JPS62205174A - ラミネ−ト用紫外線硬化性印刷インキ組成物 - Google Patents
ラミネ−ト用紫外線硬化性印刷インキ組成物Info
- Publication number
- JPS62205174A JPS62205174A JP61046283A JP4628386A JPS62205174A JP S62205174 A JPS62205174 A JP S62205174A JP 61046283 A JP61046283 A JP 61046283A JP 4628386 A JP4628386 A JP 4628386A JP S62205174 A JPS62205174 A JP S62205174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing ink
- printing
- vinyl acetate
- ethylenically unsaturated
- unsaturated double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 57
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 4
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- JZMPIUODFXBXSC-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCOC(N)=O JZMPIUODFXBXSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 abstract description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 33
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 12
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOCJQSFSGAZAPQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2Cl BOCJQSFSGAZAPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 2,5-di-tert-butylbenzene-1,4-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1O JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC1=CC=CC=C1 RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000197 bakerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N desyl alcohol Natural products C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- CZRTVSQBVXBRHS-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCOC(N)=O CZRTVSQBVXBRHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- MUTNCGKQJGXKEM-UHFFFAOYSA-N tamibarotene Chemical compound C=1C=C2C(C)(C)CCC(C)(C)C2=CC=1NC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 MUTNCGKQJGXKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2429/00—Carriers for sound or information
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、プラスチックラミネート体、とりわけクレジ
ットカード、会員証、免許証などのプラスチックラミネ
ートカード類の製造に適したラミネート用紫外線硬化性
印刷インキ組成物に関する。
ットカード、会員証、免許証などのプラスチックラミネ
ートカード類の製造に適したラミネート用紫外線硬化性
印刷インキ組成物に関する。
(従来の技術)
近年、プラスチックラミネート体、とりわけクレジット
カード、会員証、免許証などのプラスチックラミネート
カード類が多く使用されるようになり。
カード、会員証、免許証などのプラスチックラミネート
カード類が多く使用されるようになり。
その需要はますます増大してきている。これらのプラス
チックラミネート体は、ポリ塩化ビニルなど熱可塑性プ
ラスチックのフィルムまたはシートを被印刷体とし、こ
れに印刷を施した後、印刷面に、接着剤を介してまたは
