KR940002387B1 - 부직 시이트의 접합 및 신장방법 - Google Patents

부직 시이트의 접합 및 신장방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

부직 시이트의 접합 및 신장방법
제1도는 본 발명의 개선된 접합 및 신장방법(bonding-and-stretching process)을 수행하는데 바람직한 다중 가열 롤 장치(multiple heated-roll apparatus)의 개략도이다.
본 발명은 섬유상 폴리올레핀 부직 시이트(fibrous polyolefin nonwoven sheet)를 접합 및 신장시키는 연속 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 신장시키는 동안 시이트 온도가 변화하는 방법에 관한 것이다. 이러한 온도변화 없이 접합 및 신장을 수행하는 경우, 생성된 시이트는 본 발명의 방법에 따라 제조한 시이트보다도 두께가 훨씬 덜 균일하다.
폴리올레핀 중합체로부터 섬유상 부직 시이트를 제조하는 방법은 당해분야에 널리 공지되어 있다. 예를들면, 스토이버(Steuber)의 미합중국 특허 제 3,169,899호에는 폴리에틸렌 필름 피브릴의 플래쉬-방사된 플렉시필라멘트상 스트랜드(flash-spun plexifilamentary strand)를 이동 수신기(moving receiver)상에 부착시켜 부직 시이트를 형성하는 것이 기재되어 있다. 이동 수신기 상의 다수의 위치에 부착된 섬유를 조립(assembling) 하는 방법이 문헌 [참조 : 니(Knee)의 미합중국 특허 제 3,402,227호 및 파라고(Farago)의 미합중국 특허 제 4,537,733호]에 기재되어 있다.
섬유상 폴리올레핀 부직 시이트를 접합 및 신장시키는 몇몇 방법이 당해 분야에 공지되어 있다. 폴리에틸렌 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 경량 부직 시이트를 제조하는데 사용되는 특히 적합하고 유용한 방법이 문헌[참조 : 리(Lee)의 미합중국 특허 제 4,554,207호]에 기재되어 있다.
상기 문헌에는(a) 플래쉬-방사된 폴리에틸렌 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 시이트를 형성하고, (b) 이렇게 형성된 시이트를 약하게 합체시키고, (c) 당해 시이트를 폴리에틸렌의 융점보다 3 내지 8℃ 낮은 범위의 온도로 그다지 신장시키지 않고 가열한 다음, (d) 상기 온도에서 시이트를 유지시키는 동안, 적어도 두 단계로 시이트를 본래 길이의 1.2배 이상으로 신장시키고, (e) 최종적으로, 바람직하게는 먼저 시이트의 한쪽 표면을 냉각시킨 다음, 반대 표면을 냉각시킴으로써 가열 및 신장된 시이트를 60℃ 이하의 온도로 냉각시키는 방법이 기재되어 있다. 가열, 신장 및 냉각 단계 도중의 시이트의 온도가 100℃ 이상인 실질적으로 모든 경우에, 힘은 시이트의 횡방향 수축을 방지하기 위하여 시이트 표면에 대하여 수직으로 가한다. 리(lee)의 방법은 2개의 인자까지 만큼 시이트의 단위 중량을 감소시키는, 일련의 가열된 롤 상을 통과시킴으로써 섬유상 폴리에틸렌 부직 시이트를 동시에 접합 및 신장시키는 방법을 설명한 것이다.
상기한 방법은 광범위한 부직 시이트, 특히 폴리에틸렌 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드[예 : 이.아이.듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니(E.I.du Pont de Nemours & Co.) 제품인 "티벡크(Tyvek)"스펀 접합된 올레핀]를 제조하는 경우에 기술적으로 유용하며 상업적으로도 성공적이었다. 그러나, 공지된 제조방법, 특히 경량(light weight) 시이트를 제조하는 경우, 시이트의 균일성 문제가 직면하게 된다. 경량 시이트에 있어서는 때때로 두껍고 얇은 면이 나타난다.
