JPS62206809A - 多層セラミツク板の印刷用および組立用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の要約〕 多層コンデンサなどを自動的に製造する印刷用装置につ
き開示し、その装置は水平回転軸線を中心としてセラミ
ックシートを回転させるための装置への輸送機構として
作用する八角形ドラムを備えて、前記軸線を中心とする
基点に位置する各種の製造工程を行ない、さらに印刷さ
れたシートをスクリーニングしかつ積層する装置を備え
る。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、多層セラミックコンデンサを製造するのに使
用する複数のセラミックシートを印刷しかつ組立てるた
めの装置に関し、さらに詳細には水平軸線を中心として
回転しうる八角形ドラムを備えた印刷用装置に関するも
のであり、前記ドラムはセラミックシートをドラムの回
転軸線の周囲に配置された基点に位置する幾つかのステ
ーションまで案内する輸送機構として作用し、各ステー
ションにて種々の工程を行なう。

〔従来の技術〕

多層コンデンサを製造するための幾つかの公知方法のう
ちには、本出願人による米国特許第４．３５３．９５７
号公報に記載された方法がある。微細なセラミック組成
物よりなる複数の薄いシートを加熱除去しうる結合材（
たとえば樹脂もしくはセルロース誘導体）の使用によっ
て作成し、このセラミック組成物は焼結した際に緻密な
誘電層を形成する。次いで、これらシートのそれぞれに
、いわゆる「インキ」として知られた主として高分子液
における微分散した金属粉末よりなる液体もしくはペー
スト組成物の薄い層を塗布することにより、画像のマト
リックスを施こす、これらの画像は、たとえば当業者に
周知されているような塗布方法またはスクリーン印刷方
法によってセラミックシート上にインキを付着させるこ
とにより作成される。

これらスクリーン印刷された層は、これらを施こす薄い
シートよ、りも小さい面積を有し、各層は関連するシー
トの縁部がスクリーン印刷された層の外周の要部を囲ん
で延在するような形状を有し、印刷層の１部はこれを付
着させたシートの縁部まで延在する。好ましくは、これ
らの層は等しい寸法を有する。

次いで、結合したセラミック組成物よりなる複数のシー
トをインキ層を介在させて積層し、かつ固定させる。こ
の固定は使用する特定材料に通した手段により行なうこ
とができ、プレス、加熱および／または溶剤の使用を含
み、これら全ても当業者に公知である。積層体における
シートおよび介在層は、連続する層が固定積層体の異な
る縁部領域まで延在するが各シートの縁部の要部が積層
体における隣接シートの縁部に接触するよう配置される
０次′いで、これらシートおよび介在スクリーン印刷層
の固定した積層体を焼成して、加熱除去しうる物質を除
去しかつセラミック組成物を焼結させる。これにより、
複数の薄いシートまたは緻密な誘電材料よりなる複数の
層を備えた一体的な焼結セラミック体が形成され、これ
らシートはその縁部で結合されるが、その隣接表面の実
質的部分にわたり互いに分離されており、それらの間に
は１個もしくはそれ以上の個々のセラミックおよび／ま
たは金属柱によってのみ中断された薄いキャビティを有
し、これら柱体のほぼ全部は複数個存在する場合には互
いに分離している。

従来、この種の多層セラミックコンデンサを製造する際
の各種の工程（たとえばセラミックシートを印刷もしく
はスクリーニング機構に装填し、これらシートにインキ
層を印刷し、かつ複数のインキ層を積層した後固定する
工程）は、少なくとも部分的に手動でかつ部分的に幾つ
かの異なる装置で行なわれている。これら公知方法の明
らかな欠点は、比較的多量の労力と幾つかの装置を収容
するための大きい作業空間とを伴い、さらに人力および
／または機械の不正確さのため欠陥のある最終製品をも
たらすことにある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって、本発明の目的は一人の作業員によって操作
しうる単一装置にてその製造の幾つかの工程を行なう手
段を組合せることにより、全操作を単純化させると共に
装置のための空間要求を最小化させ、かつ最終製品にお
ける不正確さおよび欠陥を減少させ、多層セラミックコ
ンデンサの製造を単純化することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のこれらおよびその他の目的は当業者により明ら
かとなるが、八角形ドラムの水平回転軸線を中心とする
基点に配置されたステーションで多層コンデンサを製造
する各種の工程を行なう各手段を配置して達成され、前
記ドラムはセラミックシートを前記の各種ステーション
に移動させる輸送機構として作用する。工程のそれぞれ
は八角形ドラムの対応する「フラット」面における対応
する手段によって行なわれる。

