JPS62214848A - 鋳物の鋳造方法及びその装置 - Google Patents
鋳物の鋳造方法及びその装置Info
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- JPS62214848A JPS62214848A JP61056272A JP5627286A JPS62214848A JP S62214848 A JPS62214848 A JP S62214848A JP 61056272 A JP61056272 A JP 61056272A JP 5627286 A JP5627286 A JP 5627286A JP S62214848 A JPS62214848 A JP S62214848A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は鋳物を製造する鋳造方法に関するものである
。
。
更に詳しくは消°失性鋳造模型を用いる鋳造方法に関す
るものである。
るものである。
従来の方法
従来、この種の鋳造方法はほぼ１６図〜才８図に示すよ
うな方法で行われている。
うな方法で行われている。
同図においてａは鋳枠であり、その内部に鋳物砂等の充
填＊ｂが充填されている。、Ｃは消失性模型であり一例
として発泡スチロールにより形成されている。ｄは湯口
、ｅは湯道を示す。モして矛６図においてｆは抜気体で
あり、筒状く形成されており、かつその側壁Ｉに多数の
抜気口りが形成されている。ｉはポンプ、ｊは連通管を
示す、又矛７図においてｈは鋳枠ａの外壁に形成された
抜気口である。又才８図においてｋは鋳枠ａに対して気
密に設けられた外枠であり、ｉはポンプ、ｊは連通管を
示す、 オ６図〜牙８図において、溶融金属はそれぞれ湯口ｄか
ら注入され、それぞれ湯道ｅを経て消失性模型ｃＫ達し
、同模型Ｃをガス化消失させ。
填＊ｂが充填されている。、Ｃは消失性模型であり一例
として発泡スチロールにより形成されている。ｄは湯口
、ｅは湯道を示す。モして矛６図においてｆは抜気体で
あり、筒状く形成されており、かつその側壁Ｉに多数の
抜気口りが形成されている。ｉはポンプ、ｊは連通管を
示す、又矛７図においてｈは鋳枠ａの外壁に形成された
抜気口である。又才８図においてｋは鋳枠ａに対して気
密に設けられた外枠であり、ｉはポンプ、ｊは連通管を
示す、 オ６図〜牙８図において、溶融金属はそれぞれ湯口ｄか
ら注入され、それぞれ湯道ｅを経て消失性模型ｃＫ達し
、同模型Ｃをガス化消失させ。
これと入れ代って鋳造が行われる。そして、矛６図にお
いて発生したガスは抜気口りから抜気体ｆ内に入り、ボ
ンダｉにより吸引されて外部へ排出される。又矛７図に
おいて１発生したガスは抜気口’ｈから自然に排出され
る。、矛８図においては１発生したガスは抜気口りから
排出されて鋳枠ａと外枠にとの間の空間！に入り、後ボ
ンダｉにより吸引されて外部に排出されるよう罠なって
いる。
いて発生したガスは抜気口りから抜気体ｆ内に入り、ボ
ンダｉにより吸引されて外部へ排出される。又矛７図に
おいて１発生したガスは抜気口’ｈから自然に排出され
る。、矛８図においては１発生したガスは抜気口りから
排出されて鋳枠ａと外枠にとの間の空間！に入り、後ボ
ンダｉにより吸引されて外部に排出されるよう罠なって
いる。
発明が解決しようとする問題点
しかし上記従来の各方法はそれぞれ次のような問題を有
している。即ち矛６図に示す方法は短時間に大麓のガス
を吸σ１するため大容量のボンダｉが必要となる。又連
通管ｊを必要とし。
している。即ち矛６図に示す方法は短時間に大麓のガス
を吸σ１するため大容量のボンダｉが必要となる。又連
通管ｊを必要とし。
かつ図示しないそれらの接続部材を要する。
矛７図に示す方法は発生ガスの排出を自然（排出するの
く任せているため、その排出はおそく。
く任せているため、その排出はおそく。
そのため発生したガスの圧力によって溶融金属が湯道ｅ
を逆流し、湯口ｄに吹き上げ、鋳造のできない場合が生
じる。又同様な理由により充填＊ｉが崩れたり、変形し
たりして健全な製品の製造が困頌となる。
を逆流し、湯口ｄに吹き上げ、鋳造のできない場合が生
じる。又同様な理由により充填＊ｉが崩れたり、変形し
たりして健全な製品の製造が困頌となる。
矛８図に示す方法は牙６図に示す方法と同様に。
大容量のボンダｉを必要とし、又連Ｍ晋ｊ及び図示しな
いそれらの接続部材を必要とする。又鋳枠ａの外に外枠
ｋを設けるためａ造が面倒である、又、この方法は矛６
図に示すものと同じように、鋳枠ａの多数を平面状に回
動させて一定の場所において注湯するという、いわゆる
連続的鋳造で自動化を行うことに不向きである。
いそれらの接続部材を必要とする。又鋳枠ａの外に外枠
ｋを設けるためａ造が面倒である、又、この方法は矛６
図に示すものと同じように、鋳枠ａの多数を平面状に回
動させて一定の場所において注湯するという、いわゆる
連続的鋳造で自動化を行うことに不向きである。
なぜならば七のよ５１Ｃ形成した場合に移動する前記抜
気体ｆと、一定個所に両足されたポンプｉとの接続及び
切り離しが面倒であるからである。
