JPS62202059A - 成形加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
成形加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法Info
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- JPS62202059A JPS62202059A JP4422586A JP4422586A JPS62202059A JP S62202059 A JPS62202059 A JP S62202059A JP 4422586 A JP4422586 A JP 4422586A JP 4422586 A JP4422586 A JP 4422586A JP S62202059 A JPS62202059 A JP S62202059A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形用高力アルミニウム合金に関するものであ
ジ、特に従来の２６１８合金にて代表されるＣｕ、 Ｍ
ｇ、 Ｓｔ、 Ｎｉ、 Ｆｅを含有するアルミニウム合
金におりで、軟化処理後、成形加工を施すも肌荒れを生
ずることのないアルミニウム合金の製造方法を提供せん
とするものである。
ジ、特に従来の２６１８合金にて代表されるＣｕ、 Ｍ
ｇ、 Ｓｔ、 Ｎｉ、 Ｆｅを含有するアルミニウム合
金におりで、軟化処理後、成形加工を施すも肌荒れを生
ずることのないアルミニウム合金の製造方法を提供せん
とするものである。
一般に成形用高力アルミニウム合金例えば２６工８合金
は航空機用材料その他の構造用材料として重要視され広
範囲に使用されており、通常軟質材にて予備成形加工を
施し、次いで溶体化、焼入れを行い、焼入れ直後の強度
が低い短時間の間に最終成形加工を行った後、時効処理
を施して高強度のものとする製造工程が採用されている
。
は航空機用材料その他の構造用材料として重要視され広
範囲に使用されており、通常軟質材にて予備成形加工を
施し、次いで溶体化、焼入れを行い、焼入れ直後の強度
が低い短時間の間に最終成形加工を行った後、時効処理
を施して高強度のものとする製造工程が採用されている
。
上記の製造工程において軟質材を１〜１０％程度の予備
成形加工を受けた部分け、その後の溶体化、焼入れ工程
で著しく粗大な再結晶組織となり最終成形加工において
肌荒れ或は微小な割れが発生し製品の性能を低下せしめ
る原因をなすものであり九。
成形加工を受けた部分け、その後の溶体化、焼入れ工程
で著しく粗大な再結晶組織となり最終成形加工において
肌荒れ或は微小な割れが発生し製品の性能を低下せしめ
る原因をなすものであり九。
本発明は成形用アルミニウム合金例えば２６１８合金の
如＜ ｃｕ、 Ｍｇｌ Ｓｉｔ Ｎｉｌ ｒｅ ？含
有するアルミニウム合金の製造法において、軟質材の状
態でも結晶粒が微細であり且つ板材、管材または棒材な
との軟質材に施される圧延、抽伸、スウエージ、冷間鍛
造などの工程にお−て、所望の冷間加工率による冷間加
工後における溶体化、幣入れを行うも再結晶粒が粗大に
ならず且つ最終成形加工後においても均一微細な結晶粒
を有し、肌荒れを生ぜず表面平滑美麗に仕上げる成形加
工性に優れたアルミニウム合金の製造方法を開発したも
のである。
如＜ ｃｕ、 Ｍｇｌ Ｓｉｔ Ｎｉｌ ｒｅ ？含
有するアルミニウム合金の製造法において、軟質材の状
態でも結晶粒が微細であり且つ板材、管材または棒材な
との軟質材に施される圧延、抽伸、スウエージ、冷間鍛
造などの工程にお−て、所望の冷間加工率による冷間加
工後における溶体化、幣入れを行うも再結晶粒が粗大に
ならず且つ最終成形加工後においても均一微細な結晶粒
を有し、肌荒れを生ぜず表面平滑美麗に仕上げる成形加
工性に優れたアルミニウム合金の製造方法を開発したも
のである。
本発明方法はＣｕ、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｎｉ、 Ｆｅ、
残部Ａｔよりなる合金の製造方法において、均質化処理
後、圧延を施し溶体化処理によシ添加元素をマトリック
スに固溶させ急冷し、その状態を室温にもちきたすか又
はその後Ｇ、Ｐ相もしくはＧ、Ｐ、Ｂ相が析出し九状態
において、適度の歪を加えることにより軟化処理で微細
な再結晶粒がえられ、この状態で成形加工を施し更に溶
体化処理及び最終成形加工を施しても肌荒れを生じない
ものをうる。
残部Ａｔよりなる合金の製造方法において、均質化処理
後、圧延を施し溶体化処理によシ添加元素をマトリック
スに固溶させ急冷し、その状態を室温にもちきたすか又
はその後Ｇ、Ｐ相もしくはＧ、Ｐ、Ｂ相が析出し九状態
において、適度の歪を加えることにより軟化処理で微細
な再結晶粒がえられ、この状態で成形加工を施し更に溶
体化処理及び最終成形加工を施しても肌荒れを生じない
ものをうる。