この装置は、各種の工程を幾つかのステーションで同時
に行なうようプログラムすることができる。

本発明の好適具体例においては、２個のビンを８個のド
ラムフラット部（すなわち側面）のそれぞれに設け、各
１個をドラムの軸線端部近傍に設ける。これらのビンは
下記するスクリーンおよび積層装置に設けた対応手段と
連携して、電極シートを適切に整列させ、それぞれスク
リーニング機能および積層ｆｉ能を果す。さらに、各ド
ラムフラット部には、前記ビンの間に中心を置く１群の
穴部からなる減圧チャックを設ける。減圧分配箱を各フ
ラット部の底部に位置せしめ（すなわちドラム内部に位
置せしめ）、かつホースによってドラムの１端部におけ
るドラム軸と同心的な回転真空マニホールドに接続する
。

パレットを積層ステーションに自動装填しかつ装填解除
する手段を設けて印刷したシートを収容し、入口および
出口コンベアおよびグリッパを備える。例として、単一
サイクルで５個までのパレットを取扱うことができる。

実際上、装填機能は装置における一連の加工を開始させ
ると共に、位置患１　（各種の位置については以下規定
する）にて遂行される。装填プラットホームは軸に装着
したアームに配置され、前記軸はドラムに隣接しかつド
ラム軸線に対し平行に配置される。さらに、装填プラッ
トホームはドラム減圧チャックに類似した減圧チャック
領域を有する。減圧は、遠隔ソレノイドによって制御さ
れてセラミックシートが所定位置に配置された後に作動
される。プラットホームは、このプラットホームがセラ
ミックシートを受は入れる第１　（水平）位置と、装填
プラットホームがシートをドラムフラット部の減圧チャ
ック領域と接触させる第２（垂直）位置との間で、軸に
よって旋回自在である。軸が回転してシートを有する装
填プラットホームをドラムフラット部に接触させると、
ドラム減圧が付勢されかつ装填プラットホームチャック
が減圧から加圧に切換ねり、かくしてセラミックシート
をドラムチャックまで移送する。このステーションにお
けるドラムフラット部に対するセラミツクシートの整列
は、臨界的でない。何故なら、この装置で行なわれる印
刷シートのアセンブリは、このアセンブリが積層ステー
ションから除去された後に所定寸法までトリミングされ
るからである。この段階で必要な整列正確度は、装填プ
ラットホームがその第１　（水平）位置にある際装填プ
ラットホームに隣接する固定整列フェンスによって与え
られる。

印刷（すなわちスクリーニング）ステーションは、この
装置の頂部における位置階３に配置される。基本構造お
よび機能自身が当業界で周知されたスクリーン装置、印
刷位置（ここではスクリーン装置がドラムフラット部に
おける整列ピンに接触する）と、印刷用装置がドラム回
転の際にドラムを越えるのに充分な高さのレベルにおけ
る印刷操作間に位置する中間もしくは正常位置と、清浄
目的でステンレス鋼メツシュのスクリーンに接近しうる
上昇位置との間で変位することができる。

積層ステーションはドラム下方の位置階７に配置されて
、印刷されたセラミック片をドラムから受入れると共に
、これらをこのステーションに配置されている準備され
た鋼材パレット上で整列した半融合積層体に組立てる。

パレットを、上記入口および出口コンベア並びに入口お
よび出口グリッパによって、１回に１個の割合で前記ス
テーションに対し出入移動させる。

セラミックシートの印刷片は、これらが各ドラムフラッ
ト部における減圧チャックによって所定位置に保たれた
印刷用ステーションを離れる際、正確に同一となる。こ
のセラミンクシートは、ドラムフラット部の上の基準ピ
ン間において所定の許容範囲内で芯出しされ、各シート
上の印刷画像はまだ充分な許容範囲度を保ちながらピン
に対し相対位置する。ドラムが回転すると、順次にセラ
ミックシートが位置階１において装填され、位置！ｌｈ
３で印刷され、かつ位置階７における積層ステーション
の上方に出現し、その上に接着性上表面を設けて作成し
た鋼材パレットが整列される。組立てられている所定コ
ンデンサ設計のセラミックシートにおける第１片は、印
刷ステーションを通過する際印刷されない。何故なら、
これは外側カバーシートであるからである（この外側カ
バーシートが装填前にパレット上に既に設置されていな
い場合）。

このカバーシートが積層ステーションに達する′と、整
列チャックがドラムフラット部の基準ピンに係合する一
方、同様にしてスクリーン装置におけるチャックが位置
１１ｈ３に配置されたドラムフラット部のピンを固定し
、これによりドラムフラット部を積層プラットホームお
よび鋼材パレットに対し正確に位置決定する。接着性表
面を有する鋼材パレットは底部のドラムフラット部にお
ける未印刷のカバーシートと接触し、これはパレットが
位置する積層プラットホームを上昇させる加圧シリンダ
の操作によって行なわれ、次いでこのドラムフラット部
の減圧チャックに対する圧力を減圧から加圧に切換える
。