気体ｆと、一定個所に両足されたポンプｉとの接続及び
切り離しが面倒であるからである。
この発明はこのような各種の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は前記従来例に述べたようなポン
プｉを要することなく、又連結管ｊ及びそれらの接続部
材を必要とせず、又それにもかかわらず発生ガスを良好
に抜気でき。
れたもので、その目的は前記従来例に述べたようなポン
プｉを要することなく、又連結管ｊ及びそれらの接続部
材を必要とせず、又それにもかかわらず発生ガスを良好
に抜気でき。
溶融金属の前記のような逆流を防止でき、かついわゆる
連硯的鋳造で自動化を容易に行い得る鋳造方法を提供す
ることである。
連硯的鋳造で自動化を容易に行い得る鋳造方法を提供す
ることである。
この発明を、実施例を示す図面について述べると１才１
図及び才２図において、鋳枠１内に充填物２を充填し、
該充填物２中に、加熱くより可燃性ガスを発生する消失
性模型３を埋設し。
図及び才２図において、鋳枠１内に充填物２を充填し、
該充填物２中に、加熱くより可燃性ガスを発生する消失
性模型３を埋設し。
該模型３に、湯口４を有する湯道５を連通させ。
又、前記充填？１２に接しさせて、側壁６に抜気ロアを
有する抜気体８を設けて鋳造装置９を形成し、核装置！
１９の、前記湯口４に溶融金属を注入し、該容融金属に
より前記消失性模型３をガス化消失させ、かつ該模型３
と入れかわらせ。
有する抜気体８を設けて鋳造装置９を形成し、核装置！
１９の、前記湯口４に溶融金属を注入し、該容融金属に
より前記消失性模型３をガス化消失させ、かつ該模型３
と入れかわらせ。
前記抜気ロアから抜気体８内に入ったガスを。
該抜気体８の海部において燃焼させることを特徴とする
鋳造方法である。
鋳造方法である。
又、前記ガスの燃焼は強制的に始められることを特徴と
する前記鋳造方法である。
する前記鋳造方法である。
作用
溶融金属は湯口４から注入され、湯道５を経て消失性模
型３に達し、これを加熱１分解させ。
型３に達し、これを加熱１分解させ。
これと入れ代って鋳造が行われる。そして上記分解によ
って生じた可燃性ガスは充填Ｗ２の微細な間隙を通って
抜気体８１Ｃ達し、抜気ロアかもその内部に入り、同抜
気体８内を上昇する。
って生じた可燃性ガスは充填Ｗ２の微細な間隙を通って
抜気体８１Ｃ達し、抜気ロアかもその内部に入り、同抜
気体８内を上昇する。
この場合抜気体８０端部の近傍忙は予めパイロットファ
イア１１が用意されており、このファイア１１により引
火して燃焼する。
イア１１が用意されており、このファイア１１により引
火して燃焼する。
そしてこのｍ焼に伴い燃焼部分のガスは高湿となり上昇
する、このため抜気体８内のガス濃度が低下し、従って
充填物２０間隙中にあるガスはガス圧のより吐くなった
抜気体８内に流入を促進させられる。又これにより消失
性模型３と溶融金４はスムースに置換される。
する、このため抜気体８内のガス濃度が低下し、従って
充填物２０間隙中にあるガスはガス圧のより吐くなった
抜気体８内に流入を促進させられる。又これにより消失
性模型３と溶融金４はスムースに置換される。
実施例
第１図において、充填物２は乾燥砂、セラミックス粒、
スチール粒、耐火物粒等が適宜に用いられる。又湯口４
はセラミックス成型物、シェルモールド法成型物等（よ
り形成される。又消失性模型３は一例として発泡スチロ
ールにより形成されたう 又、前記抜気体８は、金あみ、パンチメタル。
スチール粒、耐火物粒等が適宜に用いられる。又湯口４
はセラミックス成型物、シェルモールド法成型物等（よ
り形成される。又消失性模型３は一例として発泡スチロ
ールにより形成されたう 又、前記抜気体８は、金あみ、パンチメタル。
スチールウール等多数の通口を有する材料によって形成
されるが、−例としてオ１図、矛３図。
されるが、−例としてオ１図、矛３図。
矛４図に示すようなスパイラルバイブフィルタに、同径
の′ｆ１２を溶接したものが用いられた。
の′ｆ１２を溶接したものが用いられた。
このスパイラルバイブフィルタは一例として鋼材により
形成され、抜気ロアは連玩して形成されている。そして
、その形状により外圧に対し強度が高く形成されている
。又その内面は一例として前面凸状に形成され１強度が
大きく形成されている。又その抜気ロアはその断面形状
において外側が狭く、内側が広く形成されているため、
その充填ｆｆｆ２が抜気ロアに詰りＫ＜＜形成されてい
る。即ち掃除し易く形成されている。
形成され、抜気ロアは連玩して形成されている。そして
、その形状により外圧に対し強度が高く形成されている
。又その内面は一例として前面凸状に形成され１強度が
大きく形成されている。又その抜気ロアはその断面形状
において外側が狭く、内側が広く形成されているため、
その充填ｆｆｆ２が抜気ロアに詰りＫ＜＜形成されてい
る。即ち掃除し易く形成されている。
１３は補強材を示す、又同抜気体８は一例として鋳枠１
の底部１４の台部ｔｓ Ｋ 、ボルト１６によって固定
されているが、これは１図示は省略するが同台部１５に
