JPS62208961A - Thermal head - Google Patents
Thermal headInfo
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- JPS62208961A JPS62208961A JP5320786A JP5320786A JPS62208961A JP S62208961 A JPS62208961 A JP S62208961A JP 5320786 A JP5320786 A JP 5320786A JP 5320786 A JP5320786 A JP 5320786A JP S62208961 A JPS62208961 A JP S62208961A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルプリンタに用いられるサーマルヘッ
ドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal head used in a thermal printer.
サーマルプリンタに塔載するサーマルヘッドは、例えば
複数個の発熱抵抗体素子を同一基板上に直線的に配列し
、情報に従ってこの発熱抵抗体素子を通電加熱させて、
感熱記録紙に発色記録させ、あるいはインクリボンを介
して、普通紙に転写記録するために用いられる。The thermal head mounted on a thermal printer, for example, arranges a plurality of heat generating resistor elements linearly on the same substrate, and heats the heat generating resistor elements by energizing them according to information.
It is used for color recording on thermosensitive recording paper or for transfer recording on plain paper via an ink ribbon.
第２図は、従来のこのサーマルヘッドの一般構造例を示
すものである。絶縁性基板１上には断面が半円弧状のガ
ラスからなるグレーズｒ＠２が形成されており、このグ
レーズ層２の上にＴａ２Ｎ等からなる発熱抵抗体層３が
形成されている。この発熱抵抗体層３の上には、さらに
この発熱抵抗体層３に対して給電するための給電体層４
が形成されていて、この給電体層４のグレーズＮ２の頂
面部はエツチング等の手段により分断されている。FIG. 2 shows an example of the general structure of this conventional thermal head. A glaze r@2 made of glass and having a semicircular arc cross section is formed on an insulating substrate 1, and a heating resistor layer 3 made of Ta2N or the like is formed on this glaze layer 2. On this heating resistor layer 3, there is further a power supply layer 4 for supplying power to this heating resistor layer 3.
is formed, and the top surface portion of the glaze N2 of this power supply layer 4 is separated by means such as etching.
給電体層４は例えばアルミニウム等からなるもので、こ
の分断部仙の両側間に電圧を与えると、グレーズ層２の
頂面部に位置する発熱抵抗体層３に電流が流れて発熱す
る。この発熱抵抗体層３および給電体層４の上には、こ
れらの保護層７が形成されている。この保護層７は発熱
抵抗体層３を酸化による劣化から保護するＳ’ ｉ ０
ｔなどからなる耐酸化Ｎ５と感熱記録紙（図示せず）等
との接触による犀耗から発熱抵抗体層３および給電体層
４を保護するＴａ、Ｏ，等からなる耐摩耗層６とからな
っている。このサーマルヘッドは中央の分断部４ａで分
断された複数の給電体層４の一方が共通給電体層４ｂで
あり、他方が個別給電体層４Ｃである。この個別給電体
層４Ｃに情報に応じて選択的に電圧が印加されるとグレ
ーズ層２の頂面部の発熱抵抗体層３が発熱し、この熱が
耐酸化層５および耐摩耗層６を伝わって保護層７の表面
の発熱部７ａが発熱して、感熱記録紙、インクリボンＡ
等に発色エネルギーが与えられることとなる。なお、保
！！＋１７は端子部以外のヘッド面のすべてを復うよう
に設けられている。The power supply layer 4 is made of aluminum, for example, and when a voltage is applied between both sides of the divided portion, a current flows through the heating resistor layer 3 located on the top surface of the glaze layer 2, generating heat. A protective layer 7 is formed on the heating resistor layer 3 and the power supply layer 4. This protective layer 7 protects the heating resistor layer 3 from deterioration due to oxidation.
A wear-resistant layer 6 made of Ta, O, etc. that protects the heating resistor layer 3 and the power supply layer 4 from wear due to contact with heat-sensitive recording paper (not shown), etc. It has become. In this thermal head, one of the plurality of power supply layers 4 divided by a central dividing portion 4a is a common power supply layer 4b, and the other is an individual power supply layer 4C. When a voltage is selectively applied to this individual power supply layer 4C according to the information, the heating resistor layer 3 on the top surface of the glaze layer 2 generates heat, and this heat is transmitted through the oxidation-resistant layer 5 and the wear-resistant layer 6. The heat-generating portion 7a on the surface of the protective layer 7 generates heat, and the heat-sensitive recording paper and ink ribbon A
Coloring energy will be given to etc. In addition, please keep it! ! +17 is provided so as to cover the entire head surface other than the terminal portion.
