JPS62205211A - 溶鋼の脱燐方法 - Google Patents
溶鋼の脱燐方法Info
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- JPS62205211A JPS62205211A JP4661586A JP4661586A JPS62205211A JP S62205211 A JPS62205211 A JP S62205211A JP 4661586 A JP4661586 A JP 4661586A JP 4661586 A JP4661586 A JP 4661586A JP S62205211 A JPS62205211 A JP S62205211A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、転炉内の溶鋼を脱燐する脱燐方法に関する
。
。
［従来の技術］
転炉において溶鋼を脱燐する場合には、転炉吹錬する際
に転炉内に脱燐剤を投入し、生成するスラグ中に燐を移
行させている。脱燐剤としては、生石灰及び軽焼ドロマ
イト等が使用されており、これらと燐とを反応させるこ
とによりスラグ中に安定な燐酸カルシウムが生成される
。このようなスラグと溶鋼との脱燐の平衡式は下記（１
）式により示される。
に転炉内に脱燐剤を投入し、生成するスラグ中に燐を移
行させている。脱燐剤としては、生石灰及び軽焼ドロマ
イト等が使用されており、これらと燐とを反応させるこ
とによりスラグ中に安定な燐酸カルシウムが生成される
。このようなスラグと溶鋼との脱燐の平衡式は下記（１
）式により示される。
１０ｃＩ （（Ｐ２０Ｓ ＞／ ［Ｐ］” ） ＝λ
ｘ（１１，２１ｏａ （Ｃａ０）＋０．３（Ｍａｃ）
−０，００５（Ｆｅｄ））＋２９６００／Ｔ−３６，２
５＋５１ｏｇ （Ｆｅｄ））・・・・・・・・・・・・
（１） 但し、（Ｐ２０Ｓ ）はスラグ中における五酸化燐の濃
度であり、［Ｐ］は溶鋼中の燐の濃度を示し、Ｃａｂ）
はスラグ中における酸化カルシウムの８１度であり、＜
Ｍａｃ）はスラグ中における酸化マグネシウムの濃度で
あり、（Ｆｅｄ）はスラグ中における酸化鉄の濃度であ
り、王は反応時の温度である。
ｘ（１１，２１ｏａ （Ｃａ０）＋０．３（Ｍａｃ）
−０，００５（Ｆｅｄ））＋２９６００／Ｔ−３６，２
５＋５１ｏｇ （Ｆｅｄ））・・・・・・・・・・・・
（１） 但し、（Ｐ２０Ｓ ）はスラグ中における五酸化燐の濃
度であり、［Ｐ］は溶鋼中の燐の濃度を示し、Ｃａｂ）
はスラグ中における酸化カルシウムの８１度であり、＜
Ｍａｃ）はスラグ中における酸化マグネシウムの濃度で
あり、（Ｆｅｄ）はスラグ中における酸化鉄の濃度であ
り、王は反応時の温度である。
（１）式から明らかなように、溶鋼の脱燐反応は反応温
度下に比較的強く依存しており、温度Ｔが低い程脱燐反
応が進行する。ところが、転炉内のスラグの温度は、吹
錬による温度上昇のために、通常、溶鋼より約３０乃至
約５０℃高く、脱燐反応の進行を阻害している。そのた
め、従来は、吹錬後転炉に底吹きガスを吹込み溶鋼とス
ラグとを攪伴するいわゆるリンスにより、ｉ８鋼温度ど
スラグ温度との均一を図り、脱燐反応時の反応温度−丁
を下げている。
度下に比較的強く依存しており、温度Ｔが低い程脱燐反
応が進行する。ところが、転炉内のスラグの温度は、吹
錬による温度上昇のために、通常、溶鋼より約３０乃至
約５０℃高く、脱燐反応の進行を阻害している。そのた
め、従来は、吹錬後転炉に底吹きガスを吹込み溶鋼とス
ラグとを攪伴するいわゆるリンスにより、ｉ８鋼温度ど
スラグ温度との均一を図り、脱燐反応時の反応温度−丁
を下げている。
［発明が解決しようとする問題点１
ところが、リンスにより溶鋼とスラグとを攪伴して温度
を下げる場合、溶ｔＪＡ温度とスラブ温度との均一を図
っているだけであるから、充分な温度の低下を１ｑるこ
とができず、そのため溶鋼を充分に脱燐することができ
ないという問題点がある。
を下げる場合、溶ｔＪＡ温度とスラブ温度との均一を図
っているだけであるから、充分な温度の低下を１ｑるこ
とができず、そのため溶鋼を充分に脱燐することができ
ないという問題点がある。
この発明は斯る事情に鑑みなされたもので、溶鋼の脱燐
を向上させることができる溶鋼の脱燐方法を提供するこ
とを目的とする。
を向上させることができる溶鋼の脱燐方法を提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶鋼の脱燐方法は、転炉において、溶鋼
に脱燐剤を投入して吹錬するとともに、溶！舅の吹！１
Ｉ１１了の際に、炭酸マグネシウムを主成分とする造滓
剤を投入することを特徴とする。
に脱燐剤を投入して吹錬するとともに、溶！舅の吹！１
Ｉ１１了の際に、炭酸マグネシウムを主成分とする造滓
剤を投入することを特徴とする。
［作用〕
この発明による溶鋼の脱燐方法では、溶鋼の吹錬終了の
際に炭酸マグネシウムを主成分とする造滓剤を投入する
