JPH1191148A - End face type/edge type thermal head - Google Patents
End face type/edge type thermal headInfo
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- JPH1191148A JPH1191148A JP25364997A JP25364997A JPH1191148A JP H1191148 A JPH1191148 A JP H1191148A JP 25364997 A JP25364997 A JP 25364997A JP 25364997 A JP25364997 A JP 25364997A JP H1191148 A JPH1191148 A JP H1191148A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は端面部あるいはエッ
ジ部に発熱部が構成されたサ−マルヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal head having a heat-generating portion at an end face or an edge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、熱転写型プリンタがラベルプリン
タ等で頻繁に使用されている。この熱転写型プリンタの
印字ヘッドとして使用されるサ−マルヘッドは、例えば
ガラスグレ−ス処理したセラミック基板上に複数個の発
熱抵抗体と、この発熱抵抗体に電力を供給するための電
極を設け、この電極を介して電流を流して発熱させ、こ
の電極に接触している記録媒体にこの熱を伝達させるこ
とにより、記録媒体上に文字が形成されるようにされて
いる。そして、発熱抵抗体が用紙の幅方向に配列された
サ−マルヘッドにより用紙を搬送しながら印字する。2. Description of the Related Art In recent years, thermal transfer printers have been frequently used in label printers and the like. A thermal head used as a print head of this thermal transfer printer is provided with a plurality of heating resistors and an electrode for supplying power to the heating resistors on, for example, a ceramic substrate subjected to glass glazing. By passing a current through the electrodes to generate heat and transmitting the heat to a recording medium in contact with the electrodes, characters are formed on the recording medium. Then, printing is performed while transporting the paper by a thermal head in which the heating resistors are arranged in the width direction of the paper.
【０００３】最近、記録媒体として使用される転写紙に
は、表面が粗い紙が使用されたり、カラ−化により複数
個のサ−マルヘッドが搭載された機種が発売されてい
る。[0003] Recently, a transfer paper used as a recording medium is made of a paper having a rough surface or a model equipped with a plurality of thermal heads by colorization.
【０００４】これら機種においては、精彩な印字を得る
ために記録媒体にサ−マルヘッドを強く押さえつけるこ
とで、転写紙とサ−マルヘッドを密着させたり、複数個
のサ−マルヘッドを搭載する場合にはスペ−ス等の問題
により用紙の搬送方向の長さを短くしたりするため発熱
部が基板の端面部あるいはエッジ部に設けられたサ−マ
ルヘッドが使用されている。In these models, when the thermal head is strongly pressed against the recording medium in order to obtain a fine print, the thermal head is brought into close contact with the transfer paper or when a plurality of thermal heads are mounted. In order to shorten the length of the sheet in the transport direction due to problems such as space, a thermal head having a heat generating portion provided on an end surface or an edge of the substrate is used.
【０００５】これらの用途で使用されるサ−マルヘッド
は、印字品質が良いことが求められているため、通常の
平面型サ−マルヘッドよりも強く記録媒体へ押え付けて
使用されている。[0005] The thermal head used in these applications is required to have good print quality, and is therefore used by being pressed against a recording medium more strongly than an ordinary flat thermal head.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】また、その構造上、発
熱部分により多く集中して押圧がかけられている。この
ため、記録時にホコリ、紙粉等の異物がかみ込んだ場合
には、発熱部分の耐摩耗層を著しく損傷させ、サ−マル
ヘッドの寿命が低下するという欠点があった。Further, due to its structure, more heat is concentrated on the heat-generating portion. For this reason, when foreign matter such as dust and paper dust enters during recording, there is a disadvantage that the wear-resistant layer of the heat-generating portion is significantly damaged and the life of the thermal head is shortened.
