JPS62211112A - 繊維強化プラスチツク製構造体の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製構造体の製造方法Info
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- JPS62211112A JPS62211112A JP5557486A JP5557486A JPS62211112A JP S62211112 A JPS62211112 A JP S62211112A JP 5557486 A JP5557486 A JP 5557486A JP 5557486 A JP5557486 A JP 5557486A JP S62211112 A JPS62211112 A JP S62211112A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Composite Materials (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、透明性および強度、剛性を有する美粧用Ｆ
ＲＰ（Ｍ維強化プラスチック）製構造体の製造方法に関
するものである。
ＲＰ（Ｍ維強化プラスチック）製構造体の製造方法に関
するものである。
出願人は以前特願昭６０−１２２１７９号にて第２図に
示すＦ’ＲＰ製構造体の製造方法を出願している。図に
おいて、（ＩＩはこのＦ’ＲＰ製構造体の芯材で１例え
ばポリエチレン、ナイロン、ウレタン等の材料が用いら
れ微少な脱型用の勾配を有している。（２１はこの芯材
（１）の外周に被覆されたガラス繊維または炭素繊維等
の一方向繊維を編組させた編組体である。＋３１）−ｊ
芯材（１）とその外周に被覆されｆｃ編組体（２）とか
らなる積層体、（４）はこの積層体（３）に含浸される
透明樹脂である。（５）はこの積層体（３）が収められ
た金型で、中央部の円筒状型本体（６）。
示すＦ’ＲＰ製構造体の製造方法を出願している。図に
おいて、（ＩＩはこのＦ’ＲＰ製構造体の芯材で１例え
ばポリエチレン、ナイロン、ウレタン等の材料が用いら
れ微少な脱型用の勾配を有している。（２１はこの芯材
（１）の外周に被覆されたガラス繊維または炭素繊維等
の一方向繊維を編組させた編組体である。＋３１）−ｊ
芯材（１）とその外周に被覆されｆｃ編組体（２）とか
らなる積層体、（４）はこの積層体（３）に含浸される
透明樹脂である。（５）はこの積層体（３）が収められ
た金型で、中央部の円筒状型本体（６）。
上下両端部の保持型（７１，（８１にエリ一体ｅ７して
いる。（９）ハこの型本体（６）、保持型（７）、 ＋
８１で構成される型の内面に設けられたキャビティーで
、このキャビティー（９）内に上記芯材（１）に編組体
（２）が設けられた積層体（３１が収められる。ａｌは
このキャビティ−（９）内の空気を真空引きする脱気口
で１上部保持型（７）に設けられている。α１）ニこの
キャビティー（９）内に樹脂を注入する注入口で下部保
持型（８）に設けらｎている。αｚＨキャビティー（９
）内において積層体（３１と型本体（６）との間の隙間
で０．２〜２．０順の間隙が設けられている。
いる。（９）ハこの型本体（６）、保持型（７）、 ＋
８１で構成される型の内面に設けられたキャビティーで
、このキャビティー（９）内に上記芯材（１）に編組体
（２）が設けられた積層体（３１が収められる。ａｌは
このキャビティ−（９）内の空気を真空引きする脱気口
で１上部保持型（７）に設けられている。α１）ニこの
キャビティー（９）内に樹脂を注入する注入口で下部保
持型（８）に設けらｎている。αｚＨキャビティー（９
）内において積層体（３１と型本体（６）との間の隙間
で０．２〜２．０順の間隙が設けられている。
次にこの従来のＦＲＰ製構造体の製造方法について説明
する。
する。
まず芯材（１）の外周に編組体（２）全被覆し・この編
組体（２１がたるみ、乱れのないように固定し積層体（
３）を作る。
組体（２１がたるみ、乱れのないように固定し積層体（
３）を作る。
次にこの積層体（３１を金型（５）に挿入し、上下の保
持型（７）・（８）でキャビティー（９）の中央に保持
し・隙間（１ｚを設けて気密する。次に脱気口α〔より
金型（５）内を真空引きした後レジンインジェクション
装置（図示していない）から注入口αυを通じて速硬化
性で、耐候性にすぐれた透明樹脂α４１）圧入する。
持型（７）・（８）でキャビティー（９）の中央に保持
し・隙間（１ｚを設けて気密する。次に脱気口α〔より
金型（５）内を真空引きした後レジンインジェクション
装置（図示していない）から注入口αυを通じて速硬化
性で、耐候性にすぐれた透明樹脂α４１）圧入する。
圧入された透明樹脂（１４＋はキャビティーｔ９１内の
積層体（３１と型本体（６）内面との間に設けられた０
、２〜２．Ｏｎの隙間ｏｚ”６通って編組体＋２）に到
り芯材（１）に含浸される。熱硬化後金型（５）から脱
型するとＦＲＰ製構造体ができあがる。
積層体（３１と型本体（６）内面との間に設けられた０
、２〜２．Ｏｎの隙間ｏｚ”６通って編組体＋２）に到
り芯材（１）に含浸される。熱硬化後金型（５）から脱
型するとＦＲＰ製構造体ができあがる。
従来の美粧用ＦＲＰ製の構造体はキャビティー（９）内
の積層体（３）と型本体（６）の内面との間に０．２〜
２、ＯＲの隙間ａ６を設は透明樹脂Ｉの流れをよくする
ための流路全形成しているが、この隙間には圧入後の余
分の透明樹脂が滞留して硬化し、ＦＲＰ製構造体の外周
の樹脂層の厚みが増加し重量が増加するという問題点が