본 발명의 목적은 단위 중량이 매우 가벼운 경우에도 두께의 균일성이 개선된 접합 및 신장된 섬유상 폴리올레핀 시이트를 제조하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 섬유상 폴리올레핀 부직 시이트를 접합 및 신장시키는 개선된 연속 방법을 제공한다. 이 방법은 먼저 부직 시이트를 폴리올레핀의 융점에 근접하지만 그보다는 낮은 접합 온도로 가열하고, 이어서 가열된 시이트를 적어도 두 단계에서 본래 길이의 1.2배 이상으로 신장시킨 다음, 신장된 시이트를 60℃이하의 온도로 냉각시키는 방법이다. 가열, 신장 및 냉각 단계 도중의 시이트 온도가 100℃ 이상인 경우 실질적으로 언제나 힘은 시이트 표면에 수직으로 적용시킨다. 본 발명의 개선된 방법은 상당히 신장시키지 않고 시이트를 가열한 직후 제1신장단계를 진행시키고, 시이트의 온도를 5 내지 40℃까지 감소시킨 다음, 공정의 후속 단계 중에 시이트의 가열 및 냉각을 교대로 수행한다는 점에서 공지된 방법과 구별된다. 바람직하게는, 시이트의 온도는 제1신장단계가 진행됨에 따라 접합온도로부터 10 내지 25℃까지 감소한다. 일반적으로, 후속 신장단계 도중에 시이트를 교대로 가열 및 냉각시키는 동안, 시이트 온도는 접합온도 이상으로 증가하지는 않으며, 100℃ 이하로 감소하지도 않는다. 바람직하게는, 교대로 가열 및 냉각시키는 도중에, 시이트의 온도는 5℃ 내지 35℃까지 변화한다. 가장 바람직하게는, 교대로 가열 및 냉각시키는 도중에 시이트의 온도는 10 내지 25℃까지 변화한다.
본 발명은 개선된 접합 및 신장방법을 수행하는데 바람직한 다중 가열-롤 장치의 공정도인 첨부된 도면을 참조하면 더욱 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
이후에, 본 발명은 폴리에틸렌 폴렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 광범위한 경량 부직 시이트를 접합 및 신장하는 바람직한 방법에 대하여 상세히 설명한 것이다. 전문이 이의 참고문헌으로 삽입된 리의 미합중국 특허 제 4,554,207호에는 전형적인 방법이 상세히 기재되어 있다. 당해 방법은 주로 섬유상 폴리에틸렌 부직 시이트의 접합 및 신장방법을 나타내는 것이지만, 이의 가장 광범위한 측면에서, 본 발명은 기타의 섬유상 폴리올레핀 물질에 대한 처리방법을 포함한다. 이들은 에틸렌, 프로필렌 등의 단독중합체 및 이의 공중합체로 제조한 섬유상 시이트, 웹(web) 및 기타의 부직포를 포함한다.
섬유상 폴리올레핀 부직 시이트를 접합 및 신장시키는 공지된 방법은 상당히 신장시키지 않고서도 폴리올레핀의 융점에 근접하지만 이보다는 낮은 접합 및 신장온도로 시이트를 가열하는 단계를 포함한다. 예를 들면, 미합중국 특허 제 4,554,207호의 폴리에틸렌 플렉시필라멘트상 부직 시이트는 폴리 에틸렌의 융점보다 3 내지 8℃ 낮은 온도로 가열한 다음, 2회 이상의 신장단계를 수행하는 도중에 신장없이 냉각하는 최종단계전의 온도 또는 이에 거의 근접한 온도로 유지시킨다. 시이트의 온도는 언제나 100℃ 이상인 반면, 힘은 과잉 횡방향 수축을 방지하기 위하여 시이트의 표면에 수직으로 가한다.
