JPS62202853A - リン酸カルシウム−アパタイト複合体とその製法 - Google Patents
リン酸カルシウム−アパタイト複合体とその製法Info
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- JPS62202853A JPS62202853A JP61044970A JP4497086A JPS62202853A JP S62202853 A JPS62202853 A JP S62202853A JP 61044970 A JP61044970 A JP 61044970A JP 4497086 A JP4497086 A JP 4497086A JP S62202853 A JPS62202853 A JP S62202853A
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Landscapes
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は骨腫瘍その他によって生ずる骨欠損部に充填し
、当該箇所における新生骨の増生を促進し損傷箇所をす
みやかに治癒させるリン酸カルシウム−アパタイト複合
体に関し、また酵素を効率よく、しかも長時間固定化す
ることやバイオリアクターの反応環境に適したリン酸カ
ルシウム−アパタイト複合体とその製法に関する。
、当該箇所における新生骨の増生を促進し損傷箇所をす
みやかに治癒させるリン酸カルシウム−アパタイト複合
体に関し、また酵素を効率よく、しかも長時間固定化す
ることやバイオリアクターの反応環境に適したリン酸カ
ルシウム−アパタイト複合体とその製法に関する。
近年、硬組織の代替材料として、金属材料の金属イオン
の溶出や腐食の欠点や、高分子材料の未反応モノマーに
よる生体組織への刺激の欠点等を改良したセラミックが
注目されている。一般にセラミックは生体内の苛酷な条
件でも安定であり、生体用材料として使用されている。
の溶出や腐食の欠点や、高分子材料の未反応モノマーに
よる生体組織への刺激の欠点等を改良したセラミックが
注目されている。一般にセラミックは生体内の苛酷な条
件でも安定であり、生体用材料として使用されている。
セラミックには、アルミナ、カーボン、アパタイト、第
３リン酸カルシウム等がある。
３リン酸カルシウム等がある。
アルミナ、カーボンは組織学的には、無機物質が満たさ
れているにすぎず、骨増生の促進は望まれない。
れているにすぎず、骨増生の促進は望まれない。
アパタイト、第３リン酸カルシウム等のリン酸カルシウ
ム系の化合物を硬組織内に充填した場合新酸骨を増生し
、周囲の組織と一体化し、新生骨と置換すると言われて
いる。
ム系の化合物を硬組織内に充填した場合新酸骨を増生し
、周囲の組織と一体化し、新生骨と置換すると言われて
いる。
アパタイト、第３リン酸カルシウム等合成方法、焼成温
度、表面構造によって新生骨の形成や、軟組織に対する
反応に差が見られる。本発明はこれらのうち、表面構造
を改良することによって、新生骨の増生をより促進させ
ることを目的としている。
度、表面構造によって新生骨の形成や、軟組織に対する
反応に差が見られる。本発明はこれらのうち、表面構造
を改良することによって、新生骨の増生をより促進させ
ることを目的としている。
第３リン酸カルシウム原料を水洗い、乾燥、成形、焼成
汲水熱処理を行うことによって第３リン酸カルシウムの
表面に柱状結晶のアパタイトを析出させることによって
リン酸カルシウムの表面構造の改良を図ることを特徴と
する。
汲水熱処理を行うことによって第３リン酸カルシウムの
表面に柱状結晶のアパタイトを析出させることによって
リン酸カルシウムの表面構造の改良を図ることを特徴と
する。
カルシウムイオンの水溶液として、Ｃａ （ＯＨ） ｔ
＋ Ｃａ（Ｎ（ｈ）ｚ等を使用し、リン酸イオンの水
溶液とじて１１３（ＰＯ４） 、 （Ｎ）１４） ５Ｐ
Ｏｎ等を使用する。水溶液濃度として、Ｃａ／Ｐのモル
比が１．３０〜１．６０になるようにする。Ｃａ／Ｐ１
．３０以下ではピロリン酸、Ｃａ／Ｐ１６０以上では、
アパタイトが焼成後生酸されることがらＣａ／Ｐ１．３
０〜１．６０のモル比になるように水溶液を調整し、ア
モルファスリン酸カルシウムを作製する。
＋ Ｃａ（Ｎ（ｈ）ｚ等を使用し、リン酸イオンの水
溶液とじて１１３（ＰＯ４） 、 （Ｎ）１４） ５Ｐ
Ｏｎ等を使用する。水溶液濃度として、Ｃａ／Ｐのモル
比が１．３０〜１．６０になるようにする。Ｃａ／Ｐ１
．３０以下ではピロリン酸、Ｃａ／Ｐ１６０以上では、
アパタイトが焼成後生酸されることがらＣａ／Ｐ１．３
０〜１．６０のモル比になるように水溶液を調整し、ア
モルファスリン酸カルシウムを作製する。
水洗後７００〜９００℃の温度範囲で仮焼して第３リン
酸カルシウムを作製した。以下、この第３リン酸カルシ
ウムを使用し、各種骨充填材料として柱状アパタイト結
晶を析出させた材料の実施例及び動物実験を具体的に説
明する。
酸カルシウムを作製した。以下、この第３リン酸カルシ
ウムを使用し、各種骨充填材料として柱状アパタイト結
晶を析出させた材料の実施例及び動物実験を具体的に説
明する。
実施例１