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、記録時に、紙粉等の異物がかみ込んだ
場合でも、発熱部分の耐摩耗層の損傷を防ぎ、サ−マル
ヘッドの寿命の低下を防止できる端面型・エッジ型サ−
マルヘッドを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to prevent damage to a wear-resistant layer in a heat-generating portion even when foreign matter such as paper dust is caught during recording. End type and edge type that can prevent the life of
It is to provide a round head.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる端面型
・エッジ型サ−マルヘッドは、端面部あるいはエッジ部
に発熱抵抗体と電極、保護層または耐摩耗層とを積層す
るように構成されたサ−マルヘッドにおいて、上記耐摩
耗層の厚さは上記発熱抵抗体近傍の電極の厚さの４倍以
上であることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an end-face / edge-type thermal head in which a heating resistor and an electrode, a protective layer or a wear-resistant layer are laminated on an end face or an edge. In the thermal head, the thickness of the wear-resistant layer is at least four times the thickness of the electrode near the heating resistor.
【０００９】請求項２に係わる端面型・エッジ型サ−マ
ルヘッドは、請求項１記載の電極はアルミニウムで構成
され、この電極上に保護層を介して形成された耐摩耗層
はＳｉＣで形成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the electrode according to the first aspect is made of aluminum, and the wear-resistant layer formed on this electrode via a protective layer is made of SiC. It is characterized by having.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の一実
施の形態について説明する。図１（Ａ）はサ−マルヘッ
ドの平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ′線に沿
った断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a plan view of the thermal head, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG. 1A.
【００１１】図１において、１はセラミック基板であ
る。このセラミック基板１の端面部あるいはエッジ部に
は、発熱した熱を効率良く上方に伝えるガラスグレ−ズ
層２が設けられている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a ceramic substrate. A glass glaze layer 2 is provided on the end face or edge of the ceramic substrate 1 for efficiently transmitting the generated heat upward.
【００１２】このガラスグレ−ズ層２上にはＴａ−Ｓｉ
Ｏ2 よりなる印字に必要な熱を発生させる発熱抵抗体層
３がスパッタリングにより形成されている。On the glass glaze layer 2, Ta-Si
The heating resistor layer 3 for generating heat necessary for printing made of O 2 is formed by sputtering.
【００１３】さらに、この発熱抵抗体層３上には、アル
ミニウムよりなる電極層４がスパッタリングにより形成
されている。ここで、発熱抵抗体層３の中央部には、電
極層４は形成していない。そして、電極層４の両端に電
位差を付与することにより、発熱抵抗体層３に電流を流
して、発熱させている。Further, an electrode layer 4 made of aluminum is formed on the heating resistor layer 3 by sputtering. Here, the electrode layer 4 is not formed at the center of the heating resistor layer 3. Then, by applying a potential difference to both ends of the electrode layer 4, a current flows through the heating resistor layer 3 to generate heat.
【００１４】そして、電極層４及びこの電極層４が形成
されていない発熱抵抗体層３上には、３Ａｌ2 Ｏ3 ・２
ＳｉＯ2 よりなる発熱抵抗体層３の酸化防止及び耐摩耗
層６に対する絶縁層としての保護層５がスパッタリング
により形成されている。On the electrode layer 4 and the heating resistor layer 3 on which the electrode layer 4 is not formed, 3Al 2 O 3 .2
A protective layer 5 is formed by sputtering to prevent oxidation of the heating resistor layer 3 made of SiO 2 and as an insulating layer for the wear-resistant layer 6.
【００１５】さらに、この保護層５上には、ＳｉＣより
なる耐摩耗層６がスパッタリングにより形成されてい
る。この耐摩耗層６は、印字時に発生する機械的摩耗を
防止するために設けられている。Further, a wear-resistant layer 6 made of SiC is formed on the protective layer 5 by sputtering. The wear-resistant layer 6 is provided to prevent mechanical wear that occurs during printing.
【００１６】なお、図１（Ａ）において、発熱抵抗体層
３及び電極層４はＸ方向に離散して複数領域ａ１〜ａｎ
に亘って設けられている。そして、各領域に属する発熱
抵抗体３により１ビットの画像が形成される。In FIG. 1A, the heating resistor layer 3 and the electrode layer 4 are separated in the X direction into a plurality of areas a1 to an.