かくして、セラミックシートは鋼材パレット上に位置決
定される。この装置の次のサイクルに際し、印刷された
セラミックシートは積層ステーションを越え、プリント
がカバーシートまで移送され、新たに印刷されたインキ
の粘着表面のためここに付着する（順次のシートが循環
されかつ加えられる際も同様である）。

しかしながら、印刷シートの順次の層はそのパターンを
事前のシートの上に直接重ねながら積層されず、順次に
レンガが積み重ねられると同様に交互に禎み重ねられる
。これは積層ステーションの下方に位置する手段によっ
て行なわれ、この積層ステーシリンは装置のＸ線に沿っ
てプログラミングされた程度だけ前後に積層プラットホ
ームを前後移動する（すなわち、装置に面する操作員か
ら見て右から左へ）。

組立ての後、印刷シートの積層体を上記の出口グリッパ
と出口コンベアとによって積層ステーションから移動さ
せ、次いでこれら積層体を次の処理、たとえば固定、切
断および仕上げにかけることができる。

〔実施例〕

以下、本発明をより良く理解するため添付図面を参照し
て本発明を実施例につき詳細に説明する。

第１図を参照して、本発明の好適実施例により作成され
た印刷装置１０が示されている。この装置は、装置に面
してプラットホーム１４上に立った際、操作員の右側に
位置する制御板１２を備える。制御板１２はその左側に
キーバッド１６と２個の陰極管（ＣＲＴ）１８．２０と
を備える。操作員は右側モニタ２０に示されかつ装置の
中央処理ユニットにおける適当なプログラミングによっ
て発生した肉眼の注意およびメニュー（すなわち可能な
操作選択）から作業して、キーバッド１６に指令を入れ
る。実施例としてのマイクロプロセッサに基づく電子装
置は、市販のモトローラＭ６８０９ＣＰＵと工業基準の
５ＴＤＢＵＳ力−ドケージ配列とを備え、その構造およ
び操作は公知であるため、ここには詳細に説明しない、
第１１図に示した流れ図は、本発明の実施例による操作
を行なう基礎ロジックもしくはプログラム工程を示して
いる。

左側ＣＲＴ１８は高解像形モニタであって、各印刷層の
画像を示し、印刷シートが以下充分説明するように位置
隘５に達した際、操作員がプリント品質を肉眼検査しう
るようにする。制御板１２における排除ボタンを使用し
て、肉眼検査の際に検出された欠陥層が積層ステーショ
ンにおいて位置隘７で積層されるのを防止し、かくして
排除ステーションの位置１１ｈ８に達した際に排除する
。右側ＣＲＴ２０は操作データ（キーバッドに指令を入
れることにより操作員が選択しうる操作のメニュー）を
示し、異なるステーションにおける操作の状態と注意と
により異なる機能（たとえば出口コンベアの負荷解除）
に関し操作員に指令しまたは注意喚起する。

たとえば、ＣＰＵは設定メニューを発生して操作員が各
種の工程変数（たとえば所望の絞り速度、インキ排除お
よび排除１回当りのプリント数、積層圧力間隔、加熱期
間など）をプログラミングすることを可能にする。好適
配置において、このメニューは特定パラメータと、各パ
ラメータ用の電流設定と、数値を示すユニットとを確認
する３　（［１のカラムを備える。さらに、ＣＰＵは操
作員が所望の板設計をプログラミングしうるメニューを
発生する。板中に含ませるべき石の個数（何層で構成さ
れかつどのような種類のシート、すなわちカバー（上部
もしくは底部）電極または中央シートで構成されるか）
は、操作員によってプログラミングされる。典型的な板
設計は次の通りである： Ｎｋ’１−１１Ｌ １　　　　　　　　上部 ２−４　　　　　　　電極 ５　　　　　　　　中央 ６−８　　　　　　　電極 ９−１１　　　　　　底部 この装置の実施例は、５個のパレット（図示せず）を備
えて、５個の１セラミツク板を１サイクルで自動的に作
成することができ、すなわちこれらセラミック板をドラ
ムの下方に位置する積層ステーションに対し出入移動さ
れるパレットの上に積層する。第２図および第３図を参
照して、５個のパレットはマガジン（図示せず）の上に
装填されかつ入ロスチージョン１１に挿入される。各パ
レットの露出面を接着剤被覆した濾紙片によって覆い、
この濾紙片は付着すべきシートの外側寸法よりも約０．
１２５インチ突出する。この接着紙は、底部カバーシー
トが付着しうる粘着表面を与える。代案として、板の底
部シートをパレットに予め施こすこともでき、この装置
は板を底部から頂部へ積層することが了解されよう。

