JPS62207332A - ポリベンズオキサゾ−ル及びその製造方法 - Google Patents

ポリベンズオキサゾ−ル及びその製造方法

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JPS62207332A
JPS62207332A JP4742486A JP4742486A JPS62207332A JP S62207332 A JPS62207332 A JP S62207332A JP 4742486 A JP4742486 A JP 4742486A JP 4742486 A JP4742486 A JP 4742486A JP S62207332 A JPS62207332 A JP S62207332A
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JP
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dicarboxylic acid
polybenzoxazole
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JP4742486A
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Yoshio Imai
淑夫 今井
Masaaki Kakimoto
雅明 柿本
Yutaka Maruyama
裕 丸山
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Central Glass Co Ltd
Original Assignee
Central Glass Co Ltd
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  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規なポリベンズオキサゾール及びその製造
方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、芳香族ポリベンズオキサゾールは、引張り強度1
曲げ強度、衝撃強さなどの機械的性質、熱変形温度や熱
分解などの熱的性質、耐マーク、誘電損失などの電気的
性質、耐炎性、寸法安定性などにおいて、優れた性質を
有することが知られている。又、当該ポリベンズオキサ
ゾール及びその製造方法は、例えば(奇弁、宇野、田岡
、岩倉、 MaCrOmOl chem、 、翌、 +
67 (+965 ) )、(特公昭42−19271
号(+967))などによって公知である。
しかしながら、これらのポリベンズオキサゾールは、成
形性が悪いという欠点を持っており、そのために実用化
が困難であった。
一般にプラスチックにおいては、成型性に関する評価が
極めて重要な位置を占めており、たとえそのものが本質
的に優れた性質を持っていても、成型性が悪いと、製品
を経済的に製造することができないばかシでなく、その
特性を充分に発揮することができない。
成型性は軟化温度(又は溶融温度)と、溶解性の二つの
性質に係る問題でおる。すなわち。
軟化温度や溶融温度が高いと、射出成型法によって製品
を作る際に高い金型温度が必要となり。
コストが高くなる。又、高温での射出成型はポリマーの
熱分解を促し、製品の品質を悪くする。
溶液から紡糸やフィルム成型を行なう際には、取扱いが
容易で安価な溶媒にポリマーが易溶でなければならない
。一部の公知の芳香族ポリアミドのように、強い鉱酸に
しか溶解しない場合は、溶媒の腐食性が強いため装置が
極めて高価となり、又、技術的にも難しいことが知られ
ている。
従来知られているポリベンズオキサゾールは熱分解開始
温度が400℃以上と優れた熱安定性を持つにもかかわ
らず、実質的な軟化温度や溶融温度を400℃以下の温
度にないために、射出数をのような溶融状態を伴なう成
型ができず、又、適当な溶媒がないため溶液からの成型
も、不可能であった。一般にポリマーの成型性を高める
ためには、嵩高い置換基を導入したり、他成分との共重
合によって分子の構造を乱す事がよく行なわれるが、こ
のような方法では、しばしば得られたポリマーの耐熱性
等の特性が損なわれてしまう、 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記、公知のポリベンズオキサゾールの
欠点を克服し、しかもその優れた性質を維持するような
新しいポリマーの開発に努力した結果、2.2−ビス(
3−アミノ−4−ヒドロキシフェニル)へキサフルオロ
プロパンを成分に持つポリベンズオキサゾールが、有機
溶媒に可溶であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、 一般式(I) (式中、Rは2価の芳香族基、nは1〜200の整数を