본 발명의 방법은 상기 기재한 방법에 비해 개선된 방법으로 둘 이상의 단계로 시이트를 신장시키는 도중에 폴리올레핀의 융점보다 3 내지 8℃ 낮은 온도에서 시이트를 실질적으로 일정하게 유지시키는 대신, 본 발명에 따르면, 시이트가 제1신장단계를 수행함에 따라 시이트의 온도는 1차로 대개 5 내지 40℃까지 감소하며, 이어서, 추가의 신장 단계 도중에 시이트를 교대로 가열 및 냉각시킴으로써 시이트 온도는 5 내지 35℃의 넓은 온도범위에 걸쳐 변화하며, 최종 냉각 전에는 60℃ 이하의 온도까지 변화한다. 신장단계 도중에 교대로 가열 및 냉각을 수행하는 동안, 시이트의 온도는 통상 시이트를 가열할 때의 초기 접합온도보다 높지 않게 유지되며, 대개 100℃ 이하로 감소되지 않는다. 신장시키는 도중에 매우 짧은 순간에 일시적으로 시이트에 이러한 범위의 하한 온도를 허용할 수는 있지만, 장시간 동안 시이트의 온도를 낮게 유지하는 경우에는 시이트에 과잉 응력 및 인열(tearing) 현상이 일어난다.
본 발명의 방법으로부터 시이트 두께 균일성에 대하여 가장 큰 잇점을 얻기 위해서는 상술한 온도범위의 상한온도에서 작동시키는 것이 바람직하다. 따라서, 폴리올레핀의 융점에 근접한 온도로부터 온도의 초기 감소 및 이후의 온도변화에 대한 바람직한 범위는 각각 10 내지 30℃ 및 15 내지 25℃이다. 신장시키는 동안, 교대로 가열 및 냉각시키는 경우의 바람직한 온도는 105 내지 130℃ 사이에서 변한다.
본 발명의 방법은 각종 폴리올레핀 시이트에 대해 광범위한 단위중량 및 신장비율에 걸쳐 유용하다. 그러나, 바람직한 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드 폴리에틸렌 부직 시이트에 대해서, 접합 및 신장 전의 시이트의 출발 중량의 바람직한 범위는 35 내지 70g/㎡이고, 총 종방향 신장비율의 바람직한 범위는 1.25 내지 1.7이며, 바람직한 신장단계의 수는 3단계 또는 4단계이다. 일반적인 출발 중량의 범위 내에서, 본 발명은 더 무거운 중량의 시이트를 사용하는 것보다는 더 가벼운 중량의 시이트를 사용하는 것이 더욱 효과적이다.
앞에서 언급한 본원의 시이트 온도는 접합 및 신장 공정에 따라 특정한 위치의 시이트 횡단면의 중심면(midplane)에서의 온도이다. 이러한 온도는 시이트를 가열하는 장치의 온도 및 시이트 자체의 표면 온도측정치로부터 통상적인 열전달 계산법에 의해 측정할 수 있다. 소정의 롤에서 기록된 온도는 시이트가 롤의 120도 원호(120-degree arc) 상을 일주한 후의 시이트 중심면의 온도이다.
본 발명의 방법에 바람직한 출발물질은 플래쉬-방사된 선형 폴리에틸렌 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 섬유상 부직 시이트이다. 이들 출발 시이트는 문헌[참조 : 스토이버의 미합중국 특허 3,169,899호]에 기재된 일반적인 방법, 또는 특히 문헌[참조 : 리의 미합중국 특허 제 4,554,207호, column 4, 63행∼column 5, 60행]에 기재된 특정한 방법으로 제조할 수 있다.
