JPS62214841A - 角筒の巻締め加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、角筒と端板とを接合するため、それぞれに
設けられた巻きしろを共に巻き締めるカーリング加工接
合方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、部材を接合する方法として、それぞれの部材
に巻きしろを設け、両方の巻きしろを共に巻き締めてカ
ーリング加工することにより接合する方法が知られてい
る。重ね合わせた巻きしろをカーリング加工するには、
巻きしろを外側から内側に向かってプレスし巻き締める
場合が多い。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような接合方法を用いて、角筒の一
方端に端板を接合する場合には以下のような問題があっ
た。ずなわち、このような場合巻き締められる部分が、
一定の形状を有したループ状となるため、その形状にの
み適合した専用のプレス型を用いなければ一度に巻き締
めることができなかった。このような専用のプレス型は
汎用性がなく、経済上および製造上の而から好ましくな
かった。また、対向する側板の巻きしろ部分のみを順次
プレスして巻き締めることも可能であるが、この場合に
は巻きしろのコーナ部分がプレスできないという問題点
があった。

それゆえに、この発明の目的は、巻きしろのコーナ部分
をも同時にプレスすることができ、かつ角筒および端板
の大きさが異なる場合にも使用することが可能なカーリ
ング加工接合方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明のカーリング加工接合方法では、互いに巻きし
ろを重ね合わせた角筒と端板のまわりに、該巻きしろを
押圧しカーリング加工する押圧面が形成されているブロ
ックを角筒の側板に対応した数だけ配置し、かつ各ブロ
ックの押圧面がブロックの内側で連接して角筒の多角形
の相似形を形成するように各ブロックを隣接させている
。次に、各ブロックの押圧面がそれぞれ角筒の各側板に
対し略平行状態を保つように、隣接したブロックの一方
の押圧面上で各ブロックを互いに活動させ、各ブロック
の押圧面により形成される各ブロックを対応する巻き締
めのコーナ部に向かって同時に移動させることにより、
巻きしろの各コーナ部を巻きしろの他の部分と同様に均
一に押圧する。

［作用］ この発明のカーリング加工接合方法では、各ブロックの
押圧面がブロックの内側で連接して角筒の多角形の相似
形を形成するように各ブロックを隣接させ、それから各
ブロックの押圧面がそれぞれ角筒の各側板に対し略平行
状態を保つように隣接したブロックの一方の押圧面上で
各ブロックを互いにａ！動させ、各ブロックの内側で連
接するそれぞれの押圧面を内側へ移動させている。しだ
がって、各ブロックの押圧面により形成されるコーナ部
は、対応する巻きしろのコーナ部に向かって移動し、巻
きしろの各コーナ部を押圧する。

［実施例］ 第１図は、この発明の方法を実施するための装置を示す
平面図である。この装置は、正四角形の角筒に端板をカ
ーリング加工して接合する除用いるものであり、４つの
ブロック１０．２０．３０゜４０から構成されている。

ブロック１０には押圧面１１、ブロック２０には押圧面
２１、ブロック３０には押圧面３１、ブロック４０には
押圧面４１がそれぞれ形成されている。各押圧面１１．
２１．３１．４１は、各ブロックの内側で連設して正四
角形の形状を形成している。ブロック１０の押圧面１１
は隣接するブロック２０の摺動面２２と接しており、ブ
ロック２０の押圧面２１は隣接するブロック３０の摺動
面３２と接している。同様にして、ブロック３０の押圧
面３１は隣接するブロック４０の摺動面４２と接し、ブ
ロック４０の押圧面４１は隣接するブロック１０の摺動
面１２と接している。このようにして、各ブロックは隣
接するブロックとの間で加工面と摺動面を接して隣り合
うよう配置されている。さらに、各ブロックの移動を案
内するため、ガイドブロック１４゜２４．３４．４４が
各ブロックに対応して設置されており、それぞれ各ブロ
ックの第２の摺動面１５．２５．３５．４５と接してい
る。また、各ブロック１０．２０．３０．４０には、そ
れぞれ油圧シリンダ１．２．３．４が取付けられている
。

ブロック１０は、油圧シリンダ１により矢印へ方向に、
ガイドブロック１４に案内されながら、隣接するブロッ
ク２０の摺動面２２上を摺動して移動する。また、ブロ
ック２０は油圧シリンダ２により、矢印Ｂ方向に、ガイ
ドブロック２４に案内されながら、隣接するブロック３
０の摺動面３２上を摺動して移動する。他のブロック３
０．４０も、同様にして油圧シリンダ３．４により矢印
Ｃおよび矢印り方向にそれぞれ移動する。

各ブロックが油圧シリンダにより同時に移動すると、第
１図に想像線で示すように押圧面が平行に移動する。し
たがって、各ブロックの押圧面の連接により形成される
形状は、その相似形を保ちながら徐々に小さくなる。よ
ってブロック内側に配置された角筒および端板の巻きし
ろは、各ブロックの押圧部により周囲から内側に押圧さ
れる。