示す)で表わされるポリベンズオキサゾールであり、次
の2つの製造法によって得られる。
すなわち、その製造法の第1は2.2−ビス(3−アミ
ノ−4−ヒドロキシフェニル)へキサフルオロプロパン
と。
一般式(■) (式中、Rは2価の芳香族基を示す)で表わされるジカ
ルボン酸とをポリリン酸中で反応させることを特徴とす
るポリベンズオキサゾールの製造法であり、その製造法
の第2は一般式011)で表わされるジカルボン酸シバ
ライド、 (式中、Rは2価の芳香族基、Xはハロゲンを示す)も
しくは、一般式(Mで表わされるジカルボン酸ジエステ
ル RIO−稲−♂−。ユ    。
(式中、Rは2価の芳香族基、R1はアルキル基又はフ
ェニル基を示す)のいずれかとを反応させて一般式(至
)で示されるポリアミドを得、(式中、Rは2価の芳香
族基、nは1〜200の整数を示す)しかるのちに当該
ポリアミドを脱水環化反応させることを特徴とするポリ
ベンズオキサゾールの製造方法である。
本発明において、一般式(Il)で表わされるジカルボ
ン酸、一般式側で表わされるジカルボン酸シバライド、
一般式勤で光わされるジカルボン酸ジエステルとしては
、相当する公知の化合物線てが使用できるが、例えば、
インフタル酸。
テレフタル[、4,4’−ビフェニルジカルボン酸、ビ
フェニルエーテル−4,4′−ジカルボン酸、ベンゾフ
ェノン−4,4′−ジカルボン酸、ベンゾスルホン−q
、41−ジカルボン酸、2.6−ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルメタン−4,4’−ジカルボン酸、4.
41−インプロピリデンジフェニル−1,11−ジカル
ボン酸、4.4’−へキサフルオロイソプロピリデンジ
フェニル−1,1′−ジカルボン酸、イソフタル酸ジク
ロリド、テレフタル酸ジクロリド、4 、4’−ビフェ
ニルジカルボン酸ジクロリド、ビフェニルエーテル−4
,4’−ジカルボン酸ジクロリド、ベンゾフェノン−4
,4’−シfyルボン酸ジクロリド、ベンゾスルホン−
4,4’ −ジカルボン酸ジクロリド、2.6−ナフタ
レ/ジカルボン酸ジクロリド、ジフェニルメタン−4,
41−ジカルボン酸ジクロリド、4.41−インプロピ
リチンジフェニル−+、+1−ジカルボン酸ジクロリド
、4.4′−へキサフルオロイソプロピリデンジフェニ
ル−1,1′−ジカルボン酸ジクロリド、イソフタル酸
ジフェニル、テレフタル酸ジフェニル、  4.4’−
ビフェニルジカルボン酸ジフェニル、ビフェニルエーテ
ル−4,4’−ジカルボン酸ジフェニル、ベンゾフェノ
ン−4や4′−ジカルボン酸ジフェニル、ベンゾスルホ
ン−4,4’−ジカルボン酸ジフェニル、2.6−ナフ
タレンジカルボン酸ジフェニル、ジフェニルメタン−4
,4’ −ジカルボン酸ジフェニル、4.4′−インプ
ロピリデンジフェニル−]、]1′−ジカルボン酸ジフ
ェニル%4.41−ヘキサフルオロイノグロビリデンジ
フェニルー1.】1−ジカルボン酸ジフェニルナトが有
効である。なお、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族
ジカルボン酸シバライド、芳香族ジカルボン酸ジエステ
ルは、単独で用いることも、また二種類以上を混会して
用いることも可能である。この場合には対応する共重合
体が得られるものである。
第1の製造法であるポリリン酸中での2.2’ −ビス
(3−アミノ−4−ヒドロキシフェニル)ヘキサフルオ
ロプロパンと、一般式(n)で表わされる芳香族ジカル
ボン酸との反応においては、数十分から数時間、10〜
250℃で反応をおこなうものである。
第2の製造法において、2.2′−ビス(3−アミノ−
4−ヒドロキシフェニル)へキサフルオロプロパンと、
一般式側で表わされる芳香族ジカルボン酸シバライドと
の反応では、N、N−ジメチルホルムアミド、 N、N
−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン
などの有機溶媒中で一10〜50℃の範囲で反応させる
。また、2.2’−ヒス(3−アミノ−4−ヒドロキシ
フェニル)へキサフルオロプロパンと一般式側で表わさ
れる芳香族ジカルボン酸ジエステルとの反応は50〜3
00℃の範囲が好ましい。また、当該ポリアミドから、
脱水環化反応させる方法は、脱水剤の存在下、もしくは
非存在下で100〜500℃に加熱することによって行
なわれる。ボIJ IJン酸などの脱水剤の存在下では
、より低温で反応させることができる。、また、減圧下
で加熱する方法によっても反応温度を低くすることがで
きる。
以下、実施例によって本発明をより詳しく説明するが、
これに限定されるものではない。
実施例−1) 還流冷却器と窒素ガス導入口を備えた容量100111
!の三つロフラスコに、2.2′−ビス(3−アミノ−
今一ヒドロキシフェニル)へキサフルオロプロパン1.
