JPS6221492A - レ−ザ加工機 - Google Patents

レ−ザ加工機

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Publication number
JPS6221492A
JPS6221492A JP60161071A JP16107185A JPS6221492A JP S6221492 A JPS6221492 A JP S6221492A JP 60161071 A JP60161071 A JP 60161071A JP 16107185 A JP16107185 A JP 16107185A JP S6221492 A JPS6221492 A JP S6221492A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
processing
frames
frame
room
transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60161071A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuhiro Kojima
小島 泰博
Satoshi Nagamori
長森 敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP60161071A priority Critical patent/JPS6221492A/ja
Publication of JPS6221492A publication Critical patent/JPS6221492A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/127Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、レーザ光発光源となる発振器、被加工物の加
工を行なう加工テーブル及び発振器と加工テーブルとを
結ぶ光路装置を含むレーザ加工機、特にその加工テーブ
ルを覆う加工室の構造に関する。
〔従来の技術〕
第5図は従来のレーザ加工器の断面説明図であり、図に
おいて(1)は17一ザ発振器、(2)は光路で、レー
ザ発振器(1)からのレーザ光を加工ヘッド(3)に導
く。(4)は加工テーブル、(5)は加工テーブル(4
)を設置するベッドである。(6)は加工室であり、加
工ヘッド(3)、加工テーブル(4)及び・ベッド(5
)の全体を覆っている。乙の加工室(6)は例えばプレ
ハブ式の独立した構造となっている。(7)は排気ダク
ト、(8)は排気装置であり、加工室(5)は排気ダク
l−f7]を介して排気装置(8)に接続されている。
(9)は操作盤であり、作業者が加工ヘッド(3)の動
作等を指示する。
従来のし・−ザ加工機は上記のように構成され、前二[
室(6)内の加工テーブル(4)上で発生したガス、塵
埃等(よ排気装置(8)により排気ダクト(7)を介し
て外部へ排気される。このような排気により、ガス、塵
埃等が光路等に侵入ずろのを防ぎ、レーザビームの安定
を図ると共に、作業者に体する環境」−の保3Wを図っ
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来のレーザ加工機では、加工テーブル等
の全体を独立した加工室で覆う、1゛うにしているため
、加工室が大がかりとなり、システム全体としての設置
スペースが大きくなるばかりではなく、加工位置と運転
操作位置とが必然的に離れてしまい、加工状態が確認し
ずらく、ワークのハンドリング等も非常に繁雑になる等
の問題点があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、従来の防塵機能を失なわずにかっ、小型で操作性の
、]:いレレーザ加工を得ることを目的とずろ。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に係るレーザ加工機は、加工テーブルを甥、かつ
、少なくとも一部が摺動自在に取付けられた複数本の7
1ノームと、該フレームに取付けられた透明シート部材
とからなる簡易形シー”)トドルームを具備している。
〔作用〕 本発明においては、簡易形シールドルームが例えば加工
テーブル又はベッドに直接取付けられ、しかもシート部
材により覆われているので全体が伸縮自在に構成さねて
いる。また、シ・−1・部材に透明シート部材を用いて
いるので、内部を透視できる。
[実施例] 第1図は本発明の一実施例に係るレーザ加工機の斜視図
であり、(I)〜(3)及び(7)は上記従来装置と同
一のものである。、 (10)は簡易形シールドルーム
で、複数本の門形の7レー・ム(15)及び透明シート
(16)から構成さ11ている。(20)は光走査形の
加工テ・−qノ1、(21)はフレームガイドで、加工
テーブル(20)の両側に長手方向に沿って設けられ、
7L−ム(15)が摺動自在に取付けられている。(3
0)は加工・ベッド(3)の位置を制動制御するための
コラムであり、加]r−テーブル(20)に長手方向に
移動自在に支持さ第1ている。
この実施例に係る曲射形シールドルーム(10)を更に
詳細に説明するに、門形のフレーム(I5)はその下端
部の内側に折り曲げられてフレームガイド(21)に複
数本設置され、長手方向の両端部にそオ]そ第1設けら
れたフレーム(15)は固定され、その端面ば透明シー
ト(16)で覆われている。他のフレーム(15)はフ
レームガイド(21)によりガイドされて移動自在に取
付けられており、また各フレーム(15)間は透明シー
1−(l[i)でつながっている。11(7、加工テー
ブル(20)の中央部に相当する位置のフレーム(15
)間は透明シー1−(11りでつながれておらず、透明
シート(16)でつながれたフレーム体が、図の符号(
10a)、 (]Ob)に示すように2分割され得るよ
うに構成されている。
−V記のように構成されtコレーザ加T機においては、
簡易形シールドルーム(10)のフレーl、体(10a
)、 (toblが透明シート(16)の介在により伸
縮自在で、2分割されており、フレームガイド(21)
により案内されて容易に移動させることができるので、
第2図に示すように、フレーム体(10a) 、 (1
0b)を中央から両端に移動させてることができる。こ
のため、ワークの加工テーブル(20)への装置、或い
は加工ヘッド(3)の調整が容易に出来る。また、加工
テーブル(20)に簡易形シールドルーム(1o)を直
接取付けるようにしているので、その大きさは従来の加
工室に比へて極めて小さなものとなっている。
なお、tJl:気ダクト(7)の吸入[■は透明シー1
、(16)を貫通して簡易形シールドルーム(10)内
に配置され、従来と同様に加工テーブル(20) +二
のガス、塵埃等を夕1部に排気する。
上述の実施例では加工テーブルが光走査チー・プルの例
を示したが、次にX−Yテーブル使用した1ノ−ザ加]
二機の実施例を第3図に基づいて説明する。図において
、(22)はx−Yテーブルからなる加工テーブルであ
り、ベッド(40)J二に設置されている。この実施例
ではコラム(31)がベラl−(40)上に固定され−
Cいて移動17ないので、コラム(31)より後方の位
置には固定フレーム(17)を複数本設け、これを透明
シー1−(](i)で覆うようにしている。また、ヘッ
ド(40)の前方部及びコラム(31)の上部にそわぞ
れフレームガイド(41)及び(32)が設けられてお
り、複数本の可動フレーム(18)の両端部がそわぞれ
このフL・−ムガイド(41)及び(32)に摺動自在
に取付けられている。そj7て可動フレーム(18)に
は第1図の実施例と同様に透明シー) (161が取付
けら第1ている。
従って、この実施例の簡易形シー・ルドルーム(11)
は、固定71.・−ム(17)体と2つの可動71/−
ム(18)体とからなる3つの構成部分(lla)、 
(llb)。
(llc)から成り、可動7レ一ム体(lla) 、 
(llc)を開くことに、t: リ、上述の実施例の第
2図(ζ示された、1うな状態が得られる。
次に、−軸先走査・−軸テーブル駆動形の加工テー・プ
ルを使用17たレーザ加工機の実施例を第四図1と基づ
いて説明する。図において、(23)ば−軸方向に移動
可能な加工テーブルであり、ベッド(42)上に設置さ
れている。この実施例でもコラム(33)がベッド(4
2)に固定されていて移動1ノないので、コラム(33
)より右側の位置には門形固定フレーム(17alを設
け、これとコラム(33)との間を透明シート(16)
で型うようにしている。また、コラム(33)の左側の
位置には門形の可動フレーム(18a)を複数本設ける
ようにしている。なお、ヘッド(42)の長手方向に沿
って一対のフレームガイ1:’ (43)が設けられて
おり、可動フレーム(18alの下端部が内側に折り曲
げられて摺動自在に取付けられている。これらの可動フ
レ・−ム(18a)にも透明シー1.(16)が取付け
られている。この実施例においても透明シー 1・(1
6)でっなが第1た可動7レ一ム体が二分割できるよう
に透明シート(1B)が取付けられている。従って、簡
易形シールドルーム(12)は、固定フレーム体(12
a)及び可動フレーム体(12b) 、(+2e)から
構成され、可動フレーム体(12h) 、 (12c)
を開くことにより、ワークの装置等の作業ができてるよ
うになっている。
なお、本発明に係る簡易形シールドルームは、上述の実
施例に限定されるものではなく、フレームと透明シート
部材を適宜組合せて構成し得るt)のであることはいう
までもない。また、本発明に係る透明シートにば透明な
ビニールシート、その他同様なものが用いられる。
「発明の効果〕 本発明は以」−説明したとおり、フレームと透明シー 
l・部材からなる簡易形シールドルームを加工テーブル
上に設けるようにしたので、加工室が非常に小型化され
、システムとしての設置スペースが従来に比へて小さく
なっている。また、少なくともフレームの一部を摺動自
在に取付けたことに、1゛り透明シート部材が取付けら
れたフレーム体の移動が容易(こできることから、ワー
クのテーブルへの装着、或いは加工ヘッドの調整が容易
にできるので、操作性が著1. <改善されている。ま
tコ、透明シート部材を介して加工状態を確認する乙と
もできる。更に、本発の構成によれば従来のものに比べ
て安価に製作できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例(こ係るレーザ加工機の斜視
図、第2図は前記加工機において7レ一ム体を開いた状
態の説明図。第3図及び第4図はそれぞれ本発明の他の
実施例に係るし・−ザ加工機の斜視図、第5図は従来の
レーザ加工[機の断面説明図である。 (10)   簡易形シールドルーム (15)   フレーム (16)   透明シート

