JPS62212228A - 高温用白金容器 - Google Patents
高温用白金容器Info
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- JPS62212228A JPS62212228A JP5563886A JP5563886A JPS62212228A JP S62212228 A JPS62212228 A JP S62212228A JP 5563886 A JP5563886 A JP 5563886A JP 5563886 A JP5563886 A JP 5563886A JP S62212228 A JPS62212228 A JP S62212228A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/095—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス溶解用るつぼ、ガラス繊維紡糸用ブッ
シング等の高温用白金容器に関するものである。
シング等の高温用白金容器に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来よりガラス溶解用るつぼ、ガラス繊維紡糸用ブッシ
ング等の高温用白金容器は、ｐｔやｐｔ−Ｒｈ合金等の
ｐｔ金合金て製作されているわけであるが、大気中、１
２００〜１３００℃の高温の酸化条件下で、長期間使用
されると、ｐｔが酸化揮発して消耗し、例えば１年間も
使用すると、総重量のｌθ％近（が揮発消耗する。これ
を５ ｋｇのｐするつぼで考えると５００ ｇ 、金額
にして１，２００．０００円（Ｐｔ単単価２註００ そこで本発明は、ｐｔの揮発消耗を減少することのでき
る高温用白金容器を提供せんとするものである。
ング等の高温用白金容器は、ｐｔやｐｔ−Ｒｈ合金等の
ｐｔ金合金て製作されているわけであるが、大気中、１
２００〜１３００℃の高温の酸化条件下で、長期間使用
されると、ｐｔが酸化揮発して消耗し、例えば１年間も
使用すると、総重量のｌθ％近（が揮発消耗する。これ
を５ ｋｇのｐするつぼで考えると５００ ｇ 、金額
にして１，２００．０００円（Ｐｔ単単価２註００ そこで本発明は、ｐｔの揮発消耗を減少することのでき
る高温用白金容器を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の高温用白金容器は
、高温で使用するｐｔ，ｐｔ金合金容器の内面以外の外
表面に高温で安定した耐火が被覆されて成るものである
。
、高温で使用するｐｔ，ｐｔ金合金容器の内面以外の外
表面に高温で安定した耐火が被覆されて成るものである
。
（作用）
上記のように内面以外の外表面に、高温で安定した耐火
が被覆されて成る高温用白金容器は、被覆層が緻密な非
金属層であるので、ｐｔ，ｐｔ金合金容器の高温での使
用時、内面以外の外表面への空気の流通が阻害され、ｐ
ｔの酸化揮発が減少して、ｐｔの消耗量が大幅に減少す
る。
が被覆されて成る高温用白金容器は、被覆層が緻密な非
金属層であるので、ｐｔ，ｐｔ金合金容器の高温での使
用時、内面以外の外表面への空気の流通が阻害され、ｐ
ｔの酸化揮発が減少して、ｐｔの消耗量が大幅に減少す
る。
また、高温用白金容器は、高温での使用時に被覆層によ
り変形抵抗が大となるので、熱変形が著しく減少する。
り変形抵抗が大となるので、熱変形が著しく減少する。
（実施例）
本発明の高温用白金容器の一実施例をガラス溶解用るつ
ぼの、場合について説明する。第１図に示す如く胴径３
００龍、高さ３００ｍｍ、厚さ０．６５ｍ、重ｉｔ ５
ｋｇの白金るつぼ１の、溶解ガラス２の収容されてい
る内面以外の外表面に、ＡＡ！ｚＣｈを酸素、アセチレ
ンガス炎により溶射して、厚さ０．３龍被覆層３を形成
した。
ぼの、場合について説明する。第１図に示す如く胴径３
００龍、高さ３００ｍｍ、厚さ０．６５ｍ、重ｉｔ ５
ｋｇの白金るつぼ１の、溶解ガラス２の収容されてい
る内面以外の外表面に、ＡＡ！ｚＣｈを酸素、アセチレ
ンガス炎により溶射して、厚さ０．３龍被覆層３を形成
した。
この被覆層３を有する実施例の白金るつぼ１と、従来例
の被覆層３を有しない同一寸法の白金るつぼ（図示省略
）とを１２５０℃で６ケ月間ガラス溶解に使用した処、
従来例の白金るつぼは、ｐｔが２３０ｇ酸化揮発したの
に対し、実施例の白金るつぼ１゛はＦ′ｊが一１２０ｇ
酸化揮発して、ｐｔの消耗が半減している。
の被覆層３を有しない同一寸法の白金るつぼ（図示省略
）とを１２５０℃で６ケ月間ガラス溶解に使用した処、
従来例の白金るつぼは、ｐｔが２３０ｇ酸化揮発したの
に対し、実施例の白金るつぼ１゛はＦ′ｊが一１２０ｇ
酸化揮発して、ｐｔの消耗が半減している。
これを裏付ける実験として、幅２０ｍ、長さ１０ｍｍ、
厚さ０．５鶴のＰｔ試験片の外表面にＡ ｌ ｚ Ｏｓ
を酸素、アセチレンガス炎により溶射して、厚さ０．３
鶴の被覆層を設けたものと、被覆層を全く設けていない
同一寸法のｐｔ試験片とを、大気中、１３００℃で１０
