JPS62207567A - 面開き防止機構を具備するスライドバルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶鋼の流量制御用スライドバルブに付設する面
開き防止機構に関する。

従来の技術 従来のスライドバルブ装置は第４図に示すように容器１
側に固着されノズル孔７が容器１内に連通したボトムプ
レート２と油圧シリンダ３により摺動自在に取付けられ
たスライドプレート４から構成されている。スライドプ
レート４は面圧付与ばね５を介しボルト６又はトラブル
機構々どでボトムプレート２に圧接せられる。（第４図
はボルトによる面圧付与機構を記載している）溶鋼の流
量制御はスライドプレート４を油圧シリンダ３により摺
動させボトムプレート２のノズル孔７とスライドプレー
ト４のノズル孔８の中心を合致（全開）又はずらせるこ
とにより溶鋼の流量を調整又は閉止する通常の鋳込作業
は溶鋼の流量制御のため非常に多くの回数摺動させる（
取鍋に取付けられるスライドバルブ装置の場合５０〜１
００回摺動さる）ためノズル孔周シの指動面１２が損傷
する。

発明が解決しようとする問題点 ノズル孔周シの摺動面１２の損傷が大きくなると、摺動
面１２に凝固鉄又はれんがの破片など（以下異物という
）が噛込み、スライドプレート４を摺動させると圧接力
（ばね５の力）に打ち勝ち摺動面が開き第６図矢印９の
方向に溶鋼が流出することになシ、溶鋼が流出すると高
価なスライドバルブ装置はもちろん附近の付帯設備を損
傷し美大な損害を受は又人災の危険性も大きい。

そのためスライドバルブの作業者はれんがの損傷状態、
鋳込状態など細心の注意をはらい作業しているが、それ
でも年間数件の事故が発生している。ボトムプレート２
とスライドプレート４の圧接をばね５を介さずボルト６
だけで行えばノズル孔周シが損傷し、異物が噛込んでも
ボルト６の剛性により摺動面１２が開くことはないが、
ボルト６だけで圧接するためにはスライドプレート４の
摺動面１２とスライドケース１０の摺動面１１を完全に
平行にする必要がある。

摺動面１１と１２の平行度が少しでも狂うと、摺動面１
２が正常でも、スライドプレート４が摺動しなくなった
シ、スライドプレートを摺動させると摺動面１２にすき
間を生じ溶鋼が侵入し鋳込作業を継続できなくなる。

摺動面１１と１２の平行度を完全に保つためには、スラ
イドプレート４及びスライドケース１０、クランプエ４
が正確に製作されていなければならないがスライドプレ
ート４は消耗部材であシ平行度を保つためには摺動面１
２と裏面１３の精密加工が必要になシ、製作費が高くな
る。

又スライドケース１０及びクランプ１４は耐久部材であ
るが非常に高い温度条件（３００〜５００゜Ｃ〕で使用
されるため完全な精度を要求すると耐用がいちじるしく
低下し、メンテナンス費用が大巾に高くなる。

従って、ばね５を介さず、プレートれんがを圧接する構
造は現実的でなくプレートれんがが簡単に交換できるタ
イプのスライドバルプ装置には殆んどばねを介し圧接す
る構造が用いられている。

問題点を解決するための手段 本発明者等は前述の如き従来方式の諸欠陥を解決すべき
種々実験、検討の結果本発明の開発に成功したものであ
シ、本発明の技術的構成線前記特許請求の範囲に明記し
たとお夛であシ、本発明の構成とすることにより、本発
明はばねを介し面圧（圧接）を付与する構造のスライド
バルブ装置において摺動面に異物が噛込み摺動面が開き
漏鋼を起こす事故を無くする装置を提供するものであシ
、本発明装置は摺動面が開き始めると摺動面の圧接力（
以下、面圧力）が大きくなシ、ノズル孔周シの摺動面に
異物が噛込んでも異物を切断又はくだき面開きを発生さ
せない。又大きな異物が噛込んだ場合は摺動面の開き（
以下面開き）寸法を規制し、面開きによる漏鋼事故を防
止する構造である。

以下に本発明の具体的−例を示す添付図面に基き説明す
る。

第１図は容器２０に取付けられたスライド・２ルブ装置
の断面図を示す。容器２０に固着されたハウジング２１
にはボトムプレート２２がセットされ、ボトムプレート
２２の下面にはスライドプレート２３が油圧シリンダ（
図示せず）などで摺動可能に保持される。

スライドプレート２３はスライドケース２４にセットさ
れ、り２ンプ２５により摺動自在に保持され、クランプ
２５はハウジング２１に取付けられたバネホルダ２６と
トラブル機構２７により連結され、バネホルダ２６に内
蔵された面圧付与ばね２７により、ボトムプレート２２
とスライドプレート２３の摺動面２８に面圧力を発生さ
せる機構としである。

