞれ積層し熱
圧着ロ−ルを用いクラフト紙及びアルミ箔では温度１４
０℃、レーヨン布では温度１５０℃で、いずれも線圧６
０ｋｇ／ｃｍの条件で熱処理して積層シ−トを得た。使
用したフラットヤーンシ−ト及び得られた積層シ−トの
試験結果を第１表に示した。第１表より３元共重合体を
第１成分に含有する複合フラツトヤ−ンを用いたもの
（実施例３、４）は何れも剥離強力、破断強力が強く、
クラフト紙やアルミ箔との積層シートは重包装用の包装
材に適し、レーヨン布との積層シートはレーヨン布側を
表面材としフラットヤーンシート側を熱接着剤として施
工する壁装材に適している。一方補強シ−トを用いない
もの（比較例２）、３元共重合体を第１成分に含有しな
い複合フラツトヤ−ンを用いたもの（比較例３）は何れ
も剥離強力が低く前記包装材や壁装材として適さない。
１、２及び比較例１で得られたフラットヤーンシ−トを
補強シ−トとして用い、このフラットヤーンシ−トにク
ラフト紙、アルミ箔及びレーヨン布をそれぞれ積層し熱
圧着ロ−ルを用いクラフト紙及びアルミ箔では温度１４
０℃、レーヨン布では温度１５０℃で、いずれも線圧６
０ｋｇ／ｃｍの条件で熱処理して積層シ−トを得た。使
用したフラットヤーンシ−ト及び得られた積層シ−トの
試験結果を第１表に示した。第１表より３元共重合体を
第１成分に含有する複合フラツトヤ−ンを用いたもの
（実施例３、４）は何れも剥離強力、破断強力が強く、
クラフト紙やアルミ箔との積層シートは重包装用の包装
材に適し、レーヨン布との積層シートはレーヨン布側を
表面材としフラットヤーンシート側を熱接着剤として施
工する壁装材に適している。一方補強シ−トを用いない
もの（比較例２）、３元共重合体を第１成分に含有しな
い複合フラツトヤ−ンを用いたもの（比較例３）は何れ
も剥離強力が低く前記包装材や壁装材として適さない。
【００１３】
【表１】
【００１４】（実施例５、６、比較例４）実施例３、４
及び比較例３で得た複合フラツトヤ−ン／レ−ヨン布積
層体を、フラツトヤ−ンシート側が木製合板と接するよ
うに該合板に積層し、熱風温度１６０℃のヘアドライヤ
ーでレ−ヨン布側より加熱し、更に家庭用アイロンを用
い温度１７０℃で押圧して、レ−ヨン布と木製合板がフ
ラットヤーンシートで熱接着された壁装材を得た。実施
例１の複合フラツトヤ−ンを積層した実施例３の積層体
を用いたもの（実施例５）、実施例２の複合フラツトヤ
−ンを積層した実施例４の積層体を用いたもの（実施例
６）は、いずれも積層体と合板との剥離強力がそれぞれ
４８０ｇ／５ｃｍ（実施例５）、５３０ｇ／５ｃｍ（実
施例６）と強いものであった。一方、比較例１の複合フ
ラツトヤ−ンを積層した比較例３の積層体を用いたもの
（比較例４）は剥離強力が３１ｇ／５ｃｍと低いもので
あった。なお各例に於て、家庭用アイロンの温度は複合
フラットヤーンの第２成分の軟化点より高温であるが、
加熱時間が短時間であるので複合フラツトヤ−ンの溶融
による断糸は認められなかった。
及び比較例３で得た複合フラツトヤ−ン／レ−ヨン布積
層体を、フラツトヤ−ンシート側が木製合板と接するよ
うに該合板に積層し、熱風温度１６０℃のヘアドライヤ
ーでレ−ヨン布側より加熱し、更に家庭用アイロンを用
い温度１７０℃で押圧して、レ−ヨン布と木製合板がフ
ラットヤーンシートで熱接着された壁装材を得た。実施
例１の複合フラツトヤ−ンを積層した実施例３の積層体
を用いたもの（実施例５）、実施例２の複合フラツトヤ
−ンを積層した実施例４の積層体を用いたもの（実施例
６）は、いずれも積層体と合板との剥離強力がそれぞれ
４８０ｇ／５ｃｍ（実施例５）、５３０ｇ／５ｃｍ（実
施例６）と強いものであった。一方、比較例１の複合フ
ラツトヤ−ンを積層した比較例３の積層体を用いたもの
（比較例４）は剥離強力が３１ｇ／５ｃｍと低いもので
あった。なお各例に於て、家庭用アイロンの温度は複合
フラットヤーンの第２成分の軟化点より高温であるが、
加熱時間が短時間であるので複合フラツトヤ−ンの溶融
による断糸は認められなかった。
【００１５】（実施例７、比較例５）実施例３及び比較
例３で得た複合フラツトヤ−ン／レ−ヨン 布積層体
（いずれも縦横各２０ｃｍ）を熱風ドライヤ−で温度１
５５℃時間３分間加熱した後直ちに、複合フラットヤー
ンシート側を上側としてシートの中央に表面にテフロン
コーティングされた直径６．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの金
属製円柱を載せ、この円柱を包むように手で押して整形
した。室温に冷却後円柱を抜き取り、成形体の開口部を
ハサミで切り揃え直径６．５ｃｍ、高さ７．５ｃｍの筒
形成形体を得た。実施例３の積層体を成形したもの（実
施例７）は透水性に優れ、しかも積層体の重ね合わせ部
分での剥離強度が強いので、育苗ポツトに適したもので
あった。しかし、比較例３の積層体を成形したもの（比
較例６）は、透水性はよいが剥離強力が低く、土を入れ
ると積層体の重ね合わせ部分が剥がれ育苗ポツトに不適
であつた。
例３で得た複合フラツトヤ−ン／レ−ヨン 布積層体
（いずれも縦横各２０ｃｍ）を熱風ドライヤ−で温度１
５５℃時間３分間加熱した後直ちに、複合フラットヤー
ンシート側を上側としてシートの中央に表面にテフロン
コーティングされた直径６．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの金
属製円柱を載せ、この円柱を包むように手で押して整形
した。室温に冷却後円柱を抜き取り、成形体の開口部を
ハサミで切り揃え直径６．５ｃｍ、高さ７．５ｃｍの筒
形成形体を得た。実施例３の積層体を成形したもの（実
施例７）は透水性に優れ、しかも積層体の重ね合わせ部
分での剥離強度が強いので、育苗ポツトに適したもので