。この場合、造滓剤は下記（２）式に示すように反応す
る。
際に炭酸マグネシウムを主成分とする造滓剤を投入する
。この場合、造滓剤は下記（２）式に示すように反応す
る。
ＭＱＣＯ３→−Ｃ−ｍ−
ＭＱＯ＋２ＣＯ＋Δ１（・・・・・・・・・（２）この
場合、式（２）は吸熱反応であるから、造滓剤の反応に
より、転炉内の温度が低下（ン、脱燐剤による溶鋼のＩ
ｂｌ燐反応が促進される。
場合、式（２）は吸熱反応であるから、造滓剤の反応に
より、転炉内の温度が低下（ン、脱燐剤による溶鋼のＩ
ｂｌ燐反応が促進される。
Ｌ実施例］
以下に添附図面を参照してこの発明の一実施例を詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示すように、この発明に用いられる３３０トン
用の転炉１０の上端部に形成された間口部には、溶ｔｌ
Ａ１２に酸素を吹込むランス１４が上下動自在に配設さ
れている。転炉の上方には、脱燐剤を供給するホッパー
１６と、転炉に生ドロマイトを供給するホッパー１８が
配設されている。
用の転炉１０の上端部に形成された間口部には、溶ｔｌ
Ａ１２に酸素を吹込むランス１４が上下動自在に配設さ
れている。転炉の上方には、脱燐剤を供給するホッパー
１６と、転炉に生ドロマイトを供給するホッパー１８が
配設されている。
脱燐剤には生石灰及び軽焼ドロマイトが用いられている
。
。
次に、この発明の実施例による溶ＳＮの脱燐方法につい
て説明する。約３３０トンの溶銑を転炉内に装入した後
、溶）易に酸素吹込みランス１４から酸素を吹付け、溶
ン易の吹錬を開始する。吹錬の開始により、溶鋼中の炭
素Ｃと酸素０とが反応してＣＯガスが発生し、脱炭され
る。ホッパー１６からは吹錬初期に、脱燐剤として生石
灰及び軽焼ドロマイトとを供給する。このような脱燐剤
と燐との反応によりスラグ２０中に安定な燐酸カルシウ
ムが生成され、溶鋼中のｆＪＡ（Ｐ）がスラグに移行す
る。
て説明する。約３３０トンの溶銑を転炉内に装入した後
、溶）易に酸素吹込みランス１４から酸素を吹付け、溶
ン易の吹錬を開始する。吹錬の開始により、溶鋼中の炭
素Ｃと酸素０とが反応してＣＯガスが発生し、脱炭され
る。ホッパー１６からは吹錬初期に、脱燐剤として生石
灰及び軽焼ドロマイトとを供給する。このような脱燐剤
と燐との反応によりスラグ２０中に安定な燐酸カルシウ
ムが生成され、溶鋼中のｆＪＡ（Ｐ）がスラグに移行す
る。
次に、吹＆！！終了から約３０秒前に、ホッパ＝１８か
ら生ドロマイトの０．３１−ン乃至１トン、好ましくは
約０．５トンを溶鋼に投入する。溶鋼に投入された生ド
ロマイトは、前述した（２）式に示すように反応し、吸
熱反応が進行する。従って、式（１）に示すスラグと溶
鋼との脱燐の平衡式において、脱燐反応時の温度Ｔが下
がるから脱燐反応が進行する。
ら生ドロマイトの０．３１−ン乃至１トン、好ましくは
約０．５トンを溶鋼に投入する。溶鋼に投入された生ド
ロマイトは、前述した（２）式に示すように反応し、吸
熱反応が進行する。従って、式（１）に示すスラグと溶
鋼との脱燐の平衡式において、脱燐反応時の温度Ｔが下
がるから脱燐反応が進行する。
そして、酸素ランス１４からの酸素の供給を停止して酸
素ランス１４を上昇させ、転炉から除く。
素ランス１４を上昇させ、転炉から除く。
その後、約２分間放置して、脱燐反応を終了し、転炉か
ら溶鋼を出鋼する。
ら溶鋼を出鋼する。
第２図に各チャージ毎の脱燐反応後のスラグ中の総鉄分
量［％］と素鋼中の総燐ｍ［％］との関係のグラフを示
す。この第２図では、横軸にスラグ内の総鉄分！［％］
をとり、縦軸に索鋼内の総燐恐［％］をとり、白丸は本
発明により吹！ｉｌ！終了時に転炉に約０．５トンの生
ドロマイトを投入した場合を示し、黒丸は従来を示して
いる。この第２図から明らかなように、本発明によれば
、従来に比較して、同じスラグな中の総鉄分量であって
も、素鋼中の総燐囚［％］が従来より約１０％低くなっ
ている。従って、この発明によれば）ｄ鋼の脱燐を向上
することができる。
量［％］と素鋼中の総燐ｍ［％］との関係のグラフを示
す。この第２図では、横軸にスラグ内の総鉄分！［％］
をとり、縦軸に索鋼内の総燐恐［％］をとり、白丸は本
発明により吹！ｉｌ！終了時に転炉に約０．５トンの生
ドロマイトを投入した場合を示し、黒丸は従来を示して
いる。この第２図から明らかなように、本発明によれば
、従来に比較して、同じスラグな中の総鉄分量であって
も、素鋼中の総燐囚［％］が従来より約１０％低くなっ
ている。従って、この発明によれば）ｄ鋼の脱燐を向上
することができる。
この発明は上述した一実施例に限定されることなくこの
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、生ドロマイトの投入時期は吹錬終了直前に限ら
ず、吹錬終了と同時あるいは吹錬終了直後、例えば、吹
錬終了後約１分後であっても同様な効果をえることがで
きる。
ず、吹錬終了と同時あるいは吹錬終了直後、例えば、吹
