JPS62199661A - 半導体インナ−コ−ト用樹脂組成物 - Google Patents
半導体インナ−コ−ト用樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は半導体チップの表面を保護するためのいわゆる
インナーコート用樹脂組成物に関する。
インナーコート用樹脂組成物に関する。
〈従来の技術〉
半導体のインナーコートとは半導体チップを樹脂で封止
加工する際および該樹脂の硬化の収縮応力による半導体
表面の損傷防止、あるいはボンディングワイヤーの接続
を保護するために、半導体チップ表面に予め保護層とし
てコーティングするものである。
加工する際および該樹脂の硬化の収縮応力による半導体
表面の損傷防止、あるいはボンディングワイヤーの接続
を保護するために、半導体チップ表面に予め保護層とし
てコーティングするものである。
第１図は半導体チップにインナーコートを施した半導体
装置の一例を示すものであシ、すなわちインナーコート
層１を有する半導体チップ２が半導体基板としてのリー
ドフレーム７ａ上にダイメンディング用接着層６にょシ
接着固定された状態を示す。３は上記チツｆ２上に形成
された電極５と他のリードフレーム７ｂ、７ｅとを接続
したデンディングワイヤーで４は該デンディングワイヤ
ーの先端部であり、又、８は上記各構成要素の封止樹脂
である。
装置の一例を示すものであシ、すなわちインナーコート
層１を有する半導体チップ２が半導体基板としてのリー
ドフレーム７ａ上にダイメンディング用接着層６にょシ
接着固定された状態を示す。３は上記チツｆ２上に形成
された電極５と他のリードフレーム７ｂ、７ｅとを接続
したデンディングワイヤーで４は該デンディングワイヤ
ーの先端部であり、又、８は上記各構成要素の封止樹脂
である。
半導体チップ上に樹脂をインナーコートするには通常、
ディスペンサーのごとき装置を使用し、細孔よシ定量さ
れた樹脂組成物を液滴としてチップ表面に自然落下させ
、チップ表面全域およびデンディングワイヤー先端部を
十分被覆するよう液滴を拡散後、硬化して被覆層を形成
するものである。
ディスペンサーのごとき装置を使用し、細孔よシ定量さ
れた樹脂組成物を液滴としてチップ表面に自然落下させ
、チップ表面全域およびデンディングワイヤー先端部を
十分被覆するよう液滴を拡散後、硬化して被覆層を形成
するものである。
従来のインナーコート用樹脂はシリコーン系のグルやゴ
ムが使用されてきた。こうしたシリコーン系のグルとし
ては付加反応架橋型オルガノシロキサングルが知られ、
またシリコーン系のゴムとしては付加反応架橋型オルガ
ノポリシロキサンゴムや縮合反応架橋型もしくは室温加
硫型オルガノポリシロキサンゴムが知られ、かつ使用さ
れているが、下記に述べるとおり大きな問題をいくつか
有するものであった。
ムが使用されてきた。こうしたシリコーン系のグルとし
ては付加反応架橋型オルガノシロキサングルが知られ、
またシリコーン系のゴムとしては付加反応架橋型オルガ
ノポリシロキサンゴムや縮合反応架橋型もしくは室温加
硫型オルガノポリシロキサンゴムが知られ、かつ使用さ
れているが、下記に述べるとおり大きな問題をいくつか
有するものであった。
第２図（イ）に半導体装置を構成するデンディングワイ
ヤーの先端部周辺の拡大断面図を、又、同図（ロ）にイ
ンナーコート層周辺の拡大断面図を示す。
ヤーの先端部周辺の拡大断面図を、又、同図（ロ）にイ
ンナーコート層周辺の拡大断面図を示す。
尚、デンディングワイヤーの先端部は電極への接着手段
によシ各種の形態があるが、本例では通常多用されてい
る第２図（イ）に示すごとき形状のゴールデンディング
ワイヤーを使用した場合について述べる。
によシ各種の形態があるが、本例では通常多用されてい
る第２図（イ）に示すごとき形状のゴールデンディング
ワイヤーを使用した場合について述べる。
半導体チップの表面にインナーコート層を設ける際もっ
とも注意を要するのは、過激な温度変化の繰ｂｘしによ
り発生するデンディングワイヤーの切断（ワイヤーオー