あった。しかし、比較例３の積層体を成形したもの（比
較例６）は、透水性はよいが剥離強力が低く、土を入れ
ると積層体の重ね合わせ部分が剥がれ育苗ポツトに不適
であつた。
【００１６】
【発明の効果】本発明による３層構造の複合フラツトヤ
−ンは、他の素材との熱接着性に優れる特定の熱可塑性
樹脂をその表面層及び裏面層に使用しているので、各種
の素材との熱接着性がよい。又この複合ヤ−ンからなる
フラットヤーンシートを、紙、アルミ、レ−ヨン布、木
材等と積層し熱接着した積層体は剥離離強力、破断強力
がともに大きく、重包装材、断熱材、壁装材等に使用で
き、またこの積層体を立体的に成形したものは容器、そ
の他種々の用途に使用できる。
−ンは、他の素材との熱接着性に優れる特定の熱可塑性
樹脂をその表面層及び裏面層に使用しているので、各種
の素材との熱接着性がよい。又この複合ヤ−ンからなる
フラットヤーンシートを、紙、アルミ、レ−ヨン布、木
材等と積層し熱接着した積層体は剥離離強力、破断強力
がともに大きく、重包装材、断熱材、壁装材等に使用で
き、またこの積層体を立体的に成形したものは容器、そ
の他種々の用途に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ Ｆ Ｑ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 B32B 1/00 - 35/00 B29D 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン・アクリル酸エステル・無水マ
レイン酸３元共重合体２０〜１００重量％と熱可組成樹
脂８０〜０重量％とからなる第１成分がヤ−ンの表面層
及び裏面層を形成し、この第１成分より２０℃以上高い
融点を有する熱可塑性樹脂からなる第２成分がヤ−ンの
中間層を形成した複合フラツトヤ−ン。 - 【請求項２】 請求項１記載の複合フラツトヤ−ンを用
いて得られたフラットヤーンシート。 - 【請求項３】 請求項２記載のフラットヤーンシ−トと
他の素材とを積層し、複合フラツトヤ−ンを構成する第
１成分の軟化点以上第２成分の軟化点以下の温度で熱処
理して得られる着積層体。 - 【請求項４】 請求項３記載の積層体を、複合フラツト
ヤ−ンを構成する第１成分の軟化点以上第２成分の軟化
点以下の温度で加熱し、成形して得られる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086061A JP3084906B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 複合フラットヤーン及びこれを用いた積層シート類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086061A JP3084906B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 複合フラットヤーン及びこれを用いた積層シート類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247764A JPH05247764A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3084906B2 true JP3084906B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=13876186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04086061A Expired - Fee Related JP3084906B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 複合フラットヤーン及びこれを用いた積層シート類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084906B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102622389B1 (ko) | 2022-12-23 | 2024-01-09 | 한국건설기술연구원 | 지하 수소 기반 시설의 폭발사고 피해 저감용 환기시스템 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR041322A1 (es) * | 2002-09-27 | 2005-05-11 | Lankhorst Indutech Bv | Metodo para reforzar un articulo |
| JP4628235B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-02-09 | 大日本印刷株式会社 | 壁装用化粧シート |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP04086061A patent/JP3084906B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102622389B1 (ko) | 2022-12-23 | 2024-01-09 | 한국건설기술연구원 | 지하 수소 기반 시설의 폭발사고 피해 저감용 환기시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05247764A (ja) | 1993-09-24 |
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