본 발명의 방법에 따라, 출발 시이트는 첨부된 도면의 공정 시이트(schematic flow sheet) 및 특히 하기 실시예에서 서술하는 형태의 장치에 공급한다. 도면에 나타낸 바와 같이, 출발 시이트(40)는 일련의 롤 상을 진행한다. 시이트의 온도는 내부적으로 오일-가열된 강철 롤(50,51,52 및 53)을 통과함에 따라 실온으로부터 소정의 접합온도로 상승한다. 시이트가 장치의 신장단계로 공급됨에 따라 시이트는 롤(54)에 의해 냉각된 다음, 시이트가 내부적으로 오일-가열된 강철 롤(54,55,56 및 57)과 접촉하여 통과하기 때문에 연속 신장 단계시에 교대로 가열되고 냉각된다. 롤(50,51,52,53 및 54)은 이들 롤에 의해 시이트에 실질적으로 신장이 부여되지 않도록 작동한다. "실질적으로 신장되지 않는"은, 시이트가 롤(50 내지 54)을 통과하는 경우, 앞의 속도보다 조금 더 빠른 속도 (일반적으로, 단지 1% 이하 정도 더 빠른 속도)로 각각의 연속 롤을 작동시켜 시이트를 충분한 장력하에 유지시키는 것을 의미한다. 이후에, 연속 롤을 상이한 오일온도로 작동시켜 시이트를 교대로 가열하고 냉각시키는 한편, 롤(54)에서 롤(55)로, 롤(55)에서 롤(56)로 및 롤(56)에서 롤(57)로 통과하는 시이트의 속도가 증가하여 3개의 신장단계를 제공한다. 이후에, 연속적으로, 내부적으로 냉각된 강철 롤(58 및 59)을 사용하여 시이트의 한 표면을 냉각시킨 다음, 반대 표면을 냉각시킨다.
시이트가 입구 아이들러(idler) 롤(80)에서 출구 아이들러 롤(81)로 통과하는 동안 시이트 온도가 100℃이상인 모든 경우에 힘은 횡방향으로의 과잉수축을 방지하기 위하여 시이트 표면에 수직으로 가한다. 첨부된 도면에서 설명하는 바와 같이, 코로나 방전 막대(corona discharge-wand)(85 및 86)는 인력으로 인하여 롤과 밀접하게 접촉하는 시이트를 지탱하도록 시이트 상에 정전하를 발생시키는 한쌍의 강철 S-랩 롤(steel-S-wrap roll)(60/61,62/63,64/65,66/67 및 68/69) 및 고무 피복된 닢 롤(70 내지 76) 뿐만 아니라, 시이트가 장치를 통과하는 경우 시이트에 걸리는 장력은 시이트에 대하여 수직으로 기계적인 힘을 제공한다. 또한, 이러한 힘들은 시이트가 가열, 신장 및 냉각 롤과 밀접한 접촉을 유지하는데 도움을 준다. 또한, 횡방향 수축을 최소화하기 위하여, S-랩 롤 쌍을 가열된 시이트의 억제되지 않은 자유길이(free unrestrained length)를 최소화하도록 위치시킨다(즉, 시이트 길이는 100℃ 이상의 온도에서의 길이이다).
각종 시이트 특성은 본 발명에서 언급하여 왔고 하기 실시예에서도 언급한다. 이들 특성은 하기의 방법으로 측정한다[참조 : 시험방법을 기술함에 있어서, ASTM은 미합중국 물질시험협회(American Society of Testing Materials)의 약자이고, TAPPI는 펄프 및 제지산업 기술연합(Technical Association of Pulp and Paper Industry)의 약자이며 AATCC는 미합중국 섬유화학자 및 염색업자 연합(American Association of Textile Chemists and Colorists)의 약자이다].
단위 중량(Unit Weight)은 TAPPI-410 OS-61 또는 ASTM D3776-79 에 따라 측정하여, g/㎡으로 기록한다.
인장특성(tensile property)은 TAPPI-T-404 M-50 또는 ASTM D1117 1682-64에 따라 측정하여 뉴우튼(N)으로 기록한다. 이러한 시험은 너비가 lin(2.54㎝)인 박편 상에서 수행한다.
엘멘도르프 인열강도(Elmendorf tear strength)는 TAPPI-T-414 M-49에 따라 측정하여 뉴우튼(N)으로 기록한다.