プン）を防止するために、硬化後のインナーコート層１
がデンディングワイヤーの先端部４の側湾部Ｑの上方に
まで被覆するようにコーティングすることである。例え
ば第２図（ロ）で示すチップの幅２が７１１１、チップ
の表面からゲンディングワイヤー先端の側湾部Ｐまでの
寸法が４０μｍとすると、チップ表面からワイヤー先端
部で必要なインナーコート層の被覆点Ｑｔでの塗布厚は
約１００μｍを要する。この場合、被覆点Ｑまでの所望
の塗布厚を得るために従来のインナーコート用樹脂を使
用すると、インナーコート層中央部の最大塗布厚Ｘは５
００〜６００μｍにも到達する。一方、最近の半導体チ
ップの大型化、および実装密度の向上、ＩＣカード等の
出現による封止樹脂の薄型化の技術指向によυ、インナ
ーコート層の最大塗布厚Ｘは極力薄くしなければならな
い状況にある。
とも注意を要するのは、過激な温度変化の繰ｂｘしによ
り発生するデンディングワイヤーの切断（ワイヤーオー
プン）を防止するために、硬化後のインナーコート層１
がデンディングワイヤーの先端部４の側湾部Ｑの上方に
まで被覆するようにコーティングすることである。例え
ば第２図（ロ）で示すチップの幅２が７１１１、チップ
の表面からゲンディングワイヤー先端の側湾部Ｐまでの
寸法が４０μｍとすると、チップ表面からワイヤー先端
部で必要なインナーコート層の被覆点Ｑｔでの塗布厚は
約１００μｍを要する。この場合、被覆点Ｑまでの所望
の塗布厚を得るために従来のインナーコート用樹脂を使
用すると、インナーコート層中央部の最大塗布厚Ｘは５
００〜６００μｍにも到達する。一方、最近の半導体チ
ップの大型化、および実装密度の向上、ＩＣカード等の
出現による封止樹脂の薄型化の技術指向によυ、インナ
ーコート層の最大塗布厚Ｘは極力薄くしなければならな
い状況にある。
然るに従来のインナーコート用樹脂では、塗布厚Ｘが厚
すぎるためにインナーコート層最上端部に位置する狭部
封止樹脂領埴Ｙが薄くなシすぎ、従ってＹの機械的強度
が低下し、過激な温度サイクルの繰シ返しにより半導体
封止樹脂にクラックを生ずるという半導体装置として致
命的な問題を生ずるものであった。又、従来のインナー
コート用樹脂はその粘性が不適当であるため、コーティ
ングに際し半導体チップ表面に液滴としてドロラグした
後の拡散性が不良でチップ表面のわずかな溝や凹凸やデ
ンディングワイヤー周辺部への均一な塗工がむずかしい
。
すぎるためにインナーコート層最上端部に位置する狭部
封止樹脂領埴Ｙが薄くなシすぎ、従ってＹの機械的強度
が低下し、過激な温度サイクルの繰シ返しにより半導体
封止樹脂にクラックを生ずるという半導体装置として致
命的な問題を生ずるものであった。又、従来のインナー
コート用樹脂はその粘性が不適当であるため、コーティ
ングに際し半導体チップ表面に液滴としてドロラグした
後の拡散性が不良でチップ表面のわずかな溝や凹凸やデ
ンディングワイヤー周辺部への均一な塗工がむずかしい
。
さらに又、従来のインナーコート用樹脂は金ワイヤーか
らなるゼンディングワイヤー表面との親和性が不良のた
めワイヤーオープンを生シやスイ問題をも有するもので
あった。
らなるゼンディングワイヤー表面との親和性が不良のた
めワイヤーオープンを生シやスイ問題をも有するもので
あった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、とく
に均一で薄膜のインナーコート層を形成し、しかも過酷
なヒートサイクルの条件下でもワイヤーオープンのない
インナーコート用樹脂組成物を提供するものである。
に均一で薄膜のインナーコート層を形成し、しかも過酷
なヒートサイクルの条件下でもワイヤーオープンのない
インナーコート用樹脂組成物を提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉
即ち、本発明の組成物は
１Ａ） 一般式、
Ｍｅ Ｍｅ ＲＭｅ
〔式中、■はビニル基、 Ｍｅはメチル基、ｐｈはフェ