この従来のサーマルヘッドは給電体層４にクレーズ層２
の頂面部に位置する分断部４ａを設け、この上にスパッ
タリング等の手段により耐酸化層５および耐摩耗層６か
らなる保杉層７が形成され、最終工程でブレーキングさ
ねてサーマルヘッドチップとなる。This conventional thermal head has a power supply layer 4 and a craze layer 2.
A dividing part 4a is provided on the top surface of the thermal head chip, and a protective layer 7 consisting of an oxidation-resistant layer 5 and an abrasion-resistant layer 6 is formed on this by means such as sputtering. becomes.
しかしながら、従来のサーマルヘッドは発熱抵抗体素子
の断面形状が半円弧状なのでインクリボンＡとの接触面
積が多く発熱部７ａにより溶栴したインクを紙面に転写
してからインクリボンＡを引きはがすまでの距離ｔが長
いので、この間にインクが冷却して転写したインクとイ
ンクリボンＡ間の結合力が、紙面と転写したインク間の
結合力よりも大きくなるためインクのノ・クリ現象が発
生し印字した文字が不完全となり印字品質が低下すると
いう問題点があった。また引きはがし角度θ１が小さい
ため転写したインクの切れが悪く印字した文字がぼやけ
て印字品質が低下するという問題点もあった。さらに上
記問題点を解決するためにブレーキングの位置８を発熱
部７ａに近接させることによりインクリボンＡの引きは
がし距離ｔを短くし引きはがし角度θ、を大Ａくすると
、ブレーキングの際に生ずるチッピングによって保護層
７がめくれて給電体層４が露出し、給電体層４が腐食し
やすくなるので長期の使用に耐えられないという問題点
があった。However, in the conventional thermal head, since the heat generating resistor element has a semi-circular cross-sectional shape, the contact area with the ink ribbon A is large, and from the time when the ink melted by the heat generating part 7a is transferred to the paper surface to the time when the ink ribbon A is peeled off. Since the distance t is long, the ink cools during this time and the bonding force between the transferred ink and the ink ribbon A becomes greater than the bonding force between the paper surface and the transferred ink, which causes the ink drop phenomenon. There was a problem in that the printed characters were incomplete and the print quality deteriorated. In addition, since the peeling angle θ1 is small, the transferred ink does not cut easily and the printed characters become blurred, resulting in a decrease in print quality. Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, by bringing the braking position 8 close to the heat generating part 7a, the peeling distance t of the ink ribbon A is shortened and the peeling angle θ is increased to a large value A. Due to the resulting chipping, the protective layer 7 is turned over and the power supply layer 4 is exposed, and the power supply layer 4 is easily corroded, resulting in a problem that it cannot withstand long-term use.
本発明の目的は上記問題点を解決し、高印字品質で、か
つ長期の使用に耐えうるサーマルヘッドの提供にある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a thermal head that has high print quality and can withstand long-term use.
本発明は、給電体層と同一の材料でなるブレーキング保
障層を該給電体層に近接した位置に有すると共に、該ブ
レーキング保護層を介してグレーズ層をブレーキングさ
れてなることを特徴とする。The present invention is characterized in that it has a braking protection layer made of the same material as the power supply layer in a position close to the power supply layer, and the glaze layer is braked through the braking protection layer. do.
前記技術的手段は以下のように作用する。 Said technical means work as follows.
ブレーキングの際に生ずるチッピングがブレーキング保
護層のエツジ部でストップする効果、およびブレーキン
グ保亀層が研削衝撃を吸収する効果により給電体層が保
護されると共に、インクリボンの引きはがし距離が短縮
され、引きはがし角ｔｙが大きくなる。The chipping that occurs during braking is stopped at the edge of the braking protective layer, and the braking protective layer absorbs the grinding impact, thereby protecting the power supply layer and reducing the peeling distance of the ink ribbon. The peeling angle ty increases.
本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described based on FIG.
第１図は本発明のサーマルヘッドの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of the thermal head of the present invention.
