JPS62206076A - 不織布シ−トの接着延伸法 - Google Patents
不織布シ−トの接着延伸法Info
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- JPS62206076A JPS62206076A JP62043280A JP4328087A JPS62206076A JP S62206076 A JPS62206076 A JP S62206076A JP 62043280 A JP62043280 A JP 62043280A JP 4328087 A JP4328087 A JP 4328087A JP S62206076 A JPS62206076 A JP S62206076A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
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-
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- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
殉田！ども」
本発明は繊維状ポリオレフィン不織布シート接着、及び
延伸の連続法に関する。本発明は特に、延伸の際にシー
ト温度を変化させる事を特徴とする方法に関する。接着
及び延伸をこの様な温度変化を付けないで行うと、得ら
れるシートは、本発明の方法で製造したシートよりも厚
さの均一性が大きく低下する。
延伸の連続法に関する。本発明は特に、延伸の際にシー
ト温度を変化させる事を特徴とする方法に関する。接着
及び延伸をこの様な温度変化を付けないで行うと、得ら
れるシートは、本発明の方法で製造したシートよりも厚
さの均一性が大きく低下する。
九１皮此
ポリオレフィン重合体から繊維状不織布シートを製造す
る方法は当業界では良く知られている。
る方法は当業界では良く知られている。
例えば、５ｔｅｕｂｅｒ、米国特許（υ、Ｓ、Ｐａｔｅ
ｎｔ）第３，１８９゜８９９号、はフラッシュ紡糸した
ポリエチレンフィルムフィブリルのプレキシ（ｐｌｅｘ
ｉ）フィラメント状ストランドを移動する受取装置上に
堆積させ、不織布シートを形成する方法を開示している
。複数の紡糸ヘッドから堆積する繊維を移動する受取装
置上に集める方法が、にｎｅｅ、米国特許（Ｕ、Ｓ、Ｐ
ａｔｅｎｔ）第３，４０２，２２７号及びＦａｒａｇｏ
、米国特許（（１，Ｓ、ＰａｔｅｎＬ）第４，５３７，
７３３号に開示されている。
ｎｔ）第３，１８９゜８９９号、はフラッシュ紡糸した
ポリエチレンフィルムフィブリルのプレキシ（ｐｌｅｘ
ｉ）フィラメント状ストランドを移動する受取装置上に
堆積させ、不織布シートを形成する方法を開示している
。複数の紡糸ヘッドから堆積する繊維を移動する受取装
置上に集める方法が、にｎｅｅ、米国特許（Ｕ、Ｓ、Ｐ
ａｔｅｎｔ）第３，４０２，２２７号及びＦａｒａｇｏ
、米国特許（（１，Ｓ、ＰａｔｅｎＬ）第４，５３７，
７３３号に開示されている。
繊維状ポリオレフィン不織布シートを接着、延伸する方
法は当業界で幾つかが公知である。特に有用な、特にポ
リエチレンのフィルムフィブリル網状構造繊維ストラン
ドの軽量不織布シートを製造するのに適した方法がＬｅ
ｅ、米国特許（Ｕ、Ｓ、ＰａＬｅｎＬ）４，５５４，２
０７号、によって示されている。Ｌｅｅが示した方法は
、（ａ）フラッシュ紡糸したポリエチレンフィルムフィ
ブリルの網状構造繊維ストランドからのシートの形成し
、（ｂ）出来たシートを軽く圧縮して一体にする、（ｃ
）シートを延伸しない程度に軽く引っ張りながら、ポリ
エチレンの融点よりも３ないし８℃低い温度に加熱する
、（ｄ）シートをこの温度に保ちながら、少なくとも２
段階に分けて、少なくとも元の長さの１．２倍に延伸し
、そして（ｅ）最後に加熱延伸したシートを６０℃以下
の温度に、好ましくは最初はシートのどちらか一方側を
、次いで反対側の面を冷却する事から成っている。加熱
、延伸及び冷却段階で、シート温度は殆ど何時も１００
℃以上であり、力をシートの表面に対して垂直に掛けて
、シートが横方向に収縮するのを抑える。Ｌｅｅの方法
ではその実施態様として、繊維状ポリエチレン不織布シ
ートを、一連の加熱ローラー上を通過させて接着、延伸
を同時に行い、その二つを出来るだけうまく組み合わせ
てシートの単位重量を軽減する方法が示されている。
法は当業界で幾つかが公知である。特に有用な、特にポ
リエチレンのフィルムフィブリル網状構造繊維ストラン
ドの軽量不織布シートを製造するのに適した方法がＬｅ
ｅ、米国特許（Ｕ、Ｓ、ＰａＬｅｎＬ）４，５５４，２
０７号、によって示されている。Ｌｅｅが示した方法は
、（ａ）フラッシュ紡糸したポリエチレンフィルムフィ
ブリルの網状構造繊維ストランドからのシートの形成し
、（ｂ）出来たシートを軽く圧縮して一体にする、（ｃ
）シートを延伸しない程度に軽く引っ張りながら、ポリ
エチレンの融点よりも３ないし８℃低い温度に加熱する
、（ｄ）シートをこの温度に保ちながら、少なくとも２
段階に分けて、少なくとも元の長さの１．２倍に延伸し
、そして（ｅ）最後に加熱延伸したシートを６０℃以下
の温度に、好ましくは最初はシートのどちらか一方側を
、次いで反対側の面を冷却する事から成っている。加熱
、延伸及び冷却段階で、シート温度は殆ど何時も１００
℃以上であり、力をシートの表面に対して垂直に掛けて
、シートが横方向に収縮するのを抑える。Ｌｅｅの方法
ではその実施態様として、繊維状ポリエチレン不織布シ
ートを、一連の加熱ローラー上を通過させて接着、延伸
を同時に行い、その二つを出来るだけうまく組み合わせ
てシートの単位重量を軽減する方法が示されている。
上に述べた方法は技術的に有用であり、広幅のシート、
特にポリエチレンフィルムフィブリルの網状構造繊維ス
トランドのシート製造に実際に用いられている（例えば
、Ｅ、１．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ＋＋＋ｏｕｒｓ社
によって製造されている”Ｔｙｖｅｋ”スパンボンデツ
ドオレフィン）、併しながら、これら公知の製造方法に
は、特に軽量シートを製造する際に均一なシートが得難
いと言う問題がある。
特にポリエチレンフィルムフィブリルの網状構造繊維ス
トランドのシート製造に実際に用いられている（例えば
、Ｅ、１．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ＋＋＋ｏｕｒｓ社
によって製造されている”Ｔｙｖｅｋ”スパンボンデツ
ドオレフィン）、併しながら、これら公知の製造方法に
は、特に軽量シートを製造する際に均一なシートが得難
いと言う問題がある。
本発明の目的は、非常に単位重量が軽い場合でも厚さの