83 f、イソフタル酸Q、83 F、116%ボIJ
 IJン酸602を採シ、窒素ガス雰囲気中で。
200℃で4時間攪拌しながら反応させた。反応終了後
1反応液を多量の水中に投入し、ポリマーを析出させた
。得られたポリマーを稀炭酸ナトリウム水溶液で洗浄し
た後、乾燥した、生成ポリマーの赤外線吸光分析を行な
い1620fiのオキサゾールの吸収を確認した。又、
元素分析の結果は次のとおシであシ、 理論値%     実測値□□□ c       KN        c      
 Hn60.01  2.+9  6.08   59
.7B   2.20  6.15ポリベンズオキサゾ
ール(式ユ)であることを確認した。
生成物は、硫酸中、 30℃での固有粘度がη1nh=
 Q、05 ah/yであった。熱天秤により耐熱性の
評価をした所、空気中での分解開始m度が約420℃、
10九重量減少温度は530℃であった。このポリマー
は0−クロロフェノールに可溶であった。
(実施例−2) 還流冷却器と窒素ガス導入口を備えた容器100wte
の三つロフラスコに、2.2−ビス(3−アミノ−4−
ビトロキシフェニル)へキサフルオロプロパン1.83
 y 、  +、4′−ジフェニルエーテルジカルボン
酸1.29 f 、  116%ポリリン酸60fを採
シ、窒素ガス雰囲気中、200℃で4時間、攪拌しなが
ら反応させた。反応終了後の処理は(実施例−J)と同
様に行なった。生成ポリマーの赤外線吸光分析・の結果
+6zo3  のオキサゾールの吸収を確認した。また
、元素分析の結果は次のとおりであり。
理論値(至)      実測値% OHN       CHN i、05  2.55  8,69   62,88 
 2,56  8.96式(2)で表わされるポリベン
ズオキサゾールであることを確認した。
生成物の固有粘度は、硫酸中30℃でηinh =Q、
08clL/fであった。熱天秤により耐熱性を評価し
た所、空気中での分解開始温度が約420℃、10%重
量重量減変温535℃であった。このポリマーは、o−
クロロフェノール、ヒリシン、1−メチル−2−ピロリ
ドンに可溶であった。
(実施例−5) 窒素ガス導入口を備えた容量50セの三つロフラスコに
、2.2−ビス(3−アミノ−憧−ヒドロキシフェニル
)へキサフルオロプロパン0.9152を採り、ジメチ
ルアセトアミド5 mlに溶解する。この溶液をドライ
アイス−アセトン浴で凍結し、そこにイソフタル酸クロ
リド0.508 f!を添加する。次に水冷浴に切替え
、ゆっくり攪拌すると、溶液が徐々に融けてくる。その
まま窒素ガス雰囲気中で5時間攪拌を続け、ポリアミド
を得た。
生成物の赤外線吸光分析によυ1650.7;: 16
00.7’のアミドの吸収を確認した。又1元素分析の
結果と合わせて、式(2)で表わされるポリアミドで生
成物の固有粘度は硫散中、30℃でη1nh=0.08
dL/fでめった。このポリマーはジメチルホルムアミ
ド、ピリジン、1−メチル−2−ピロリドン、ジメチル
スルホキシド、メチルアルコール、アセトンに可溶であ
った。
このポリアミドをガラス管に入れ、IflH?以下に減
圧しながら250℃で20時間加熱した。加熱処理後の
ポリマーを、赤外線吸光分析の結果+ 620 cm”
のオキサゾールの吸収を確認した。また1元素分析した
結果は次のとおりであり、理論[(至)      実
測値% CHN       0HN 60.0+   2.19  6.08   60.1
3  2.26  6.31式■で表わされるポリベン
ズオキサシールド同じであることを確認した。
(実施例−4) (実施例−3)と同じ方法で、2.2−ビス(5−7ミ
ノー鴫−ヒドロキシフェニル)へキサフルオロプロバン
ト、2.2−ビス(4−クロロカルボニルフェニル)へ
キサフルオロプロパンを反応させ、式(2)で表わされ
るポリアミドを得た。
*i六士 このポリアミドをガラス管に入れ、IwHP以下に減圧