摺動面２Ｂに異物が噛込み面開きが起こると面圧付与ば
ね２７がたわみばねホルダ２６が矢印２９の方向に動く
。ばねホルダ２６０両端にはピン３０が固着されピン３
０にトラブル機構４０及び面開き防止装置３１が連結さ
れている。第３図は面開き防止装置３１の構造を示す部
分断面図である。

ハウジング２１にフレーム３２がボルトで固着される（
ボルトは図示せず）フレーム３２は第１図の左右のばね
ホルダ２６ａ　、　２６ｂの各々両側に取付けられる（
計４ヶ）。フレーム３２には貫通孔３０ｂが開けられ貫
通孔３０ｂにばねホルダ２６の両側に突設したピン３０
が矢印２９の方向に移動自在釦嵌装される。貫通孔３０
ｂの下側にはピース３３が貫通孔３０ｂと後述する貫通
孔３６ｂの直交部位に埋設され、ピース３３は面開き防
止ばね３４及びアジャストボルト３５により押付けられ
ている押付力はアジャストボルト３５によりｈ整できる
。

一方フレーム３２には貫通孔３０ｂと直角方向にくさび
貫通孔３６ｂが開けられ、くさび貫通孔３６ｂにはくさ
び３６が挿入される。くさび３６はピース３３のピース
突起３３′とピン３０の下端面間に差し込まれる。くさ
び３６はくさび貫通孔３６ｂの端に取付けられたスプリ
ングプランジャー３７により固定される。スプリングプ
ランジャー３７は先端にボールが取付けられボールをば
ねで押付けた構造でくさびを差込むとばねがたわみくさ
びがボールで押付けられ固定できる。ピース３３の突起
はくさび貫通孔３６ｂの下端より突起していもそのため
面開きを起こしはねホルダのピン３０が矢印２９の方向
に動くとピース３３が押下げられ面開き防止ばねが圧縮
される。更にピン３０が動きピース３３の先端がくさび
貫通孔３６ｂの下端と同じ高さになると、ばねホルダ２
６のピン３０はそれ以上矢印２９の方向には動かず面開
き寸法が規制される。

次に摺動面の面開き防止の作用を説明する。

ハウジング２１にボトムプレート２２を、スライドケー
ス２４にスライドプレート２３をそれぞれ組込みトラブ
ル機構４０により摺動面２８に面圧力を付与する。

次に面開き防止装置３１のくさび３６をばねホルダのピ
ン３０とピース３３の間に差込むぐさび３６の差込み深
さはボトムプレート２２及びスライドプレート２３の厚
さにより変わシ、ボトムプレート２２及びスライドプレ
ート２３が標準の厚さより薄いと深く入シ、厚いと浅く
なシ、れんがの厚さのバラツキがくさび３６の差込み深
さで調整できる。くさび３６はスプリングシランジャー
３７により任意の位置に止ることができる。即ち、くさ
び３６の形状は第３図に示すように先端部は傾斜してい
るが手前（把手側）側は平担（傾斜していない）である
。スプリングプランジャー３７はこの平担部に作用する
、スプリングプランジャー３７は先端にボールが移動自
在に内装さればねで先端に押付けられ、ボールを収納し
たケースは先端が細くなシボールが脱落しない構造にな
っている。このスプリングプランジャー３７のボール先
端間の寸法をくさび３６の平担部厚さ寸法より小さくし
ておけば、くさび３６を差込むことにより、スプリング
プランジャー３７のボールが押込まれ（ばねがたわむ）
、くさび３６はボールを介しばねにより圧接され任意の
位置に停止する。

鋳込作業中、ノズル周シの摺動面２８に異物が噛込み、
スライドプレート２３を摺動させ面開きが起とシ初める
と、ばねホルダのピン３０が矢印２９の方向に動きくさ
び３６を介しピース３３に力が伝達さればね３４の力が
作用し面圧力が増加し異物を切断又はくだき面開きを防
止することができる。

異物が大きく切断できない時は、面開き防止ばね３４が
たわみ面開きを起こすがくさび３６がフレーム３２の下
面４１に当ると、それ以上はねホルダのピン３０は下ら
ず面開き寸法はピース３３の突起量３９により規制され
る。

摺動面に面開きが起こった時、面開き寸法が小さいと溶
鋼は摺動面２８のすきまを通過途中で凝固し、大きな事
故にならないが面開き寸法が大きいと溶鋼は摺動面２８
を通過し外部に流出し大事故となる。このためピース３
３の突起［３９は漏鋼事故を起こさない寸法（通常０．
５〜１．０．）にする必要がある。