０時間加熱する実験を行い、Ｐｔの酸化揮発による減量
を経時的に測定した処、第２図のグラフに示すような結
果を得た。第２図のグラフで判るようにＡｎ、Ｏ，の被
覆層を有しないｐｔ試験片は、１３００℃、１６０時間
加熱すると、０．５５ｍｇ／ｃｒＡのｐｔの揮発消耗を
生じたが、Ａｌ１２０３の被覆層を有するｐｔ試験片は
、１３００℃、１６０時間加熱してもｐｔの揮発消耗量
が０．２３■／ｄで著しく少ないものである。
厚さ０．５鶴のＰｔ試験片の外表面にＡ ｌ ｚ Ｏｓ
を酸素、アセチレンガス炎により溶射して、厚さ０．３
鶴の被覆層を設けたものと、被覆層を全く設けていない
同一寸法のｐｔ試験片とを、大気中、１３００℃で１０
０時間加熱する実験を行い、Ｐｔの酸化揮発による減量
を経時的に測定した処、第２図のグラフに示すような結
果を得た。第２図のグラフで判るようにＡｎ、Ｏ，の被
覆層を有しないｐｔ試験片は、１３００℃、１６０時間
加熱すると、０．５５ｍｇ／ｃｒＡのｐｔの揮発消耗を
生じたが、Ａｌ１２０３の被覆層を有するｐｔ試験片は
、１３００℃、１６０時間加熱してもｐｔの揮発消耗量
が０．２３■／ｄで著しく少ないものである。
また、前記従来例の白金るつぼは、１２５０℃、６ケ月
間のガラス溶解により、脚部が１０ｍ膨らむ熱変形が生
じたが、実施例の白金るつぼｌは、Ａｌ１２０３が被覆
されている為、変形抵抗が大となって、胴部が膨らむ熱
変形は４鶴で著しく少ないものである。しかも実施例の
白金るつぼ１は、Ａｌ２Ｏ：ｌ被覆層３が全く剥離する
ことがなく、高温での接合強度の高いものであった。
間のガラス溶解により、脚部が１０ｍ膨らむ熱変形が生
じたが、実施例の白金るつぼｌは、Ａｌ１２０３が被覆
されている為、変形抵抗が大となって、胴部が膨らむ熱
変形は４鶴で著しく少ないものである。しかも実施例の
白金るつぼ１は、Ａｌ２Ｏ：ｌ被覆層３が全く剥離する
ことがなく、高温での接合強度の高いものであった。
尚、上記実施例は、高温用白金容器がガラス溶解用るつ
ぼの場合であるが、ガラス繊維紡糸用ブッシングの場合
もある。また、上記実施例では、Ａｌ２Ｏコを被覆して
いるが、高温で安定した耐火物ならば、ＺｒＯ２、炭化
物、窒化物、硼化物等であっても良いものである。要す
るに高温白金用容器のｐｔ又はｐｔ金合金表面へ空気の
流通を阻害し、ｐｔの酸化揮発を抑制できる緻密な非金
属層であれば良いものである。さらにこれらの緻密な非
金属層の形成手段は、前記実施例の溶射に限る・もので
はなく、イオンブレーティング、スパッタリング等の他
の手段でも良いものである。
ぼの場合であるが、ガラス繊維紡糸用ブッシングの場合
もある。また、上記実施例では、Ａｌ２Ｏコを被覆して
いるが、高温で安定した耐火物ならば、ＺｒＯ２、炭化
物、窒化物、硼化物等であっても良いものである。要す
るに高温白金用容器のｐｔ又はｐｔ金合金表面へ空気の
流通を阻害し、ｐｔの酸化揮発を抑制できる緻密な非金
属層であれば良いものである。さらにこれらの緻密な非
金属層の形成手段は、前記実施例の溶射に限る・もので
はなく、イオンブレーティング、スパッタリング等の他
の手段でも良いものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の高温用白金容器は、容器の内
面以外の外表面に高温で安定した耐火が被覆されている
ので、Ｐｔ、Ｐｔ合金表面への空気の流通が阻害され、
Ｐｔの酸化揮発が抑制さて、高価なｐｔの消耗量が大幅
に減少する。また前記被覆層により変形抵抗が大なるの
で、高温での熱変形が著しく少なくなる等の効果がある
。
面以外の外表面に高温で安定した耐火が被覆されている
ので、Ｐｔ、Ｐｔ合金表面への空気の流通が阻害され、
Ｐｔの酸化揮発が抑制さて、高価なｐｔの消耗量が大幅
に減少する。また前記被覆層により変形抵抗が大なるの
で、高温での熱変形が著しく少なくなる等の効果がある
。
第１図は本発明の高温用白金容器の一実施例である白金
るつぼを示す縦断面図、第２図はＡＪ。 ０、を被覆したｐｔの試験片と被覆しないｐｔの試験片
との大気中での高温加熱によるｐｔの酸化揮発による経
時的な重量減を示すグラフである。
るつぼを示す縦断面図、第２図はＡＪ。 ０、を被覆したｐｔの試験片と被覆しないｐｔの試験片
との大気中での高温加熱によるｐｔの酸化揮発による経
時的な重量減を示すグラフである。
Claims (1)
- 高温で使用するＰｔ、Ｐｔ合金の容器の内面以外の外表
面に、高温で安定した耐火物が被覆されて成る高温用白