ニル基、Ｒはメチル基またはフェニル基を示す〕で表さ
れるビニル基含有ポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ） 一般式、 Ｍｅ Ｍｅ ＭｅＭｅ 〔式中、 Ｍｅはメチル基を示す〕で表される、珪素原
子に結合した水素１子を含有する／ ＩＪシロキサン１
〜３５重量部、 （Ｑ 一般式、 Ｒ５ｔ（ＯＲ２）３ 〔式中、Ｒ１は低級アルクニル基、Ｒ２は低級アルキル
基、又は一般式、Ｒ（ＯＣＩ（２ＣＭ２）ｊ（Ｒはメチ
ル基又はエチル基、ｊは１又は２）で示される基〕で表
されるアルケニル基含有シラン化合物、上記（Ａ）及び
（８）の合計量に対して０．０１〜２．０重量部、 ＣＤ） 白金系付加反応触媒 よりなる組成物でありて、（Ａ）のポリシロキサンが０
．０１〜０．２のｚ／（ｋ＋ｚ）値と温度２５℃におけ
る粘度１００〜８００Ｃｐｓを有し、（Ｂ）のポリシミ
キサ／が０．０５〜０．３のｎ／（ｍ＋ｎ）値と温度２
５℃における粘度２〜５００ ｃｐｓを有する事を特徴
とするものである。
ニル基、Ｒはメチル基またはフェニル基を示す〕で表さ
れるビニル基含有ポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ） 一般式、 Ｍｅ Ｍｅ ＭｅＭｅ 〔式中、 Ｍｅはメチル基を示す〕で表される、珪素原
子に結合した水素１子を含有する／ ＩＪシロキサン１
〜３５重量部、 （Ｑ 一般式、 Ｒ５ｔ（ＯＲ２）３ 〔式中、Ｒ１は低級アルクニル基、Ｒ２は低級アルキル
基、又は一般式、Ｒ（ＯＣＩ（２ＣＭ２）ｊ（Ｒはメチ
ル基又はエチル基、ｊは１又は２）で示される基〕で表
されるアルケニル基含有シラン化合物、上記（Ａ）及び
（８）の合計量に対して０．０１〜２．０重量部、 ＣＤ） 白金系付加反応触媒 よりなる組成物でありて、（Ａ）のポリシロキサンが０
．０１〜０．２のｚ／（ｋ＋ｚ）値と温度２５℃におけ
る粘度１００〜８００Ｃｐｓを有し、（Ｂ）のポリシミ
キサ／が０．０５〜０．３のｎ／（ｍ＋ｎ）値と温度２
５℃における粘度２〜５００ ｃｐｓを有する事を特徴
とするものである。
以下、本発明の構成を更に詳しく説明する。成分（Ａ）
のビニル基含有ポリシロキサンは両末端のみに８１原子
に結合し九ビニル基を有する直鎖状のポリシロキサンで
あって、該ポリシロキサンにおける（ＰｈＲ３ＩＯ）単
位（Ｒはメチル基又はフェニル基を示す）のモル数ｔの
、（Ｍｅ ２ Ｓ ｉ Ｏ）単位のモルｆｉＫと前記ｔ
との合計値に対する比率が０．０１−０．２であシ又温
度２５℃における粘度１００〜８００ ｃｐｓを有する
ものでなければならない。この成分（４）の主鎖の部分
を（Ｍｅ ２ Ｓ ｉ Ｏ）単位と（ｐｂａｓｓＯ）単
位との共重合体とする目的は、フェニル基の導入によっ
て、本発明の組成物を使用したインナーコート層の耐熱
性を向上させることにある。従って、（ＰｈＲ８ｔｏ）
単位中のＲはフェニル基であることがよシ好ましい。ま
た、このｔ／Ｃｋ＋１ ”）値は０．０１より小さい範
囲では目的とする耐熱性が得られず、０．２を越える範
囲では耐熱性では問題ないものの成分（Ｂ）の８％原子
に結合した水素原子を含有する。３１’ ＩＪシロキサ
ンとの相溶性に問題が生じ、前記インナーコート層が白
濁するに至る。そして、このｔ／Ｃｋ＋ｔ’）値の好ま
しい範囲は０．０３〜０．１５である。また、温度２５
℃における粘度が１００ ｃｐｓよシ小さい範囲では半
導体チップ表面への拡散が速過ぎる結果、インナーコー
ト層があまシにも薄くなシ過ぎメンディングワイヤー周
辺部を十分に被覆できなかったシ、チップ表面から流れ
落ちてしまうなどの欠点があシ、逆に該粘度が８００
ｃｐｓを越える範囲では半導体チップ表面への拡散性が
不良となるため、目的とする薄膜のインナーコート層が
得られず又メンディングワイヤー周辺部への均一な塗工
も難しくなる。
のビニル基含有ポリシロキサンは両末端のみに８１原子
に結合し九ビニル基を有する直鎖状のポリシロキサンで
あって、該ポリシロキサンにおける（ＰｈＲ３ＩＯ）単