介さずに、ポリ塩化ビニルなど熱可塑性プラスチックの
透明フィルムまたはシートを熱圧着することによって得
られる。
チックラミネート体は、ポリ塩化ビニルなど熱可塑性プ
ラスチックのフィルムまたはシートを被印刷体とし、こ
れに印刷を施した後、印刷面に、接着剤を介してまたは
介さずに、ポリ塩化ビニルなど熱可塑性プラスチックの
透明フィルムまたはシートを熱圧着することによって得
られる。
プラスチックラミネート体製造時の印刷に用いられる印
刷インキのベヒクルとしては、従来、熱可塑性樹脂また
は熱硬化性樹脂を有機溶剤に溶解させたものが用いられ
てきた。
刷インキのベヒクルとしては、従来、熱可塑性樹脂また
は熱硬化性樹脂を有機溶剤に溶解させたものが用いられ
てきた。
しかしながら、これらをビヒクルとする印刷インキは、
乾燥硬化時に加熱を必要とするが、被印刷体である熱可
塑性プラスチックフィルムまたはシートが熱により変形
収縮するなどのおそれがあるため高温での加熱乾燥硬化
が不可能であり、低温で加熱乾燥硬化させなければなら
ず、加熱乾燥硬化に時間がかかるという欠点があった。
乾燥硬化時に加熱を必要とするが、被印刷体である熱可
塑性プラスチックフィルムまたはシートが熱により変形
収縮するなどのおそれがあるため高温での加熱乾燥硬化
が不可能であり、低温で加熱乾燥硬化させなければなら
ず、加熱乾燥硬化に時間がかかるという欠点があった。
この欠点のため、多色印刷されたラミネート体はきわめ
て高価なものとなっていた。
て高価なものとなっていた。
これらの欠点を改良するため1本発明者らは、低温速硬
化性を有する紫外線硬化性印刷インキにより印刷を施し
てプラスチックラミネート体を製造することを検討した
。しかしながら1通常の紫外線硬化性印刷インキは、低
温速硬化性を有するものの、硬化時の収縮が大きいため
に多様な被印刷体に対して密着性に乏しいという欠点が
あった。また、印刷インキ硬化皮膜は、橋かけ反応によ
って形成されるため、耐熱性、耐溶剤性1機械的強度な
どは優れているものの、熱軟化性に乏しいために、印刷
後ラミネート加工した時に、接着剤を用いなければ印刷
インキ硬化皮膜と熱圧着される透明熱可塑性プラスチッ
クフィルムまたはシートとの密着性が悪いという欠点が
あった。また、この密着性を向上させるために接着剤を
用いることも検討したが、印刷インキ硬化皮膜と熱可塑
性プラスチックフィルムまたはシートとの両方に対して
密着性のよい接着剤は組成的にきわめて限定され、耐熱
性、耐溶剤性、耐水性など密着性以外の諸物性を犠牲に
せざるをえなかった。
化性を有する紫外線硬化性印刷インキにより印刷を施し
てプラスチックラミネート体を製造することを検討した
。しかしながら1通常の紫外線硬化性印刷インキは、低
温速硬化性を有するものの、硬化時の収縮が大きいため
に多様な被印刷体に対して密着性に乏しいという欠点が
あった。また、印刷インキ硬化皮膜は、橋かけ反応によ
って形成されるため、耐熱性、耐溶剤性1機械的強度な
どは優れているものの、熱軟化性に乏しいために、印刷
後ラミネート加工した時に、接着剤を用いなければ印刷
インキ硬化皮膜と熱圧着される透明熱可塑性プラスチッ
クフィルムまたはシートとの密着性が悪いという欠点が
あった。また、この密着性を向上させるために接着剤を
用いることも検討したが、印刷インキ硬化皮膜と熱可塑
性プラスチックフィルムまたはシートとの両方に対して
密着性のよい接着剤は組成的にきわめて限定され、耐熱
性、耐溶剤性、耐水性など密着性以外の諸物性を犠牲に
せざるをえなかった。
このため9本発明者らは、紫外線硬化性印刷インキに非
反応性の熱可塑性樹脂9例えば、アクリル樹脂、ニトロ
セルロース9セルロースアセテートブチレート、エチル
セルロース、塩素化ポリプロピレン。
反応性の熱可塑性樹脂9例えば、アクリル樹脂、ニトロ
セルロース9セルロースアセテートブチレート、エチル
セルロース、塩素化ポリプロピレン。
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ビスフェノールA型
エポキシ樹脂などを添加することによって。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ビスフェノールA型
エポキシ樹脂などを添加することによって。
接着剤を用いずに、印刷インキ硬化皮膜と熱圧着される
透明熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートとの密
着性を向上させることを検討した。その結果、非反応性
の熱可塑性樹脂として、平均重合度が300〜700.
酢酸ビニル含有量が25重量%未満の塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用いた場合にのみ、印刷インキ硬化皮
膜と熱圧着される透明プラスチックフィルムまたはシー
トとの密着性が向上することを見いだし本発明に至った
ものである。
透明熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートとの密
着性を向上させることを検討した。その結果、非反応性
の熱可塑性樹脂として、平均重合度が300〜700.