まず構成を説明すると、絶縁性基板ｌｌ上には断面が半
円弧状のカラスからなるクレーズ層１２が形成されてお
り、このグレーズ層】２の上にｉ”ａ、Ｎ等からなる発
熱抵抗体層１３が形成されている。この発熱抵抗体ｒ＠
１３の上には、さらにこの発熱抵抗体Ｒ４１３に対して
給電するためのアルミニウム等からなる給電体層１４が
形成されていて、この給電体層１４のグレーズ層１２の
頂面部はエツチング等の手段により分断されている。ま
たクレーズ層１２上に共通給電体層１４ａに近接して（
１０〜２０μｍ間隔）この給電体層と同一の材料でなる
ブレーキング保障ｊψ１５が形成されている。そして発
熱抵抗体層１３、給電体層１４およびブレーキング保護
層１５の上にはコレラの＆［ｌ１ｉｉ１Ｂがスパッタリ
ング等の手段により形成されている。この保護層１８は
発熱抵抗体層１３を酸化による劣化から保護するＳｉｎ
、等からなる第１の保βダ層１６と接触による摩耗を防
ぐＴａ、０゜等からなる第２の保護層１７とからなって
いる。最後に前記ブレーキング保護層１５上をダイシン
グソーにより研削されサーマルヘッドチップにブレーキ
ングされる。First, to explain the structure, a craze layer 12 made of a glass having a semicircular arc cross section is formed on an insulating substrate ll, and a heating resistor made of i''a, N, etc. is placed on this glaze layer 2. A layer 13 is formed.This heating resistor r@
A power supply layer 14 made of aluminum or the like is further formed on top of the heating resistor R413 to supply power to the heating resistor R413, and the top surface of the glaze layer 12 of this power supply layer 14 is etched by etching or other means. divided by. Further, on the craze layer 12, in the vicinity of the common power supply layer 14a (
Braking guarantees jψ15 made of the same material as this power supply layer are formed at intervals of 10 to 20 μm. And on the heating resistor layer 13, the power supply layer 14, and the braking protection layer 15, &[l1ii1B of cholera is formed by means such as sputtering. This protective layer 18 is made of a sinusoidal material that protects the heating resistor layer 13 from deterioration due to oxidation.
, etc., and a second protective layer 17 made of Ta, 0°, etc. to prevent wear due to contact. Finally, the breaking protective layer 15 is ground by a dicing saw and broken into a thermal head chip.
次に作用を説明する。ブレーキング保護層１５に対して
保護層１８をスパッタリング蒸着したとき、ブレーキン
グ保護層１５のエツジ部で蒸着膜の堆積密度に差が生じ
その部分の機械的強度が低いものとなるので、共通給電
体層１４ａに近接してプレーキンクライン１９を設けて
も、従来のようにダイシングソーによる研削によって発
生する保護層のチッピングがブレーキング保護７＃１５
の機械的強度のＩＩ（いエツジ部でストップし共通給電
体層１４ａの端面が露出することがなく、ｉた、グレー
ズ層１２は非晶質のガラスのため研削時の衝撃によって
部分的に大きなチッピングを発する性質を有しているが
、ブレーキング保一層１５を給電体層と同種の金属で形
成し、その金属を介して、グレーズ層１２をダイシング
ソーにより研削した場合研削？ｖｉ繋を金属層が吸収す
るので、ガラス質グレーズ層１２のチッピングを極小に
することができ、隣接し１こ共通給電体層１４の端面が
露出することがないので長期の使用にも耐えることがで
きる。また共通給電体層１４ａに近接してブレーキング
ライン１９を設けられるようになり、発熱部１８ａをサ
ーマルヘッドのエツジにより近よらせることができるの
で、インクリボンＡのインクを溶融転写させてからイン
クリボンＡを引きはがすまでの距離Ｔを短縮することが
できると共に、インクリボンＡの引きはがし角度θ２を
大きくすることができるのでインクのはくつがなくイン
クの切れのよい高品質な印字ができるようになる。Next, the effect will be explained. When the protective layer 18 is sputter-deposited on the braking protective layer 15, there is a difference in the deposition density of the deposited film at the edge portion of the braking protective layer 15, and the mechanical strength of that portion is low. Even if the braking line 19 is provided close to the body layer 14a, chipping of the protective layer caused by grinding with a dicing saw, as in the conventional method, can cause damage to the braking protection 7#15.