均一性が改善された、接着延伸による繊維状ポリオレフ
ィンシート製造の改良法を提供する事にある６ １吸へ４在 本発明は繊維状ポリオレフィン不織布シートの連続接着
延伸に関する改良法を提供する。本発明の方法はまず不
織布シートをポリオレフィンの融点近く但しそれよりも
低い接着温度に加熱し、次いで加熱したシートを、少な
くとも２段階で少なくとも元の長さの１．２倍に延伸し
、そして延伸したシートを６０℃以下の温度に冷却する
事から成る。
均一性が改善された、接着延伸による繊維状ポリオレフ
ィンシート製造の改良法を提供する事にある６ １吸へ４在 本発明は繊維状ポリオレフィン不織布シートの連続接着
延伸に関する改良法を提供する。本発明の方法はまず不
織布シートをポリオレフィンの融点近く但しそれよりも
低い接着温度に加熱し、次いで加熱したシートを、少な
くとも２段階で少なくとも元の長さの１．２倍に延伸し
、そして延伸したシートを６０℃以下の温度に冷却する
事から成る。
加熱、延伸そして冷却の間、殆ど何時もシートは１００
℃以上の温度に加熱され、シート表面に直角な力が掛け
られる６本発明はこの公知の方法の、シートを殆ど延伸
せずに加熱したら直ちに、シート温度を５ないし４０℃
下げ、それに続く延伸段階で交互に加熱冷却する事を特
徴とする改良法である。好ましくはシート温度は、シー
トを延伸第１段階に送りながら接着温度から１０ないし
２５℃低下させる。それに続く延伸段階で、一般にシー
トを交互に加熱冷却する際、シートは接着温度以下まで
加熱し、１００℃以上にまで冷却する。交互加熱冷却の
際、シート温度は少なくとも５℃そして最大３５℃以下
で変化させる。最も好ましくはシート温度は、交互加熱
冷却の間１０ないし２５℃の範囲で変化させる。
℃以上の温度に加熱され、シート表面に直角な力が掛け
られる６本発明はこの公知の方法の、シートを殆ど延伸
せずに加熱したら直ちに、シート温度を５ないし４０℃
下げ、それに続く延伸段階で交互に加熱冷却する事を特
徴とする改良法である。好ましくはシート温度は、シー
トを延伸第１段階に送りながら接着温度から１０ないし
２５℃低下させる。それに続く延伸段階で、一般にシー
トを交互に加熱冷却する際、シートは接着温度以下まで
加熱し、１００℃以上にまで冷却する。交互加熱冷却の
際、シート温度は少なくとも５℃そして最大３５℃以下
で変化させる。最も好ましくはシート温度は、交互加熱
冷却の間１０ないし２５℃の範囲で変化させる。
＠！！２Ｘ！Ｌ久彼匪
添付しである図面は、本発明の接着延伸改良法を実施す
るために好ましい多段階加熱ローラー装置の作業工程を
模式的に表したものである。これを参照されれば本発明
は更に理解戴けよう。
るために好ましい多段階加熱ローラー装置の作業工程を
模式的に表したものである。これを参照されれば本発明
は更に理解戴けよう。
艙１に肛に度１畿左毘１ｒＩ肚
本発明を、本発明を実施するのにより好ましいポリエチ
レンフィルムフィブリル網状構造繊維ストランドの広１
１の低目付は不織布シートの接着及び延伸を例に挙げて
より詳細に説明する。この方法の一般態様はＬｅｅの米
国特許（Ｌｌ、Ｓ、ＰａＬｅｎＬ）第４．５５４．２０
７号に詳細に記載されており、その中では参考文献と共
にその全体が明らかにされている。この説明は繊維状ポ
リエチレン不織布シートの加工に主に向けられているが
、広義には本発明は他の繊維状ポリオレフィン材料の加
工も含むものである。材料には、エチレン、プロピレン
、その他のホモポリマー及びそれらのコポリマーからの
繊維状シート、ウェブ、及びその他の不織布様生地が含
まれる。
レンフィルムフィブリル網状構造繊維ストランドの広１
１の低目付は不織布シートの接着及び延伸を例に挙げて
より詳細に説明する。この方法の一般態様はＬｅｅの米
国特許（Ｌｌ、Ｓ、ＰａＬｅｎＬ）第４．５５４．２０
７号に詳細に記載されており、その中では参考文献と共
にその全体が明らかにされている。この説明は繊維状ポ
リエチレン不織布シートの加工に主に向けられているが
、広義には本発明は他の繊維状ポリオレフィン材料の加
工も含むものである。材料には、エチレン、プロピレン
、その他のホモポリマー及びそれらのコポリマーからの
繊維状シート、ウェブ、及びその他の不織布様生地が含
まれる。
繊維状ポリオレフィン不織布シー１〜の接着及び延伸の
公知の方法は、シートをあまり延伸する事なく、同ポリ
オレフィンの融点に近く但しそれ以下の加熱延伸温度に
加熱する段階を含んでいる。例えば米国特許（υ、Ｓ、
Ｐａｔｅｎｔ）第４，５５４，２０７号ではポリエチレ
ン網状構造繊維不織布シートがポリエチレン融点より３
ないし８℃低い温度に加熱され、２段あるいはそれ以上
の段階で延伸する間、その温度に、あるいはそれに非常
に近く保ち、最終段階で延伸はせず、冷却する。シート
を１００℃以上の温度に加熱している間、シート表面に
垂直に力を掛け、横方向の過剰な収縮を防止する。
公知の方法は、シートをあまり延伸する事なく、同ポリ
オレフィンの融点に近く但しそれ以下の加熱延伸温度に
加熱する段階を含んでいる。例えば米国特許（υ、Ｓ、
Ｐａｔｅｎｔ）第４，５５４，２０７号ではポリエチレ
ン網状構造繊維不織布シートがポリエチレン融点より３
ないし８℃低い温度に加熱され、２段あるいはそれ以上
の段階で延伸する間、その温度に、あるいはそれに非常
に近く保ち、最終段階で延伸はせず、冷却する。シート
を１００℃以上の温度に加熱している間、シート表面に
垂直に力を掛け、横方向の過剰な収縮を防止する。
本発明の方法は金玉に述べた方法の改良法である。シー
トを２又はそれ以上の段階で延伸する際、シートを、使
用しているポリオレフィンの融点以下３ないし８℃の温
度範囲で実質的に一定に維持する代わりに、本発明では
先ずシートを延伸第１段階に送りながら、シート温度を
通常うないし４０℃低下させ、延伸の間シートを交互加
熱冷却して、シート温度を５ないし３５℃の広範囲で変
化させ、最後に６０℃以下に冷却する。延伸で交互加熱
冷却する際、シート温度は通常最初にシートを加熱した
接着温度以下に維持し、又１００℃以下には低下させな
い、この範囲より低い温度は、延伸の際シートはその変
化時間が短かければ、それに堪えることか出来るが、長
時間低温が維持されると、応力が過剰にかかり、シート
が裂けてしまう。
トを２又はそれ以上の段階で延伸する際、シートを、使
用しているポリオレフィンの融点以下３ないし８℃の温
度範囲で実質的に一定に維持する代わりに、本発明では
先ずシートを延伸第１段階に送りながら、シート温度を
通常うないし４０℃低下させ、延伸の間シートを交互加
熱冷却して、シート温度を５ないし３５℃の広範囲で変
化させ、最後に６０℃以下に冷却する。延伸で交互加熱
冷却する際、シート温度は通常最初にシートを加熱した
接着温度以下に維持し、又１００℃以下には低下させな
い、この範囲より低い温度は、延伸の際シートはその変
化時間が短かければ、それに堪えることか出来るが、長