酢酸ビニル含有量が25重量%未満の塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を用いた場合にのみ、印刷インキ硬化皮
膜と熱圧着される透明プラスチックフィルムまたはシー
トとの密着性が向上することを見いだし本発明に至った
ものである。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記の従来のラミネート用印刷インキの種々
の欠点を改良し、低温速硬化性のため、被印刷体である
熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートが熱により
変形収縮することなく、多色印刷も短時間安価に行うこ
とができ、また、耐熱性、耐溶剤性1機械的強度などを
損なうことなく、ラミネート時に接着剤を用いな(とも
、熱圧着される透明熱可塑性プラスチックフィルムまた
はシートと印刷インキ硬化皮膜との密着性が良好である
ラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物を提供する
ものである。
の欠点を改良し、低温速硬化性のため、被印刷体である
熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートが熱により
変形収縮することなく、多色印刷も短時間安価に行うこ
とができ、また、耐熱性、耐溶剤性1機械的強度などを
損なうことなく、ラミネート時に接着剤を用いな(とも
、熱圧着される透明熱可塑性プラスチックフィルムまた
はシートと印刷インキ硬化皮膜との密着性が良好である
ラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物を提供する
ものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、ベヒクルとして、下記(A)、 (B)お
よび(C)を2重量比で(A): (B)+ (C)
−5: 95〜30 : 70かっ(B): (C)
−98:2〜70 : 30の割合で含むことを特徴と
するラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物である
。
よび(C)を2重量比で(A): (B)+ (C)
−5: 95〜30 : 70かっ(B): (C)
−98:2〜70 : 30の割合で含むことを特徴と
するラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物である
。
(A)平均重合度が300〜700.酢酸ビニル含有量
が25重量%未満の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (B)エチレン不飽和二重結合1個を有するモノマ(C
)エチレン不飽和二重結合2個以上を有するモノマーお
よび/またはオリゴマー、好ましくはウレタンジアクリ
レートオリゴマ一 本発明において、 (A)平均重合度が300〜700
、酢酸ビニル含有量が25重量%未満の塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体としては特に制限はなく。
が25重量%未満の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (B)エチレン不飽和二重結合1個を有するモノマ(C
)エチレン不飽和二重結合2個以上を有するモノマーお
よび/またはオリゴマー、好ましくはウレタンジアクリ
レートオリゴマ一 本発明において、 (A)平均重合度が300〜700
、酢酸ビニル含有量が25重量%未満の塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体としては特に制限はなく。
本発明の効果を阻害しない範囲で塩化ビニルおよび酢酸
ビニル以外の単量体を1種またはそれ以上共重合したも
のでもよく、また、これらの混合物でもよい。このよう
な塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の典型的なものとし
ては例えばBakelite Co、製の「vlnyl
ite VYHH−I J 、 rVinylite
VMCHJ 、 rVinylite VAGII
Jなどがある。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の平
均重合度が300未満の場合には、熱可塑性プラスチッ
クの透明フィルムまたはシートを熱圧着した時に印刷イ
ンキが変色し、また平均重合度が700を超えると、
(B)エチレン不飽和二重結合1個を有するモノ°7−
および(C)エチレン不飽和二重結合2個以上を有する
モノマーおよび/またはオリゴマーに対する溶解度が低
(なり、得られる印刷インキの粘度が著しく高くなる。
ビニル以外の単量体を1種またはそれ以上共重合したも
のでもよく、また、これらの混合物でもよい。このよう
な塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の典型的なものとし
ては例えばBakelite Co、製の「vlnyl
ite VYHH−I J 、 rVinylite
VMCHJ 、 rVinylite VAGII
Jなどがある。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の平
均重合度が300未満の場合には、熱可塑性プラスチッ
クの透明フィルムまたはシートを熱圧着した時に印刷イ
ンキが変色し、また平均重合度が700を超えると、
(B)エチレン不飽和二重結合1個を有するモノ°7−
および(C)エチレン不飽和二重結合2個以上を有する
モノマーおよび/またはオリゴマーに対する溶解度が低