面開きが起こ）、面開き寸法が押えられると面圧力が異
常に大きくなシ、油圧シリンダの推力ではスライドプレ
ート２３を摺動できなくなシ、面開きによる漏鋼事故を
未然に防ぐことができる。

又ピース３３の突起量３９はスライドケース２３の平行
度の誤差及びスライドケース２４、クランプ２５の変形
歪量を吸収することができる。例えばスライドプレート
２３の平行度が悪いとスライドプレート２３の厚さの差
だけばねホルダ２６が動き、スライドプレートの厚さが
厚くなるとげねホルダのピン３０拡矢印２９の方向に動
きその動きは面開き防止ばね３４により吸収される。薄
くなるとげねホルダのピン３０とピース３３の間が開き
スライドプレート２２の平行度の誤差が吸収できる。

通常摺動面２８はれんがの寿命、ノズル孔周シの摺動面
の損傷による異物の噛込みなどを考慮し、４〜１５　ｈ
／ｃｍ２０面圧力が採用されているが、面圧力を大きく
すると異物の噛込みによる面開きを防止する効果がある
反面、れんがの摺動面２８の損傷を早めプレートれんが
の寿命が短くなる。一方面圧力を小さくするとれんがの
摺動面の損傷を少なくし寿命を延命できる反面、小さな
異物でも噛込むと面開きを起こし、漏鋼事故を起こしや
すい。

発明の効果 本発明はこれらの欠点を補うことができ、通常時の面圧
力は面圧付与ばね２７で付与し、摺動面２８に異物が噛
込み初めると面開き防止ばね３４が働き面開きを防止す
るため、面圧付与ばね２７による面圧力を弱く（４〜１
０縁／ｃｒｎ２）シ、面開き防止ばね３４による面圧力
を烏＜（１０〜２０ｙ４／ｃｍ２）することによル、プ
レートれんがの寿命を延命し異物の噛込みによる面開き
漏鋼事故を防止することができる。

面開き防止ばね３４は大きな面圧力を得るためばね定数
の大きい皿ばねを使用し、予負荷セットすれば面開き防
止の効果が大きく、面開き防止ばね３４の予負荷強さは
アジャストボルト３５の調整により任意に変えることが
できる。

本発明装置は面圧付与ばねを用いてプレートれんがの摺
動面に面圧力を付与するスライドバルブに適用されるが
、面圧力付与機構はトラブル式、ボルト式など特定の機
構に限定されない。

前述実施態様は２枚プレート式のスライドバルブ装置に
ついて記載したが３枚プレート式（３枚のプレートよ多
構成され中間のプレートが摺動するタイプ）にも適用で
きる。反面開き防止装置３１の取付位置は引例でははね
ホルダ２６の両端に取付けた構造を記載したが取付位置
は特定の位置に限定されない。

本発明の装置を用いるとプレートれんがの精度及び装置
の変形が従来と同等程度であっても面開きによる漏鋼事
故を防止することができ、又プレートれんがの摺動面の
面圧を下げて使用できるため、プレートれんがの損傷が
少なく寿命の延命ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は面圧付与機構を具備するスライドバルブ装置の
断面図、第２図は本発明装置の面開き防止機構の取付態
様を示す概略図、第３図は核内開き防止機構の第２図１
−１線の断面図、第４図は第３図のｍＶ−ｍＶ線の断面
図、第５図は従来方式の断面図、第６図はスライドバル
ブ全開、注入状態を示す断面図、第７図は摺動面に異物
の付着と損傷状態を示す断面図であシ、図中： ２０・・・容器、　　２１・・・ハウジング、　２２・
・・ボトムプレート、　２３・・・スライドプレート。 ２４・・・スライドケース、　２６・・・バネホルダ。 ２７・・・面圧付与ばね、　３０・・・ピン、３０ｂ・
・・ピン用貫通孔、　３３・・・ピース、３３′・・・
ピース突起、　３４・・・面開き防止ばね、　３５・・
・アジャストボルト、　３６・・・くさｑ、　　３６ｂ
−＜さび貫通孔、　３７・・・スプリングプランジャー
。 ４０・・・トラブル機構。 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライドバルブ装置の面圧付与バネホルダ両側に突設し
   たピン用の貫通孔と、該ピン貫通孔と直交するくさび貫
   通孔とを穿設した一体構造のフレームからなり、前記両
   貫通孔の直交部に面開き防止ばねにより下方より突出す
   るピースを内装し、くさび貫通孔の入口附近にスプリン
   グプランジヤーを具備し、前記くさび貫通孔にくさびを
   嵌挿してなる面開き防止機構をスライドプレート装置の
   ハウジングに固着してなるスライドバルブ装置。