即ち本発明方法はＣｕ、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｎｉ、 Ｆ
ｅを含有するアルミニウム合金の鋳塊を均質化処理後、
熱間圧延、更に冷間圧延を行って板材とした後、まず４
４０〜５８０℃に加熱保持し、次いで好ましくは０．６
℃／ｒＩｉｎ以上の冷却速度で、より好ましくは水焼入
れにより室温まで冷却する。これは溶質原子が過飽和に
固溶している状態またはその後のＧ、Ｐ相もしくはＧ、
Ｐ、 Ｂ相が析出した状態にすることであるが、上記
加熱温度が４４０℃未満の場合には十分な固溶ができず
又５８０℃を超え定場合には共晶溶融がおこり好ましく
ない。また室温まで冷却するのは溶質原子を十分に過飽
和に固溶させるためである。
ｅを含有するアルミニウム合金の鋳塊を均質化処理後、
熱間圧延、更に冷間圧延を行って板材とした後、まず４
４０〜５８０℃に加熱保持し、次いで好ましくは０．６
℃／ｒＩｉｎ以上の冷却速度で、より好ましくは水焼入
れにより室温まで冷却する。これは溶質原子が過飽和に
固溶している状態またはその後のＧ、Ｐ相もしくはＧ、
Ｐ、 Ｂ相が析出した状態にすることであるが、上記
加熱温度が４４０℃未満の場合には十分な固溶ができず
又５８０℃を超え定場合には共晶溶融がおこり好ましく
ない。また室温まで冷却するのは溶質原子を十分に過飽
和に固溶させるためである。
次に１０〜３０チの加工、好ましくは室温にて冷間加工
を行なう。これは微細再結晶粒をうる几めに必要な適度
な愈の転位を導入させることにあるが、１０チ未満の加
工では転位の量が少なく又３０チを超える加工では転位
の量が多くなり、何れも再結晶粒が大きくなるので好ま
しくない。ま友このときの加工１ｍ度がθ相、Ｓ相等の
安定相の析出或は転位の消滅がおこる高温（約２５０℃
）では好ましくなく、出来うれば室温にて冷間加工が好
ましい。
を行なう。これは微細再結晶粒をうる几めに必要な適度
な愈の転位を導入させることにあるが、１０チ未満の加
工では転位の量が少なく又３０チを超える加工では転位
の量が多くなり、何れも再結晶粒が大きくなるので好ま
しくない。ま友このときの加工１ｍ度がθ相、Ｓ相等の
安定相の析出或は転位の消滅がおこる高温（約２５０℃
）では好ましくなく、出来うれば室温にて冷間加工が好
ましい。
次いで急速加熱（約り０℃／ｈｒ以上）により３６０〜
５００℃で軟化処理を行う。これは急速加熱により加工
で導入された転位を微細均一なセル組織として分布させ
、これを核として再結晶を生じて微細な再結晶組織のも
のをうるｔめである。このとき加熱速度時間が長い場合
には軟化温度への加熱中に不均一析出がおこると共に転
位も完全に消滅するか或は粗大な不均一サイズのセル組
織が残留し、結晶粒が粗大化するため好ましくない。又
加熱温度は３６０℃未満の場合には十分に軟化されず、
５００℃を超える場合には結晶粒が著しく成長するか或
は共晶溶融がおこシ好ましくない。この加熱による保持
時間は再結晶に必要な時間でよく、高温では数分〜数時
間、低温では長い保持時間例えば６時間程度を必要とす
る。なお軟化後の冷却は徐冷が好ましｂｏ Ｆｅを含有するアルミニウム合金とｉ；ｊｃｕｌ、８〜
２、８ ｗｔチ、Ｍｇ１．２〜１．９ ｗｔチ、Ｓｉ０
．１〜０．３ｗｔ１ 、 Ｎｉ Ｏ，８〜１．６ｖｔｊ
、 Ｆｅ Ｏ，８〜１．６ｗｔ％その他不純物からな
るものである。
５００℃で軟化処理を行う。これは急速加熱により加工
で導入された転位を微細均一なセル組織として分布させ
、これを核として再結晶を生じて微細な再結晶組織のも
のをうるｔめである。このとき加熱速度時間が長い場合
には軟化温度への加熱中に不均一析出がおこると共に転
位も完全に消滅するか或は粗大な不均一サイズのセル組
織が残留し、結晶粒が粗大化するため好ましくない。又
加熱温度は３６０℃未満の場合には十分に軟化されず、
５００℃を超える場合には結晶粒が著しく成長するか或
は共晶溶融がおこシ好ましくない。この加熱による保持
時間は再結晶に必要な時間でよく、高温では数分〜数時
間、低温では長い保持時間例えば６時間程度を必要とす
る。なお軟化後の冷却は徐冷が好ましｂｏ Ｆｅを含有するアルミニウム合金とｉ；ｊｃｕｌ、８〜
２、８ ｗｔチ、Ｍｇ１．２〜１．９ ｗｔチ、Ｓｉ０
．１〜０．３ｗｔ１ 、 Ｎｉ Ｏ，８〜１．６ｖｔｊ
、 Ｆｅ Ｏ，８〜１．６ｗｔ％その他不純物からな
るものである。
２８１表に示す組成からなるｋｌ−Ｃ，ｕ−Ｍｇ−８Ｌ
−Ｎｌ −Ｆｅ系合金を通常の溶製法により鋳造し、
Ｃｕ−Ｍｇ −８Ｌ −Ｎｕ −Ｆｓ−Ａｔの鋳塊とし
、この鋳塊を４９０℃にて２４時間均質化処理後、４６
０℃にて熱間圧延を行って厚さ５■の板材とし、次いで
冷間圧延を行って厚さ２■の板材とし九〇この板材を本
発明方法による条件、比較例方法による条件及び従来法
による処理条件で夫々第２表に示す試料をえｔ０第２表
において試料屋１〜４９は本発明方法によるものであり
