JPS6221594Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は定量給液作業開始後に給液量設定部を
操作して設定給液量を変更しても、当該給液量設
定部による最大設定量以上は給液しえないように
してなる定量給液装置に関するものである。

従来、第１図乃至第３図に示される定量給液装
置が知られている。

即ち、第１図において、１は流体配管を示し、
該配管１の一端は備蓄タンク（図示せず）に接続
され、その他端はタンクローリ車２の給液口とな
つている。流体配管１の途中にはストレーナ３、
流量計４、定流量弁５、定量弁６等が設けられ、
前記流量計４には流量信号発信部７が設けられ、
定量弁６には弁制御用のアクチユエータ８が設け
られている。９は制御ボツクスを示し、該制御ボ
ツクス９は給液量設定部１０からの設定信号、ス
タートスイツチ（図示せず）からのスタート信
号、流量信号発信部７からの流量信号が入力され
アクチユエータ８に閉弁信号を出力するもので、
第２図の閉弁信号発信回路を内蔵している。

ここで、定量弁６はウオータハンマ現象防止の
ため主弁、補助弁からなる２段開閉弁、前記アク
チユエータ８によつて弁開度を全開または半開に
制御する多段制御弁等が用いられることが多い
が、理解が容易なるよう１段開閉弁として述べ
る。スタートスイツチは第３図中でＡに示すスタ
ート信号を発信する。また、流量信号発信部７は
単位給液量、例えば１Kl毎に第３図Ｂに示す流量
信号を発信する。即ち、流量信号はスタートスイ
ツチを投入した直後または前回の単位給液量の給
液終了直後に立上り、今回の単位給液量終了時に
立下り、その間継続的に信号を発するもので、単
位給液量毎の間歇信号として出力される。さら
に、給液量設定部１０はタンクローリ車２のハツ
チ容量に応じて所望の給液量、例えば１Kl，２
Kl，４Klのいずれかが設定され、設定された後は
当該設定信号を常時出力するものである。その設
定手段としては押釦式、カード式等が用いられ
る。

次に、第２図は従来技術による閉弁信号発信回
路を示し、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは給液量設定
部１０によつて設定される１Kl，２Kl，４Klの設
定信号が入力される入力端子、７Ａは流量信号発
信部７から第３図Ｂに示される流量信号が入力さ
れる入力端子を示す。入力端子７Ａには流量信号
の立上りを検出して第３図Ｃに示すワンシヨツト
信号を出力する単安定マルチバイブレータ１１
（以下、MM回路１１という）が接続され、この
ワンシヨツト信号は流量計数回路１２に入力され
る。ここで、流量計数回路１２は１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの出力端子を有し、出力端子
１２ＡからはMM回路１１から第１発目のワンシ
ヨツト信号が入力されると立上り、第２発目のワ
ンシヨツト信号が入力されると立下る第３図Ｄに
示すような計数信号、即ち０〜１Kl給液の間に計
数信号を発信する。以下同様に、出力端子１２
Ｂ，１２Ｃからは第３図Ｅ，Ｆに示す計数信号を
発信し、出力端子１２Ｄからは第４発目のワンシ
ヨツト信号が入力されると立上り、後述のオア回
路から第３図Ｊに示す定量信号がリセツト信号と
して入力されると立下る計数信号、即ち３〜４Kl
の間に計数信号を出力し、このリセツト信号によ
り流量計数回路１２はリセツトされる。なお、出
力端子１２Ｃは説明の便宜上述べたが、従来技術
のものにおいては何ら使用されていない。

