JPS62212150A - 花弁型活字ホイ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放射状に突出したスポーク部の先端に活字部
を有する、タイプライタの花弁型活字ホイールに関する
。

〔従来の技術〕

従来の花弁型活字ホイールは、例えば、第２図のような
構造を有している。すなわち、印字装置に取付けるため
の取付穴１０と回転方向を規制するための角穴１１とが
中央円盤部２に設けられ、中央円盤部２の周囲に放射状
に伸びる複数のスポーク３の先端にはそれぞれ活字部４
が形成されている。各活字部は取付穴１０を中心として
描かれるベース円ＢＣを基準位置として適宜配置される
。

第３図は、この花弁型活字ホイールｌを・実装した印字
機構の一例を示す図で、印字用紙９が装着されたプラテ
ン８と印字用ハンマー６が相対する位置に配設され、そ
の間に印字用リボン７と、本体側の制御軸５に取付けら
れた活字ホイール１のスポーク３の先端に形成された活
字部４が配置され、制御軸５とプラテン８の中心との寸
法Ａ、Ｂと、印字用ハンマー６の角度０が各活字の位置
に対応して決められている。

ｖＪ４図（ａ）は、スポーク３の先端に取付けられた活
字部４とプラテン８の関係位置を示す拡大図である。た
だし、この図ではリボン７および印字用紙９が省略され
ている。スポーク３の先端には活字側台座４ｂと活字４
ａとからなる活字部４が設けられている。今、各スポー
クの延長線とベース円ＢＣの交わφ点を通過し、かつ各
スポークと直交する線を各活字のベースラインと定義す
ると、活字４ａは大別すると第４図（ｃ）に示すような
ベースラインを中心に配置された活字（例えば、Ｈ）と
、第４図（ｂ）に示すようなアクセント記号等の、ベー
スラインを中心に配置された活字の上方に印字される活
字（例えば、ウムラウト記号゛°）と、第４図（（１）
に示すようなベースラインより下側にはみ出している活
字（例えば、ｙ）の様に３種類に分類される。これらの
活字部４は、印字ハンマー６によりプラテンユニツ）８
ａに押付けられるが、第３図に示された印字要素寸法Ａ
。

Ｂ、θを管理することにより活字部４の中心がプラテン
８の中心に向って圧接される。ここで、プラテンユニッ
ト８ａの半径をＲｐとし、活字４ａの表面の内側に湾曲
した半径をＲＦとする。印字圧力が大きくなると、第５
図に示すように、プラテンユニツ）８ａの半径Ｒｐが活
字４ａの半径ＲＦになじみ、印字用ハンマーからの力が
活字部４よりプラテンユニッ）８ａに装着されている不
図示の印字用紙に、不図示のインクリボンを介して伝達
され、活字４ａの全面が印字用紙に転写される。

しかし、活字４ａは第４図に示されたように大別して３
種類あるので、プラテン二二ッ）８ａと活字部４の中心
との圧接位置は、第３図に示した印字機構寸法Ａ、Ｂ、
θのばらつきにより圧接中心がずれて、第６図に一例を
示すように、ベースラインより上の活字がプラテンユニ
ット８ａに接触しても、ベースラインより下にはみ出た
部分のある活字（例えば、ｙ）などの場合、プラテンユ
ニット８ａと活字４ａの下側の部分の隙間文が大きくな
り、完全な転写を行なうためには第７図の様に更にハン
マーの打圧を大きくして隙間文をＯにする必要がある。

しかし、この場合には、ベースラインより上側にある活
字（例えば、ウムラウト）は、プラテン二二ッ）８ａ側
に距＃ｍだけ突入することになり、ゴースト等の印字不
良が発生する。

このゴースト現象の発生原理を第８図（ａ）、（ｂ）に
より説明する。第８図（ｂ）に示したように、ウムラウ
ト記号の上部輪郭がはっきり転写されているのに、最上
部から距ｆａＣまでの間はインクが転写されず、その下
側の０部にはインクが転写される現象をゴーストという
、第８図（ａ）において、不図示の印字ハンマーによる
打圧は活字４ａに力ｆを発生させ、図中のＤのＷＡ囲で
はその力ｆによりプラテン８に装着された印字用紙９の
上にインクリボン７の上のインクを転写する。しかし、
この図のように活字４ａがめり込んだ状態では図中のＣ
の範囲では、ｆ２　＝　ｆ　５ｉｎｅの力しか転写に寄
与しない、ここで、０が小さいと（本従来例では約１５
＠）ｆ２（：ｆであるため、Ｄの範囲に比較してＣの範
囲に作用する転写圧力が小さくなり、自抜けのゴースト
となる。