この装置についてさらに説明するため、第２〜４図を示
ず。第２図はこの装置の初期状態を示す正面図、第３図
はこの装置の押圧直前の状態を示づ“平面図、第４図は
この装置の抑圧状態を示す平面図である。第２〜４図に
示すように、押圧面１１．２１．３１．４１のそれぞれ
には、さらにその内側に側方バッド１３．２３．３３．
４３が設けられている。該側方バッドは、先行して角筒
５０に当接し、後述する上方パッドおよび下方パッドと
ともに角筒５ｏを保持づる役割を果たす。各側方パッド
は、それぞれ押圧部の下方に位置しており、各ブロック
が摺動して押圧部が内側に向かって移動する際、隣接す
るブロックの１２！　＃Ｊ面の下方の位置を移動する。

ここで、押圧部および側方バッドの構造について説明す
るため、第５図を示す。第５図は、ブロックの押圧部付
近を示す断面図である。ブロック１０には、押圧部１６
および該押圧部１６の下に位置する側方パッド支持部１
４が取付けられている。抑圧部１６の上方にはガイド溝
当接部１９が突出るようにして形成されており、その下
方には押圧部１１が形成されている。該押圧部１６と側
方バッド支持部１４との間には側方バッド１３が設けら
れており、該側方バッド１３はコイルばね１８により、
内側（第５図では図面左側）に付勢されている。コイル
ばね１８の中を通るようにしてガイド棒１７が設けられ
ており、該ガイド棒１７の一方端は側方バッド１３に取
付けられている。

該ガイド棒の他方端には、係止部１７ａが形成されてお
り、側方パッド支持部１４内に設けられた係止部１４ａ
と係止することにより側方バッド１３をつなぎ止めてい
る。このように、側方バッド１３と側方バッド支持部１
４との間にはコイルばね１８が介されているため、咳側
方パッド１３は角筒の側板に当たると側板を押しつける
ように作用する。

ここで、第３図Ｊ３よび第４図を参照してこの装置の作
用について説明する。第３図は、各ブロックが摺動し、
押圧部が内側に移動した抑圧直前の状態を示す平面図で
ある。第３図においては、角筒５０の側板に、それぞれ
各ブロックの側方バッド１３．２３．３３．４３が当接
している。第５図で説明したように、側方バッドはコイ
ルばねを介して支持されているため、角筒５０の側板に
当たるとその側板に押し戻されて外側に向かって押し込
まれる。この状態を示したのが第４図の平面図である。

第４図においては、側方バッド１３゜２３．３３．４３
が、角ＷＪ５０（７）側板に当接して押し込まれ、押圧
面１１．２１．３１．４１が角ＩＦ！Ｉ５０の巻きしろ
を押圧している状態を示している。

ここで、角筒について説明するため第９〜１１図を示す
。第９図は角筒および端板のコーナ部における接合前の
状態を示す斜視図である。第９図において、側板５１．
５２には外側に向かって延びる巻きしろ５４が連設され
ており、端板５３の周囲にも同様に、巻きしろ５５が外
側に向がって３！！！設されている。巻きしろ５５の周
縁端部はカーリング加工しやすいようにやや下方に向か
って折り曲げられている。巻きしろ５４と巻きしろ５５
とを重ね合わせて、外側から巻きしろを押圧して巻き締
め、端板５３を取付けた状態を示すのが第１０図である
。第１０図に示されるように、巻きしろ５５のコーナ部
５５ａは巻き締めの際、他の巻きしろ部分と同様に押圧
されるため、丸められた形状となっている。

第１１図は、第１０図のＸＩ−Ｘ１線に沿う断面図であ
る。第１１図に示すように、側板５１の巻きしろ５４と
端板５３の巻きしろ５５は、共に巻き締められて接合さ
れている。しかしながら、巻きしろのコーナ部５５ａで
は両方の巻きしろをこのように巻ぎ締めることができな
いので、第９図に示すように、巻きしろ５５および巻き
しろ５４のコーナ部には切欠を設け、押圧の際第１０図
に示ずような丸みを帯びた形状となるようにしている。

ここで、第４図の状態にあるブロック押圧面付近の断面
図を第６図に示す。第６図において、巻きしるが重ね合
わされた側板５１および端板５３は上方バッド６および
下方バッド７により挟持されており、さらに側板５１は
側方バッド１３により付勢され保持されている。嘗きし
ろを押圧する際、押圧部１６のガイド詩当接部１９は、
上方バッド６のガイド溝８内にｌｌ１ｌｌめ合わされ、
押圧部１１が所定の位置で押圧するよう位置決めする作
用をしている。

ここで、第６図を参照して巻きしろ押圧の際の各部の作
用について説明づる。まず巻きしろの重ね合わされた側
板５１と端板５３は上方バッド６および下方バッド７に
より挾持し固定される。次にブロック１０が側方から側
板５１に向かって移動し、まず側方バッド１３が先行し
て側板５１に当接し、その付勢力により側板５１を保持
する。