印ろう形式に着脱自在に設けられていてもよい。
の底部１４の台部ｔｓ Ｋ 、ボルト１６によって固定
されているが、これは１図示は省略するが同台部１５に
印ろう形式に着脱自在に設けられていてもよい。
この実施例の作用について述べると、抜気体８が固定さ
れている鋳枠１の底部１４に乾燥砂等の充填物２の一部
を充填し、その上に消失性模型３を、かつ抜気体８に近
接させてセットする。
れている鋳枠１の底部１４に乾燥砂等の充填物２の一部
を充填し、その上に消失性模型３を、かつ抜気体８に近
接させてセットする。
又湯口４を有する湯道５を同消失性模型３にセットする
。
。
次に充填ｇＪ２を傷口４の上部に達する迄充填する。な
おこの場合図示しない加振装置で加振する。
おこの場合図示しない加振装置で加振する。
次に、パイロットファイア１１を点火し、溶融金属を湯
口４から注湯する。この溶融金属は前記のように消失性
模Ｍ３をガス化消失させ、その消失後の空間によって鋳
造が灯われる０分解したガスは充填物２の間隙を通り、
抜気ロアからスパイラルバイブフィルタによって形成さ
れた抜気体８内に入り、同体８内を上昇し、前記パイロ
ットファイアに接して着火し、燃焼するうこの燃焼によ
り抜気体８の内部の、下部のガス濃度が低下し、このた
め一層ガスが抜気体８内に入り易く、なる、かつ又上昇
を促進させる。
口４から注湯する。この溶融金属は前記のように消失性
模Ｍ３をガス化消失させ、その消失後の空間によって鋳
造が灯われる０分解したガスは充填物２の間隙を通り、
抜気ロアからスパイラルバイブフィルタによって形成さ
れた抜気体８内に入り、同体８内を上昇し、前記パイロ
ットファイアに接して着火し、燃焼するうこの燃焼によ
り抜気体８の内部の、下部のガス濃度が低下し、このた
め一層ガスが抜気体８内に入り易く、なる、かつ又上昇
を促進させる。
そしてこの場合鋳造は注湯から鋳物の形成までほぼ一定
時間で行われる。
時間で行われる。
次に、この発明の装置は、−例として矛５図に示すよう
に連続式＠遣方式として用いることができるう 同図に
おいて１７はレール、１８は鋳枠１の左右に設けられた
車輪であり、鋳枠ｌ相互は、図示しない一チ：Ｄ／ ７
等により連結され、平面において無端状に連結され、か
つ動力により 。
に連続式＠遣方式として用いることができるう 同図に
おいて１７はレール、１８は鋳枠１の左右に設けられた
車輪であり、鋳枠ｌ相互は、図示しない一チ：Ｄ／ ７
等により連結され、平面において無端状に連結され、か
つ動力により 。
間欠的に移動させられるよう忙なっている。そして−足
位置１９においてパイロットファイア１１が点火されて
おり同ファイア１１の下方に抜気体８の上端が位置した
状態で、湯口４に注湯が行われ、鋳造が行われる。抜気
体８の上端では燃焼が行われながら、注湯された鋳枠１
は移動させられ、図示しない場所で鋳物が取り出され。
位置１９においてパイロットファイア１１が点火されて
おり同ファイア１１の下方に抜気体８の上端が位置した
状態で、湯口４に注湯が行われ、鋳造が行われる。抜気
体８の上端では燃焼が行われながら、注湯された鋳枠１
は移動させられ、図示しない場所で鋳物が取り出され。
かつ又消失性模型３がセットされて、鋳造装置が準備さ
れる。
れる。
発明の効果
この発明は前記のように構成され、抜気体８内を上昇し
たガスは、抜気体８の端部で強制的に燃焼させられると
とくより、前記従来の方法の問題点をすべて解決するこ
とができる。Ｂちボンダｉを必要とせず、又連結ｆｆ１
ｊ及びその連結具を必要としない。又それにもかかわら
ずガスを良好に抜気でき、溶融金属の逆流を防止でき、
又連続的に、かつ自動化された鋳造方法を提供すること
ができる。
たガスは、抜気体８の端部で強制的に燃焼させられると
とくより、前記従来の方法の問題点をすべて解決するこ
とができる。Ｂちボンダｉを必要とせず、又連結ｆｆ１
ｊ及びその連結具を必要としない。又それにもかかわら
ずガスを良好に抜気でき、溶融金属の逆流を防止でき、
又連続的に、かつ自動化された鋳造方法を提供すること
ができる。
第１図〜才４図はこの発明の実施例を示すもので１才１
図は鋳造方法の、注湯の工程を示し。 これに用いる鋳造装置の断面図、才２図は鋳造方法の発
生ガスの燃焼の工程な示し、これに用いる鋳造装置の断
面図、矛３図は鋳造方法に用いる装置の部分の断面図１
才４図は同部分の平面図、矛５図はこの発明の他の実施
例を示すもので、鋳造方法の概略を示す図、矛６図、牙
７図、矛８図はそれぞれ従来の鋳造方法を示す鋳造装置
の＃ｒ面図である。 １・・・鋳枠 ２・・・充填物 ３・・・消失性模型 ４・・・湯口 ５・・・湯道 ６・・・側壁 ７・・・抜気口 ８・・・抜気体。 ９・・・鋳造装置
図は鋳造方法の、注湯の工程を示し。 これに用いる鋳造装置の断面図、才２図は鋳造方法の発
生ガスの燃焼の工程な示し、これに用いる鋳造装置の断
面図、矛３図は鋳造方法に用いる装置の部分の断面図１
才４図は同部分の平面図、矛５図はこの発明の他の実施
例を示すもので、鋳造方法の概略を示す図、矛６図、牙
７図、矛８図はそれぞれ従来の鋳造方法を示す鋳造装置