仮焼した第３リン酸カルシウムを通常の湿式粉砕した後
乾燥後顆粒状に分級し、１０００℃、１０５０℃、１１
５０℃、１２５０℃、１３００℃にて各々焼成し、この
焼成体の結晶構造を第１図に示した。次いで１２０°Ｃ
の温度で１時間水熱処理し、柱状結晶アパタイトを析出
させた。この結晶構造を第２図に示す。これらのサンプ
ルを溶血性試験を行ったところ１０００℃〜１３００℃
では生体に不適応であり、１０５０℃〜１２５０℃では
生体に適応したものであった。その結果焼成温度として
１０５０〜１２５０℃が好適な範囲であった。
乾燥後顆粒状に分級し、１０００℃、１０５０℃、１１
５０℃、１２５０℃、１３００℃にて各々焼成し、この
焼成体の結晶構造を第１図に示した。次いで１２０°Ｃ
の温度で１時間水熱処理し、柱状結晶アパタイトを析出
させた。この結晶構造を第２図に示す。これらのサンプ
ルを溶血性試験を行ったところ１０００℃〜１３００℃
では生体に不適応であり、１０５０℃〜１２５０℃では
生体に適応したものであった。その結果焼成温度として
１０５０〜１２５０℃が好適な範囲であった。
実施例２
仮焼した第３リン酸カルシウムを湿式粉砕し、泥状にし
たものを２００〜１０００μｍのポアサイズで気孔率４
０〜９５χの多孔質体に含浸させ、乾燥後１１００℃で
仮焼し、８０℃３時間熱処理し、多孔質の表面に柱状結
晶アパタイトを析出させた。多孔質体は、ジルコニア、
アルミナ、アパタイト、第３リン酸カルシウムの材料で
作製した。
たものを２００〜１０００μｍのポアサイズで気孔率４
０〜９５χの多孔質体に含浸させ、乾燥後１１００℃で
仮焼し、８０℃３時間熱処理し、多孔質の表面に柱状結
晶アパタイトを析出させた。多孔質体は、ジルコニア、
アルミナ、アパタイト、第３リン酸カルシウムの材料で
作製した。
実施例３
仮焼した第３リン酸カルシウムを通常の湿式粉砕し、乾
燥後＃３００メツシュの通過粉末を８００Ｋｇ／ｃｊで
成形し、１２００℃で焼成した。その後１４ｍｍ Ｘ
１０ｍｍＸ ２ｍｍに加工し、１５０℃３０分間水熱処
理し、表面に柱状結晶のアパタイトを析出させた。
燥後＃３００メツシュの通過粉末を８００Ｋｇ／ｃｊで
成形し、１２００℃で焼成した。その後１４ｍｍ Ｘ
１０ｍｍＸ ２ｍｍに加工し、１５０℃３０分間水熱処
理し、表面に柱状結晶のアパタイトを析出させた。
実験例１
実施例１における１１００℃焼成柱状結晶アパタイトを
析出させた第３リン酸カルシウム顆粒（Ａ）と１１００
℃で焼成したアバタイｌ−（Ｂ）にて骨の誘導性を観察
する為に動物実験を行った。犬の大腿骨に人為的に作製
した骨欠損部中に上記の（Ａ） 、 （Ｂ）の材料を充
填し、次の観察を行った。その結果、１週間目では、新
生骨の形成が（八）でみられたが、（Ｂ）では少なかっ
た。６週間目では、（Ａ）では骨欠損部が新酸骨により
完全に修復され、周辺の骨と癒着していた。一方、（Ｂ
）では新酸骨による完全な修復はみられなかった。この
ことから柱状結晶アパタイトを析出させたリン酸カルシ
ウムは、単なるアパタイトより新酸骨の形成に優れてい
ることが判明した。
析出させた第３リン酸カルシウム顆粒（Ａ）と１１００
℃で焼成したアバタイｌ−（Ｂ）にて骨の誘導性を観察
する為に動物実験を行った。犬の大腿骨に人為的に作製
した骨欠損部中に上記の（Ａ） 、 （Ｂ）の材料を充
填し、次の観察を行った。その結果、１週間目では、新
生骨の形成が（八）でみられたが、（Ｂ）では少なかっ
た。６週間目では、（Ａ）では骨欠損部が新酸骨により
完全に修復され、周辺の骨と癒着していた。一方、（Ｂ
）では新酸骨による完全な修復はみられなかった。この
ことから柱状結晶アパタイトを析出させたリン酸カルシ
ウムは、単なるアパタイトより新酸骨の形成に優れてい
ることが判明した。
実験例２
実施例３で１２００℃の温度で焼成したものに柱状結晶
アパタイトを析出させたブロック（１４ｍｍ Ｘ １０
ｍｍ Ｘ ２ｍｍ） （Ｃ） と、１２００℃で焼成し
ただけのアパタイトブロック（１４ｍｍ Ｘ １０ｍｍ
Ｘ ２ｍｍ） （Ｄ）をそれぞれ家兎の脛骨顎部に脛
骨の長軸に平行になるように挿入し８週間後に層殺し、
骨との接合強度を測定した。その結果、（Ｃ）では約１
０Ｋｇであり、（Ｄ）では約７Ｋｇであった。このこと
から柱状結晶アパタイトを析出させたリン酸カルシウム
は、単なるアパタイトより骨との接合強度が優れていた
。
アパタイトを析出させたブロック（１４ｍｍ Ｘ １０
ｍｍ Ｘ ２ｍｍ） （Ｃ） と、１２００℃で焼成し
ただけのアパタイトブロック（１４ｍｍ Ｘ １０ｍｍ
Ｘ ２ｍｍ） （Ｄ）をそれぞれ家兎の脛骨顎部に脛
骨の長軸に平行になるように挿入し８週間後に層殺し、
骨との接合強度を測定した。その結果、（Ｃ）では約１
０Ｋｇであり、（Ｄ）では約７Ｋｇであった。このこと
から柱状結晶アパタイトを析出させたリン酸カルシウム
は、単なるアパタイトより骨との接合強度が優れていた
。
上述した如き、本発明に係る柱状結晶のアパタイトを析
出させて成る第３リン酸カルシウムは、新酸骨の増生誘
導に優れるとともに骨との接合強度の大きい生体補綴体
を成す骨充填材料をもたらすことができる。
出させて成る第３リン酸カルシウムは、新酸骨の増生誘
導に優れるとともに骨との接合強度の大きい生体補綴体