位（Ｒはメチル基又はフェニル基を示す）のモル数ｔの
、（Ｍｅ ２ Ｓ ｉ Ｏ）単位のモルｆｉＫと前記ｔ
との合計値に対する比率が０．０１−０．２であシ又温
度２５℃における粘度１００〜８００ ｃｐｓを有する
ものでなければならない。この成分（４）の主鎖の部分
を（Ｍｅ ２ Ｓ ｉ Ｏ）単位と（ｐｂａｓｓＯ）単
位との共重合体とする目的は、フェニル基の導入によっ
て、本発明の組成物を使用したインナーコート層の耐熱
性を向上させることにある。従って、（ＰｈＲ８ｔｏ）
単位中のＲはフェニル基であることがよシ好ましい。ま
た、このｔ／Ｃｋ＋１ ”）値は０．０１より小さい範
囲では目的とする耐熱性が得られず、０．２を越える範
囲では耐熱性では問題ないものの成分（Ｂ）の８％原子
に結合した水素原子を含有する。３１’ ＩＪシロキサ
ンとの相溶性に問題が生じ、前記インナーコート層が白
濁するに至る。そして、このｔ／Ｃｋ＋ｔ’）値の好ま
しい範囲は０．０３〜０．１５である。また、温度２５
℃における粘度が１００ ｃｐｓよシ小さい範囲では半
導体チップ表面への拡散が速過ぎる結果、インナーコー
ト層があまシにも薄くなシ過ぎメンディングワイヤー周
辺部を十分に被覆できなかったシ、チップ表面から流れ
落ちてしまうなどの欠点があシ、逆に該粘度が８００
ｃｐｓを越える範囲では半導体チップ表面への拡散性が
不良となるため、目的とする薄膜のインナーコート層が
得られず又メンディングワイヤー周辺部への均一な塗工
も難しくなる。
次に、成分（Ｂ）の珪素原子に結合した水素原子を含有
するポリシロキサンは、両末端及び側鎖に８１原子に結
合した水素原子を含有する直鎖状のポリシロキサンであ
って、主剤である成分囚のビニル基含有ポリシロキサン
に対し、そのビニル基に対するＳし１の付加反応即ちい
わゆるヒドロシリル化反応による硬化剤として作用する
ものである。
するポリシロキサンは、両末端及び側鎖に８１原子に結
合した水素原子を含有する直鎖状のポリシロキサンであ
って、主剤である成分囚のビニル基含有ポリシロキサン
に対し、そのビニル基に対するＳし１の付加反応即ちい
わゆるヒドロシリル化反応による硬化剤として作用する
ものである。
そしてこのポリシロキサンは一般式（Ｂ） Ｋおける（
Ｍｅ）ＩＳｉＯ）単位のモル数ｎの、（Ｍｅ２８１０）
単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値に対する比率が０．
０５〜０．３であシ又温度２５℃における粘度２〜５０
０ｅｐｆｉを有するものでなければならず、その使用量
は成分（８）１００重量部に対して１〜３５重量部であ
る。前記ｎ／（ｍ＋ｎ）値が０．０５より小さい範囲で
は硬化不十分となる可能性が大きく０．３を越える範囲
では過度の硬化反応によシやや柔軟性に欠ける腰になシ
易い。このｎ／（ｍ十ｎ）値が前記範囲の限界を少々外
れた値でおっても、成分（４）及び０）それぞれの粘度
或は囚に対する（Ｂ）の使用割合を変動させる事によっ
て好ましい硬化状態に調整出来るものではあるが、その
好ましい範囲は０．１〜０．２で６る。また温度２５℃
における粘度が２ａｐｓより低い範囲では組成物の初期
粘度を好ましい値に調整しづらいだけでなく該ポリシロ
キサンの分子量が小さいことに基づく硬化状態の不具合
を招くことになる。逆に該粘度が５００ ｃｐｓを越え
る範囲でもｔ次組放物の初期粘度を好ましい値に調整し
づらいという問題点が存在する。該粘度の好ましい範囲
は５〜１５０ ｃｐｓである。そして該ポリシロキサン
の使用量が成分（Ａ） １ｏ ｏ重量部に対して１重量
部より少ない範囲では硬化不十分のインナーコート層に
なシ易く、該使用量が３５重量部を越える範囲では反応
性に富む５Ｌ−Ｈが未反応のまｔｉり易くその結果硬化
後の膜の安定性及び電気的緒特性に悪影響が現れる。
Ｍｅ）ＩＳｉＯ）単位のモル数ｎの、（Ｍｅ２８１０）
単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値に対する比率が０．