操作員がマガジンを入ロスチージョン１１中へ挿入した
後、モータ駆動の入口コンベア１３はマガジンを装填位
置に移動させる。入口コンベア１３上のレールはパレッ
トをマガジンから上方へ移動させる。印刷サイクルの開
始時、すなわち完成した板が積層プラットホーム６０に
位置することをＣＰｔＪが確認した際、或いは新たなパ
レットが積層プラットホーム６０に必要とされることを
示した際、パレットの装填／装填解除装置１９がＣＰＵ
により付勢される。この装填／装填解除装置１９は、キ
ャリジ１７上に互いに平行配置された２個のシリンダ１
５からなり、キャリジは装置のＸ軸に沿って移動するこ
とができる（すなわち、装置に面する操作員から見て左
側から右側へ）、各シリンダ１５には、ばね負荷された
フィンガを設ける。右側入口シリンダは、パレットを入
口コンベア１３からグリップ点まで押し進め、このグリ
ップ点において入口グリッパ１７がパレットを把持する
。袈裟／装墳解除キャリジ１７は次いで、入口グリッパ
２１が積層ステーションにて整列するまでＸ軸に沿って
駆動され、パレットはプラットホーム６０におけるＸ軸
停止ピン６２　（第９図に示す）に当接するまで積層プ
ラットホーム６０に押し進められる。積層プラットホー
ム６０の左側に位置する保持装置６４はバレー／　トの
対向端部を１対のカム従動子６６に押圧させて、パレッ
トをＹ軸に沿って正確に位置せしめる。

完成した板が既に積層プラットホーム６０上に存在すれ
ば、入口グリッパ２１が新たなパレットを入口コンベア
１３から捕獲すると同時にパレットの装填／装填解除装
置１９における出口グリッパ２１　　（第４図参照）は
完成した板を有するパレットを積層プラットホーム６０
から採取する。キャリジ１７が装置ｊＥ／装填解除装置
１９を装置のＸ軸に沿って変位し、大ログリッパ２１に
おける新たなパレットを積層ステーションに整列される
一方、出口グリッパ２１’におけるパレット上の完成し
たばかりあ板は出口コンベア２３に対する装填位置に整
列する。

左側出口シリンダ１５は完成したパレットを出口コンベ
ア２３に押し進めると同時に、新たなパレットが積層プ
ラットホーム６０に押し進められる。ギヤモータはクラ
ッチを１回転させて、出口コンベア２３を各回転につき
約５インチ前進させる。完成した板を有する第５のパレ
ットが出口コンベア２３の端部近傍における光センサ２
２に達すると、操作員は制御板１２の右側ＣＲＴ２０に
注意を認めてコンベア２３を装填解除する。５個の新た
なパレットを有する新たなマガジンを入ロスチージョン
に装填し、次いでサイクルを再開することができる。

上記したように、操作員はプラットホーム１４の上の装
置前面に立ち、この実施例においては電極シート装填装
置２４および光カーテン２６の前面に立つ、光カーテン
は、下方に指向しかつセンサ列に対しほぼ垂直に指向す
る数本の平行な光線からなり、操作員が手の抜き差しに
よって作動させる制御スイッチとして作用し、すなわち
光カーテンの遮断はＣＰＵ中へプログラミングされた装
置の機能を開始させまたは停止させる。典型的には、既
にプログラミングされている自動処理機能を行なう際に
光カーテン２４を使用する一方、キーバッドを使用して
上記メニューからの機能を選択しまたはプログラミング
する。

装置に対面した際、操作員の左側に位置する電極シート
ローダ２４は、供給リール２４ａからの電極シートを自
動的に分配しかつ切断する。

次いで、切断された電極シートは、操作員の前面におけ
る装填プラットホーム（第７Ａ図および第７Ｂ図、下記
に説明）上へ落下する一方、キャリヤフィルムは廃棄リ
ール２４ｂまで前進する。

本発明によれば、多層セラミック板の製造における各工
程は第２図、第６Ａ図および第１０図に最もよく見られ
るようなへ角形ドラム３０を用いて達成され、セラミッ
クシートを各装置まで輸送して各製造工程を行なう。ド
ラム３０は各セラミックシートを、ステップモータがド
ラム３０を回転させる際にドラム３０の回転軸線を中心
とする各位置まで、必要な工程を介して次のように前進
させる： ３、プリント 乾編（第１）　　　６．　　　８．排除７、積層 ドラム駆動機構はドラムを各回転サイクル毎に４５°±
０．０１°だけ回転させ、かつ適当な加速および減速手
段を使用して静止位置の間の１秒間の円滑な運動を可能
にする。