박리저항(Delamination resistance)은 인스트론 시험기(Instron Tester), 2.5㎝×7.2㎝선 접촉 클램프(line contactclamp) 및 인스트론 적분기(Instron Integrator)[상기 제품은 모드 메사츄세츠 캔톤 소재의 Instron Engineering, Inc.에서 제조한다]를 사용하여 측정한다 2.5㎝×17㎝ 시험편의 박리는 대략 시이트 중심면에서 손으로 2.5㎝×2.5㎝ 가장자리 면적(edge area)을 가로질러 시이트를 핀(pin)으로 분리시킴으로써 시작한다. 분리층 중의 하나의 한끝을 선 클램프 중의 하나에 위치시키고, 다른 분리층의 상응하는 끝을 다른 선 클램프에 위치시킨 다음, 시이트를 따로따로 강하게 잡아당겨 측정한다. 하기의 인스트론 장치는 "C" 하중전기("C"load cell)와 함께 사용한다 : 게이지 길이 10.1㎝ ; 크로스헤드 속도(crosshead speed) 12.7㎝/min ; 챠트 속도(chart speed) 5.1㎝/min ; 및 실물하중(full scale load) 0.91㎏, 박리저항은 하중전지의 크기 및 측정단위에 의존하는 적합한 전환인자에 의해 분리된 적분기 기록치와 동일하다. 박리저항은 뉴우톤/㎝(N/㎝)로 기록한다.
거레이-힐 투과성(Gurley-Hill permeability)은 TAPPI-T-460 M-49에 따라 측정하며, sec/100㎤/㎠로 기록한다.
유체정력학 헤드(Hydrostatic head)는 AATCC 127-77에 따라 측정하며, ㎝로 기록한다.
불투명도(Opacity)는 각각의 직경이 5.1㎝(2in)인 시이트의 원형 부분을 통하여 투과된 빛의 양을 측정함으로써 구한다. 이.비,에디 불투명도 측정기(E.B.Eddy Opacity Meter ; Thwing Albert Instrument Company에서 제조)를 측정용으로 사용한다. 시이트의 불투명도는 이러한 각각의 측정치 15개 이상을 산술평균함으로써 측정한다. 불투명한 시이트이 측정된 불투명도는 100%이다.
두께 및 단위중량은 핵중량 센서(nuclear weight sensor)[ 예 : 캘리포니아 큐퍼티노 소재의 Measurex System, Inc.에서 제조하는 Measurex 2002 베타 게이지(beta gauge)]를 사용하여 측정할 수 있다. 이러한 게이지를 사용하여 실시예에서 생성된 시이트이 두께를 측정한다. 3ft×10ft(0.91m×3.05m) 샘플 상에서 약 27,000점(point)을 측정하여 평균두께 또는 단위중량 및 데이타의 표준편차를 측정한다. 두께 균일도는 통계학적으로 측정한 측정치의 표준편차이며 평균치의 %로서 나타내는 편차계수로서 기록한다.
시이트 표면의 온도는 통상적인 고온계(pyrometer)를 사용하여 측정할 수 있다. 롤을 가열 및 냉각시키는 유체의 온도는 통상적인 열상(thermocouple)을 사용하여 측정할 수 있다. 시이트 중심면의 온도는 이들 측정치로부터 계산할 수 있다. 이들을 계산하기 위하여, 롤 벽(roll wall) 및 부직 시이트 자체의 열전달특성 뿐만 아니라 롤 유체로부터 롤 벽으로 열전달계수 및 롤 표면으로부터 부직 시이트로의 열전달계수를 알아야만 한다. 이들은 하기 실시예에 기록된 바와 같이 실험적으로 측정할 수 있다.
접합 및 신장온도를 실질적으로 일정하게 유지시키는 선행기술의 방법과 비교하여 본 발명의 방법을 사용함으로써 수득되는 주요 잇점은 불투명도, 강도 또는 기타의 시이트 특성의 상당한 손실없이도 두께 균일도가 우수한 접합되고 신장된 시이트를 제조할 수 있다는 점이다.