０５〜０．３であシ又温度２５℃における粘度２〜５０
０ｅｐｆｉを有するものでなければならず、その使用量
は成分（８）１００重量部に対して１〜３５重量部であ
る。前記ｎ／（ｍ＋ｎ）値が０．０５より小さい範囲で
は硬化不十分となる可能性が大きく０．３を越える範囲
では過度の硬化反応によシやや柔軟性に欠ける腰になシ
易い。このｎ／（ｍ十ｎ）値が前記範囲の限界を少々外
れた値でおっても、成分（４）及び０）それぞれの粘度
或は囚に対する（Ｂ）の使用割合を変動させる事によっ
て好ましい硬化状態に調整出来るものではあるが、その
好ましい範囲は０．１〜０．２で６る。また温度２５℃
における粘度が２ａｐｓより低い範囲では組成物の初期
粘度を好ましい値に調整しづらいだけでなく該ポリシロ
キサンの分子量が小さいことに基づく硬化状態の不具合
を招くことになる。逆に該粘度が５００ ｃｐｓを越え
る範囲でもｔ次組放物の初期粘度を好ましい値に調整し
づらいという問題点が存在する。該粘度の好ましい範囲
は５〜１５０ ｃｐｓである。そして該ポリシロキサン
の使用量が成分（Ａ） １ｏ ｏ重量部に対して１重量
部より少ない範囲では硬化不十分のインナーコート層に
なシ易く、該使用量が３５重量部を越える範囲では反応
性に富む５Ｌ−Ｈが未反応のまｔｉり易くその結果硬化
後の膜の安定性及び電気的緒特性に悪影響が現れる。
尚、これら成分（Ａ）及び（Ｂ）のポリシロキサンは一
般的に良く知られた方法で製造することができる。例え
ば、（Ａ）のビニル基含有ポリシロキサンの場合は、末
端停止剤としてのジピニルテトラメチルジシロキサンの
存在下、ヘキサメチルシフｏ）ジシロキサンもしくはオ
クタメチルシクロテトラシロキサンと、ヘキサフェニル
シクロトリシロキサンもしくハトリノチルトリフェニル
シクロシロキサンとを、硫酸、塩酸、活性白土等の酸触
媒、或は水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化セシ
ウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、リチウムシラ
ル−ト、カリウムシラル−ト、リチウムフェノキサイド
等のアルカリ触媒を用いて平衡化させ友後、常法によシ
触媒を除去し、減圧下に加熱することによシ低分子量の
ポリシロキサンを除去して精製する。又（Ｂ）の珪素結
合水素基を有するポリシロキサンの場合は、末端停止剤
としてテトラメチルジシロキサンを用い、フェニル基含
有環状ポリシロキサンに替えてテトラメチルシクロテト
ラシロキサンを用いることによシ、上記（Ａ）の場合と
同様な操作で製造することができる。尚上記それぞれの
場合において、原料の使用割合を調整することによセ、
粘度及びフェニル基或は珪素結合水素基の含有量を所望
の値に調整できることも公知のことである。
般的に良く知られた方法で製造することができる。例え
ば、（Ａ）のビニル基含有ポリシロキサンの場合は、末
端停止剤としてのジピニルテトラメチルジシロキサンの
存在下、ヘキサメチルシフｏ）ジシロキサンもしくはオ
クタメチルシクロテトラシロキサンと、ヘキサフェニル
シクロトリシロキサンもしくハトリノチルトリフェニル
シクロシロキサンとを、硫酸、塩酸、活性白土等の酸触
媒、或は水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化セシ
ウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、リチウムシラ
ル−ト、カリウムシラル−ト、リチウムフェノキサイド
等のアルカリ触媒を用いて平衡化させ友後、常法によシ
触媒を除去し、減圧下に加熱することによシ低分子量の
ポリシロキサンを除去して精製する。又（Ｂ）の珪素結
合水素基を有するポリシロキサンの場合は、末端停止剤
としてテトラメチルジシロキサンを用い、フェニル基含
有環状ポリシロキサンに替えてテトラメチルシクロテト
ラシロキサンを用いることによシ、上記（Ａ）の場合と
同様な操作で製造することができる。尚上記それぞれの
