JPS62204927A - シユリンクラベル用発泡シ−ト - Google Patents
シユリンクラベル用発泡シ−トInfo
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- JPS62204927A JPS62204927A JP4797386A JP4797386A JPS62204927A JP S62204927 A JPS62204927 A JP S62204927A JP 4797386 A JP4797386 A JP 4797386A JP 4797386 A JP4797386 A JP 4797386A JP S62204927 A JPS62204927 A JP S62204927A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス瓶、プラスチック瓶等の容器に収納され
た製品の表示や容器保護等のために容器胴部に巻付けて
使用されるシ瓢す／クラベル用の発泡シートに関する。
た製品の表示や容器保護等のために容器胴部に巻付けて
使用されるシ瓢す／クラベル用の発泡シートに関する。
清涼飲料水１食品、化粧品等の容器としてガラス瓶、プ
ラスチック瓶等が広く利用されているが。
ラスチック瓶等が広く利用されているが。
近年、容器の断熱及び緩衝保護用として、更には容器が
ぶつかり合った際の騒音防止用として容器胴部に合成樹
脂フィルムや発泡シートよりなるシュリンクラベルを巻
付けて容器胴部を被覆し、この２ペルに製品の表示を行
なう方法が採用されている。
ぶつかり合った際の騒音防止用として容器胴部に合成樹
脂フィルムや発泡シートよりなるシュリンクラベルを巻
付けて容器胴部を被覆し、この２ペルに製品の表示を行
なう方法が採用されている。
しかしながら従来のこの種ラベルは容器胴部に寺付けて
熱収縮させ、容器胴部を被覆するよう取付けた際に、ラ
ベルと容器との密着性が完全ではなく、ラベルにシワが
生じて該シワの部分が密着不良となシ、この結果断熱、
緩衝効果に低下をきたしたり、更にはラベルが剥離した
シするという問題があった。
熱収縮させ、容器胴部を被覆するよう取付けた際に、ラ
ベルと容器との密着性が完全ではなく、ラベルにシワが
生じて該シワの部分が密着不良となシ、この結果断熱、
緩衝効果に低下をきたしたり、更にはラベルが剥離した
シするという問題があった。
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果。
表面側の熱収縮率と裏面側の熱収縮率が異なシ。
加熱によって特定の大きさ以上のそ〕を生じる発泡シー
トがシュリンクラベル用に好適であることを見出し本発
明を完成するに至った。
トがシュリンクラベル用に好適であることを見出し本発
明を完成するに至った。
即ち本発明は表面側の熱収縮率と裏面側の熱収縮率とが
、押出方向と直行する方向に対して異なる合成樹脂発泡
シートよシなシ、７０℃で１０秒加熱した時のシートの
そりの大きさが押出方向と直行する方向の長さ５９ｍ１
Ｃ対し１６謳以上であることを特徴とするシュリンクラ
ベル用発泡シートを要旨とする。
、押出方向と直行する方向に対して異なる合成樹脂発泡
シートよシなシ、７０℃で１０秒加熱した時のシートの
そりの大きさが押出方向と直行する方向の長さ５９ｍ１
Ｃ対し１６謳以上であることを特徴とするシュリンクラ
ベル用発泡シートを要旨とする。
本発明発泡シートの基材樹脂としては例えばポリスチレ
ン、ポリーＰ−メチルスチレン、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体等やこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。
ン、ポリーＰ−メチルスチレン、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体等やこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。
本発明発泡シートは表面側の熱収縮率と裏面側の熱収縮
率が異なるため、加熱して収縮させると熱収縮率の大き
い面方向にそシかえるが９本発明発泡シートは７０℃で
１０秒間加熱した時のそりの大きさが、押出方向と直行
する方向の長さ５０５ｍ１ｃ対し１６鱈以上であること
が必要である。上記そシの大きさとは９発泡シートをｌ
ＱＱｍＸｌｏｏｆｉに切断した試験片を７０℃のシリコ
ンバス中ＫＩＯ秒間浸漬してシートをそらせたとき。
率が異なるため、加熱して収縮させると熱収縮率の大き
い面方向にそシかえるが９本発明発泡シートは７０℃で
１０秒間加熱した時のそりの大きさが、押出方向と直行
する方向の長さ５０５ｍ１ｃ対し１６鱈以上であること
が必要である。上記そシの大きさとは９発泡シートをｌ
ＱＱｍＸｌｏｏｆｉに切断した試験片を７０℃のシリコ
ンバス中ＫＩＯ秒間浸漬してシートをそらせたとき。
第１図に示すように試験片の端縁部の、中心線：Ｃから
のそシ上シ高さ：ｈである。発泡シートの押出方向と直
行する方向の長さ５００に対するぞｐｏ大ｓさが１６鱈
未満であると該発泡シートを用いたラベルは容−に完全
に密着させて巻付けることができなくな９１巻付けた際
にラベルにシワが発生して外観低下をきたすのみならず
、断熱性。
のそシ上シ高さ：ｈである。発泡シートの押出方向と直
行する方向の長さ５００に対するぞｐｏ大ｓさが１６鱈
未満であると該発泡シートを用いたラベルは容−に完全
に密着させて巻付けることができなくな９１巻付けた際
にラベルにシワが発生して外観低下をきたすのみならず
、断熱性。
緩衝性にも低下をきたし、更にはシワの部分（密着不良
部分）からラベルが剥離する等の問題を生じろ。
部分）からラベルが剥離する等の問題を生じろ。
本発明発泡シートは１００℃における押出方向の引張強
度及び押出方向と直行する方向の引張強度が各々０．３