錬終了後約１分後であっても同様な効果をえることがで
きる。
また、炭酸マグネシウムを主成分とする造滓材としては
、生ドロマイトに限らず、例えばマグネサイトを用いて
も、同様な効果を得ることができる。
、生ドロマイトに限らず、例えばマグネサイトを用いて
も、同様な効果を得ることができる。
［発明の効果］
この発明によれば、吹錬終了の際に、溶鋼と炭酸マグネ
シウムとの吸熱反応を生じさせて、脱燐反応１度を下げ
ている。従って、脱燐反応を促進させて脱燐を増加させ
ることができる。
シウムとの吸熱反応を生じさせて、脱燐反応１度を下げ
ている。従って、脱燐反応を促進させて脱燐を増加させ
ることができる。
第１図は、この発明の実施例に用いられる溶鋼の脱燐方
法を説明する断面図、第２図は各チャージ毎の脱燐反応
後のスラグ内の総鉄分量［％］と素鋼内の総燐Ｉｌ［％
］との関係のグラフ図である。 １ｏ・・・転炉、１２・・・溶鋼、１４・・・酸素吹込
みランス、１６・・・脱燐剤ホッパー、１８・・・生ド
ロマイトホツパ、２０・・・スラグ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 （ｘｌＯ−３） スラグ中のＳ魁鉄亦量 〔７゜〕 Ｍ２ 図 ＋ｌ？ＴＪＩＪ ５ｉ、、、、ｉ５゜特１作庁長官
宇 賀 道 部 殿１、事件の表示 ％頓昭６１−４６６１５号 ２、発明の名称 溶鋼の脱燐方法 ３、補正をする者 ４１１件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 明細書中、第６貫第１Ｏ行目に、「スラグな」とあるの
を「スラグ」に訂正する。
法を説明する断面図、第２図は各チャージ毎の脱燐反応
後のスラグ内の総鉄分量［％］と素鋼内の総燐Ｉｌ［％
］との関係のグラフ図である。 １ｏ・・・転炉、１２・・・溶鋼、１４・・・酸素吹込
みランス、１６・・・脱燐剤ホッパー、１８・・・生ド
ロマイトホツパ、２０・・・スラグ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 （ｘｌＯ−３） スラグ中のＳ魁鉄亦量 〔７゜〕 Ｍ２ 図 ＋ｌ？ＴＪＩＪ ５ｉ、、、、ｉ５゜特１作庁長官
宇 賀 道 部 殿１、事件の表示 ％頓昭６１−４６６１５号 ２、発明の名称 溶鋼の脱燐方法 ３、補正をする者 ４１１件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 明細書中、第６貫第１Ｏ行目に、「スラグな」とあるの
を「スラグ」に訂正する。
Claims (1)
- 転炉内の溶鋼に脱燐剤を投入して吹錬するとともに、溶
鋼の吹錬終了の際に、炭酸マグネシウムを主成分とする
造滓剤を投入することを特徴とする溶鋼の脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661586A JPS62205211A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 溶鋼の脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661586A JPS62205211A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 溶鋼の脱燐方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205211A true JPS62205211A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12752203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4661586A Pending JPS62205211A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 溶鋼の脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205211A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819425A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の吹込みフラツクス |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4661586A patent/JPS62205211A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819425A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の吹込みフラツクス |
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