、試料Ａ１０〜Ａ１５は比較例方法によるものでおり、
試料扁１６は従来方法によるものである。
−Ｎｌ −Ｆｅ系合金を通常の溶製法により鋳造し、
Ｃｕ−Ｍｇ −８Ｌ −Ｎｕ −Ｆｓ−Ａｔの鋳塊とし
、この鋳塊を４９０℃にて２４時間均質化処理後、４６
０℃にて熱間圧延を行って厚さ５■の板材とし、次いで
冷間圧延を行って厚さ２■の板材とし九〇この板材を本
発明方法による条件、比較例方法による条件及び従来法
による処理条件で夫々第２表に示す試料をえｔ０第２表
において試料屋１〜４９は本発明方法によるものであり
、試料Ａ１０〜Ａ１５は比較例方法によるものでおり、
試料扁１６は従来方法によるものである。
なお何れの場合においても溶体化処理後常温まで冷却し
た。又軟化処理は何れも第２表に示すの冷却速度で徐冷
して行う念。
た。又軟化処理は何れも第２表に示すの冷却速度で徐冷
して行う念。
これらの試料を更に５％、１０％の予備成形加工（Ｌ方
向引張）を行ない、予備成形加工を行わないものを含め
て溶体化、焼入れ処理（５２７°ＣＸ ／ ｈ ｒ水焼
入れ）し、直ちに最終成形加工（２Ｘ１０％Ｌ方向引張
）を行って本発明方法、比較例方法及び従来方法による
Ｃｕ −Ｍｇ −８ｉ −Ｎｉ−Ｆｅ−Ａｔ合金製品を
得た。
向引張）を行ない、予備成形加工を行わないものを含め
て溶体化、焼入れ処理（５２７°ＣＸ ／ ｈ ｒ水焼
入れ）し、直ちに最終成形加工（２Ｘ１０％Ｌ方向引張
）を行って本発明方法、比較例方法及び従来方法による
Ｃｕ −Ｍｇ −８ｉ −Ｎｉ−Ｆｅ−Ａｔ合金製品を
得た。
斯くして得たＡｔ合金製品についてその性能を試みる几
めに肌荒れ性及び結晶粒径を夫々測定した。その結果は
第３表に示す通ジである。
めに肌荒れ性及び結晶粒径を夫々測定した。その結果は
第３表に示す通ジである。
第１表
第２表
ただし結晶粒径（μｍ）においてＡ；≦２０゜Ｂ：＞２
０〜＜３０ 、 Ｃ’ ：＞３０〜＜４０．Ｄ：〉４０
〜＜５０．Ｅ ：＞５０である。
０〜＜３０ 、 Ｃ’ ：＞３０〜＜４０．Ｄ：〉４０
〜＜５０．Ｅ ：＞５０である。
第３表から明らかな如く本発明方法によれば軟化処理後
の予備成形加工率が異るも最終成形加工後に肌荒れを発
生せず且つ結晶粒径も微細な製品をえた。
の予備成形加工率が異るも最終成形加工後に肌荒れを発
生せず且つ結晶粒径も微細な製品をえた。
以上詳述した如く本発明方法によれば軟化処理材で予備
成形加工をうけた部分は、溶体化及び現入れ処理を行う
も微細均一な再結晶組織を有し、最終成形加工後におい
ても表面平滑美麗なアルミニウム合金をつる等顕著な効
果を有する。
成形加工をうけた部分は、溶体化及び現入れ処理を行う
も微細均一な再結晶組織を有し、最終成形加工後におい
ても表面平滑美麗なアルミニウム合金をつる等顕著な効
果を有する。
Claims (1)
- Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｆｅを含有するアルミニウム
合金を均質化処理後、圧延を施し、次いで４４０℃〜５
８０℃に加熱保持後、室温まで冷却し、次いで１０〜３
０％の加工を施した後、再度３６０〜５００℃にて軟化
せしめることを特徴とする成形加工性に優れたアルミニ
ウム合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4422586A JPS62202059A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 成形加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4422586A JPS62202059A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 成形加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202059A true JPS62202059A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12685597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4422586A Pending JPS62202059A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 成形加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202059A (ja) |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4422586A patent/JPS62202059A/ja active Pending
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