〜０．８ｋｇ、０．３〜０．７ ｋｇ特ＫＯ０３〜α７
に９，０．４〜α６ゆであることが好ましい。上記押出
方向の引張強度及び押出方向と直行する方向の引張強度
は発泡シートを５０ｍＸ １５０ａ＋に切断した試験片
を１００℃の恒温槽中に１５秒間放置し、引張試験機の
チャック間距離を７５鱈として５００１１１１７分の速
度で引張試験を行なった際の引張強度をいう。発泡シー
トの押出方向の引張強度及び押出方向と直行する方向の
引張強度が各々０，３〜０．８ｋｇ、０．３〜０．７
ｋｇの場合、断熱性。
度及び押出方向と直行する方向の引張強度が各々０．３
〜０．８ｋｇ、０．３〜０．７ ｋｇ特ＫＯ０３〜α７
に９，０．４〜α６ゆであることが好ましい。上記押出
方向の引張強度及び押出方向と直行する方向の引張強度
は発泡シートを５０ｍＸ １５０ａ＋に切断した試験片
を１００℃の恒温槽中に１５秒間放置し、引張試験機の
チャック間距離を７５鱈として５００１１１１７分の速
度で引張試験を行なった際の引張強度をいう。発泡シー
トの押出方向の引張強度及び押出方向と直行する方向の
引張強度が各々０，３〜０．８ｋｇ、０．３〜０．７
ｋｇの場合、断熱性。
緩衝性、容器への密着性によシ優れたシュリンクラベル
を提供でき、しかも熱収縮せしめて容器へ巻付けるため
の作業時間を短縮できる。
を提供でき、しかも熱収縮せしめて容器へ巻付けるため
の作業時間を短縮できる。
本発明発泡シートは押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混
練した後１例えばインフレーシ嘗ノ法によシ押出発泡せ
しめて形成されたバルーンの内面側と外面側の冷却速度
を異ならせた状態でバルーン内に空気を吹込んでバルー
ンをふくらませ、しかる後バルーンを切開いてシート状
とする方法によシ得ることができる。本発明発泡シート
を得るために用いられる発泡剤としては例えばプロパン
。
練した後１例えばインフレーシ嘗ノ法によシ押出発泡せ
しめて形成されたバルーンの内面側と外面側の冷却速度
を異ならせた状態でバルーン内に空気を吹込んでバルー
ンをふくらませ、しかる後バルーンを切開いてシート状
とする方法によシ得ることができる。本発明発泡シート
を得るために用いられる発泡剤としては例えばプロパン
。
ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化
水素類；シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族
炭化水素類；トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロ
ロメタン、シクロロチトラフＣｌＣｌエタン、メチルク
ロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等の
ハロゲン化炭化水素類の如き揮発性発泡剤やアゾジカル
ボンアミド。
水素類；シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族
炭化水素類；トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロ
ロメタン、シクロロチトラフＣｌＣｌエタン、メチルク
ロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等の
ハロゲン化炭化水素類の如き揮発性発泡剤やアゾジカル
ボンアミド。
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブ
チロニトリル、重炭酸ナトリウム等の分解屋発泡剤が挙
げられる。これら発泡剤の樹脂に対する添加量は揮発性
発泡剤の場合、樹脂１００重量部当、９０．５〜１０重
量部重量部１弗解屋の場合。
チロニトリル、重炭酸ナトリウム等の分解屋発泡剤が挙
げられる。これら発泡剤の樹脂に対する添加量は揮発性
発泡剤の場合、樹脂１００重量部当、９０．５〜１０重
量部重量部１弗解屋の場合。
樹脂１００重量部当り０，２〜４０重量部が好ましい。
本発明発泡シートは表面に印刷等を施し、シートの押出
方向と直行する方向が、容器胴部への巻付は方向となる
ように切断してシュリンクラベルとして使用することが
できる。
方向と直行する方向が、容器胴部への巻付は方向となる
ように切断してシュリンクラベルとして使用することが
できる。
以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３．比較例１〜４
第１表に示す発泡シートを切断して発泡シートの押出方
向と直行する方向が長手方向となるように２１５ｍＸ
１０ Ｑｍのラベルを得た。このラベルを胴部の直径６
７絽のガラス瓶の胴部に加熱収縮せしめて巻付けた。ラ
ベルのシェリンク時間。
向と直行する方向が長手方向となるように２１５ｍＸ
１０ Ｑｍのラベルを得た。このラベルを胴部の直径６
７絽のガラス瓶の胴部に加熱収縮せしめて巻付けた。ラ
ベルのシェリンク時間。
巻付は後のラベルのシワの有無及び巻付けられたラベル
の耐剥離性を試験した結果を第１表にあわせて示す。
の耐剥離性を試験した結果を第１表にあわせて示す。
※１ ５０ｓｍｘ１５０錦の試験片を１００℃の恒温槽
中に１５秒間放置し、チャック間距離７５ｆｉ、速度５
００ｆｉ／分で引張ｚｆｔ時の引張強度 ※２ １００ｇＸ１００ｕ＋の試験片をｒｂ℃のシリコ
ンパス中ＫＩＯ秒間浸漬した後の、試験片端縁部の、試
験片の中心線位置に対してのそり上ル高さ ※３ シェリンク時間は １０秒以内・・・・・・・・・・・・・・・０１１秒以
上・・・・・・・・・・・・・・・×として判定した。
中に１５秒間放置し、チャック間距離７５ｆｉ、速度５
００ｆｉ／分で引張ｚｆｔ時の引張強度 ※２ １００ｇＸ１００ｕ＋の試験片をｒｂ℃のシリコ
ンパス中ＫＩＯ秒間浸漬した後の、試験片端縁部の、試