また、１３はオア回路、１４，１５，１６はア
ンド回路、１７はオア回路、１８はフリツプフロ
ツプ回路（以下、FF回路１８という）、１９はア
ンド回路、２０は単安定マルチバイブレータ（以
下、MM回路２０という）、２１はインタロツク
回路を示し、オア回路１３は出力端子１０Ａ，１
０Ｂ，１０Ｃのいずれかから設定信号が入力され
たときインタロツク回路２１に設定インタロツク
信号を出力するものである。アンド回路１４は出
力端子１０Ａからの１Klの設定信号と出力端子１
２Ａからの第３図Ｄに示す計数信号とが共に入力
されたとき一致信号をオア回路１７を介してFF
回路１８のセツト端子Ｓに入力する。同様に、ア
ンド回路１５は出力端子１０Ｂからの２Kl設定信
号と出力端子１２Ｂからの第３図Ｅに示す計数信
号が入力されたとき一致信号をセツト端子Ｓに入
力する。アンド回路１６は出力端子１０Ｃからの
４Klの設定信号と出力端子１２Ｄからの第３図Ｇ
に示す計数信号とが入力されたとき一致信号をセ
ツト端子Ｓに入力する。FF回路１８はセツト状
態となるとその出力端子Ｑからアンド回路１９に
セツト信号を発信する。また、MM回路２０は流
量信号の立下り毎に第３図Ｈに示す如きワンシヨ
ツト信号を発信する。このワンシヨツト信号は単
位給液量毎の給液終了信号としてアンド回路１９
に入力され、該アンド回路１９からは前記セツト
信号とワンシヨツト信号とが入力されたとき第３
図Ｊに示す定量信号を出力する。この定量信号は
インタロツク回路２１に入力され、例えばタンク
ローリ車２が確実にアースされているときアース
端子２２から発信されるアースインタロツク信
号、オア回路１３からの設定インタロツク信号等
が入力されているとき、これら各信号のインタロ
ツクを確認した後、閉弁信号をアクチユエータ８
に発信する。さらに、前記アンド回路１９から発
信される定量信号は流量計数回路１２、FF回路
１８のリセツト端子Ｒに入力され、これらの回路
１２，１８を初期状態にリセツトする。なお、
FF回路１８とアンド回路１９とにより定量発信
回路２３が構成されている。

このように構成される定量給液装置において、
タンクローリ車２のハツチ容量に応じて、１Kl，
２Kl，４Klのいずれかを設定し、一度設定した後
は給液動作が終了するまで設定給液量は変更して
はならないことになつている。しかし、作業者の
誤操作により設定給液量を給液動作中に変更して
しまうことがある。ところが、設定給液量が４Kl
の場合に給液動作中にその設定値を変更してしま
うと、実給液量と設定給液量とが一致せず、トラ
ブルが発生したり、タンクローリ車のハツチから
オーバフロー事故を起こしてしまう欠点があつ
た。

即ち、４Klの給液量を設定した場合、途中で設
定値を変更すると、次の２つの条件の場合にオー
バフロー事故を起こす。まず、第１に給液動作が
１〜２Klの間まで進行していたときに、設定値を
４Klから１Klに変更すると、１Klの設定信号は出
力端子１０Ａからアンド回路１４に入力される
が、給液作業が１〜２Klの間まで進行している間
は流量計数回路１２は出力端子１２Ｂから計数信
号を出力し、その信号はアンド回路１５に入力さ
れているから、アンド回路１４，１５からはいず
れも一致信号を出力しない。この結果、給液量が
４Klに達してもインタロツク回路２１からは閉弁
信号は出力せず、オーバフロー事故を起こすこと
になる。第２に、給液動作が２〜３Klまで進行し
ている間に設定値を１Klまたは２Klのいずれかに
変更すると、設定信号はアンド回路１４または１
５に入力されるが、出力端子１２Ａ，１２Ｂから
の計数信号は行き過ぎているため、オーバフロー
事故を起こすことになる。なお、給液動作が３〜
４Klまで進行している場合に設定値を１Klまたは
２Klに変更しても、アンド回路１６には変更前に
出力端子１０Ｃから４Klの設定信号と出力端子１
２Ｄから第３図Ｇに示す計数信号とが入力され、
アンド回路１６からの一致信号はオア回路１７を
介してFF回路１８のセツト端子Ｓに入力され、
該FF回路１８はセツト状態にあるから、オーバ
フロー事故を起こすことはない。

このため、従来技術による定量給液装置では、
設定値の変更によるオーバフロー事故防止のた
め、４Klの定量給液装置を使用しえないようにし
ているのが実情であり、ハツチ容量が４Klのタン
クローリ車は２Klの定量給液動作を２回行なうよ
うにしていた。