時間低温が維持されると、応力が過剰にかかり、シート
が裂けてしまう。
本発明の最大の利点である均一な厚さのシートを得るに
は、操作は設定温度範囲の高い部分で行う事が好ましい
、それ故ポリオレフィンの融点に近い温度からの最初の
温度低下及びその後の温度変化範囲はそれぞれ１０ない
し３０℃、１５ないし２５℃が好ましい。延伸の間、交
互加熱冷却で温度は１０５ないし１３０℃の間で変化す
るのが好ましい。
は、操作は設定温度範囲の高い部分で行う事が好ましい
、それ故ポリオレフィンの融点に近い温度からの最初の
温度低下及びその後の温度変化範囲はそれぞれ１０ない
し３０℃、１５ないし２５℃が好ましい。延伸の間、交
互加熱冷却で温度は１０５ないし１３０℃の間で変化す
るのが好ましい。
本発明の方法は各種ポリオレフィンシートに対し、目付
（単位重量）及び延伸比の非常に広範囲で有用である。
（単位重量）及び延伸比の非常に広範囲で有用である。
併し、好ましいポリエチレンフィルム７ ノ ゴ１１１
シ耀噂Ｐ扁濃燻νｔ７１．→％／幇スぐ坊Ｂ ＊； ：
／ −ｋの、接着延伸前の最初のシート重量は好ましく
は３５ないし７０ Ｈ／ｌｏ２であり、長さ方向の全延
伸比は好ましくは１．２５ないし１．フ、そして延伸段
階数は２ないし４が好ましい、延伸前の初期目付の一般
範囲の中でも、重い目付のシートよりは軽い目付のシー
トが好ましい、ここで述べているシート温度とは、接着
及び延伸が行われる任意の位置に於けるシート断面の中
心でのものである。この温度は、加熱装置及びシート自
体の表面温度から従来の伝熱計算により決めることが出
来る。或与えられたローラーで示されている温度とは、
シートがそのローラーの皿上を１２０゛以上回った後の
シート中心部の温度である。
シ耀噂Ｐ扁濃燻νｔ７１．→％／幇スぐ坊Ｂ ＊； ：
／ −ｋの、接着延伸前の最初のシート重量は好ましく
は３５ないし７０ Ｈ／ｌｏ２であり、長さ方向の全延
伸比は好ましくは１．２５ないし１．フ、そして延伸段
階数は２ないし４が好ましい、延伸前の初期目付の一般
範囲の中でも、重い目付のシートよりは軽い目付のシー
トが好ましい、ここで述べているシート温度とは、接着
及び延伸が行われる任意の位置に於けるシート断面の中
心でのものである。この温度は、加熱装置及びシート自
体の表面温度から従来の伝熱計算により決めることが出
来る。或与えられたローラーで示されている温度とは、
シートがそのローラーの皿上を１２０゛以上回った後の
シート中心部の温度である。
本発明の方法に好ましい出発物質は、フラッシュ紡糸し
た線状ポリエチレンフィルムフィブリル網状構造繊維ス
トランドの不織布シートが好ましい。
た線状ポリエチレンフィルムフィブリル網状構造繊維ス
トランドの不織布シートが好ましい。
これらの原料シートは５ｔｅｕｂｅｒ、米国特許（Ｕ、
Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ）第３，１８９，８９９号、特にＬｅ
ｅ 、米国特許（Ｌｌ、Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ）第４ 、５
５４ 、２０７号の第４列（ｃｏｌｕｍｎ）、６３行目
及び第５列、６０行目に記載されている一般的な技術に
よって製造することか出来る。
Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ）第３，１８９，８９９号、特にＬｅ
ｅ 、米国特許（Ｌｌ、Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ）第４ 、５
５４ 、２０７号の第４列（ｃｏｌｕｍｎ）、６３行目
及び第５列、６０行目に記載されている一般的な技術に
よって製造することか出来る。
本発明の方法に従って、原料シートは添付模式図のフロ
ーチャートに描かれた、そして実施例中でより詳細に説
明する装置に供給される。図に示す様に、原料シート４
０は連続するローラー上を進む。シートの温度は室温か
ら接着温度まで、内部オイル加熱方式のスチール製ロー
ラー５０．５１．５２及び５３上を通して加熱する。シ
ートが装置の延伸段階に入って来るに従って、シートは
ローラー５４で冷却され、更に続く延伸段階で、内部オ
イル加熱式スチール製ローラー５４．５５．５Ｇ及び５
７と接触させながら通過させ、交互に加熱及び冷却を行
う。ローラー５０，５１．５２．５３及び５４はこれら
のローラーによってシートが実質的に延伸されない様に
作動する。″実質的に延伸されない″とはローラー５０
ないし５４をシートが通る間、それぞれのローラーがそ
の前のローラーより僅かに速い、但し通常１％以上は速
くない速度で回転してシーＩ・を十分な張力下に維持す
る様にする事を意味する０次いでシートを異なるオイル
温度で作動する連続ローラーで交互に加熱冷却し、その
間シートの速度をローラー５４から５５へ、５５から５
６／＼、そして５６から５７／＼と上げて、延伸を３段
階で行う。続いてシートの片側次いでその反対側を、内
部冷却式スチール製ローラー５８及び５９で冷却する。
ーチャートに描かれた、そして実施例中でより詳細に説
明する装置に供給される。図に示す様に、原料シート４
０は連続するローラー上を進む。シートの温度は室温か
ら接着温度まで、内部オイル加熱方式のスチール製ロー
ラー５０．５１．５２及び５３上を通して加熱する。シ
ートが装置の延伸段階に入って来るに従って、シートは
ローラー５４で冷却され、更に続く延伸段階で、内部オ
イル加熱式スチール製ローラー５４．５５．５Ｇ及び５
７と接触させながら通過させ、交互に加熱及び冷却を行
う。ローラー５０，５１．５２．５３及び５４はこれら
のローラーによってシートが実質的に延伸されない様に
作動する。″実質的に延伸されない″とはローラー５０
ないし５４をシートが通る間、それぞれのローラーがそ
の前のローラーより僅かに速い、但し通常１％以上は速
くない速度で回転してシーＩ・を十分な張力下に維持す
る様にする事を意味する０次いでシートを異なるオイル
温度で作動する連続ローラーで交互に加熱冷却し、その
間シートの速度をローラー５４から５５へ、５５から５
６／＼、そして５６から５７／＼と上げて、延伸を３段
階で行う。続いてシートの片側次いでその反対側を、内
部冷却式スチール製ローラー５８及び５９で冷却する。
シートが入り口のアイドル１コーラ−８０から出口のア
イドルローラー８１を通るまで、その温度が１００℃以
上にある間は何時でもシート表面に対して垂直な力が負
荷され、シートが横方向に過度に収縮するのを防止する
。添付図に示しである様にコロナ放電用の棒状物８５．
８６がシートに電荷を与え、その吸引力でシートをロー
ラーに密着させる。
イドルローラー８１を通るまで、その温度が１００℃以
上にある間は何時でもシート表面に対して垂直な力が負
荷され、シートが横方向に過度に収縮するのを防止する