(なり、得られる印刷インキの粘度が著しく高くなる。
また、酢酸ビニル含有量が25重量%以上になると、熱
圧着時に印刷が乱れ、好ましくない。本発明の目的効果
を阻害しない範囲で(A)塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体の一部を他の熱可塑性樹脂におきかえることができ
る。
圧着時に印刷が乱れ、好ましくない。本発明の目的効果
を阻害しない範囲で(A)塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体の一部を他の熱可塑性樹脂におきかえることができ
る。
本発明において、 (B)エチレン不飽和二重結合1個
を有するモノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン
、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリ
レート、ブチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ
)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ
ート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、N−メチルア
ミノエチル(メタ)アクリレートテトラヒドロフルフリ
ル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)ア
クリレート、N−ビニル−2−ピロリドン、N−置換(
メタ)アクリルアミドなどを例示することができるが、
印刷時の蒸発が少ないなどの面から沸点が130℃以上
のものを用いることが好ましい。
を有するモノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン
、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリ
レート、ブチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ
)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ
ート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、N−メチルア
ミノエチル(メタ)アクリレートテトラヒドロフルフリ
ル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)ア
クリレート、N−ビニル−2−ピロリドン、N−置換(
メタ)アクリルアミドなどを例示することができるが、
印刷時の蒸発が少ないなどの面から沸点が130℃以上
のものを用いることが好ましい。
本発明において、 (C)エチレン不飽和二重結合2個
以上を有する七ツマ−およびオリゴマーとしては特に制
限はなく、ジビニルベンゼン、1.4−ブタンジオール
ジ(メタ)アクリレート、1.3−ブタンジオールジ(
メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)ア
クリレートネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレ
ート、1,6−ヘキサンシオールジ(メタ)アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジ
アリルフタレート、トリメチロールプロパントリ (メ
タ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メ
タ)アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレートエポキシポリ (メタ)アクリレー
ト、オリゴエステルポリ (メタ)アクリレート。
以上を有する七ツマ−およびオリゴマーとしては特に制
限はなく、ジビニルベンゼン、1.4−ブタンジオール
ジ(メタ)アクリレート、1.3−ブタンジオールジ(
メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)ア
クリレートネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレ
ート、1,6−ヘキサンシオールジ(メタ)アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジ
アリルフタレート、トリメチロールプロパントリ (メ
タ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メ
タ)アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレートエポキシポリ (メタ)アクリレー
ト、オリゴエステルポリ (メタ)アクリレート。
ウレタンポリ (メタ)アクリレートなどを例示するこ
とができるが、印刷インキ硬化皮膜の凝集力が高いとい
う点および熱圧着される透明フィルムまたはシートとの
接着力が高いという点で9ウレタンジアクリレートオリ
ゴマーを用いることが好ましい。
とができるが、印刷インキ硬化皮膜の凝集力が高いとい
う点および熱圧着される透明フィルムまたはシートとの
接着力が高いという点で9ウレタンジアクリレートオリ
ゴマーを用いることが好ましい。
(C)エチレン不飽和二重結合2個以上を有する七ツマ
−およびオリゴマーとしては市販品でもよく。
−およびオリゴマーとしては市販品でもよく。
このような市販品としては、東亜合成化学工業■製オリ
ゴエステルポリアクリレート[アロニックスM−610
0J、rアロニックスM−6300J、rアロニックス