本考案は、このような従来技術による定量給液
装置の問題点に鑑み、４Klの給液量を設定して給
液動作中に設定給液量を１Klまたは２Klに変更し
ても最大設定量である４Kl以上の給液を阻止する
ようにした定量給液装置を提供することを目的と
する。

この目的を達成するために、本考案が採用する
構成は、流体配管中に設けられた流量計及び定量
弁と、該定量弁を介して給液される1N，2N，4N
リツトルのうち所望の給液量を設定した後はその
設定信号を常時出力する給液量設定部と、前記流
量計によつて作動し、1Nリツトルの単位給液量
の給液開始から終了までの間継続的に流量信号を
発信する流量信号発信部と、前記流量信号が入力
される毎に歩進し、次の流量信号が入力されるま
での間計数信号を出力する流量計数回路と、前記
給液量設定部からの設定信号と流量計数回路から
の計数信号とが共に入力されたとき一致信号を出
力する一致回路と、前記一致信号と前記単位給液
量毎の給液終了信号が入力されたとき定量信号を
発信する定量発信回路とからなる定量給液装置に
おいて、4Nリツトルの給液量を設定して給液動
作中に設定給液量を1Nまたは2Nリツトルに変更
しても最大設定給液量である4Nリツトル以上の
給液を防止するため、前記給液量設定部で変更さ
れた1Nまたは2Nリツトルの設定信号と前記計数
回路から出力される２〜3Nリツトルの間の計数
信号とが一致したとき緊急停止信号を出力するオ
ーバフロー防止回路を設けたことを特徴とする。

このように構成することにより、4Nリツトル
の給液量を設定して給液動作が１〜2Nリツトル
まで進行している途中で、1Nリツトルに設定変
更しても、当該1Nリツトルの設定信号はオーバ
フロー防止回路に入力されているから、該オーバ
フロー防止回路に計数回路から２〜3Nリツトル
の間の計数信号が入力された時点で、即ち2Nリ
ツトルをわずかに越えた時点で両信号が一致し、
定量弁に緊急停止信号を出力し、直ちに給液を停
止する。

一方、4Nリツトルの給液動作が２〜3Nリツト
ルまで進行している途中で、1Nまたは2Nリツト
ルに設定変更したときには、オーバフロー防止回
路には２〜3Nリツトルの間の計数信号が入力さ
れているから、該オーバフロー防止回路からは設
定変更を行なつた時点で直ちに緊急停止信号が出
力され、給液を停止する。

なお、給液動作が３〜4Nリツトルまで進行し
ているときには、一致回路から定量発信回路へ
4Nリツトルについての一致信号が出力されてい
るから、該定量発信回路へ4Nリツトルの給液終
了信号が入力された時点で定量信号を発信でき、
従来通り4Nリツトル以上の給液が行なわれるこ
とはない。

以下、本考案の実施例について第４図に示す実
施例と共に説明する。

第４図において、第１〜３図と同一構成要素に
は同一符号を付すものとするに、３１はオア回
路、３２はアンド回路、３３はオア回路を示す。
オア回路３１は１Klまたは２Klと出力端子１０
Ａ，１０Ｂからの設定信号が入力されたときアン
ド回路３２に出力し、アンド回路３２は前記オア
回路３１からの入力信号、流量計数回路１２の出
力端子１２Ｃから第３図Ｆに示す２〜３Klの間の
流量信号が共に入力されたとき、オア回路３３に
緊急閉弁信号を発信する。オア回路３３はアンド
回路１９からの定量信号、前記オア回路３３から
の緊急閉弁信号のいずれかが入力されたとき、イ
ンタロツク回路２１を介してアクチユエータ８に
閉弁信号を発信する。そして、本考案のオーバフ
ロー防止回路３４はオア回路３１、アンド回路３
２をもつて構成されている。