It is provided over. Then, a 1-bit image is formed by the heating resistors 3 belonging to each area.
【００１７】ここで、電極層４と耐摩耗層６との厚さの
関係を調べるために、電極層４の厚さを０．６μｍと
１．０μｍの２通りの厚さでスパッタリングで形成し
た。耐摩耗層６の材料であるＳｉＣは、導電性があるた
め、電極層４との間に保護層５を２μｍだけ形成してい
る。Here, in order to examine the relationship between the thickness of the electrode layer 4 and the thickness of the wear-resistant layer 6, the electrode layer 4 was formed by sputtering at two different thicknesses of 0.6 μm and 1.0 μm. . Since SiC, which is the material of the wear-resistant layer 6, has conductivity, the protective layer 5 is formed with a thickness of 2 μm between itself and the electrode layer 4.
【００１８】そして、電極層４の厚さの１倍、２倍，３
倍、４倍、５倍の厚さの耐摩耗層６を成膜し、サ−マル
ヘッドを作成した。The thickness of the electrode layer 4 is once, twice, three times
The abrasion-resistant layer 6 having a thickness of 2, 4 and 5 times was formed to form a thermal head.
【００１９】そして、評価方法として＃４０００のラッ
ピングテ−プを紙の替りとして、４センチ／秒の速度で
１２インチ走行させて後、全５１２ドットの抵抗値を測
定して、初期値より１０％以上抵抗値が変化しているド
ットをＮＧと判定し、そのドット数の割合を調査し、図
２に示す結果を得た。As an evaluation method, a # 4000 wrapping tape was used instead of paper, and the tape was run for 12 inches at a speed of 4 cm / sec. A dot whose resistance value has changed by more than% is determined to be NG, and the ratio of the number of dots is examined. The result shown in FIG. 2 is obtained.
【００２０】図２に示すように、電極層４の厚さを１．
０μｍに形成した場合に、耐摩耗層６の厚さが４μｍよ
り厚くないと、スクラッチによるＮＧは完全になくなら
ない。As shown in FIG. 2, the thickness of the electrode layer 4 is 1.
When the thickness is set to 0 μm, if the thickness of the wear-resistant layer 6 is not thicker than 4 μm, NG due to scratches does not completely disappear.
【００２１】また、電極層４の厚さを０．６μｍに形成
した場合に、耐摩耗層６の厚さを４倍の２．４μｍあれ
ばＮＧがなくなる。In the case where the thickness of the electrode layer 4 is 0.6 μm, if the thickness of the wear-resistant layer 6 is quadrupled to 2.4 μm, NG is eliminated.
【００２２】以上のことを考慮すると、通常使用される
電極層４の厚さが０．６μｍ〜１．０μｍであれば、耐
摩耗層６の厚さが４倍以上あれば、スクラッチによるＮ
Ｇを防止することができる。In consideration of the above, if the thickness of the commonly used electrode layer 4 is 0.6 μm to 1.0 μm, if the thickness of the wear-resistant layer 6 is four times or more, the N
G can be prevented.
【００２３】また、耐摩耗層６はあまり厚くなると、成
膜に時間がかかるため、コストアップの要因となる。On the other hand, if the wear-resistant layer 6 is too thick, it takes a long time to form a film, which causes an increase in cost.
【００２４】さらに、耐摩耗層６を構成するＳｉＣは熱
伝導特性が良いため、印字した時に鮮明な画像が得にく
くなることから、耐摩耗層６の厚さを電極層４の厚さの
４〜５倍程度とすることが最適となる。Furthermore, since the SiC constituting the wear-resistant layer 6 has a good thermal conductivity, it is difficult to obtain a clear image when printed, so that the thickness of the wear-resistant layer 6 is set to 4 times the thickness of the electrode layer 4. It is optimal to set it to about 5 times.