M−7100J、rアロニツクスM−8030J、rア
ロニツクスM−8060J、UC2社(ベルギー)製エ
ボキシジアクリレー)rebecryl 600 J
、エポキシ化大豆油ジアクリレートFebecryl
860 J +ウレタンジアクリレー) rebecr
y1210 J + 「ebecryl 230 J
+ rebeeryl 270 J +ウレタンへキサ
アクリレートrebecryL 220 Jなどがある
。
ゴエステルポリアクリレート[アロニックスM−610
0J、rアロニックスM−6300J、rアロニックス
M−7100J、rアロニツクスM−8030J、rア
ロニツクスM−8060J、UC2社(ベルギー)製エ
ボキシジアクリレー)rebecryl 600 J
、エポキシ化大豆油ジアクリレートFebecryl
860 J +ウレタンジアクリレー) rebecr
y1210 J + 「ebecryl 230 J
+ rebeeryl 270 J +ウレタンへキサ
アクリレートrebecryL 220 Jなどがある
。
本発明において、上記(A)、 (B)および(C)
は2重量比で(A): (B)+ (C)−5: 9
5〜30:70.かつ(B): (C)−98:2〜
70:30好ましくは96:4〜80 : 20の割合
で用いられる。 (A): (B)+ (C)−0:
100〜5:95の場合には、印刷インキ硬化皮膜と
熱圧着される透明フィルムまたはシートとの接着強度が
低くなり、 (A): (B)+ (C)=30
K 70〜100:0の場合には、ベヒクル粘度が著
しく高くなり、印刷不能となる。また、 (B):
(C)−100:0〜98:2の場合には、得られた
印刷インキの硬化速度が小さくなり、印刷インキ硬化皮
膜と熱圧着される熱可塑性プラスチックの透明フィルム
またはシートとは接着しても印刷インキ硬化皮膜が脆弱
なため容易に凝集破壊をおこし、実用上十分な強度のプ
ラスチックラミネート体が得られず、 (B): (
C)−70:30〜O:lOOの場合には、架橋が過剰
となり、得られた印刷インキ硬化皮膜と熱圧着される熱
可塑性プラスチックの透明フィルムまたはシートとの密
着性が低くなる。
は2重量比で(A): (B)+ (C)−5: 9
5〜30:70.かつ(B): (C)−98:2〜
70:30好ましくは96:4〜80 : 20の割合
で用いられる。 (A): (B)+ (C)−0:
100〜5:95の場合には、印刷インキ硬化皮膜と
熱圧着される透明フィルムまたはシートとの接着強度が
低くなり、 (A): (B)+ (C)=30
K 70〜100:0の場合には、ベヒクル粘度が著
しく高くなり、印刷不能となる。また、 (B):
(C)−100:0〜98:2の場合には、得られた
印刷インキの硬化速度が小さくなり、印刷インキ硬化皮
膜と熱圧着される熱可塑性プラスチックの透明フィルム
またはシートとは接着しても印刷インキ硬化皮膜が脆弱
なため容易に凝集破壊をおこし、実用上十分な強度のプ
ラスチックラミネート体が得られず、 (B): (
C)−70:30〜O:lOOの場合には、架橋が過剰
となり、得られた印刷インキ硬化皮膜と熱圧着される熱
可塑性プラスチックの透明フィルムまたはシートとの密
着性が低くなる。
本発明に係わるベヒクルに、所望に応じて有機系および
/または無機系の着色剤2体質顔料、界面活性剤、ワッ
クス類、シリコーン、流動性改良剤、ハイドロキノンな
どの保存安定剤などの化3ベンゾフェノン、ベンゾイン
アルキルエーテル、クロルアントラキノン、チオキサン
トンなどの光重合開始剤を添加して印刷インキ組成物が
作られる。
/または無機系の着色剤2体質顔料、界面活性剤、ワッ
クス類、シリコーン、流動性改良剤、ハイドロキノンな
どの保存安定剤などの化3ベンゾフェノン、ベンゾイン
アルキルエーテル、クロルアントラキノン、チオキサン
トンなどの光重合開始剤を添加して印刷インキ組成物が
作られる。
本発明のラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組酸物を
用いて印刷する方式としては特に制限はないが、ベヒク
ルに対する(A)塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含
有率を高くしうる点で、高粘度で印刷可能なオフセット
印刷、感光性樹脂製またはゴム製の凸版を用いたいわゆ
るゴム凸版印刷の他、印刷方式自体簡便で安価に印刷で
きるため小ロフト印刷に通したスクリーン印刷が好適で
ある。
用いて印刷する方式としては特に制限はないが、ベヒク
ルに対する(A)塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含
有率を高くしうる点で、高粘度で印刷可能なオフセット
印刷、感光性樹脂製またはゴム製の凸版を用いたいわゆ
るゴム凸版印刷の他、印刷方式自体簡便で安価に印刷で
きるため小ロフト印刷に通したスクリーン印刷が好適で
ある。
本発明のラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物を
用いて印刷される被印刷体としては熱可塑性プラスチッ
クのフィルムまたはシートであり1種々の熱可塑性プラ
スチックのフィルムまたはシートの゛うち、熱圧着によ
り強固に接着しうるポリ塩化ビニルを主体とするフィル
ムまたはシートが好ましい。
用いて印刷される被印刷体としては熱可塑性プラスチッ
クのフィルムまたはシートであり1種々の熱可塑性プラ
スチックのフィルムまたはシートの゛うち、熱圧着によ
り強固に接着しうるポリ塩化ビニルを主体とするフィル
ムまたはシートが好ましい。
これら被印刷体に本発明のラミネート用紫外線硬化性印
刷インキ組成物を印刷した後、印刷面に紫外線を照射し
、印刷インキ組成物を硬化させ、さらにその上に接着剤
を介してまたは介さずに、熱可塑性プラスチックの透明