。添付図に示しである様にコロナ放電用の棒状物８５．
８６がシートに電荷を与え、その吸引力でシートをロー
ラーに密着させる。
対になっているＳ−ラップローラー６０／６０．６２／
６３．６４／６５．６６／６７及び８８７６９とゴム被
覆ニップローラー７０ないし７６は、シートが装置を通
過する間シートに張力を与え、更にシートに垂直な機械
的力を与える。これらの力も又シートを加熱、延伸及び
冷却ローラーに密着させる役−をする。更に横方向の収
縮最小にするために、Ｓ−ラップ対ローラーの位置決め
を行い、加熱されて（温度が少なくとも１００℃である
）シートの自由で束縛を受けないでいる長さを最小にす
る。
６３．６４／６５．６６／６７及び８８７６９とゴム被
覆ニップローラー７０ないし７６は、シートが装置を通
過する間シートに張力を与え、更にシートに垂直な機械
的力を与える。これらの力も又シートを加熱、延伸及び
冷却ローラーに密着させる役−をする。更に横方向の収
縮最小にするために、Ｓ−ラップ対ローラーの位置決め
を行い、加熱されて（温度が少なくとも１００℃である
）シートの自由で束縛を受けないでいる長さを最小にす
る。
色々なシート特性が挙げられて来ており、後述する実施
例でも言及する。これらの特性は以下の様に測定する。
例でも言及する。これらの特性は以下の様に測定する。
測定法記載の際に出てくるＡＳＴＭは八ｍｅｒｉｃａｎ
５ｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒ
ｉａｌ （米国材料試験協会）を、又ＴΔＰＰＩはＴｅ
ｃｈｎｉｃａｌ＾５ｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｕ１
ｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ （パルプ
及び紙工業技術協会）指し、そしてＡＡＴＣＣは＾ｍｅ
ｒｉｃａｎ 八５ｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｒ Ｔｅｘｔ
ｉｌｅ Ｃｈｅ＋ｅｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏ１ｏｒｉｓ
ｔ（米国繊維化学者及び彩色者協会）を意味する。
５ｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒ
ｉａｌ （米国材料試験協会）を、又ＴΔＰＰＩはＴｅ
ｃｈｎｉｃａｌ＾５ｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｕ１
ｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ （パルプ
及び紙工業技術協会）指し、そしてＡＡＴＣＣは＾ｍｅ
ｒｉｃａｎ 八５ｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｒ Ｔｅｘｔ
ｉｌｅ Ｃｈｅ＋ｅｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏ１ｏｒｉｓ
ｔ（米国繊維化学者及び彩色者協会）を意味する。
目付（単位重量）はＴＡＩ’ｌ’ｌ−４１００Ｓ−６１
又はＡＳＴＭｌ）３７７Ｂ−７９によって測定し、ｇ
／ ｍ １の単位で示ず。
又はＡＳＴＭｌ）３７７Ｂ−７９によって測定し、ｇ
／ ｍ １の単位で示ず。
引張特性はＴＡＰＰＩ−Ｔ−４０４Ｍ−５０又はＡＳＴ
Ｍ ０１１１７１６８２−６４に従って測定し、Ｎｅｗ
ｔｏｎ にニュートン）の単位で示す。試験は１−イン
チ（２，５４−ａｍ）幅の長方形試験片を用いて行う。
Ｍ ０１１１７１６８２−６４に従って測定し、Ｎｅｗ
ｔｏｎ にニュートン）の単位で示す。試験は１−イン
チ（２，５４−ａｍ）幅の長方形試験片を用いて行う。
エルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）引裂強度は°ｌ
’ＡＩ’Ｐ１−Ｔ−４１４ Ｍ−４９で測定し、Ｎｅｗ
ｔｏｎ にニーｌ・ン）の単Ｉ台で・余（−− 離層抵抗は寸法が２．５ｘ７．２ｃ輪の線接触クランプ
を有するインストロン試験機及びインストロン積分器を
用いて測定する。これらの機器はＩｎｓｔｒｏｎＥｎｇ
ｉｎｅｅｒｉｎｇ社（米国マサチュセッツ州Ｃａｎｔｏ
ｎ ）が製造したものである。離層試験は２，５ｘ１７
ｃｍの試験片を用い、まず手でシートの一端から２．５
ｘ２．５ｃｍｍの部分にビンで略その真中を裂いて切れ
目を作る。切れ目の一方の端をクランプの一方に、もう
一方の端を他方のクランプに挟み、シートを引き千切る
力を測定する。その際、インストロン装置にはＣロード
セルをセットし、ゲージ長は１０．１ｃ＋ａ、ヘッド移
動速度を１２．７ｃ＋ｓ／ｍｉｎ、チャート速度を５．
１６ｍ／ｗｉｎ、そしてフルスケール荷重を０．９１ｋ
ｇにセットする。離層抵抗は積分器の読みとして表され
、その目盛りはロードセルの大きさ及び測定装置によっ
てそれぞれ変わってくる。ニュートン／Ｃｌ１１で表さ
れる。 Ｇｕｒｌｅｙ−１１ｉ１１透過性をＴＡＩＩＰ
Ｉ−Ｔ−４６０Ｍ−４９によって測定する。ｓｅａ／１
．０００Ｂｍ３／ａｗｒ２で表される。
’ＡＩ’Ｐ１−Ｔ−４１４ Ｍ−４９で測定し、Ｎｅｗ
ｔｏｎ にニーｌ・ン）の単Ｉ台で・余（−− 離層抵抗は寸法が２．５ｘ７．２ｃ輪の線接触クランプ
を有するインストロン試験機及びインストロン積分器を
用いて測定する。これらの機器はＩｎｓｔｒｏｎＥｎｇ
ｉｎｅｅｒｉｎｇ社（米国マサチュセッツ州Ｃａｎｔｏ
ｎ ）が製造したものである。離層試験は２，５ｘ１７
ｃｍの試験片を用い、まず手でシートの一端から２．５
ｘ２．５ｃｍｍの部分にビンで略その真中を裂いて切れ
目を作る。切れ目の一方の端をクランプの一方に、もう
一方の端を他方のクランプに挟み、シートを引き千切る
力を測定する。その際、インストロン装置にはＣロード
セルをセットし、ゲージ長は１０．１ｃ＋ａ、ヘッド移
動速度を１２．７ｃ＋ｓ／ｍｉｎ、チャート速度を５．
１６ｍ／ｗｉｎ、そしてフルスケール荷重を０．９１ｋ
ｇにセットする。離層抵抗は積分器の読みとして表され
、その目盛りはロードセルの大きさ及び測定装置によっ
てそれぞれ変わってくる。ニュートン／Ｃｌ１１で表さ
れる。 Ｇｕｒｌｅｙ−１１ｉ１１透過性をＴＡＩＩＰ
Ｉ−Ｔ−４６０Ｍ−４９によって測定する。ｓｅａ／１
．０００Ｂｍ３／ａｗｒ２で表される。
静水頭（ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｈｅａｄ）をＡＡＴ
ＣＣ１２７−７７によって測定する。単位はｅｌｌｌで
ある。
ＣＣ１２７−７７によって測定する。単位はｅｌｌｌで
ある。
不透明度を、シートの各直径５．１ｃ＋ａ（２インチ）
の円の部分を通過する光の量で測定する。 Ｔｈｗｉｎ