〔発明が解決しよ蔓とする問題点〕

上述した従来の花弁型活字ホイールは、印字機構寸法Ａ
、Ｂ、θのバラツキ―より、ベースラインより下側には
み出た部分のある活字の場合にはプラテンユニットと活
字の下側の部分に隙間を生じ、完全な転写を行なうため
にこの隙間をＯにしようとするとベースラインより上側
にある、例えばウムラウト等の活字がプラテンユニット
側に突入して、ゴースト等の印字不良を発生するという
問題点がある。

本発明は、上述した従来の花弁型活字ホイールのゴース
ト等の印字不良を発生しない印字機構を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の花弁型活字ホイールは、活字部における各活字
の、活字ホイールの中心からの距離に対応して、各活字
それぞれのスポーク部からの立上り部における傾斜角度
を変化させることを特徴とする。

したがって、ウムラウトのようにベースラインより上側
にある活字に対しては活字部のスポーク部からの立上り
部における傾斜角度を大きくとってベースラインの上側
の突込みに対する圧接力の分力を大きくシ、転写範囲全
面にわたってはり均−な転写圧力をインクリボンと印字
用紙の間に発生させることができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は、本発明の花弁型活字ホイールの一実施例の説
明図である。

ベースラインＢＬの上側に活字４ａのあるウムラウトが
、スポーク３の先端の活字側台座４ｂ上に設けられ、イ
ンクリボン７を介してプラテン８に装着された印字用紙
９を印字用ハンマー６によりめり込んだ状態で圧接して
いる。

この活字４ａにおいては、活字４ａの台座４ｂからの立
上・り部における傾斜角ｅ（約３０°）が大きいので図
中のＣの範囲に作用する力Ｆ２は、第８図（ａ）の場合
におけるＦ２に比べて大きくなり、図のＤの範囲に作用
する力Ｆに比べて極端に小さくないので転写範囲全面に
わたってはＣ均一な転写力がインクリボン７と印字用紙
９の間に発生し、ゴーストは発生しない。

また、このウムラウトの活字のように、活字４ａの立上
り部における傾斜角を大きくとると。

実質的に活字の強度、耐久性が向上し、本来活字面積が
小さくて強度的に劣るウムラウト等の活字には好ましい
。

一方図示されてはいないが、ベースラインを中央とした
、またはベースラインよりも下方にはみ出した活字（Ｈ
，ｙ等）は、台座４ｂからの立上り部における傾斜角が
ウムラウト活字等に比べて小さく（約１５′″）設定さ
れていることは言うまでもない。

尚、本発明は上記実施例に限定するものではなく、例え
ば、活字が台座から立上るのでなく、スポークから直接
立上るようにしても良い。また本実施例においては、活
字ホイールの中心より遠い活字から先にプラテンに接触
していくように、活字ホイールとプラテンの位置を設定
しであるが、活字ホイールの中心に近い活字または活字
ホイールのベースラインに近い活字からプラテンに接触
する様に設定した時にも本発明は適用されるものである
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、活字の半径方向の距離を
考慮して、各活字毎に活字部の傾斜角度を変更すること
により、印字機構側の印字要素寸法のばらつきを吸収し
て、ゴースト現象の起らない高印字品位を得ることがで
き、したがって、量産性の高い印字機構を提供できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の花弁型活字ホイールの印字機構の一実
施例の説明図、第２図は花弁型活字ホイールの正面図、
第３図は印字機構全体の構造説明図、第４図は各種活字
の拡大側面図と、これら各種活字の正面図で（ａ）はプ
ラテンと活字部の拡大側面図、（ｂ）　、　（ｃ）　、
　（ｄ）は、それぞれ、ウムラウト＋Ｈ＋７の活字の図
、第５図は活字とプラテンの転写状態を示す拡大図、第
６図はプラテン中心に対し活字が傾斜した状態を示す図
、第７図は第６図の状態の転写圧力を大きくした状態の
図、第８図（ａ）はゴースト現象における力の作用状態
の説明図、第８図（ｂ）はウムラウトのゴースト現象の
説明図である。 ３・・・スポーク部、 ４ａ・・・活字、　　　　　　４ｂ・・・活字側台座、
６・・・印字ハンマー、　　　７・・・インクリボン、
８・・・プラテン、　　　　　９・・・印字用紙、ｅ・
・・傾斜角度、　　　　　Ｆ・・・印字圧力、Ｆ２・・
・範囲Ｃに作用する分力。 特許出願人　　キャノン株式会社 代　　理　人　　　若　　　林　　　　忠第１図 Ｍ７図 （ａ） 第 Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 放射状に突出したスポーク部の先端に活字部を有し、モ
   ールド成形により形成される花弁型活字ホイールにおい
   て、 前記活字部における各活字の活字ホイールの中心からの
   距離に対応して、各活字それぞれの前記スポーク部から
   の立上り部における傾斜角度を変化させることを特徴と
   する、花弁型活字ホイール。