場合において、原料の使用割合を調整することによセ、
粘度及びフェニル基或は珪素結合水素基の含有量を所望
の値に調整できることも公知のことである。
ｆｆ分（Ｃ）ｆｌ一般式Ｒ’５ｉ（ＯＲ２）、 ？表さ
れルシラン化合物であって、Ｒ１は低級アルケニル基、
Ｒ２は低級アルキル基、又は一般式、Ｒ３（ＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２） ｊ（Ｒ５はメチル基又はエチル基、ｊＦｉｌ又
は２）で示される基」を示すもので６Ｄ、半導体チップ
への密着性向上の目的をもりて成分（Ａ）と成分（Ｂ）
との合計量に対して０．０１〜２．０重量％を使用する
。Ｒの例としてはビニル基、アリル基、ｌ−グロペニル
基或はイソプロペニル基等が挙げられ、この内特にビニ
ル基が好ましい。又Ｒとしてはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソブチル基、ブチル基、イソブチル基、あ
るいはメトキシエチレン基、エトキシエチレン基 ２
＋ Ｃ２−メトキシエトキシ）エチレン基、２−（２−
エトキシエトキシ）エチレン基等が例示される。該シラ
ン化合物の使用量が成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量
に対し０．０１重量％よシ少ない範囲では前記密着性の
向上が十分でなく、２．０重量％を越えて使用しても密
着性が格段に向上するわけではないうえ、反応性に富む
５ｌＯＲ２基が増加して硬化後の膜の安定性或は電気的
緒特性に悪影醤を与える等不利な結果を招くことになる
。該シラン化合物の使用量の好ましい範囲は（Ａ）及び
（Ｂ）の合計量に対して０．０５〜１．０重量％である
。
れルシラン化合物であって、Ｒ１は低級アルケニル基、
Ｒ２は低級アルキル基、又は一般式、Ｒ３（ＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２） ｊ（Ｒ５はメチル基又はエチル基、ｊＦｉｌ又
は２）で示される基」を示すもので６Ｄ、半導体チップ
への密着性向上の目的をもりて成分（Ａ）と成分（Ｂ）
との合計量に対して０．０１〜２．０重量％を使用する
。Ｒの例としてはビニル基、アリル基、ｌ−グロペニル
基或はイソプロペニル基等が挙げられ、この内特にビニ
ル基が好ましい。又Ｒとしてはメチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソブチル基、ブチル基、イソブチル基、あ
るいはメトキシエチレン基、エトキシエチレン基 ２
＋ Ｃ２−メトキシエトキシ）エチレン基、２−（２−
エトキシエトキシ）エチレン基等が例示される。該シラ
ン化合物の使用量が成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量
に対し０．０１重量％よシ少ない範囲では前記密着性の
向上が十分でなく、２．０重量％を越えて使用しても密
着性が格段に向上するわけではないうえ、反応性に富む
５ｌＯＲ２基が増加して硬化後の膜の安定性或は電気的
緒特性に悪影醤を与える等不利な結果を招くことになる
。該シラン化合物の使用量の好ましい範囲は（Ａ）及び
（Ｂ）の合計量に対して０．０５〜１．０重量％である
。
成分（Ｄ）の白金系付加反応触媒は、ビニル基と珪素結
合水素との付加反応触媒として有効な公知の白金触媒を
全て包含する者でアシ、塩化白金酸、塩化白金酸とオレ
フィン或はビニル基含有ポリシロキサン等の錯化合物、
白金配位化合物等を代表例として挙げることができる。
合水素との付加反応触媒として有効な公知の白金触媒を
全て包含する者でアシ、塩化白金酸、塩化白金酸とオレ
フィン或はビニル基含有ポリシロキサン等の錯化合物、
白金配位化合物等を代表例として挙げることができる。
そして、該付加反応触媒の使用量は、温度条件との関係
下に硬化速度に影響を与えるだけであり特に限定する必
要はないが、実用的には（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対