ｇ八１ｂｅｒへ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎ
ｙが製造したＥ、Ｂ、 ＥｄｄｙＯｐａｃｉｔｙ Ｍｅ
ｔｅｒを測定に使用する６シートの不透明性は少なくと
も１５回測定してその算術平均をとる。不透明なシート
が不透明度１００％である。
の円の部分を通過する光の量で測定する。 Ｔｈｗｉｎ
ｇ八１ｂｅｒへ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎ
ｙが製造したＥ、Ｂ、 ＥｄｄｙＯｐａｃｉｔｙ Ｍｅ
ｔｅｒを測定に使用する６シートの不透明性は少なくと
も１５回測定してその算術平均をとる。不透明なシート
が不透明度１００％である。
厚さ並びに単位重電（目付）は、例えばＣｕ１）ｅｒｔ
ｉｎｏ、 Ｃａ１ｉｆｏｒｎｉａのＭｃａｓｕｒｅｘ
Ｓｙｓｔｅｍｓ、 Ｉｎｃ、社が製造したＭｅａｓｕｒ
ｅｘ ２００２ ｂｅｔａ ｇａｕｇｅの様な核重社セ
ンサー（ｎｕｃ、ｆｅａｒ ｗｅｉｇｈｔ ５ｅｎｓｏ
ｒ）を用いて測定出来る。実施例ではこのようなゲージ
を使用してシートの厚さを測定した。大きさ３フイー）
ｘｌＯフィ） （０，９１ｍｘ３．０５ｍ）の試料につ
いて約２７，０００点測定し、平均厚さ又は目付及びデ
ータの標準偏差を出した。標準１罹差は平均値のパーセ
ントで表す、シートの表面温度は従来からの高温計（ｐ
ｙ ｒ ｏ ＋ｎｅｖｅｒ）で測定する事が出来る。
ｉｎｏ、 Ｃａ１ｉｆｏｒｎｉａのＭｃａｓｕｒｅｘ
Ｓｙｓｔｅｍｓ、 Ｉｎｃ、社が製造したＭｅａｓｕｒ
ｅｘ ２００２ ｂｅｔａ ｇａｕｇｅの様な核重社セ
ンサー（ｎｕｃ、ｆｅａｒ ｗｅｉｇｈｔ ５ｅｎｓｏ
ｒ）を用いて測定出来る。実施例ではこのようなゲージ
を使用してシートの厚さを測定した。大きさ３フイー）
ｘｌＯフィ） （０，９１ｍｘ３．０５ｍ）の試料につ
いて約２７，０００点測定し、平均厚さ又は目付及びデ
ータの標準偏差を出した。標準１罹差は平均値のパーセ
ントで表す、シートの表面温度は従来からの高温計（ｐ
ｙ ｒ ｏ ＋ｎｅｖｅｒ）で測定する事が出来る。
ローラーを加熱冷却する熱媒の温度は従来からのｆ！！
：電対で測定する。
：電対で測定する。
シートの中心部の温度はこれらの測定値から計算する。
これらの計算には、ローラー壁部、不織イ０それ自体伝
熱性、並びにローラー熱媒からローラー壁部へ、そして
ローラー表面から不織布シートへの伝熱係数を知らねば
ならない。これらは実施例で述べるように、経験的に求
めることが出来る。
熱性、並びにローラー熱媒からローラー壁部へ、そして
ローラー表面から不織布シートへの伝熱係数を知らねば
ならない。これらは実施例で述べるように、経験的に求
めることが出来る。
本発明を接着延伸温度を実質的に一定に保つ従来技術と
比較した場合の大きな利点は、本発明の方法が不透明性
、強度、あるいはその他のシート特性に大きな悪影響を
及ぼすこと無しに、厚さの均一性が優れた接着延伸シー
トを製造出来る事である。
比較した場合の大きな利点は、本発明の方法が不透明性
、強度、あるいはその他のシート特性に大きな悪影響を
及ぼすこと無しに、厚さの均一性が優れた接着延伸シー
トを製造出来る事である。
このバラグラフでは、本発明の延伸方法が何故シートの
均一性を改善し得るのかについて説明あるいは理屈付け
をしてみたい。唯、この説明は決して本発明の範囲を制
限しようとするものではなく、単にその理解を更に深め
て貰おうとするものである。本発明者はシートポリマー
の融点近くでは、温度変化が小さくても、シートの応力
歪み特性を大きく変わることに注目した。温度が少し上
がると、シート延伸に必要な張力が大きく低下する。
均一性を改善し得るのかについて説明あるいは理屈付け
をしてみたい。唯、この説明は決して本発明の範囲を制
限しようとするものではなく、単にその理解を更に深め
て貰おうとするものである。本発明者はシートポリマー
の融点近くでは、温度変化が小さくても、シートの応力
歪み特性を大きく変わることに注目した。温度が少し上
がると、シート延伸に必要な張力が大きく低下する。
反対に温度が少し下がると、シートの延伸はより困難に
なる。この様に小さな不均一性、即ち厚い部分と薄い部
分の凹凸があるシートが加熱されると、厚い部分の温度
がより長く保たれ、薄い部分と比較して延伸され易い時
開がより長くなる。薄い部分は熱と温度を失い易く、従
って延伸が困難になる。結果として、シートが延伸され
ると、ｊｖい部分の断面は、元々薄かった断面よりも大
きく厚みを減少する。究極の結果としてシートの厚味の
均一性は大きく改善される。
なる。この様に小さな不均一性、即ち厚い部分と薄い部
分の凹凸があるシートが加熱されると、厚い部分の温度
がより長く保たれ、薄い部分と比較して延伸され易い時
開がより長くなる。薄い部分は熱と温度を失い易く、従
って延伸が困難になる。結果として、シートが延伸され
ると、ｊｖい部分の断面は、元々薄かった断面よりも大
きく厚みを減少する。究極の結果としてシートの厚味の
均一性は大きく改善される。
Ｊｌｌｉ例１〜４
以下の実施例では、接着してない、軽く圧縮しであるポ
リエチレンフィルムフィブリル網状構造繊維ストランド
の不織布シートを、本発明によって接着し、そしてシー
ト温度を変えながら延伸を行なった。得られるシートは
同じシート材料から、唯従来技術の方法に従っ゛Ｃ実質
的に−・定の温度で接着延伸を行なって得たシートと比
較する。ローラー及びシートの操作速度及び温度は表−
■に示オ ｆ５久りか培芸６正仙ζ、−に箇物理牛智様
し添小阿さの均一性とを表■に挙げる。従来技術の方法
によって製造したシートよりも遥かにｊ！ｌ−さの変動
が少ないシートが得られる本発明の優れた特長に注目さ
れたい。
リエチレンフィルムフィブリル網状構造繊維ストランド
の不織布シートを、本発明によって接着し、そしてシー
ト温度を変えながら延伸を行なった。得られるシートは
同じシート材料から、唯従来技術の方法に従っ゛Ｃ実質
的に−・定の温度で接着延伸を行なって得たシートと比
較する。ローラー及びシートの操作速度及び温度は表−
■に示オ ｆ５久りか培芸６正仙ζ、−に箇物理牛智様
し添小阿さの均一性とを表■に挙げる。従来技術の方法
によって製造したシートよりも遥かにｊ！ｌ−さの変動
が少ないシートが得られる本発明の優れた特長に注目さ
れたい。
これら実施例で使用する原料シートは米国特許第４，５
５４，２０７号、実施例１に記載されている様にして製
造する。シートを、その元の長さの約１．５倍に延伸す
るのに使用する装置は前に述べた、添付図に描かれたも
のと同じである。図に示されているローラーは、総て長
さが０．６１メートルである。
５４，２０７号、実施例１に記載されている様にして製
造する。シートを、その元の長さの約１．５倍に延伸す
るのに使用する装置は前に述べた、添付図に描かれたも
のと同じである。図に示されているローラーは、総て長