第５Ａ図〜第５Ｃ図を参照して、ドラム３０の各側は減
圧チャック３４を有するドラムフラット部３２を備え、
そのボートを別々の減圧および陽圧（空気）経路３６に
接続し、各位置につき別々のマニホールドを介し一連の
弁を設ける。減圧弁および加圧弁の配置とその接続を第
１２Ａ図〜第１２０図に図示し、これは当業者には容易
に理解されるであろう。各減圧チャック３４は１群の０
．０２０インチの穴部を備え、これら穴部を詳細に下記
するような２個の基準ビン２７の間にセンタリングする
。減圧分配箱３５を各ドラムフラット部３２の底部（す
なわちドラム３０の内部）に位置せしめ、かつドラム３
０の１端部にてドラム軸と同軸の回転式減圧マニホール
ド（図示せず）に接続する。

上記したように、第５Ａ〜５０図および第６Ａ〜６Ｆ図
を参照して、各ドラムフラット部３２にはドラム３０の
軸方向端部の近傍に各１個づつ２１固のビン３８を設け
る。これらビン３８はスクリーン装置（第６Ｃ〜６Ｄ図
）に配置された対応の２部整列チャック３７．３７ａと
連携して、スクリーニング作用に対しセラミックシート
を適切に整列させる。はぼ同様なチャック装置を積層ス
テーションにも設ける。これらビン３８をドラムフラッ
ト部３２上に正確に位置決定して、ドラム３０上の対向
フラット部３２のビンセンターを通過するライン（第６
Ａ図）が±０．０１０インチの許容範囲の中心にある際
ドラム回転軸線の０．００２インチ以内に存在するよう
にする。

ドラムフラット部３２のそれぞれを柔軟なファスナによ
りドラム３０の本体に固定して、各ドラムフラット部３
２がフラット部、ビンおよび減圧チャック装置のＸ−Ｙ
面にて±０．０１０インチの移動を可能にする。これは
、ピンチャツク３７および３７ａが特定のドラムフラッ
ト部３２を他のステーションに位置する他のドラムフラ
ット部３２で行なわれている機能とは無関係に印刷用お
よび積層用ステーションのそれぞれと正確に整列させる
。第６０および第６Ｅ図から最もよく判るように、この
ジョギングは２個の異なる設計のチャックを使用する結
果得られる。印刷ステーションのビンを収容するチャッ
ク３７の一方は３魚形チャックであって、ビンを固定す
るよう作用すると共に、特定ドラムフラット部３２の端
部を固定する（第６Ｃ図）。

スクリーニングプラットホームが下降しかつドラムフラ
ットビン３８がチャック３７の切欠部に位置した後、第
６Ｄ図で矢印により示される方向に変位しうる電機子部
材３７′がビン３８をチャック内に固定する。他方のビ
ン収容チャック３７ａは正方形（第６Ｅ図）であって、
ドラムフラーノド部３２を柔軟なファスナによって可能
となる位置まで移動させるのに必要な僅かの移動を可能
にし、ドラムフラット部３２をドラム本体に保持すると
共に、その電機子部材３７ａ　　は同様にビン３８をそ
の内部に固定する。これらチャックはスクリーンおよび
積層ステーションに充分正確に位置して、これらをドラ
ムフラット部３２における基準ビン３８に対しｏ、ｏｉ
ｏインチの円形＠差範囲内に設定する。

スクリーンおよび積層ステーションにおけるビンの同時
的把持は、ドラムフラット部センターに対しスクリーン
画像を反復位置せしめて、円形誤差を０．００２インチ
未満にする。

工程を行なう８種の位置につき別々に以下説明するが、
各ステーションにおける工程は好ましくはＣＰＵに対す
る適当なプログラミングを用いて同時に行なうことがで
き（全ての操作条件が満たされるものとイ反定する）、
その基本方式を上記したように第１１図に示す。

位置Ｆｋｌ：シートの装填 実際上、装填機能は、パレットのマガジンが装填されか
つ第１パレツトが上記のように装填プラットホーム５０
に装着された後、装置の加工順序を開始する。

第７Ａおよび７Ｂ図を参照して、装填プラットホーム４
０をアーム４２上に位置せしめ、このアームをドラム３
０に隣接しかつドラム３０の回転軸線に対し平行に配置
されたシャフト４６に取付ける。装填プラットホーム４
０は、軸４６および駆動モータ（図示せず）により第７
Ｂ図に実線で示したプラットホームがセラミックシート
をシートローダ２４から受は入れる第１水平位置と、第
７Ｂ図に破線で示した装填プラットホーム４０がシート
を位置１１ｈｌに位置したドラムフラット部３２の減圧
チャック３４に接触させる第２垂直位置との間で旋回自
在である。

この装填プラットホーム４０はドラム減圧チャック３４
（遠隔ソレノイドにより制御される）と同様な減圧チャ
ック４８を備え、セラミックシートが装填プラットホー
ムの減圧チャック４８における所定位置に達した後に作
動される。軸４６が回転してシートを有する装填プラッ
トホーム４０をドラムフラット部３２と接触させた後、
この特定ドラム減圧チャック３４に対する減圧供給部を
作動させ、かつ装填プラットホームの減圧チャック４８
を減圧から加圧に切換えて、セラミックシートを装填プ
ラットホームの減圧チャック４８からドラムの減圧チャ
ック３４まで移動させる。