あった。また外周の樹脂層が厚くなると熱硬化後金型が
入り外観が悪くなりまた強度も低下するという問題点が
あった。
の積層体（３）と型本体（６）の内面との間に０．２〜
２、ＯＲの隙間ａ６を設は透明樹脂Ｉの流れをよくする
ための流路全形成しているが、この隙間には圧入後の余
分の透明樹脂が滞留して硬化し、ＦＲＰ製構造体の外周
の樹脂層の厚みが増加し重量が増加するという問題点が
あった。また外周の樹脂層が厚くなると熱硬化後金型が
入り外観が悪くなりまた強度も低下するという問題点が
あった。
コノ発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で管外周の樹脂層の厚みが増加することなく、かつ亀裂
が入ることなく透明性のよいＦＲＰ製構造体の製造方法
ｔ−得ること全目的とする。
で管外周の樹脂層の厚みが増加することなく、かつ亀裂
が入ることなく透明性のよいＦＲＰ製構造体の製造方法
ｔ−得ること全目的とする。
この発明に係るＦＲＰ製簿造体の製造方法は。
内面に熱膨張率の大きなゴム層を付着し友金型を用い、
金型内に挿入した積層体とゴム層との隙間に透明樹脂全
圧入後加熱することにより上記隙間を狭め余分な透明樹
脂を押し出して硬化させる製造方法であるう 〔作用〕 この発明においては型本体内面に熱膨張率の大きなゴム
層を設け、このゴム層の内側に隙間を保ち、芯材に編組
体全被覆した積層体を固定し樹脂を圧入するとこの隙間
を通って透明樹脂が滑らかに流れ、加熱することにエリ
ゴム層が膨張して余分な透明樹脂を押し出し安定した量
の樹脂が付着し固化した構造体全製造する。
金型内に挿入した積層体とゴム層との隙間に透明樹脂全
圧入後加熱することにより上記隙間を狭め余分な透明樹
脂を押し出して硬化させる製造方法であるう 〔作用〕 この発明においては型本体内面に熱膨張率の大きなゴム
層を設け、このゴム層の内側に隙間を保ち、芯材に編組
体全被覆した積層体を固定し樹脂を圧入するとこの隙間
を通って透明樹脂が滑らかに流れ、加熱することにエリ
ゴム層が膨張して余分な透明樹脂を押し出し安定した量
の樹脂が付着し固化した構造体全製造する。
第１図にこの発明の一実施例によりＦＲＰ製構造体ｔｉ
造する場合の成形状態全庁し０図において（１）〜ｆ８
１． Ｉｌｌ、 ｔｉυは従来例において説明したもの
と同一である。（１３は型本体（６）、上下の保持型（
７）および（８１で構成される金型（５）の内側に付着
させた熱ｊ膨張率の大きなゴム層で、常温硬化タイプ（
Ｒ’ｒＶ）のシリコンゴムが用いられている。α４１は
型本体（６）に固定された積層体（３）と上記ゴム層０
との間に設けられた０、２〜２．０ｗ程度の隙間である
。
造する場合の成形状態全庁し０図において（１）〜ｆ８
１． Ｉｌｌ、 ｔｉυは従来例において説明したもの
と同一である。（１３は型本体（６）、上下の保持型（
７）および（８１で構成される金型（５）の内側に付着
させた熱ｊ膨張率の大きなゴム層で、常温硬化タイプ（
Ｒ’ｒＶ）のシリコンゴムが用いられている。α４１は
型本体（６）に固定された積層体（３）と上記ゴム層０
との間に設けられた０、２〜２．０ｗ程度の隙間である
。
この発明の一実施例によるＦＲＰ製構造体は次の様に製
造される。まず、芯材（りの外周面に一方向繊維からな
る編組体＋２１を被覆させ、その両端を編組体＋２１の
繊維のたるみ、乱れのないようにして積層体（３；を作
り固定する。次に第１図に示すように型本体（６）の内
側に熱膨張率の大きなゴム層０が固定された金型（５］
に上記編組体（２１を被覆した積層体（３）を挿入し、
上下の保持型（７）、 ＋８１で所定の隙間ｔＪ４”ｆ
保ち固定される。次に保持型（７）・（８）を固定し上
部保持型（７）に設けられた吸気口αＧより真空引きす
る。次にレジンインジェクション装置（図示していない
）より下部保持型（８）に設けられた注入口（Ｉυを通
して速硬化性で耐候性にすぐれた透明樹脂（４）全圧入
し１編組体（３：、芯材（２）に充分含浸させる。
造される。まず、芯材（りの外周面に一方向繊維からな
る編組体＋２１を被覆させ、その両端を編組体＋２１の
繊維のたるみ、乱れのないようにして積層体（３；を作
り固定する。次に第１図に示すように型本体（６）の内
側に熱膨張率の大きなゴム層０が固定された金型（５］
に上記編組体（２１を被覆した積層体（３）を挿入し、
上下の保持型（７）、 ＋８１で所定の隙間ｔＪ４”ｆ
保ち固定される。次に保持型（７）・（８）を固定し上
部保持型（７）に設けられた吸気口αＧより真空引きす
る。次にレジンインジェクション装置（図示していない
）より下部保持型（８）に設けられた注入口（Ｉυを通
して速硬化性で耐候性にすぐれた透明樹脂（４）全圧入
し１編組体（３：、芯材（２）に充分含浸させる。
その後加熱すると熱膨張率の大きなゴム層（１３＋は膨
張し透明樹脂（４）の含浸した積層体（３）と熱膨張率
の大きなゴム層（１３は接近し隙間Ｉが少なくなり編組
体（３）に付着する余分な透明樹脂（４）ヲ押し出し所
定の量の透明樹脂（４）が付着し硬化される。
張し透明樹脂（４）の含浸した積層体（３）と熱膨張率
の大きなゴム層（１３は接近し隙間Ｉが少なくなり編組
体（３）に付着する余分な透明樹脂（４）ヲ押し出し所
定の量の透明樹脂（４）が付着し硬化される。
この発明は以上説明したように・内面に熱膨張率の大き
なゴム層を付着した金型音用い、金型内に挿入した積層
体とゴム層との隙間に透明樹脂を圧入し加熱することに
より上記隙間を狭め余分な透明樹脂を押し出して硬化さ