フィルムまたはシートが熱圧着される。熱圧着される熱
可塑性プラスチックの透明フィルムまたはシートは所望
により適宜選択することができるが、熱圧着による接着
性が良好であること。
刷インキ組成物を印刷した後、印刷面に紫外線を照射し
、印刷インキ組成物を硬化させ、さらにその上に接着剤
を介してまたは介さずに、熱可塑性プラスチックの透明
フィルムまたはシートが熱圧着される。熱圧着される熱
可塑性プラスチックの透明フィルムまたはシートは所望
により適宜選択することができるが、熱圧着による接着
性が良好であること。
安価であること、透明度が高いこと、耐摩耗性に優れて
いることからポリ塩化ビニルを主体とする透明フィルム
またはシートが好まれる。
いることからポリ塩化ビニルを主体とする透明フィルム
またはシートが好まれる。
(実 施 例)
以下、実施例により本発明を説明する。列中1部とは重
量部を表わす。
量部を表わす。
実施例1
塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体r Vt
nylite VMCII J (重合度450)1
0部、フェノキシエチルアクリレ−)20部、N−ビニ
ル−2=ピロリドン20部、 rebecryl 2
70 J 5部およびジーt−ブチルハイドロキノンo
、oi部からなる混合物を50℃で2時間加熱攪拌して
ベヒクルを得た。
nylite VMCII J (重合度450)1
0部、フェノキシエチルアクリレ−)20部、N−ビニ
ル−2=ピロリドン20部、 rebecryl 2
70 J 5部およびジーt−ブチルハイドロキノンo
、oi部からなる混合物を50℃で2時間加熱攪拌して
ベヒクルを得た。
得られたベヒクル87部、フタロシアニンブルー「リオ
ノールブルーsMJ (東洋インキ製造側!11)5
部、ベンジルジメチルケタール5部、微粉シリカ「アエ
ロジル200J (日本アエロジル工業Oya製)1
部およびレベリング剤「モダフロー」 (三菱モノサン
ド化成@製)2部を常法により3本ロールで練肉し、ラ
ミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物を得た。
ノールブルーsMJ (東洋インキ製造側!11)5
部、ベンジルジメチルケタール5部、微粉シリカ「アエ
ロジル200J (日本アエロジル工業Oya製)1
部およびレベリング剤「モダフロー」 (三菱モノサン
ド化成@製)2部を常法により3本ロールで練肉し、ラ
ミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物を得た。
得られたラミネート用紫外線硬化性印刷インキ組成物を
、厚さ0.5 mの白色ポリ塩化ビニルシートに。
、厚さ0.5 mの白色ポリ塩化ビニルシートに。
350メツシユのポリエステル製スクリーン印刷版を用
いてスクリーン印刷し、80W/C11の高圧水銀灯下
15c11.速度3m/分で、紫外線を照射したところ
、粘着性のない硬化皮膜が形成できた。得られた印刷物
の印刷面に、厚さ0.2鶴の透明ポリ塩化ビニルフィル
ムを50kg/a4. 130℃で20分間熱圧着し、
ラミネート体を得た。得られたラミネート体の180°
剥離強度は1.5kg/amであり、実用上十分な接着
力を有するものであった。
いてスクリーン印刷し、80W/C11の高圧水銀灯下
15c11.速度3m/分で、紫外線を照射したところ
、粘着性のない硬化皮膜が形成できた。得られた印刷物
の印刷面に、厚さ0.2鶴の透明ポリ塩化ビニルフィル
ムを50kg/a4. 130℃で20分間熱圧着し、
ラミネート体を得た。得られたラミネート体の180°
剥離強度は1.5kg/amであり、実用上十分な接着
力を有するものであった。
実施例2
r ebecryl 270 Jの代りに「アロニック
スM−8060」を用いた以外は実施例1と同様にして
ラミネート体を得た。この際、紫外線硬化直後の印刷イ
ンキの硬化状態は粘着性がなく、きわめて良好であった
。得られたラミネート体の180°剥離強度は1.0k
g/amであり、 rebecryl 270 Jを
用いた場合に比べてかなり低いものの、実用域にあるも
のであった。
スM−8060」を用いた以外は実施例1と同様にして
ラミネート体を得た。この際、紫外線硬化直後の印刷イ
ンキの硬化状態は粘着性がなく、きわめて良好であった
。得られたラミネート体の180°剥離強度は1.0k
g/amであり、 rebecryl 270 Jを
用いた場合に比べてかなり低いものの、実用域にあるも
のであった。
実施例3
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体r Vinylite
VYHH−IJ(重合度450)5部、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート20部、2−エチルへキシルア
クリレート20部およびr ebecryl 270
J 10部を混合し、実施例1と同様にしてベヒクルを
得た。
VYHH−IJ(重合度450)5部、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート20部、2−エチルへキシルア
クリレート20部およびr ebecryl 270
J 10部を混合し、実施例1と同様にしてベヒクルを
得た。
得られたベヒクルを用いて、実施例1と同様にしてラミ
ネート体を得た。この際、紫外線硬化直後の印刷インキ
は粘着性がなく硬化良好であり、得られたラミネート体
の180°剥離強度は1.2kg/cmであった。
ネート体を得た。この際、紫外線硬化直後の印刷インキ
は粘着性がなく硬化良好であり、得られたラミネート体
の180°剥離強度は1.2kg/cmであった。
比較例1〜5
表1に示す配合のベヒクルを実施例1と同様にして調製