The mechanical strength of the glaze layer 12 is stopped at the edge, so the end face of the common power supply layer 14a is not exposed. However, if the braking retainer layer 15 is made of the same kind of metal as the power supply layer, and the glaze layer 12 is ground with a dicing saw through the metal, the grinding bond will not be caused by the metal. Since the layer absorbs water, chipping of the glassy glaze layer 12 can be minimized, and since the end face of the adjacent common power supply layer 14 is not exposed, it can withstand long-term use. The breaking line 19 can be provided close to the common power supply layer 14a, and the heat generating part 18a can be brought closer to the edge of the thermal head. It is possible to shorten the distance T until the ink ribbon A is peeled off, and to increase the peeling angle θ2 of the ink ribbon A, so that high-quality printing can be performed with no ink flakes and good ink cutting. Become.
以上述べたように、本発明のサーマルヘッドにおいては
、給電体層と同一の材料でなるブレーキング保護層を該
給電体層に近接した位置に有すると共に、該ブレーキン
グ保ｒａＮを介してグレーズ層をブレーキングされてな
るので、ブレーキングの際に生ずるチッピングがブレー
キング保挿層のエツジ部でストップする効果、およびブ
レーキング保護層が研削衡撃を吸収する効果によりチッ
ピングが極小化され、隣接した給電体層が保護されると
共に、インクリボンの引きはがし距離が短縮され、引き
はがし角度が大青くなるので、長期の使用にも耐え、か
つ、高品質の印字ができる等の顕著な効果を奏する。As described above, in the thermal head of the present invention, the braking protection layer made of the same material as the power supply layer is provided in a position close to the power supply layer, and the glaze layer is provided through the braking protection RAN. Since the chipping that occurs during braking is stopped at the edge of the braking protection layer, and the braking protection layer absorbs the grinding impact, chipping is minimized and adjacent In addition to protecting the power supply layer, the peeling distance of the ink ribbon is shortened, and the peeling angle is greatly increased, resulting in remarkable effects such as durability for long-term use and high-quality printing. play.
槙１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は従来例の
断面図である。
１）・・・絶縁性基板
Ｊ２・・・グレーズ層
１３・・・発熱抵抗体層
１４・・・給電体層
１５・・・ブレーキング保護層
１８・・・保一層
１９・・・ブレーキングラインFIG. 1 is a sectional view of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a conventional example. 1)... Insulating substrate J2... Glaze layer 13... Heat generating resistor layer 14... Power supply layer 15... Braking protective layer 18... Protective layer 19... Braking line
Claims (3)
層上に複数個の発熱抵抗体層を直線的に配置し、該発熱
抵抗体層に電力を供給する給電体層と、該給電体層およ
び前記発熱抵抗体層上に形成された保護層とを備えたサ
ーマルヘッドにおいて、ブレーキング保護層を該給電体
層に近接した位置に有すると共に、該ブレーキング保護
層を介してグレーズ層をブレーキングされてなることを
特徴とするサーマルヘッド。(1) A glaze layer is formed on an insulating substrate, a plurality of heat generating resistor layers are arranged linearly on the glaze layer, and a power supply layer that supplies power to the heat generating resistor layer, and the power supply layer. The thermal head includes a body layer and a protective layer formed on the heating resistor layer, which has a braking protective layer at a position close to the power supply layer, and a glaze layer through the braking protective layer. A thermal head characterized by being braked.
材料でなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載のサーマルヘッド。(2) The thermal head according to claim (1), wherein the braking protection layer is made of the same material as the power supply layer.
形成されることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載のサーマルヘッド。(3) The thermal head according to claim (1), wherein one end of the braking protective layer is formed on the glaze layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320786A JPS62208961A (en) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Thermal head |
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|---|---|---|---|
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ID=12936415
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5317341A (en) * | 1991-01-24 | 1994-05-31 | Rohm Co., Ltd. | Thermal head and method of making the same |
| JPH08336995A (en) * | 1996-01-11 | 1996-12-24 | Alps Electric Co Ltd | Thermal head |
| JP2009083198A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Kyocera Corp | Thermal head and thermal printer |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP6134576B2 (en) * | 2013-04-30 | 2017-05-24 | サムスン エスディアイ カンパニー，リミテッドＳａｍｓｕｎｇ Ｓｄｉ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | Method for producing modified silica film, coating liquid, and modified silica film |
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| JPS60166472A (en) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | Thin-film thermal recording head |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5320786A patent/JPS62208961A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128871A (en) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Thermal head |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588195B2 (en) | 1993-12-21 |
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