본 발명의 방법이 개선된 시이트 균일도를 생성하는 이유에 관한 배경설명 또는 이론을 설명한다. 이러한 설명은 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니라 단지 이해를 돕기 위한 것이다. 본 발명자들은 시이트 중합체의 융점에 근접하는 온도에 있어서의 작은 편차가 시이트의 응력 변형 특성(Stress Strain Characteristics)를 크게 변화시킨다는 점에 주의를 기울였다. 온도가 약각 증가하면 시이트를 신장시키기 위한 장력이 훨씬 덜 필요하게 된다. 반대로, 온도가 약간 감소하면 시이트를 신장시키기가 훨씬 어렵게 된다. 따라서, 신장하는 도중에 약간 불균일한, 즉 두껍게 얇은 영역의 형태를 갖는 시이트를 가열 및 냉각시키는 경우, 두꺼운 영역은 이들 온도를 더 오래 유지하여 얇은 영역보다도 비교적 오랜시간 동안 신장시키기가 더 쉽다. 얇은 영역은 이의 열 및 온도가 더 쉽게 손실되기 때문에 신장시키기가 더욱 어렵다. 결과적으로, 시이트를 신장시키는 경우, 더 두꺼운 부분은 본래의 얇은 영역보다도 횡단면이 더욱 감소한다. 전반적인 결과로서 시이트는 두께 균일성이 충분히 개선된다.
[실시예 1 내지 4]
이들 실시예에 있어서, 폴리에틸렌 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드의 비접합되고 약하게 합체된 부직 시이트를, 본 발명에 따라 신장시키는 도중에 변화하는 시이트 온도를 사용하여 접합하고 신장시킨다. 생성된 시이트는 동일한 출발용 시이트 재료를 사용하지만 선행기술의 방법에 따라 실질적으로 일정한 온도에서 동일한 정도로 신장시키고 접합시켜 제조된 시이트와 비교한다. 롤 및 시이트의 작동속도 및 온도는 표 Ⅰ에 나타내었다. 생성된 접합되고 신장된 시이트의 물성은 이의 두께 균일성에 따라 표 Ⅱ에 나타내었다. 본 발명의 잇점을 선행기술의 방법에 따라 제조한 것보다도 두께의 편차가 훨씬 적은 시이트를 제공하는데 있다.
이들 실시예에 사용하는 출발 시이트는 실질적으로 미합중국 특허 제 4,554,207호의 실시예1에 기재된 바와 같이 제조한다. 시이트를 본래 길이의 약 1.5배로 신장 시키는데 사용하는 장치는 상기에서 설명하고 첨부된 도면으로 설명한 바와 동일하다. 도면에 도시된 모든 롤의 길이는 1.65m이다. 롤(50 내지 53 및 59)의 직경은 각각 0.61m이다. 롤(54 내지 58)의 직경은 각각 0.203m이다. 닢 롤(70 내지 76) 및 아이들러 롤(80 및 81)의 직경은 0.102m이다. 상응하는 롤(50 및 52)의 표면의 약 3㎝ 상부에 위치한 코로나 방전 단위(85 및 86)를 평균 전압 약 11Kv 및 평균 전류 약 300㎂에서 작동시켜 롤에 시이트를 정전기적으로 고정시킨다. 기타의 작동조건, 온도, 롤 속도 및 신장비는 표Ⅰ 및 Ⅱ에 나타내었다. 본 발명에 따라 제조한 샘플은 아라비아 숫자로 명명하였으며 선행기술에 따라 대조용으로 제조한 샘플은 알파벳 대문자로 명명하였다는 것을 주목해야 한다.
이들 실시예에 기재된 시험을 수행하기 전에, 롤 오일 온도 및 시이트의 표면온도를 문헌[참조 : 미합중국 특허 제 4,554,207호]의 실시예 1에서의 조건으로 기재된 바와 같이 측정한다. 상기 실시예 및 본 실시예 1 내지 4에서 사용된 시이트에 있어서, 하기 열전달계수 및 열특성은 측정되고 통상적으로 계산된 온도와 매우 관련이 있다는 것이 실험적으로 판명되었다. 이후에, 이들 값을 사용하여 통상적인 방법으로 공정 중의 각종 위치에서 시이트의 중심면 온도를 계산한다.