し、得られたベヒクルを用いて、実施例1と同様にして
ラミネート体を得た。この際の紫外線硬化直後の印刷イ
ンキの硬化状態および得られたラミネート体の180°
剥離強度をあわせて表1に示す。
し、得られたベヒクルを用いて、実施例1と同様にして
ラミネート体を得た。この際の紫外線硬化直後の印刷イ
ンキの硬化状態および得られたラミネート体の180°
剥離強度をあわせて表1に示す。
表1から明らかなように得られたラミネート体の接着性
は実用に耐えないものであった。
は実用に耐えないものであった。
(以下、余白)
表 1
※ロームアンドハース社製アクリル樹脂〔発明の効果〕
本発明により、低温速硬化性であるので、被印刷体であ
る熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートが熱によ
り変形収縮することなく、多色印刷も短時間安価に行う
ことができ、また、耐熱性、耐溶剤性2機械的強度など
を損なうことなく、ラミネート時に接着剤を用いな(で
も、熱圧着される透明熱可塑性プラスチックフィルムま
たはシートと印刷インキ硬化皮膜との密着性が良好であ
るラミネート用紫外線硬化性印刷インキ糺酸物が得られ
るようになった。
る熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートが熱によ
り変形収縮することなく、多色印刷も短時間安価に行う
ことができ、また、耐熱性、耐溶剤性2機械的強度など
を損なうことなく、ラミネート時に接着剤を用いな(で
も、熱圧着される透明熱可塑性プラスチックフィルムま
たはシートと印刷インキ硬化皮膜との密着性が良好であ
るラミネート用紫外線硬化性印刷インキ糺酸物が得られ
るようになった。
Claims (2)
- (1)ベヒクルとして、下記(A)、(B)および(C
)を、重量比で(A):(B)+(C)=5:95〜3
0:70かつ(B):(C)=98:2〜70:30の
割合で含むことを特徴とするラミネート用紫外線硬化性
印刷インキ組成物。 (A)平均重合度が300〜700、酢酸ビニル含有量
が25重量%未満の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (B)エチレン不飽和二重結合1個を有するモノマー (C)エチレン不飽和二重結合2個以上を有するモノマ
ーおよび/またはオリゴマー - (2)(C)がウレタンジアクリレートオリゴマーであ
る特許請求の範囲第1項記載のラミネート用紫外線硬化
性印刷インキ組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61046283A JPS62205174A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | ラミネ−ト用紫外線硬化性印刷インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61046283A JPS62205174A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | ラミネ−ト用紫外線硬化性印刷インキ組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62205174A true JPS62205174A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12742895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61046283A Pending JPS62205174A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | ラミネ−ト用紫外線硬化性印刷インキ組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62205174A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254993A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ラベル用感熱性粘着紙 |
WO2017017473A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Fujifilm Speciality Ink Systems Limited | A printing ink |
JP2018135483A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 日信化学工業株式会社 | 活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インキ組成物、及びこれらの製造方法 |
WO2019087808A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | 富士フイルム株式会社 | インクセット |
JP2020105236A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 活性エネルギー線硬化型インキおよび印刷物 |