このステーションにおいて、ドラムフラット部のチャッ
ク３４に対するセラミックシートの整列は、装置で作成
された印刷シートの組立物が積層ステーションから除去
された後の寸法までトリミングされるので臨界的でない
。たとえば、画像寸法４インチ×４インチの場合、装置
に供給されるセラミックシートは、１／８インチの過大
寸法（４１／８インチＸ４１／８インチ）である。この
工程に必要な臨界程度以内の整列精度は、装填プラット
ホーム４０に隣接位置する固定整列フェンス４１により
、装填プラットホームがその水平位置にある際与えられ
、これを操作員が指針として使用することによりシート
を装填プラットホーム４０上に±０．０２５インチの許
容範囲内で位置決定し、この許容範囲はシートに規定さ
れたスクラップ領域内に入る。

位置隘２：装愼の証明 ドラム３０が１つの位置に整列した後、センサ４３（第
８図）はこのステーションに位置する特定ドラムフラッ
ト部３２のドラム減圧チャック３４にシートが装填され
たことを証明する。

シートがドラムフラット部３２に装填されていなければ
、このドラムフラット部３２に対する減圧の供給が停止
され、かつこのドラムフラット部３２は位置Ｎ１３に達
した際印刷されない。

位置！１ｈ３：印刷 この位置において、セラミックシートはドラム３０の上
方に配置されたスクリーン装置５０の下方に位置する。

この位置におけるドラムフラット部３４には他の位置に
おけるよりも高い減圧が印加されて、セラミックシート
をスクリーニングの際に所定位置に確保すると共に、イ
ンキが施こされた後にそのインキがセラミックシートを
通過するのを防止する。

第２図および第８図を参照して、スクリーン装置５０は
４種の主たる装置、すなわち絞りアーム５２とスクリー
ニングプラットホーム５４と絞り羽根ホルダー５６と駆
動シリンダ５８とを備える。スクリーン操作を行なう装
置および手順内体は基本的に当業者に知られている。適
当なステンレス鋼のメツシュスクリーンをスクリーニン
グプラットホーム５４に装着し、その際スクリーニング
プラットホーム５４に設けたスクリーンクランプ５１を
使用し、かつ羽根ホルダー５６に支持された絞り羽根を
絞りアーム５２の端部に装着する。インキをインキ穴部
５３から供給し、上記したように穴部５３からのインキ
放出の頻度および絞りアーム５２の運動をＣＰＵにより
制御する。絞りアーム５２は駆動シリンダ５８により駆
動されて、絞り羽根を所望の制御速度でスクリーンに移
動させる。駆動シリンダ５８は市販の装置であって近接
センサを備え、その行程速度を示す信号をＣＰＵに与え
、すなわち近接センサは駆動シリンダ５８の移動を検出
すると共に、ＣＰＵはこれら信号を使用して移動速度を
計算する。移動速度は約１２５　＊ｖｓ／　ｓｅｅ　、
から約５００　ｍｓ／’ｓｅｃ　、まで変化することが
でき（約５インチ／ｓｅｃ、〜２０インチ／ｓｅｃ　、
　）　、１回の通過で検知されて次の通過に対し調節さ
れる。

スクリーニングプラットホーム５４は、好ましくはたと
えば空気圧シリンダ５７によって３種の位置に調整する
ことができる。すなわち、上昇位置、スクリーニング位
置および正常位置である。上昇位置は、プラットホーム
を清浄目的でスクリーンに接近するのに充分な高さまで
変位させる。スクリーニング位置は最下方位置であって
、スクリーンがドラム減圧チャック３４上に載置される
位置であり、位ｆｆ１ｔｈ３に位置する特定のドラムフ
ラット部３４に配置されたセラミックシートをスクリー
ニングする。正常位置、すなわち中間位置は、スクリー
ンがスクリーニング操作の間にドラム３０をその回転に
際し越えるのに充分な高さで存在する静止位置である。

上記したように、セラミックシートは基準ビン３８間に
おいて士０．０２５インチの許容範囲内でセンタリング
される。しかしながら、シート上の印刷画像は、ドラム
フラット部３２に対しスクリーニングプラットホームを
位置決定するビンチャック３７．３７ａの精度により、
ビン３８に対し±０．０ＧＯ５インチ未満の許容範囲に
位置する。