せるＦＲＰｆ！！構造体の製造１執としたので・樹脂全
台没後も繊維のたるみ、乱れが発生することなく、複合
側に基づく強度？持つ構造体が製造できる効果がある。
なゴム層を付着した金型音用い、金型内に挿入した積層
体とゴム層との隙間に透明樹脂を圧入し加熱することに
より上記隙間を狭め余分な透明樹脂を押し出して硬化さ
せるＦＲＰｆ！！構造体の製造１執としたので・樹脂全
台没後も繊維のたるみ、乱れが発生することなく、複合
側に基づく強度？持つ構造体が製造できる効果がある。
また加熱すると金型内に付着したゴム層が膨張しゴム層
と積層体の隙間が縮少され余分の透明樹脂が押し出され
るため所定の量の透明樹脂が均等に付着し硬化するため
重量か増加したり・外側に亀裂が入ることなしに製造で
きる効果がある。
と積層体の隙間が縮少され余分の透明樹脂が押し出され
るため所定の量の透明樹脂が均等に付着し硬化するため
重量か増加したり・外側に亀裂が入ることなしに製造で
きる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による成形状態を示す断面
図、第２図は従来例による成形状態を示す断面図である
。図において（１）は芯材、（２）は編組体・（３１は
積層体・（４）は透明樹脂、（５）は金型、（６）は型
本体・（７１，＋８ｊは上下の保持型、 （Ｌ３１は熱
膨張率の大きなゴム層、ａ４１は隙間である。 各図中同一符号は同一または相当物を示す。
図、第２図は従来例による成形状態を示す断面図である
。図において（１）は芯材、（２）は編組体・（３１は
積層体・（４）は透明樹脂、（５）は金型、（６）は型
本体・（７１，＋８ｊは上下の保持型、 （Ｌ３１は熱
膨張率の大きなゴム層、ａ４１は隙間である。 各図中同一符号は同一または相当物を示す。
Claims (2)
- （１）所定形状の芯材の外周面に一方向繊維を編組した
編組体を被覆させた積層体を金型内に挿入固定し、金型
内面と積層体との隙間に透明樹脂を圧入後加熱硬化させ
る繊維強化プラスチック製構造体の製造方法において、
内面に熱膨張率の大きなゴム層を付着した金型を用い、
金型内に挿入した積層体とゴム層との隙間に透明樹脂を
圧入後加熱することにより、上記隙間を狭め余分な透明
樹脂を押し出して硬化させることを特徴とする繊維強化
プラスチック製構造体の製造方法。 - （２）熱膨張率の大きなゴム層として常温硬化型シリコ
ンゴム層を用いたことを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載の繊維強化プラスチック製構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557486A JPS62211112A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 繊維強化プラスチツク製構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557486A JPS62211112A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 繊維強化プラスチツク製構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211112A true JPS62211112A (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=13002497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5557486A Pending JPS62211112A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 繊維強化プラスチツク製構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218634A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Toho Tenax Co Ltd | 一面が開口したｆｒｐ製の中空の直方体の成形方法及び成形用金型 |
| WO2014192601A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法および製造装置 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5557486A patent/JPS62211112A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218634A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Toho Tenax Co Ltd | 一面が開口したｆｒｐ製の中空の直方体の成形方法及び成形用金型 |
| JP4616659B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2011-01-19 | 東邦テナックス株式会社 | 一面が開口したｆｒｐ製の中空の直方体の成形方法及び成形用金型 |
| WO2014192601A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法および製造装置 |
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