を成す骨充填材料をもたらすことができる。
第１図は従来の第３リン酸カルシウム焼結体の結晶構造
を示す写真であり、第２図は本発明によるリン酸カルシ
ウム焼結体の結晶構造を示す写真である。
を示す写真であり、第２図は本発明によるリン酸カルシ
ウム焼結体の結晶構造を示す写真である。
Claims (3)
- （１）第３リン酸カルシウムの原料粉末を成形し、焼成
して成る成形体であって、該成形体の少なくとも表面部
に柱状結晶アパタイトが形成されていることを特徴とす
るリン酸カルシウム−アパタイト複合体。 - （２）上記第３リン酸カルシウムの原料におけるＣａ／
Ｐのモル比が１．３０〜１．６０の範囲であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のリン酸カルシウム
−アパタイト複合体。 - （３）第３リン酸カルシウムを水洗い、乾燥し、この粉
末を所定形状に成形した後、１０５０〜１２５０℃で焼
成し、８０〜１５０℃の温度雰囲気中にて、１時間〜３
時間の水熱処理をすることを特徴とするリン酸カルシウ
ム−アパタイト複合体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044970A JPH078743B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | リン酸カルシウム−アパタイト複合体とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044970A JPH078743B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | リン酸カルシウム−アパタイト複合体とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202853A true JPS62202853A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH078743B2 JPH078743B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12706331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044970A Expired - Fee Related JPH078743B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | リン酸カルシウム−アパタイト複合体とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078743B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158965A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2016536067A (ja) * | 2013-07-18 | 2016-11-24 | エックスパンド・バイオテクノロジー・ベー・フェー | 骨誘導性リン酸カルシウムを製造する方法及びそうして得られる製品 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044970A patent/JPH078743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158965A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JPH0588623B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1993-12-22 | Tokuyama Soda Kk | |
| JP2016536067A (ja) * | 2013-07-18 | 2016-11-24 | エックスパンド・バイオテクノロジー・ベー・フェー | 骨誘導性リン酸カルシウムを製造する方法及びそうして得られる製品 |
| US10561683B2 (en) | 2013-07-18 | 2020-02-18 | Kuros Biosciences B.V. | Method for producing an osteoinductive calcium phosphate and products thus obtained |
| US11147836B2 (en) | 2013-07-18 | 2021-10-19 | Kuros Biosciences B.V. | Method for producing an osteoinductive calcium phosphate and products thus obtained |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078743B2 (ja) | 1995-02-01 |
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