しながら250℃で50時間加熱反応を行ない、加熱処
理後のポリマーの赤外線吸光分析の結果、  1620
cffl−’のオキサゾールの吸収を確認した。また、
元素分析の結果は次のとお)であり。
理論値(至)      実測値(至)OHN    
   CHN 3う、99  2.06  4,66   55.7Q
   2.04  4.98式(ト)で表わされるポリ
ベンズオキサゾールであることを確認した。
熱天秤により、得られたポリベンズオキサゾールの耐熱
性を評価した所、空気中での分解開始温度が約415℃
、10%重量重量減変温520℃であった。このポリマ
ーは、O−クロロフェノール、ピリジン、】−メチル−
2−ピロリドン。
ジメチルアセトアミドに可溶であった。
〔発明の効果〕
本発明は一般式(Ilで我わされるポリベンズオキサゾ
ールおよびこのポリベンズオキサゾールの有利な製造方
法を提供する。従来のポリベンズオキサゾールは有機溶
媒に不溶で且つ不融であるため、成形が著しく困難であ
ったのに対し、本発明のポリベンズオキサゾールは有機
溶媒に可溶で、成形が容易であり、しかも優れた耐熱性
1機械的特性を有するので、工業材料としての価値が大
きい。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基、nは1〜200の整数を
    示す)で表わされるポリベンズオキサゾール。
  2. (2)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基、nは1〜200の整数を
    示す)で表わされるポリベンズオキサゾールを製造する
    に当り、式▲数式、化学式、表等があります▼ で示される2,2−ビス(3−アミノ−4−ヒドロキシ
    フェニル)ヘキサフルオロプロパンと、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基を示す。)で表わされるジ
    カルボン酸とを、ポリリン酸中で反応させることを特徴
    とするポリベンズオキサゾールの製造方法。
  3. (3)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基、nは1〜200の整数を
    示す)で表わされるポリベンズオキサゾールを製造する
    に当り、式▲数式、化学式、表等があります▼ 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基、Xはハロゲンを示す)で
    表わされるジカルボン酸ジハライド、もしくは、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基、R^1はアルキル基又は
    フェニル基を示す。)で表わされるジカルボン酸ジエス
    テルのいずれかとを反応させて、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは2価の芳香族基、nは1〜200の整数を
    示す)で表わされるポリアミドを得、しかる後に当該ポ
    リアミドを脱水環化反応させることを特徴とするポリベ
    ンズオキサゾールの製造方法。
JP4742486A 1986-03-06 1986-03-06 ポリベンズオキサゾ−ル及びその製造方法 Pending JPS62207332A (ja)

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DE19873707125 DE3707125A1 (de) 1986-03-06 1987-03-05 Aromatische polyamide und polybenzoxazole mit diphenylhexafluorpropaneinheiten
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