金容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5563886A JPS62212228A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 高温用白金容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5563886A JPS62212228A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 高温用白金容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212228A true JPS62212228A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0545530B2 JPH0545530B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=13004340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5563886A Granted JPS62212228A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 高温用白金容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212228A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266092A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス製造装置および製造方法 |
| JP2009084697A (ja) * | 2004-09-13 | 2009-04-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金材料用コーティング材及び該コーティング材が被覆された白金材料並びにガラス製造装置 |
| CN102171151A (zh) * | 2008-10-06 | 2011-08-31 | 旭硝子株式会社 | 玻璃制造装置及制造方法 |
| JP2012501384A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-19 | コーニング インコーポレイテッド | 保護コーティングおよび方法 |
| JP2012132071A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 高温装置の揮発損失防止方法 |
| JP2018145029A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | 不二越機械工業株式会社 | 単結晶製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859070A (en) * | 1969-11-28 | 1975-01-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Laminar refractory structures for forming glass fibers |
| JPS5122712A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-23 | Hoya Glass Works Ltd | Rinsankeigarasunoseizoho |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5563886A patent/JPS62212228A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859070A (en) * | 1969-11-28 | 1975-01-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Laminar refractory structures for forming glass fibers |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4720777B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2011-07-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置および製造方法 |
| JP2012501384A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-19 | コーニング インコーポレイテッド | 保護コーティングおよび方法 |
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| JP2018145029A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | 不二越機械工業株式会社 | 単結晶製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545530B2 (ja) | 1993-07-09 |
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