JPS62212151A - 花弁型活字ホイ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放射状に突出したスポーク部の先端に活字部
を有する、タイプライタの花弁型活字ホイールに関する
。

〔従来の技術〕

従来の花弁型活字ホイールは１例えば、第３図のような
構造を有している。すなわち、印字装置に取付けるため
の取付穴ｌＯと回転方向を規制するだめの角穴１１とが
中央円盤部２に設けられ、中央円盤部２の周囲に放射状
に伸びる複数のスポーク３の先端にはそれぞれ活字部４
が形成されている。各活字部は取付穴１０を中心として
描かれるペース円ＥＣを基準位置として配置されている
。

第４図は、この花弁型活字ホイールｌを実装した印字機
構の一例を示す図で、印字用紙９が装着されたプラテン
８と印字用ハンマー６が相対する位置に配設され、その
間に印字用リボン７と１本体側の制御軸５に取付けられ
た活字ホイールｌのスポーク３の先端に形成された活字
部４が配置され、制御軸５とプラテン８の中心との寸法
Ａ、Ｂと、印字用ハンマー６の角度θが各活字の位置に
対応して決められている。

第５図（ａ）は、スポーク３の先端に取付けられた活字
部４とプラテン８の関係位置を示す拡大図である。たＣ
し、この図ではリボン７および印字用紙９が省略されて
いる。スポーク３の先端には活字側台座４ｂと活字４ａ
とからなる活字部４が設けられている。今、各スポーク
の延長線とべ一ス円ＢＧの交わる点を通過し、かつ各ス
ポークと直交する線を各活字のベースラインと定義する
と、活字４ａは大別すると第５図（Ｃ）に示すようなベ
ースラインを中心に配置された活字（例えば、Ｈ）と、
第５図（ｂ）に示すようなアクセント記号等の、ベース
ラインを中心に配置された活字の上方に印字される活字
（例えば、ウムラウト記号゛）と、第５図（ｄ）に示す
ようなベースラインより下側にはみ出している活字（例
えば、ｙ）の様に３種類に分類される。これらの活字部
４は、印字ハンマー６によりプラテン二二ツ）８ａに押
付けられるが、第４図に示された印字要素寸法Ａ。

Ｂ、θを管理することにより活字部４の中心がプラテン
８の中心に向って圧接される。ここで、プラテンユニッ
ト８ａの半径をＲｐとし、活字４ａの表面の内側に湾曲
した半径をＲｐとする。印字圧力が大きくなると、第６
図に示すように、プラテンユニッ）８ａの半径Ｒｐが活
字４ａの半径ＲＦになじみ、印字用ハンマーからの力が
活字部４よりプラテンユニット８ａに装着されている不
図示の印字用紙に、不図示のインクリボンを介して伝達
され活字４ａの全面が印字用紙に転写される。

しかし、活字４ａは第５図に示されたように大別して３
種類あるので、プラテンユニット８ａと活字部４の中心
との圧接位置は、第４図に示した印字機構寸法Ａ、Ｂ、
θのバラツキにより圧接中心がずれて、第７図に一例を
示すように、ベースラインより上の活字がプラテンユニ
ッ）８ａに接触しても、ベースラインより下にはみ出た
部分のある活字（例えば、ｙ）などの場合、プラテンユ
ニッ）８ａと活字４ａの下側の部分の隙間文が大きくな
り、完全な転写を行なうためには第８図の様に更にハン
マーの打圧を大きくして隙間文をＯにする必要がある。

しかし、この場合には、ベースラインより上側にある活
字（例えば、ウムラウト）は、プラテンユニッ）８ａ側
に距１１１ｍだけ突入することになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の花弁型活字ホイールは、印字機構寸法Ａ
、Ｂ、θのバラツキにより、ベースラインより下側には
み出た部分のある活字の場合にはプラテンユニー／　ト
と活字の下側の部分に隙間を生じ、完全な転写を行なう
ためにこの隙間を０にしようとすると、ベースラインよ
り上側にある活字がプラテンユニット側に突入して印字
用紙の穴あき、ゴースト等の印字不良、及び、活字の摩
耗が激しくなる等の不良が発生するという問題点がある
。

本発明は、上述した従来の花弁型活字ホイールの欠点を
除去するとともに、量産性の高い印字機構を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の花弁型活字ホイールは、印字用紙を装着して印
字を行なわせるプラテンに圧接する活字の活字半径の加
工中心を、各活字の活字ホイール中心からの距離に対応
して変化させることを特徴とする。

