JPS62208835A - 小形部品の固定支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

この発明は、例えば光電式位置検出センサを対象とした
角形形状の小形部品を部品取付基板へ取り付ける小形部
品の固定支持方法に関する。

【従来技術とその問題点】

昨今ではセンサの小形化が進み、例えば光電式位置検出
センサに付いてもミニサイズのものが市販されるように
なっている。ここで小形部品の一例として前記光電式位
置検出センサの外形を示すと第２図の如くであり、セン
サ１は全体として角形形状を呈する樹脂封止構造体とし
て成り、その外形寸法は１０１０Ｘ１０Ｘ５程度である
。なお１ａはセンサの引き出しリード、１ｂは被検出体
の移動通路となる切込みスリットであり、該スリットを
挟んでその両側に発光素子、受光素子が内蔵されている
。 ところで前記の小形部品であるセンサ１は寸法上の制約
から取付は用のねじ孔が無く、このセンサｌを所定の場
所に取付けるには別に用意した部品取付基板を介して固
定支持する方法が採られている。またこの部品取付基板
としては、例えばＵ字曲げ加工により基板から起立する
ように張り出す支持舌片を曲げ加工して成形し、この支
持舌片の間にセンサ１を嵌め込んだ上で支持舌片をかし
める等してセンサを挟持固定する方法が一般に採用され
ている。しかしてこの固定支持状態でセンサと取付基板
との間に多少ともガタがあると、センサ位置が不安定と
なって高い位置決め精度が得られないことから、部品取
付基板への取付けに際してはガタの生じないように確り
と固定支持することが極めて重要である。しかして前記
のように単純にＵ字曲げ加工したままでは、曲げ加工後
に生じるスプリングバックのために部品取付基板とセン
サの間のガタを完全に無くすことが技術的に困難である
。このために従来では接着剤による貼着を併用して部品
取付基板にセンサを固定し、ガタの発生を防止するよう
にしている。しかして接着剤を用いることは組立工数、
コスト高となるのみならず、部品交換等に際してセンサ
を取付基板から取り外すことが困難となる不具合がある
。

【発明の目的】 この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、そ
れ自身に取付用ねじ孔のないミニサイズの小形部品を部
品取付基板へガタ発生のおそれなく、確実に固定支持で
きるようにした小形部品の固定支持方法を提供すること
を目的とする。

【発明の要点】

上記目的を達成するために、この発明は部品取付基板に
成形された前記支持舌片をあらかじめ内側に向けて凹と
なる方向に“く”字状に一次曲げ加工し、次いで相対向
する支持舌片の間に小形部品を嵌め込んで仮組立し、さ
らに部品自身をポンチとして前記仮組立体をダイス型内
へ押し込んで支持舌片に再度Ｕ字曲げ加工を施すことに
より、スプリングバンク量を補償して小形部品を支持舌
片の間にガタ無しに確実に弾性支持できるようにしたも
のである。