US10793735B2 (en) | 2018-03-15 | 2020-10-06 | Ricoh Company, Ltd. | Curable composition, curable ink, storing container, two-dimensional or three-dimensional image forming device, two-dimensional or three-dimensional image forming method, cured product, printed matter, and adhesive label |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61046283A patent/JPS62205174A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254993A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ラベル用感熱性粘着紙 |
WO2017017473A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Fujifilm Speciality Ink Systems Limited | A printing ink |
GB2556589A (en) * | 2015-07-29 | 2018-05-30 | Fujifilm Speciality Ink Systems Ltd | A printing ink |
JP2018135483A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 日信化学工業株式会社 | 活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インキ組成物、及びこれらの製造方法 |
WO2019087808A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | 富士フイルム株式会社 | インクセット |
JPWO2019087808A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2020-12-17 | 富士フイルム株式会社 | インクセット |
US11458754B2 (en) | 2017-11-02 | 2022-10-04 | Fujifilm Corporation | Ink set |
US10793735B2 (en) | 2018-03-15 | 2020-10-06 | Ricoh Company, Ltd. | Curable composition, curable ink, storing container, two-dimensional or three-dimensional image forming device, two-dimensional or three-dimensional image forming method, cured product, printed matter, and adhesive label |
JP2020105236A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 活性エネルギー線硬化型インキおよび印刷物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8252135B2 (en) | Decorative molded article and method for producing the same | |
JP5076786B2 (ja) | 真空成形用化粧シート及び真空成形用化粧シートの製造方法 | |
JPH09118848A (ja) | 紫外性硬化性インク、熱転写ラベル、及びそれらの製造方法 | |
JP2000129162A (ja) | 支持体の装飾方法 | |
JP4696492B2 (ja) | 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体 | |
JPS6169487A (ja) | 転写シート及びそれを用いた転写方法 | |
KR20060081710A (ko) | 수압 전사용 필름 및 수압 전사체 | |
JPS62205174A (ja) | ラミネ−ト用紫外線硬化性印刷インキ組成物 | |
JP2009083301A (ja) | 真空成形用化粧シート | |
JP4437245B2 (ja) | 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体 | |
JP6709538B2 (ja) | 転写箔 | |
JPH05320582A (ja) | 活性エネルギー線硬化型感熱接着剤及びこれを用いて箔を転写する方法 | |
JP4277650B2 (ja) | 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体 | |
JP2005205659A (ja) | 水圧転写用フィルムの製造方法、水圧転写用フィルムおよび水圧転写体 | |
JP2003136646A (ja) | 化粧シート用部材、それを用いた化粧シート及び成形品 | |
JP5077645B2 (ja) | 活性化剤、及び水圧転写体の製造方法 | |
JP4020113B2 (ja) | 水圧転写用フィルム及び水圧転写体 | |
JPS63132096A (ja) | 転写シ−ト | |
JP2007055244A (ja) | 水圧転写用フィルム、水圧転写体の製造方法、及び水圧転写体 | |
JP2006123392A (ja) | 水圧転写フィルムの製造方法 | |
JPH1120392A (ja) | 転写シート | |
JP6467784B2 (ja) | 転写フィルムおよび加飾成形品 | |
JPS63126797A (ja) | 硬化性保護層を有する転写シ−トおよび転写方法 | |
JP2006159671A (ja) | 水圧転写フィルム及び水圧転写体 | |
JP5685834B2 (ja) | 成型合板及びその製造方法 |