次に、押圧部１６のガイド溝当接部１９が上方バッド６
のガイド溝８内に嵌め合わされ、これにより押圧面１１
が所定位置にセットされながら巻きしるに近づく。さら
にブロック１０が接近し、押圧面１１が巻きしろ１１を
押圧し、巻きしるが共に巻ぎ締められて側板５１と端板
５３がカーリング加工により接合される。

各ブロックが移動する際の押圧面コーナ部の状態を説明
するため第７図および第８図を示す。第７図は、初期状
態における押圧面のコーナ部を示す斜視図である。なお
、押圧部は押圧面を有する部分１６８．２６ａについて
のみ示し簡略化した。

第７図において、押圧部１６ａの押圧面１１は、押圧部
２６ａの暦動面２２と接している。押圧部２６ａの押圧
面２１の端は押圧部コーナ部２１ａを形成している。こ
の状態で、各ブロックが摺動しながら移動すると、押圧
部１６ａは矢印Ｅ方向に、押圧部２６ａは矢印Ｆ方向に
移動する。したがって、押圧面１１上を摺動面２２が摺
動しながら移動する。この状態を示したのが第８図であ
る。

第８図に示されるように、押圧部１１．２１が図面手前
側（すなわちブロックの内側）に移動すると同時に、押
圧面のコーナ部２１ａも移動することとなる。したがっ
て、この発明の方法によると、巻きしろのコーナ部分を
、他の部分と同様に押圧して成形することができる。

以上実施例として装置を例示することによりこの発明を
説明したが、この発明の方法はこの装置を用いる方法に
限定されるものでないことは言うまでもない。したがっ
て、角筒の形状および押圧部が連接して形成する形状は
、この実施例に示した正四角形に限定されるものではな
く、多角形であればどのような形状でも、この発明の方
法を応用することができる。すなわち、この発明の特徴
とブるところは、巻きしろを押圧する押圧部がそれぞれ
角筒の各側板に対し略平行状態を保ちながら、各押圧部
のすべてが移動するため、各押圧部により形成されるコ
ーナ部も同時に移動して、巻きしろのコーナ部が押圧さ
れることにある。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の方法によれば、押圧面
が巻きしろを押圧する際、内側に配置される角筒および
端板に向かって、常に角筒の多角形の相似形を保持しな
がら内側に移動する。したがって、巻きしろ全体が均一
に押圧されるため、巻きしろコーナ部も押圧されて成形
される。

また、押圧部が外側から内側に向かって移動する範囲内
の大きさであれば、異なる大きさの角筒および端板の接
合にも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を実施するための装置の一例
を示す平面図である。第２図は、第１図の装置の初期状
態を示す平面図である。第３図は、第１図の装置の押圧
直面の状態を示す平面図である。第４図は、第１図の装
置の押圧状態を示す平面図である。第５図は、第１図の
装置のブロックの押圧面付近を示す断面図である。第６
図は、ブロック押圧面付近の押圧状態を示す断面図であ
る。 第７図は、押圧部により形成されるコーナ部を示す斜視
図である。第８図は、押圧部により形成されるコーナ部
が移動した状態を示す斜視図である。 第９図は、角筒および端板のコーナ部における接合前の
状態を示す斜視図である。第１０図は、角筒および端板
のコーノ゛部における接合後の状態を示す斜視図である
。第１１図は、第１０図のＸＩ−ＸＩに沿う断面図であ
る。 図において、１０．２０．３０．４０はブロック、１１
．２１．３１．４１は押圧面、１２，２２．３２．４２
は摺動面、５０は角筒、５１，５２は側板、５３は端板
、５４．５５は巻きしろ、５５ａはさきしろコーナ部を
示す。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）各側板が連設してなる多角形の角筒の一方側開口
   部に端板を取付けるため、前記角筒の各側板の一方端側
   および端板の周縁に外側へ向かつて延びる巻きしろをそ
   れぞれ設け、該巻きしろを互いに重ね合わせた後、外側
   から内側に巻きしろを共に押圧して巻き締めることによ
   り、角筒と端板とを接合するカーリング加工接合方法に
   おいて、 互いに巻きしろを重ね合わせた角筒と端板のまわりに、
   該巻きしろを押圧しカーリング加工する押圧面が形成さ
   れているブロックを角筒の側板に対応した数だけ配置し
   、かつ各ブロックの押圧面がブロックの内側で連接して
   角筒の多角形の相似形を形成するように各ブロックを隣
   接させ、各ブロックの押圧面がそれぞれ前記角筒の各側
   板に対し略平行状態を保つように、隣接したブロックの
   一方の押圧面上で各ブロックを互いに摺動させ、各ブロ
   ックの押圧面により形成されるコーナ部を対応する巻き
   しろのコーナ部に向かって同時に移動させ、巻きしろの
   各コーナ部を巻きしろの他の部分と同様に均一に押圧す
   ることを特徴とする、カーリング加工接合方法。