したがって、ベースラインより下側にはみ出している活
字に対しては、活字をモールド成形する際の活字半径の
中心位置を上側に、ある距離だけずらしてやれば、プラ
テンと活字の下端との間隔は小さくなり、ベースライン
より上方に離れた所にある活字に対しては活字半径の中
心位置を下側にずらしてやればプラテンと活字の上端と
の間隙が小さくなり、活字の端がプラテン側に突入して
印字用紙の穴あき、ゴーストの発生等の問題点が解消さ
れる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は１本発明の花弁型活字ホイールの一実施例のプ
ラテンに対するベースラインより下側にはみ出た部分の
ある活字、ｙの圧接状態を示す側面図である。ベースラ
インＬ、に対して、活字４ａがスポーク３の先に設けら
れた活字側台座４ｂに一体にモールドされ、半径Ｒｐの
プラテン二二ツ）８ａに対して圧接されている。この場
合、活字４ａは、ベースラインＬｌ上の一点ＯＬを加工
中心として半径Ｒｐでモールドされているので活字４ａ
の下端とプラテンユニット８ａの間には隙間ａ１が生じ
ている。

したがって、完全な転写を行なうためには転写圧力を強
くして上述したように隙間ａｌ　に相当する距離を活字
の上部でプラテンユニ−７）８ａにめり込ませ隙間ｄ、
をＯになるようにしなければならない。

いま、活字半径の加工中心を０１　より距ｆａｄだけ上
方の０□に移動させ同じ活字半径ＲＦでモールドしてや
れば、活字４ａは、ラインＬ２を中心に第１図の斜線部
分だけ厚くなり、プラテン二二ッ）８ａ　との隙間がａ
２となって隙間ａ１　に比べて小さくなるので、活字４
ａのめり込み量は小さくなる。

第２図は１本発明の別の実施例で、最初の活字半径ＲＦ
Ｉの加工中心が０３のときに、プラテン中心ッ）８ａと
活字４ａの下端との間隙がａ３であったものを、加工中
心０４をベースライン方向上。

に距ｇｉｅだけ移動させ、活字半径をＲＦＩより小さい
Ｒｐ２にすることにより、間隙ａ４がａｉｌ　＜　ａ３
となり第１図と同じ効果が得られる。

尚、本発明は上記実施例に限定するものでなく、スポー
クから直接立上るようにしても良い。

また本実施例においては、活字ホイールの中心より遠い
活字から先にプラテンに接触していくように、活字ホイ
ールとプラテンの位置を設定しであるが、活字ホイール
の中心に近い活字または活字ホイールのベースラインに
近い活字からプラテンに接触する様に設定した時にも、
本発明は適用されるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、花弁型活字ホイールをモ
ールド成形する場合、プラテンに圧接する活字の活字半
径の加工中心を各活字の活字中心からの距離に対応して
、ベースラインの上下方向又はベースライン方向に変化
させ、プラテンと活字の端部との間隙を小さくして、活
字の転写圧力を小さくすることにより、印字用紙の穴あ
き、ゴースト等の印字不良、及び活字の摩耗が激しいこ
と等の欠点が解消され、したがって印字機構の量産性を
大きくする効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の花弁型活字ホイールの一実施例の側面
図、第２図は本発明の別の実施例の側面図、第３図は花
弁型活字ホイールの正面図、第４図は印字機構全体の構
造説明図、第５図は各種活字の拡大側面図と、これら各
種活字の正面図で（ａ）はプラテンと活字部の拡大側面
図、（ｂ）、（Ｃ）。 （ｄ）は、それぞれ、ウムラウト、Ｈ，７の活字の図、
第６図は活字とプラテンの転写状態を示す図、第７図は
プラテン中心に対し活字が傾斜した状態を示す図、第８
図は第７図の状態の転写圧力を大きくした状態の図であ
る。 ３・・・スポーク、　　４ａ・・・活字、４ｂ・・・活
字側台座、８ａ・・・プラテンユニー／　）、０１＋　
０２＋　０３＋　ｏ４・・・活字半径中心。 Ｌ、、　Ｌ２．　Ｌ３・・・ベースライン、ＲＰ・・・
プラテンの半径、 Ｒｐ　、Ｒｐｌ、　ＲＰ２・・・活字半径、ａＩｌａ２
．　ａ３＋’　ａ４　・・”間隙、ｄ、　ｅ・・・移動
距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 放射状に突出したスポーク部の先端に活字部を有し、モ
   ールド成形により形成される花弁型活字ホイールにおい
   て、 印字用紙を装着して印字を行なわせるプラテンに圧接す
   る活字の活字半径の加工中心を、各活字の活字ホイール
   中心からの距離に対応して変化させることを特徴とする
   、花弁型活字ホイール。