して２〜６ ｐｐｍの白金原子を与える量が好ましい。
下に硬化速度に影響を与えるだけであり特に限定する必
要はないが、実用的には（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対
して２〜６ ｐｐｍの白金原子を与える量が好ましい。
又この際、付加反応触媒である白金を配位させて。
一時的に触媒能を失活させる能力を有する化合物即ち付
加反応遅延剤として知られる公知の化合物を併用しても
何等差し支えない。尚、本発明の組成物に無機充填剤或
は耐熱安定剤等を添加することも、半導体インナーコー
トとして要求される諸物件に影響を与えない限ＪＩＣお
いて許される。
加反応遅延剤として知られる公知の化合物を併用しても
何等差し支えない。尚、本発明の組成物に無機充填剤或
は耐熱安定剤等を添加することも、半導体インナーコー
トとして要求される諸物件に影響を与えない限ＪＩＣお
いて許される。
なお、上記各成分を混合して組成物となす際には全ての
配合成分を一度に混合しても構わ彦いが、各成分を２８
１Ｉ類のグループに分けて予め混合したものを用いる２
液タイプの混合法が実用的であシまた一般的でもある。
配合成分を一度に混合しても構わ彦いが、各成分を２８
１Ｉ類のグループに分けて予め混合したものを用いる２
液タイプの混合法が実用的であシまた一般的でもある。
この際、成分（Ｂ）の珪素結合水素含有ポリシロキサン
には、珪素結合水素の高い反応性のため成分（Ａ）のビ
ニル基含有ポリシロキサン以外の成分は予め混合してお
くことができず、成分（Ｃ）の低級アルケニル基含有シ
ラン化合物、成分（Ｄ）の白金系付加反応触媒、更には
必要に応じて付加反応遅延剤、無機充填剤或は耐熱安定
剤等は成分（Ａ）のビニル基含有ポリシロキサンに予め
混合して使用される。
には、珪素結合水素の高い反応性のため成分（Ａ）のビ
ニル基含有ポリシロキサン以外の成分は予め混合してお
くことができず、成分（Ｃ）の低級アルケニル基含有シ
ラン化合物、成分（Ｄ）の白金系付加反応触媒、更には
必要に応じて付加反応遅延剤、無機充填剤或は耐熱安定
剤等は成分（Ａ）のビニル基含有ポリシロキサンに予め
混合して使用される。
以下、本発明を実施例により説明するが、これらは説明
のためのものに過ぎず本発明を制限するものではない。
のためのものに過ぎず本発明を制限するものではない。
以下特に断らない限シ実施例および比較例中で部及び係
とあるのは重量部及び重量部を示し、また粘度は２５℃
におｔ↑る値を示す。
とあるのは重量部及び重量部を示し、また粘度は２５℃
におｔ↑る値を示す。
実施例１
（Ｐｈ２３１０ ）単位のモル数ｔの（Ｍ・２ＳＩＯ）
単位のモル数にと前記りとの合計値に対する比率が０．
０６であり粘度３６０ ｃｐｓである、両末端にビニル
基を有する直鎖状ポリシロキサンに、０．４％のビニル
トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、及び白金原子
に換算して４ ｐｐｍに相当する量のメチルビニル環状
ポリシロキサンの塩化白金酸錯体を添加して調製した混
合液１００部と、 （Ｍ＠Ｈ８ｌ０）単位のモル数ｎの
（Ｍ・２ｓｉｏ）単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値に
対する比率が０．０４でアり粘度ｇ ７ ｃｐｓである
、両末端に珪素結合水素を有する直鎖状ポリシロキサン
と前記ビニル基含有ポリシロキサンとをｌＯ：１の割合
で配合した混合液１８部を混合してインナーコート用樹
脂組成物を得た。該組成物の中のビニル基含有ポリシロ
キサンと珪素結合水素含有／ ＩＪシロキサンとの比率
は１００：１６．１．ビニルトリス（２−メトキシエト
キシ）７ランの使用量はビニル基含有ポリシロキサンと
珪素結合水素含有ポリシロキサンの合計量に対して０．
３４チ、ｔた白金触媒の使用量は前記両ポリシロキサン
の合計量に対し白金原子換算３、４ ｐｐｍと計算され