位置４：乾燥 本明細書に記載した本発明の実施例には使用しないが、
たとえば赤外線装置のような乾燥手段をこのステーショ
ンで使用することができる。

位置５ニブリント証明ビデオ 第１０図を参照して、装置の後部に装着されたビデオカ
メラ５５は操作員に対し位置階３で行なわれた各プリン
トの閉鎖回路テレビジョン画像を供給して、操作員が印
刷慄作を確認しかつプリント品質を評価することを可能
にする。

画像は上記した制御板１２の左側に位置する高解像ＣＲ
Ｔ１８に表示される（すなわち、操作員が装置に対面す
る際、その右側の第１ＣＲＴ）。

プリントが許容しえないものであれば、排除ボタンを使
用してこの特定ドラムフラット部におけるセラミックシ
ートが位置階７にて積層されるのを防止し、かつドラム
フラット部３４上に保持すると共に位置Ｎａ８における
排除ステーションまで移動させる。

皿里！１上監量 この実施例においては、市販の赤外線加熱源をこの位置
で使用する。赤外線加熱器は、位置階７にてシートを積
層する前に除去せねばならない溶剤を電極インキから除
去する。加熱の時間は、所要に応じて操作員により調節
することができ、いずれの場合も次のステーションにお
ける積層を促進するようインキを僅かに粘着性にすべく
選択される。

第２図および第９図を参照して、セラミックシートを積
層位置に位置決定する際、上記したように鋼材パレット
を位置せしめた積層プラットホーム５０をこの位置にお
いて積層圧カシリンダ６１の操作によりドラムフラット
部３２に対し接近するよう上昇させる。このシリンダ６
１は所定の操作員が選択した程度の圧力を所定時間にわ
たって印加し、まだ粘着性であるシートのインキ表面を
積層プラットホーム６０上に位置するパにットに結合さ
せる。

しかしながら、積層プラットホーム６０が上昇する前に
、垂直積層圧カシリンダ５１０両側に位置する２個の整
合シリンダ６３を上昇させる。これらの整合シリンダ６
３はスクリーニングステーションに配置されたチャック
とほぼ同様なチャックを備え、ビン３８をドラムフラッ
ト部３２に係合させると共に、ドラムフラット部３２を
上記したように位置Ｎ１３におけるスクリーニングステ
ーションに対すると同様に積層ステーションに対し整列
させる。

新たな印刷セラミックシートが積層ステーシランを越え
てその後の各シートを交互にまたはレンガ状に層状化す
るドラム３０の次のサイクルに際し、ジョグ装置を使用
してシートの各層を左側または右側へ隣接層から所定間
隔で片寄らせる。積層プラットホーム６０の下に位置す
　。

る空気圧シリンダは積層プラットホーム６０をＸ軸の経
路に沿って前後に駆動させる。移動距離は、マイクロメ
ータを所望の全片寄に対し左側および右側に調整するこ
とにより選択される。

位ｉｉ！虱８：排除 層を位置患５における検査の後に操作員が排除した際、
この層は位置Ｎａ７において積層されずにこの位置に達
する。この特定のドラムフラット部の真空チャック３４
に対する減圧は陽圧に切換えられて、シートをドラムフ
ラット部３２からシート装填プラットホーム４０の真下
に位置する排除ドロアー中へ吹き飛ばして廃棄する。

〔発明の効果〕

本発明は一人の操作員により単一の装置で多重セラミッ
クコンデンサを製造することを可能にし、前操作の単純
化、装置を収容する空間要求の節減および最終製品の不
正確さおよび欠陥を減少させることができる。