さが０．６１メートルである。
ローラー５０ないし５３、及び５６の直径は各０．６１
メートルである。ローラー５４ないし５８の直径は０．
２０３メートルである。ニップローラー７０ないし７６
、及びアイドラーローラー８０及び８１は０．１０２メ
ートル直径である。コロナ放電装置８５及び８６は対応
するローラー５０及び５２の表面の約３ｃｍ上の所に位
置しており、平均電圧約１１キロボルト、平均電流３０
０マイクロアンペアで操作し、シートをローラーに静電
気的に付着させる。その他の操作条件、温度、ローラー
速度−及び延伸比は表−１及び■に云１−である。本発
明によって製造した試料はアラビア数字で示してあり、
従来技術で比較対照用に製造したシートは大文字を付け
である。
メートルである。ローラー５４ないし５８の直径は０．
２０３メートルである。ニップローラー７０ないし７６
、及びアイドラーローラー８０及び８１は０．１０２メ
ートル直径である。コロナ放電装置８５及び８６は対応
するローラー５０及び５２の表面の約３ｃｍ上の所に位
置しており、平均電圧約１１キロボルト、平均電流３０
０マイクロアンペアで操作し、シートをローラーに静電
気的に付着させる。その他の操作条件、温度、ローラー
速度−及び延伸比は表−１及び■に云１−である。本発
明によって製造した試料はアラビア数字で示してあり、
従来技術で比較対照用に製造したシートは大文字を付け
である。
これらの実施例に記載された試験を行う前に、ローラー
オイル温度及びシート表面温度を米国特許４，５５４，
２０７号の実施例１の中での条件に対して述べられてい
る様に測定した、上記実施例及び本発明の実施例１〜４
で使用したシートに対し′Ｃ２下記の伝熱係数及び熱特
性が、測定しそして従来法によって計算した温度と極め
て良く相関した。
オイル温度及びシート表面温度を米国特許４，５５４，
２０７号の実施例１の中での条件に対して述べられてい
る様に測定した、上記実施例及び本発明の実施例１〜４
で使用したシートに対し′Ｃ２下記の伝熱係数及び熱特
性が、測定しそして従来法によって計算した温度と極め
て良く相関した。
これらの値を使用して、従来の方法で色々な位置でのシ
ートの中心温度を計算しな。
ートの中心温度を計算しな。
熱特性
シート 巨：ｊし：
熱伝導度
（ＢＴＵ／ｆ１．２．ｈｒ、”Ｐ／ｆｔ） ０．０
５ １５（ｌｌｌａｔｔｓ／ｎ＋” 、”Ｋ）
（０，０８７） （２６）熱容蝋 （ＤＴＵ／ｌｂ、”Ｆ） ０．８ ０
．１１（Ｊｏｕｌｅ／ｋｇ、”に） （３３５０
） （４６０）密度 １ｂ／ｆｔ’
２２．６ ４９０し／ａｍ３） （０
，３６） （７，８５）区１施１ １１ＴＵ／ｆｔ２．ｈｒ、”Ｆ （ｌｌｆａｔｔｓ／ａ” 、”に） ローラー ５０−５３５９ ５４−５８熱
媒からローラー壁へ ４００ ４００（２２）Ｏ
） （２２７０）ローラー壁横断
７２０ ７２Ｇ（４０９０） ＜４０９０
） ローラーからシートへ １５０ １００（８５Ｇ
） （５）０）シートＡ１［ｒ
４７ｏ ４）０（２６７Ｇ＞
（２６７０） シートから空中へ ２．２ ３．５（１２
，５＞ （１２，５） 試験及び計算の結果は、本発明の方法による接着延伸作
業によって遥かに均一な厚さのシートが得られた事を示
している０本発明の実施例１及び２によって、シートを
１３２℃に加熱し、延伸第１段階に送りながら１０５℃
に冷却し、続く延伸段階で加熱冷却を交互に行って得た
シートを、シートを１３２℃に加熱し、延伸の間、シー
Ｉ・温度を実質的に一定に保って得た対照試料Ａ及びＢ
と比較した所、厚さの均一性が優れたシートを製造しす
る点では、本発明の方法は明らかに有利である事が判っ
た。実施例１の比較では、対照Ａの厚さ変動係数は、１
．２７倍大きい、同様に、実施例２の試料と対照試料と
を比較すると、対照試料の厚さ均一性は１．５７倍も悪
い０本発明の方法が浸れている事は、実施例３及び４で
同じような比較をするど、対照試料の厚さ変動係数が一
本発明の試料のそれぞれ１．２１倍、１．３５倍大きい
事にも示されている。
５ １５（ｌｌｌａｔｔｓ／ｎ＋” 、”Ｋ）
（０，０８７） （２６）熱容蝋 （ＤＴＵ／ｌｂ、”Ｆ） ０．８ ０
．１１（Ｊｏｕｌｅ／ｋｇ、”に） （３３５０
） （４６０）密度 １ｂ／ｆｔ’
２２．６ ４９０し／ａｍ３） （０
，３６） （７，８５）区１施１ １１ＴＵ／ｆｔ２．ｈｒ、”Ｆ （ｌｌｆａｔｔｓ／ａ” 、”に） ローラー ５０−５３５９ ５４−５８熱
媒からローラー壁へ ４００ ４００（２２）Ｏ
） （２２７０）ローラー壁横断
７２０ ７２Ｇ（４０９０） ＜４０９０
） ローラーからシートへ １５０ １００（８５Ｇ
） （５）０）シートＡ１［ｒ
４７ｏ ４）０（２６７Ｇ＞
（２６７０） シートから空中へ ２．２ ３．５（１２
，５＞ （１２，５） 試験及び計算の結果は、本発明の方法による接着延伸作
業によって遥かに均一な厚さのシートが得られた事を示
している０本発明の実施例１及び２によって、シートを
１３２℃に加熱し、延伸第１段階に送りながら１０５℃
に冷却し、続く延伸段階で加熱冷却を交互に行って得た
シートを、シートを１３２℃に加熱し、延伸の間、シー
Ｉ・温度を実質的に一定に保って得た対照試料Ａ及びＢ
と比較した所、厚さの均一性が優れたシートを製造しす
る点では、本発明の方法は明らかに有利である事が判っ
た。実施例１の比較では、対照Ａの厚さ変動係数は、１
．２７倍大きい、同様に、実施例２の試料と対照試料と
を比較すると、対照試料の厚さ均一性は１．５７倍も悪
い０本発明の方法が浸れている事は、実施例３及び４で
同じような比較をするど、対照試料の厚さ変動係数が一
本発明の試料のそれぞれ１．２１倍、１．３５倍大きい
事にも示されている。
友土：１ｊＪＩｕ灯ム１組
実施例 １
温度 ℃
トラ−速度 本発明 対照側
番号 ｍ／ｓｉｎ Ｔ、 Ｔ、 Ｔ、
ｌ’。
ｌ’。
５０ ２９．９ ９３ ８８ ９３ ８８５
１ ２９．９ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３０．５ １３６ １２９ １３６ １２９５３
３０．５ １３６ １３１ １３８ １３１５４
３０．５ ９３ １０５ １３６ １２９５５
３４．１ １３８ １１７ １３８ １２９５６
３７．８ １１６ １１５ １３
８ １３０５７ ４１．１ １３８ １２２
１３８ １３０５８ ４１．５ ２６ ７５
２６ ７５５９ ４１．５ １３−１３ −一
実施例 ２ 温度 ℃ シーラー 速度 本発明 対照側番号 ｍ／
＋ａｉｎ ＴｏＴ、 Ｔ、 １’。
１ ２９．９ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３０．５ １３６ １２９ １３６ １２９５３
３０．５ １３６ １３１ １３８ １３１５４
３０．５ ９３ １０５ １３６ １２９５５
３４．１ １３８ １１７ １３８ １２９５６