【００２５】こりようにして得られたサ−マルヘッド
は、電極材料にアルミニウムのような軟らかい材料を用
いたとしても、印字においてヘッドを強く押さても、耐
摩耗層の損傷はなく、ほこり、紙紛等の異物に対しても
強く結果として寿命の長いサ−マルヘッドを提供するこ
とができる。The thermal head thus obtained has no damage to the abrasion-resistant layer even if a soft material such as aluminum is used as the electrode material or the head is strongly pressed in printing, and the dust and paper are not damaged. As a result, a thermal head having a long life can be provided which is strong against foreign substances such as powder.
【００２６】[0026]
【発明の効果】請求項１及び請求項２に係わるサ−マル
ヘッドは、端面部あるいはエッジ部に発熱抵抗体と電
極、保護層または耐摩耗層とを積層するように構成され
たサ−マルヘッドにおいて、耐摩耗層の厚さは発熱抵抗
体近傍の電極の厚さの４倍以上とするようにしたので、
記録時に、紙粉等の異物がかみ込んだ場合でも、発熱部
分の耐摩耗層の損傷を防ぎ、サ−マルヘッドの寿命の低
下を防止できる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a thermal head in which a heating resistor and an electrode, a protective layer or a wear-resistant layer are laminated on an end face or an edge. Since the thickness of the wear-resistant layer is set to be at least four times the thickness of the electrode near the heating resistor,
Even when a foreign matter such as paper dust gets into the recording, it is possible to prevent the abrasion-resistant layer of the heat-generating portion from being damaged and to prevent the life of the thermal head from being shortened.
【図１】本発明の一実施の形態に係わる端面型・エッジ
型サ−マルヘッドの構成図。FIG. 1 is a configuration diagram of an end-face / edge-type thermal head according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施の形態に係わり、耐摩耗層の厚さに応じ
て抵抗変化率が１０％以上変化する割合の変動を、電極
層の厚さが０．６μｍと１．０μｍとで示す図。FIG. 2 shows the variation of the rate at which the resistance change rate changes by 10% or more according to the thickness of the wear-resistant layer according to the embodiment, with the thickness of the electrode layer being 0.6 μm and 1.0 μm. FIG.
１…セラミック基板、 ２…ガラスグレ−ズ層、 ３…発熱抵抗体層、 ４…電極層、 ５…保護層、 ６…耐摩耗層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ceramic substrate, 2 ... Glass glaze layer, 3 ... Heating resistor layer, 4 ... Electrode layer, 5 ... Protective layer, 6 ... Wear-resistant layer.
Claims (2)
電極、保護層または耐摩耗層とを積層するように構成さ
れたサ−マルヘッドにおいて、 上記耐摩耗層の厚さは上記発熱抵抗体近傍の電極の厚さ
の４倍以上であることを特徴とする端面・エッジ型サ−
マルヘッド。1. A thermal head having a heat generating resistor and an electrode, a protective layer or a wear-resistant layer laminated on an end face or an edge thereof, wherein the thickness of the wear-resistant layer is in the vicinity of the heat-generating resistor. Characterized in that it is at least four times as thick as the electrode of
Mulhead.
の電極上に保護層を介して形成された耐摩耗層はＳｉＣ
で形成されていることを特徴とする請求項１記載の端面
・エッジ型サ−マルヘッド。2. The electrode according to claim 1, wherein said electrode is made of aluminum, and a wear-resistant layer formed on said electrode via a protective layer is made of SiC.
2. The end face / edge type thermal head according to claim 1, wherein the thermal head is formed by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25364997A JPH1191148A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | End face type/edge type thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25364997A JPH1191148A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | End face type/edge type thermal head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191148A true JPH1191148A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17254270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25364997A Pending JPH1191148A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | End face type/edge type thermal head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191148A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1897692A1 (en) * | 2005-06-07 | 2008-03-12 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and method for manufacturing same |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25364997A patent/JPH1191148A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1897692A1 (en) * | 2005-06-07 | 2008-03-12 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and method for manufacturing same |
| EP1897692A4 (en) * | 2005-06-07 | 2010-01-27 | Rohm Co Ltd | Thermal print head and method for manufacturing same |
| US7876343B2 (en) | 2005-06-07 | 2011-01-25 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and method for manufacturing same |
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