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 加工ルテーブルを覆い、かつ、少なくとも一部が摺動自
    在に取付けられた複数本のフレームと、該フレームに取
    付けられた透明シート部材とからなり、加工テーブルを
    覆う簡易形シールドルームを具備し、該シールドルーム
    から排気するようにしたことを特徴とするレーザ加工機
JP60161071A 1985-07-23 1985-07-23 レ−ザ加工機 Pending JPS6221492A (ja)

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JP60161071A JPS6221492A (ja) 1985-07-23 1985-07-23 レ−ザ加工機

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JP60161071A JPS6221492A (ja) 1985-07-23 1985-07-23 レ−ザ加工機

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JPS6221492A true JPS6221492A (ja) 1987-01-29

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ID=15728067

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JP60161071A Pending JPS6221492A (ja) 1985-07-23 1985-07-23 レ−ザ加工機

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105345000A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 北京隆源自动成型系统有限公司 一种选区激光熔化成型设备及其容积可调节成型室
US11117220B2 (en) * 2018-02-28 2021-09-14 Tecnomec Sa Laser marking equipment

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105345000A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 北京隆源自动成型系统有限公司 一种选区激光熔化成型设备及其容积可调节成型室
CN105345000B (zh) * 2015-11-26 2018-04-10 北京隆源自动成型系统有限公司 一种选区激光熔化成型设备及其容积可调节成型室
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