の＃ｒ面図である。 １・・・鋳枠 ２・・・充填物 ３・・・消失性模型 ４・・・湯口 ５・・・湯道 ６・・・側壁 ７・・・抜気口 ８・・・抜気体。 ９・・・鋳造装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳枠（１）内に充填物（２）を充填し、該充填物（
２）中に、加熱により可燃性ガスを発生する消失性模型
（３）を埋設し、該模型（３）に、湯口（４）を有する
湯道（５）を連通させ、又、前記充填物（２）に接しさ
せて側壁（６）に抜気口（７）を有する抜気体（８）を
設けて鋳造装置（９）を形成し、該装置（９）の、前記
湯口（４）に溶融金属を注入し、該溶融金属により前記
消失性模型（３）をガス化消失させ、かつ該模型（３）
と入れかわらせ、前記抜気口（７）から抜気体（８）内
に入つたガスを、該抜気体（８）の端部において燃焼さ
せることを特徴とする鋳造方法。 ２ ガスの燃焼は強制的に始められることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の鋳造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056272A JPS62214848A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 鋳物の鋳造方法及びその装置 |
| GB8704916A GB2188267B (en) | 1986-03-14 | 1987-03-03 | Casting method and apparatus |
| US07/022,764 US4711289A (en) | 1986-03-14 | 1987-03-06 | Casting method and apparatus |
| DE3707581A DE3707581C2 (de) | 1986-03-14 | 1987-03-10 | Gießvorrichtung |
| IT8719698A IT1204946B (it) | 1986-03-14 | 1987-03-13 | Metodo e dispositivo di fusione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056272A JPS62214848A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 鋳物の鋳造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214848A true JPS62214848A (ja) | 1987-09-21 |
| JPS6339335B2 JPS6339335B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=13022452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056272A Granted JPS62214848A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 鋳物の鋳造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202339A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-15 | Morikawa Sangyo Kk | 鋳物の鋳造方法及びそれに用いる装置 |
| CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935450U (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-28 | ||
| JPS51159715U (ja) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61056272A patent/JPS62214848A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935450U (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-28 | ||
| JPS51159715U (ja) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202339A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-15 | Morikawa Sangyo Kk | 鋳物の鋳造方法及びそれに用いる装置 |
| CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339335B2 (ja) | 1988-08-04 |
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