験片の中心線位置に対してのそり上ル高さ ※３ シェリンク時間は １０秒以内・・・・・・・・・・・・・・・０１１秒以
上・・・・・・・・・・・・・・・×として判定した。
※４ 耐剥離性はラベルの一端をビンセットではさんで
手で引張ってテストした。
手で引張ってテストした。
容易に剥離しない・・・・・・・・・・・・・・・○容
易に剥離する・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｘ
として判定した。
易に剥離する・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｘ
として判定した。
以上説明したように本発明の発泡シートは７０℃で１０
秒間加熱した時のシートのそりの大きさが、押出方向と
直行する方向の長さ５０ｍＫ対して１６ｍ以上であるこ
とＫよって１本発明発泡シートよシ、シートの押出方向
と直行する方向が容器胴部への巻付は方向となるように
切断して得たシュリンクラベルは熱収縮させて容器胴部
に巻付けた際に容器との密着性が良好であシ、シワの発
生による外観低下をきたす虞れがないとともに。
秒間加熱した時のシートのそりの大きさが、押出方向と
直行する方向の長さ５０ｍＫ対して１６ｍ以上であるこ
とＫよって１本発明発泡シートよシ、シートの押出方向
と直行する方向が容器胴部への巻付は方向となるように
切断して得たシュリンクラベルは熱収縮させて容器胴部
に巻付けた際に容器との密着性が良好であシ、シワの発
生による外観低下をきたす虞れがないとともに。
シワによる密着不良がないから優れた断熱性、緩衝性を
有し、しかもラベルが剥離する虞れもない等の種々の効
果を有する。
有し、しかもラベルが剥離する虞れもない等の種々の効
果を有する。
第１図は１００ａ＋ｘｌＯＯｍの試験片を加熱してそら
せた後の、シートの押出方向と直行する方向に沿う試験
片の縦断面図である。 特許出原人 日本スチレンペーパー株式会社 。
せた後の、シートの押出方向と直行する方向に沿う試験
片の縦断面図である。 特許出原人 日本スチレンペーパー株式会社 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）表面側の熱収縮率と裏面側の熱収縮率とが、押出
方向と直行する方向に対して異なる合成樹脂発泡シート
よりなり、７０℃で１０秒加熱した時のシートのそりの
大きさが押出方向と直行する方向の長さ５０ｍｍに対し
１６ｍｍ以上であることを特徴とするシュリンクラベル
用発泡シート。 （２）１００℃における押出方向の引張強度及び押出方
向と直行する方向の引張強度が各々 ０．３〜０．８ｋｇ、０．３〜０．７ｋｇである特許請
求の範囲第１項記載のシュリンクラベル用発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4797386A JPS62204927A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | シユリンクラベル用発泡シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4797386A JPS62204927A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | シユリンクラベル用発泡シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204927A true JPS62204927A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12790258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4797386A Pending JPS62204927A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | シユリンクラベル用発泡シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62204927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739599B1 (en) | 1999-11-05 | 2004-05-25 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding and method and device for manufacturing the molding |
| US8932706B2 (en) | 2005-10-27 | 2015-01-13 | Multi-Color Corporation | Laminate with a heat-activatable expandable layer |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4797386A patent/JPS62204927A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739599B1 (en) | 1999-11-05 | 2004-05-25 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Molding and method and device for manufacturing the molding |
| US8932706B2 (en) | 2005-10-27 | 2015-01-13 | Multi-Color Corporation | Laminate with a heat-activatable expandable layer |
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