열 특성
Figure kpo00001
시험 및 계산의 결과는 본 발명에 따라 접합 및 신장시켜 더욱 균일한 시이트 두께를 수득할 수 있음을 보여준다. 실시예 1 및 2에서 본 발명에 따라 제조한 샘플(여기서, 시이트를 132℃로 가열한 다음, 제1신장단계를 수행함으로써 105℃로 냉각한 다음, 후속 신장단계에서 교대로 가열하고 냉각한다)과 대조샘플 A 및 B(여기서, 시이트의 온도는 132℃로 가열된 후 신장단계 도중에 실제로 일정하게 유지된다)와의 비교치는 본 발명의 방법이 두께 균일성이 더욱 양호한 시이트를 제조하는데 유리함을 보여준다. 샘플 1을 비교하는 경우, 대조샘플 A의 두께 편차계수는 1.27배 이상이다. 유사하게, 실시예 2의 샐플과 대조샘플의 균일을 비교하면, 대조샘플이 두께 균일성이 있어서 1.57배까지 불량함을 보여준다. 또한, 실시예 3 및 4를 유사하게 비교하여 본 발명 방법의 잇점을 알 수 있다(여기서, 대조샘플은 본 발명에 따른 방법의 샘플보다도 두께가 있어서의 편차의 계수가 각각 1.21 및 1.35배까지 더 크다).
[표 1]
작동속도 및 온도
Figure kpo00002
주 :
1. To는 롤에서의 가열 오일의 온도이다.
Ts는 시이트 표면의 온도이다.
2. 공란-는 시이트 표면온도를 정밀하게 측정하지 못한 것을 의미한다. 그러나 온도는 40℃이하이다.
[표 2]
데이타의 요약
Figure kpo00003
주 1. 신장은 계산된 종방향 신장이며 고속-대-저속 롤속도의 비이다. 첨부된 도면에 따라 번호를 붙인 각 단계에 포함된 특정한 롤은 괄호속에 포함한다.
2. 기록된 온도는 시이트의 중심면에 대해 계산한 온도이다.
3. 거레이-힐 투과성(sec/100㎤/㎠)
4. 두께 균일도는 측정된 두께의 편차의 %계수로서 표시한다.
5. "nm"은 전혀 측정되지 않은 것을 의미한다.

Claims (6)

  1. 시이트를 폴리올레핀의 융점에 근접하지만 그 보다는 낮은 접합온도로 가열하고, 적어도 두 단계를 통하여 본래 길이의 1.2배 이상까지 신장시킨 다음, 60℃ 이하의 온도로 냉각시키며, 가열, 신장 및 냉각단계를 수행하는 동안 시이트 온도가 100℃ 이상인 때에 힘을 시이트 표면에 수직으로 가하여 섬유상 폴리올레핀 부직 시이트를 접합 및 신장시키는 연속 방법에 있어서, 시이트를 접합온도로 가열한 직후부터 제1신장 단계를 수행함에 따라 시이트 온도를 5 내지 40℃까지 감소시킨 다음, 연속 공정의 후속 신장단계에서 시이트를 교대로 가열하고 냉각시킴을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 부직 시이트가 선형 폴리에틸렌의 플래쉬 방사된 플렉시필라멘트상 필름-피브릴 스트랜드(flash-spun, plexifilamentary film-fibril strands)로 구성되고, 접합온도가 폴리에틸렌의 융점보다 3 내지 8℃ 낮고, 신장시키기 전의 시이트의 단위중량이 35 내지 70g/㎡이며, 시이트를 두 단계 또는 세 단계를 통하여 본래 길이의 1.2 내지 1.7배까지 종방향으로 신장시키는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 시이트가 제1신장단계로 진행함에 따라 시이트의 온도가 접합온도로부터 10 내지 25℃까지 감소되는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 후속 신장단계를 수행하는 도중에 시이트를 교대로 가열시키고 냉각시킬 때 시이트의 온도가 접합온도보다 높지 않도록 증가되며, 100℃보다 낮지 않도록 감소되는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 교대로 가열 및 냉각시키는 도중에 시이트의 온도가 5℃ 내지 35℃까지 변화하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 교대로 가열 및 냉각시키는 도중에 시이트의 온도가 10 내지 25℃까지 변화하는 방법.
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