以上、本発明を実施例につき説明したが、本発明の思想
および範囲を通説することなく多くの設計変更をなしう
ろことが当業者には了解されよう。たとえば、本発明は
八角形移動ドラムに限定されることなく、物品を製造す
る各工程を順次に配列しうる適当な形状の多角形ドラム
とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化する印刷用装置の斜視図であり
、 第２図は明瞭にするため幾つかの部分を切欠いた第１図
の印刷用装置の反対方向から見た斜視図であり、 第３図は入口コンベア端部から見たパレット移動機構の
略図であり、 第４図は出口コンベア端部から見たパレット移動機構の
略図であり、 第５Ａ図〜第５Ｃ図は八角形ドラムのドラムフラット部
の詳細図であり、 第６Ａ図〜第６Ｆ図はドラムフラット部に設けた整列ピ
ンおよびその連携チャックの、特に印刷ステーションに
おける詳細図であり、第７Ａ図および第７Ｂ図はそれぞ
れ第１　（水平）位置における装填プラットホームの簡
略部分平面図および側面図であり、 第８図は八角形ドラム上方の位置嵐３に位置する印刷用
装置の斜視図であり、 第９図は位置ｌｌ＆Ｌ７における積層プラントホームの
略図であり、 第１０図は操作員の反対側から見た八角形ドラムの簡略
斜視図であって、位置嵐５に設けたビデオ検査カメラを
示しており、 第１１図は本発明の実施例における操作方式％式％ 第１２Ａ図〜第１２Ｄ図は本発明の実施例における減圧
、空気圧および空気圧／液圧系の略図である。 ｉｏ、、、印刷装置　　　１１．、、入ロステーシッン
１２、、、制御盤　　　　　１３．、、入口コンベア１
４、、、プラットホーム　ＩＳ：、、シリンダ１６、、
、キーバッド　　　１７．、、キャリジ１８、、、陰極
管　　　１９．、、装填／装填解除装置２０、、、陰極
管　　　　　２１．、、入口グリッパ２２、、、光セン
サ　　　　２３．、、出口コンベア２４、、、装填装置
　　　　２６．、、光カーテン２７、、、基準ビン　　
　　３０．、、ドラム３２、、、　ドラムフラット部　
３４．、、減圧チャック３５、、、減圧分配箱　　　３
６．、、減圧、陽圧経路３７、、、整列チャック　　３
８．、、ビン４０、、、プラットホーム　４１．、、固
定整列フェンス４２、、、アーム　　　　　４３．　、
　、センサ４６、、、軸　　　　　　　４８．、、減圧
チャック５０、、、プラットホーム ５１、、、スクリーニングクランプ ５２、、、絞りアーム　　　５３．、、インキ穴部５４
、、、スクリーンプラットホーム ５５．、、ビデオカメラ　５６．、、絞り羽根ホルダー
５７、、、空気圧シリンダ　５Ｂ、、、駆動シリンダ６
０、、、プラットホーム　６１．、、積層圧カシリンダ
６２、、、停止ビン　　　　６３．、、整合シリンダ６
４、、、保持装置　　　　６６、、、カム従動子特許出
願人　　タム　セラミックス インコーホレイテッド ゴ゛］・５− 手続ネｌ↑正！（方力 昭和６１年　８月３０口 特許庁長官　　黒　１）　明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１７７８７５号 ２、発明の名称 多層セラ１−／り板の印刷用および組立用装置３、補正
をする者 名称　タム　セラミックス　インコーホレイテッド代表
者　　ロバート　ニス　ハミルトン佃管）　　　　（ア
メリカ合咋頃の ４、（ｅ埋入 （１）明細書 ６、補正の内容

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）多層セラミックコンデンサなどを製造するのに使
   用する複数のセラミックシートを印刷しかつ組立てる装
   置において、 セラミックシートを各種の手段まで移動さ せて前記装置により行なわれる各種の処置工程を行なう
   ため、水平回転軸線を中心として回転しうる複数側部の
   ドラムを備えた回転自在な輸送手段と、 セラミックシートを前記輸送手段に装填す る装填手段と、 セラミックシートを装填用プラットホーム に分配するセラミックシート供給手段と、 インキ層を前記セラミックシートに施こす スクリーン手段と、 前記スクリーン手段によりスクリーニング した後に複数の前記セラミックシートを組立てる積層手
   段と、 前記スクリーン手段および前記積層手段を 前記輸送手段に正確に整列させると共に接続する手段と
   、 前記複数のセラミックシートが組立てられ た前記積層手段にパレットを装着する手段と、前記パレ
   ットを前記複数のセラミックシー トが組立てられた後に前記積層手段から除去する手段と
   、 中央処理ユニットを備えた制御手段とから なることを特徴とする印刷および組立用の装置。
2. （２）スクリーン手段と積層手段とが、水平回転軸線を
   中心とする基点に位置する特許請求の範囲第１項記載の
   印刷および組立用装置。
3. （３）ドラムおよび装填手段に減圧および加圧をかける
   手段をさらに備える特許請求の範囲第１項記載の印刷お
   よび組立用装置。
4. （４）ドラムの各側部が、柔軟手段により固定されたフ
   ラット部を備えて前記ドラムに対する前記フラット部の
   相対移動を制限する特許請求の範囲第３項記載の印刷お
   よび組立用装置。
5. （５）減圧および加圧をかける手段が、ドラムのフラッ
   ト部および装填手段のそれぞれに前記減圧および加圧を
   個々にかつ選択的にかける手段からなる特許請求の範囲
   第４項記載の印刷および組立用装置。
6. （６）ドラムフラット部のそれぞれが整列ピン手段を備
   える特許請求の範囲第５項記載の印刷および組立用装置
   。
7. （７）スクリーン手段および積層手段が、ドラムフラッ
   ト部におけるピン手段に係合して前記スクリーン手段お
   よび前記積層手段に対し前記ドラムフラット部を整列さ
   せるチャック手段を備える特許請求の範囲第６項記載の
   印刷および組立用装置。
8. （８）スクリーン手段および積層手段のそれぞれにおけ
   るチャックの１つが３点チャックからなる特許請求の範
   囲第７項記載の印刷および組立用装置。