３７．８ １１６ １１５ １３
８ １３０５７ ４１．１ １３８ １２２
１３８ １３０５８ ４１．５ ２６ ７５
２６ ７５５９ ４１．５ １３−１３ −一
実施例 ２ 温度 ℃ シーラー 速度 本発明 対照側番号 ｍ／
＋ａｉｎ ＴｏＴ、 Ｔ、 １’。
５０ ２９．９ ９３ ８８ ９３ ８８５
１ ２９．９ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３０．５ １３６ １２９ １３６ １２９５３
３０．５ １３６ １３１ １３６ １３１５４
３０．５ ９３ １０５ １３６ １２９５５
３３．２ １３８ １１７ １３８ １２９５６３
６゜０ １１６ １１５ １３８ １３０５７ ３
８．７ １３８ １２２ １３８ １３０５８ ３
９．０ ２６ ６９ ２６ ７５５９ ３９
．０ １３−１３ −一実施例 ３ 温度 ℃ トチ−速度 本発明 対照側 番号 ｍ／＋ｉｎ Ｔ、 Ｔ、 Ｔ、
’ｒ。
１ ２９．９ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３０．５ １３６ １２９ １３６ １２９５３
３０．５ １３６ １３１ １３６ １３１５４
３０．５ ９３ １０５ １３６ １２９５５
３３．２ １３８ １１７ １３８ １２９５６３
６゜０ １１６ １１５ １３８ １３０５７ ３
８．７ １３８ １２２ １３８ １３０５８ ３
９．０ ２６ ６９ ２６ ７５５９ ３９
．０ １３−１３ −一実施例 ３ 温度 ℃ トチ−速度 本発明 対照側 番号 ｍ／＋ｉｎ Ｔ、 Ｔ、 Ｔ、
’ｒ。
５０ ３０．５ ９３ ８８ ９３ ８８５
１ ３０．５ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３１．１ １：１５ １２８ １３５ １２８５
３ ３１．１ １４０ １３６ １４０ １３６５
４ ３１．１ １２フ １２７
１３８ １３３５５ ３６．９ １３８ １
２８ １３８ １３１５８ ４２．７ １３５ １
２８ １３５ １３０５フ ４８．８
１２７ １２５ １３５ １２９５８
４９．１ ２６ ８０ ２６ ８３５９
４９．１ １３−１３ −一実施例 ４ 温度 ℃ ローチー 速度 本発明 対照側番号 ｍ／
ｓｉｎ Ｔ、 Ｔ、 Ｔ、 Ｔ。
１ ３０．５ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３１．１ １：１５ １２８ １３５ １２８５
３ ３１．１ １４０ １３６ １４０ １３６５
４ ３１．１ １２フ １２７
１３８ １３３５５ ３６．９ １３８ １
２８ １３８ １３１５８ ４２．７ １３５ １
２８ １３５ １３０５フ ４８．８
１２７ １２５ １３５ １２９５８
４９．１ ２６ ８０ ２６ ８３５９
４９．１ １３−１３ −一実施例 ４ 温度 ℃ ローチー 速度 本発明 対照側番号 ｍ／
ｓｉｎ Ｔ、 Ｔ、 Ｔ、 Ｔ。
５０ ３０．５ ９３ ８８ ９３ ８８５
１ ３０．５ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３１．１ １３５ １２８ １３５ １２８５３
３１．１ １４０ １３８ １４０ １３６５４
３１．１ １２フ １２フ
１３８ １３３５５ ３Ｅ５．９ １３８ １
２８ １３８ １３１５６ ３６．９ １２７ １
２５ １３５ １３０５７ ４８．８ １３５ １
２５ １３５ １２９５８ ４９．１ ２６ ８
０ ２６ ８３５９ ４９．１ １３−１３
−一注 １、Ｔｏはローラー中の加熱媒体温度。
１ ３０．５ ９３ ９０ ９３ ９０５２
３１．１ １３５ １２８ １３５ １２８５３
３１．１ １４０ １３８ １４０ １３６５４
３１．１ １２フ １２フ
１３８ １３３５５ ３Ｅ５．９ １３８ １
２８ １３８ １３１５６ ３６．９ １２７ １
２５ １３５ １３０５７ ４８．８ １３５ １
２５ １３５ １２９５８ ４９．１ ２６ ８
０ ２６ ８３５９ ４９．１ １３−１３
−一注 １、Ｔｏはローラー中の加熱媒体温度。
■、はシート表面の温度。
２、ブランク′°−一°゛の部分はシート表面温度を１
に測定しなかった事を示す。唯その温度は４０℃１下 表１１−データの彎約 実施例 １２ 試料番号 Ｌ Ａ
２ Ｂ延伸比１ 第１段階５４−５５ １．１１８
１．０８４第２段階５５−５６
１．１０９ １．０８４第
３段階５６−５７ １．０８９
１．０７５全体５０−５９
１．４ １．３シ一ト
最終速度 論／謡ｉｎ ４１．５
３９．０シ一ト温度２ ℃ ローラー５３上 １３２ １３２
１３２ １３２５Ｌｈ
１０５ １３０ １０５ １
３０５５上 １１９ １３１ １１９
１３１５６上 １１６ １３１ １１
６ １３１５７上 １２３ １３１
１２３ １３１３ Ｃ４Ｄ ｌ、１８６ １．１８６１．１５７
Ｌ １５７１．１４２
１．１４２１、 ６
１． ６４９．１ ４
９．１シート特性 目イす、ｇ／輸２ 最初 ４１．０ ４１．０
４１．０最終 ３４．９ ３
２．９ ３５．６引張強度、Ｎ 長さ方向 １．０４ ８６
１１０横方向 ６３
５２ ５８切断伸度、％ 長さ方向 ７．８ ６．３
８．１横方向 ２２．
４ １７．６ １９．８引裂強度、Ｎ 長さ方向 ３．２ ３．
７ ４．９横方向 ３
．６ ４．４ ３．６離層強度、Ｎ／ｅ＋＊
０．５ ０．４ ０．
４透過度’ １２．４ １５．０ １８．
４静水頭ｅｍ ｎｔｎ ｎｍ ｎｍ不
透明度、％ ８５ ８６
８８最終厚さ 平均、ｖａ Ｏ，１１０，１０
０，１２均一性、％ ＣＶ’ １７．２
２１．８ １６．１４１．０ ５２．３
５２．３ ５２．３ ５２．３３５．
６ ３９．７ ３６．３ ３２．２
３３．９８．８ ６．６ ６．
９ ６．３ ７．５１７．９
１８．９ １９．１ １３．１ １
５．４３．８ Ｂ、３ ２．４
３．２ ２．４３．８ ４．０
３．９ ４．０ ３．２０．５
０．５ ０．６ ０．９
０．８１０．７ １９．３ １５．
６ １６．８ １８．５ｎｍ １
９３ １５０ １９６ １
７３０．１０ ０．１０ ０．１０
０．１０ ０．０９２５．２ １９．Ｌ
２３．２ １５．０ ２０．３註：
１、 延伸は長さ方向について計算したもの、ローラ
ー速度計２． −１−記の温度はシート中心部について
計算したちの３、 ガーレー・ヒル透過度の単位は秒／
１００ｃｔ３／ｃｍ”４、 厚さの均一性は、測定し
た厚さの変動の百分率で表わす５、 ”ｎｍ“′は
未測定の２昧 、特定ローラが各段階に入る。
に測定しなかった事を示す。唯その温度は４０℃１下 表１１−データの彎約 実施例 １２ 試料番号 Ｌ Ａ
２ Ｂ延伸比１ 第１段階５４−５５ １．１１８
１．０８４第２段階５５−５６
１．１０９ １．０８４第
３段階５６−５７ １．０８９
１．０７５全体５０−５９
１．４ １．３シ一ト
最終速度 論／謡ｉｎ ４１．５
３９．０シ一ト温度２ ℃ ローラー５３上 １３２ １３２