【発明の実施例】

以下この発明の実施例を図面に付いて説明する。 第１図は小形部品であるセンサｌを部品取付基板２に固
定支持した組立状態図であり、部品取付基板２は締結ね
じ３により所定位置に取付けられる。 ここで部品取付基板２の形状を示すと第３図のごとくで
あり、部品取付基板２の一部には上下および左右から前
方に起立して張り出す支持舌片２１〜２５が曲げ加工に
よに成形されており、これら支持舌片の間に第２図に示
した小形部品のセンサ１を嵌め込んで上下、左右から挟
持固定されている。 ところで前記部品取付基板２はセンサ１を固定支持する
前の段階では第４図ないし第６図に示すような形状に一
次曲げ加工が施されている。すなわち基板から前方へ起
立して張り出す各支持舌片２１〜２５は例えばプレス加
工法によりＵ字曲げ加工して成形した上で、各支持舌片
に付いては第６図に詳記するように支持舌片の中間部が
内側に向けて凹となる方向に“く”字状に屈曲加工する
。またこの場合に各支持舌片基部の曲げ角度αは約７５
度、中間部の曲げ頂角βは約１５０度、先端部の内方曲
げ角度γは約１５度に選定されており、かつ各支持舌片
の先端はセンサ１を嵌め込む際の障害とならないように
センサｌの縦横寸法幅より内側に入り込まないように形
成されている。 次ぎに前記部品取付基板２に対し、センサ１を支持舌片
２１〜２５の間に嵌め込んで仮組立した後に、第７図（
Ｉｔ）のように仮組立体をダイス型４のノックアウト５
の上にセットし、センサ１自身をポンチとして上方より
加圧力Ｆを加えて仮組立体をダイス型４の中に押し込み
、第７図山）で示すように部品取付基板２の各支持舌片
に再度Ｕ字曲げ加工を施す、このＵ字曲げ加工により、
第６図に示した支持舌片基部の曲げ角度αは直角となり
、中間部の曲げ部は伸張して頂角βは１８０度に変わる
。ここでノックアウト５を操作して組立体をダイス型４
より取り出すと、部品取付基板２の各支持舌片２１〜２
５はスプリングバックにより第７図（Ｃ１の状態となる
。すなわち各支持舌片の基部の曲げ角度は直角より若干
減少し、かつ中間部も、“く”字状に弾性回復するよう
になる。しかしてこの際に生じるスプリングバンク量は
僅かであり、各支持舌片が第６図に示した一次曲げ加工
状態まで弾性回復することはない、したがって各支持舌
片の先端部はセンサ１の側縁から離説することなく、弾
性力ｆによりセンサ１を外方から内方に押圧するように
なる。これにより前記曲げ加工に伴って発生するスプリ
ングバック量を補償して、センサ１を支持舌片２１と２
２．２３および支持舌片２４と２５との間でガタの発生
なしに弾性的に挟持固定されることになる。

【発明の効果】

以上述べたようにこの発明によれば、部品取付基板に成
形された前記支持舌片をあらかじめ内側に向けて凹とな
る方向に“く”字状に一次曲げ加工し、次いで相対向す
る支持舌片の間に小形部品を嵌め込んで仮組立し、さら
に部品自身をポンチとして前記仮組立体をダイス型内へ
押し込んで支持舌片に再度０字曲げ加工を施して小形部
品を部品取付基板の支持舌片の間に挟持固定させること
により、従来方法のように接着剤を使用することなく、
曲げ加工のスプリングバック量を補償して小形部品をガ
タ無しに部品取付基板へ確実に固定支持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例による小形部品の固定支持組
立体の外観斜視図、第２図は小形部品とへての角形セン
サの外観図、第３図は部品取付基板の外形斜視図、第４
図、第５図、第６図はそれぞれ部品取付基板の一次曲げ
加工状態の平面図。 側面図１部分拡大図、第７図＋ａ１．　ｆｂｌ、　ｔｃ
＋はダイス型による部品取付基板のＵ字曲げ加工工程の
説明図である。各図において、 １：小形部品としての角形センサ、２：部品取付基板、
２１〜２５：支持舌片、４：ダイス型。 ｓ１図 第２図 ｊ 第３図 ２２．２３　　　　　　第６図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）部品取付基板の一部に曲げ加工により基板から張り
   出す支持舌片を成形し、相対向する前記支持舌片の間に
   角形形状の小形部品を嵌め込んで挟持固定するようにし
   た小形部品の固定支持方法において、部品取付基板に成
   形された前記支持舌片をあらかじめ内側に向けて凹とな
   る方向に“く”字状に一次曲げ加工し、次いで相対向す
   る支持舌片の間に小形部品を嵌め込んで仮組立し、さら
   に部品自身をポンチとして前記仮組立体をダイス型内へ
   押し込んで支持舌片に再度Ｕ字曲げ加工を施すことを特
   徴とする小形部品の固定支持方法。