このように構成される定量給液装置において、
第１に、定量給液量が４Klに設定され、給液動作
が１〜２Klの間まで進行しているときに、設定値
を４Klから１Klに変更すると、出力端子１０Ａか
らの１Klの設定信号はオア回路３１を介してアン
ド回路３２に入力されている。また、流量信号は
順次流量計数回路１２に入力され、MM回路１１
から３発目のワンシヨツト信号が入力されると出
力端子１２Ｃから第３図Ｆの計数信号がアンド回
路３２に出力される。この結果、アンド回路３２
からは２Klをわずかに越えた時点で緊急閉弁信号
を発信し、オア回路３３、インタロツク回路２１
を介してアクチユエータ８に出力され、定量弁６
を緊急閉弁する。従つて、給液動作が1.9Kl以上
進行した時点で設定値を４Klから１Klに変更して
も、最大設定給液量である４Kl以上は給液が防止
される。

第２に、給液動作が２〜３Klまで進行している
間に設定値を１Klまたは２Klに変更すると、前記
と同様出力端子１０Ａまたは１０Ｂからの設定信
号はオア回路３１からの出力はアンド回路３２に
入力される。この状態では流量計数回路１２の出
力端子１２Ｃからは第３図Ｆの計数信号がアンド
回路３２に入力されているから、該アンド回路３
２からは直ちに緊急閉弁信号が出力され、設定値
を変更した時点で給液作業が終了する。

なお本考案の実施例においてはタンクローリ車
のハツチ容量にあわせて１Kl，２Kl，４Klの定量
給液動作を行なうものとして述べたが、これに限
ることなく1Nリツトル、2Nリツトル、4Nリツト
ル（ただし、Ｎ＝１，２，３…）の定量給液動作
を行なうものであればよいものであつて、タンク
ローリ車用給液装置に限るものでない。

本考案の定量給液装置は以上詳細に述べた如く
であつて、定量給液作業の開始後に誤設定に気付
いて設定量を変更してもオーバフロー事故を防止
することができる。また、従来のように誤設定に
気付いて給液作業を停止したり、残量を手動で給
液するという煩雑な操作が必要でなく、給液作業
の合理化を図ることができ、しかもオーバフロー
による火災の発生等を未然に防止することができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来技術による定量給液装
置を示し、第１図はその全体構成を示す系統図、
第２図は閉弁信号発信回路を示す回路図、第３図
は信号特性を示す線図、第４図は本考案に係る定
量給液装置の閉弁信号発信回路を示す回路図であ
る。 １……流体配管、４……流量計、６……定量
弁、７……流量信号発信部、１０……給液量設定
部、１２……流量計数回路、１１，２０……MM
回路、１４，１５，１６，１９……アンド回路、
１８……FF回路、２１……インタロツク回路、
２３……定量発信回路、３１，３３……オア回
路、３２……アンド回路、３４……オーバフロー
防止回路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体配管中に設けられた流量計及び定量弁と、
   該定量弁を介して給液される1N，2N，4Nリツト
   ルのうち所望の給液量を設定した後はその設定信
   号を常時出力する給液量設定部と、前記流量計に
   よつて作動し、1Nリツトルの単位給液量の給液
   開始から終了までの間継続的に流量信号を発信す
   る流量信号発信部と、前記流量信号が入力される
   毎に歩進し、次の流量信号が入力されるまでの間
   計数信号を出力する流量計数回路と、前記給液量
   設定部からの設定信号と流量計数回路からの計数
   信号とが共に入力されたとき一致信号を出力する
   一致回路と、前記一致信号と前記単位給液量毎の
   給液終了信号が入力されたとき定量信号を発信す
   る定量発信回路とからなる定量給液装置におい
   て、4Nリツトルの給液量を設定して給液動作中
   に設定給液量を1Nまたは2Nリツトルに変更して
   も最大設定給液量である4Nリツトル以上の給液
   を防止するため、前記給液量設定部で変更された
   1Nまたは2Nリツトルの設定信号と前記計数回路
   から出力される２〜3Nリツトルの間の計数信号
   とが一致したとき緊急停止信号を出力するオーバ
   フロー防止回路を設けたことを特徴とする定量給
   液装置。