１３２ １３２５Ｌｈ
１０５ １３０ １０５ １
３０５５上 １１９ １３１ １１９
１３１５６上 １１６ １３１ １１
６ １３１５７上 １２３ １３１
１２３ １３１３ Ｃ４Ｄ ｌ、１８６ １．１８６１．１５７
Ｌ １５７１．１４２
１．１４２１、 ６
１． ６４９．１ ４
９．１シート特性 目イす、ｇ／輸２ 最初 ４１．０ ４１．０
４１．０最終 ３４．９ ３
２．９ ３５．６引張強度、Ｎ 長さ方向 １．０４ ８６
１１０横方向 ６３
５２ ５８切断伸度、％ 長さ方向 ７．８ ６．３
８．１横方向 ２２．
４ １７．６ １９．８引裂強度、Ｎ 長さ方向 ３．２ ３．
７ ４．９横方向 ３
．６ ４．４ ３．６離層強度、Ｎ／ｅ＋＊
０．５ ０．４ ０．
４透過度’ １２．４ １５．０ １８．
４静水頭ｅｍ ｎｔｎ ｎｍ ｎｍ不
透明度、％ ８５ ８６
８８最終厚さ 平均、ｖａ Ｏ，１１０，１０
０，１２均一性、％ ＣＶ’ １７．２
２１．８ １６．１４１．０ ５２．３
５２．３ ５２．３ ５２．３３５．
６ ３９．７ ３６．３ ３２．２
３３．９８．８ ６．６ ６．
９ ６．３ ７．５１７．９
１８．９ １９．１ １３．１ １
５．４３．８ Ｂ、３ ２．４
３．２ ２．４３．８ ４．０
３．９ ４．０ ３．２０．５
０．５ ０．６ ０．９
０．８１０．７ １９．３ １５．
６ １６．８ １８．５ｎｍ １
９３ １５０ １９６ １
７３０．１０ ０．１０ ０．１０
０．１０ ０．０９２５．２ １９．Ｌ
２３．２ １５．０ ２０．３註：
１、 延伸は長さ方向について計算したもの、ローラ
ー速度計２． −１−記の温度はシート中心部について
計算したちの３、 ガーレー・ヒル透過度の単位は秒／
１００ｃｔ３／ｃｍ”４、 厚さの均一性は、測定し
た厚さの変動の百分率で表わす５、 ”ｎｍ“′は
未測定の２昧 、特定ローラが各段階に入る。
添付しである図面は、本発明の接着延伸改良法を実施す
るために好ましい多段階加熱ローラー装置の作業工程を
模式的に表したものである。 Ｌｎ゛１４
るために好ましい多段階加熱ローラー装置の作業工程を
模式的に表したものである。 Ｌｎ゛１４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維状ポリオレフィン不織布シートを、初めにポリ
オレフィンの融点近く、但しそれよりも低い接着温度に
加熱し、少なくとも２段階で、少なくとも元の繊維長の
１．２倍に延伸し、６０℃以下の温度に冷却し、そして
加熱している間、力をシート表面に垂直にかけ、そして
シート温度が１００℃以上にある時は冷却する該不織布
シートの連続接着延伸法に於いて、接着温度に加熱した
後、シートを延伸の第１段階に送りながら直ちにシート
温度を５ないし４０℃下げ、続く延伸段階でシートを交
互に加熱冷却することを特徴とする改良法。 ２、不織布が線状ポリエチレンをフラッシュ紡糸した、
スプリットファイバーの様に、網状構造を有するフィル
ム繊維ストランドから成り、シートの延伸前単位重量が
３７ないし７０ｇ／ｍ＾２であり、そのシートを長さ方
向に、２ないし３段階でシートの元の長さの１．２ない
し１．７倍延伸することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３、シートを延伸第１段階に送りながら、シート温度を
接着温度から１０ないし２５℃下げる事を特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、引き続く延伸中、交互加熱冷却をシートを接着温度
以下に加熱、そして１００℃より低くない温度に冷却す
ることによって行う事を特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の方法。 ５、交互加熱冷却において、シート温度を少なくとも５
℃但し３５℃超えない範囲で変化させる事を特徴とする
特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、交互加熱冷却において、シート温度を１０ないし２
５℃の範囲で変化させる事を特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US835011 | 1986-02-28 | ||
| US06/835,011 US4652322A (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Process for bonding and stretching nonwoven sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62206076A true JPS62206076A (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0791772B2 JPH0791772B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62043280A Expired - Lifetime JPH0791772B2 (ja) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | 不織布シ−トの接着延伸法 |
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|---|---|
| US (1) | US4652322A (ja) |
| EP (1) | EP0236091B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0791772B2 (ja) |
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| AU (1) | AU582338B2 (ja) |
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| CA (1) | CA1279985C (ja) |
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| SU (1) | SU1581228A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA871398B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06220764A (ja) * | 1992-12-31 | 1994-08-09 | Kimberly Clark Corp | 改良型粒子障壁用不織布材料 |
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