る。以上のようにして調製した組成物を、混合後直ちに
脱泡処理を施した後、ディスペンサーを用いて４．５
Ｘ ７．４ ｍ／ｍ四方の２５６にピッ） ＣＭＯ８Ｗ
ＲＡＳ素子からなる半導体チップ表面に自然落下拡散
させ、１５０℃で３時間加熱硬化しインナーコート層を
形成し念。その結果、第２図←）で示したインナーコー
ト層中央部の最大塗布厚Ｘは２３０μｍであった。なお
、この場合、液滴としてドロップした本発明の樹脂組成
物の拡散性はきわめて良好であり、インナーコート層は
素子表面およびがンデイングワイヤーに均一に密着して
、いた。然るのちエポキシ樹脂組成物を用いてに２図（
ロ）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよう半導体チップ
を封止した。
単位のモル数にと前記りとの合計値に対する比率が０．
０６であり粘度３６０ ｃｐｓである、両末端にビニル
基を有する直鎖状ポリシロキサンに、０．４％のビニル
トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、及び白金原子
に換算して４ ｐｐｍに相当する量のメチルビニル環状
ポリシロキサンの塩化白金酸錯体を添加して調製した混
合液１００部と、 （Ｍ＠Ｈ８ｌ０）単位のモル数ｎの
（Ｍ・２ｓｉｏ）単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値に
対する比率が０．０４でアり粘度ｇ ７ ｃｐｓである
、両末端に珪素結合水素を有する直鎖状ポリシロキサン
と前記ビニル基含有ポリシロキサンとをｌＯ：１の割合
で配合した混合液１８部を混合してインナーコート用樹
脂組成物を得た。該組成物の中のビニル基含有ポリシロ
キサンと珪素結合水素含有／ ＩＪシロキサンとの比率
は１００：１６．１．ビニルトリス（２−メトキシエト
キシ）７ランの使用量はビニル基含有ポリシロキサンと
珪素結合水素含有ポリシロキサンの合計量に対して０．
３４チ、ｔた白金触媒の使用量は前記両ポリシロキサン
の合計量に対し白金原子換算３、４ ｐｐｍと計算され
る。以上のようにして調製した組成物を、混合後直ちに
脱泡処理を施した後、ディスペンサーを用いて４．５
Ｘ ７．４ ｍ／ｍ四方の２５６にピッ） ＣＭＯ８Ｗ
ＲＡＳ素子からなる半導体チップ表面に自然落下拡散
させ、１５０℃で３時間加熱硬化しインナーコート層を
形成し念。その結果、第２図←）で示したインナーコー
ト層中央部の最大塗布厚Ｘは２３０μｍであった。なお
、この場合、液滴としてドロップした本発明の樹脂組成
物の拡散性はきわめて良好であり、インナーコート層は
素子表面およびがンデイングワイヤーに均一に密着して
、いた。然るのちエポキシ樹脂組成物を用いてに２図（
ロ）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよう半導体チップ
を封止した。
本発明のインナーコート用樹脂組成物で被覆後エポキシ
樹脂封止された半導体チップをＭＩＩ、−８ＴＤ−８８
３Ｂ （日本電子機械工業会線）の試験番号１０１０．
２に規定された試験条件Ｃにより２００サイクルの温度
サイクル試験に供したところ、ゴンディ／グワイヤーの
断線もなく、又、インナーコート層最上部に位置する狭
部封止樹脂領域Ｙの厚さが４７０μｍとｂう十分な厚さ
を保持して込るのでこの部分での封止樹脂のクラック等
破損を生ずることがなかりた。
樹脂封止された半導体チップをＭＩＩ、−８ＴＤ−８８
３Ｂ （日本電子機械工業会線）の試験番号１０１０．
２に規定された試験条件Ｃにより２００サイクルの温度
サイクル試験に供したところ、ゴンディ／グワイヤーの
断線もなく、又、インナーコート層最上部に位置する狭
部封止樹脂領域Ｙの厚さが４７０μｍとｂう十分な厚さ
を保持して込るのでこの部分での封止樹脂のクラック等
破損を生ずることがなかりた。
さらに本発明により得られた半導体装置の耐湿性をみる
ために１２１℃２ ａｔｍ、の条件で５００時間のプレ
ッシャークツカー試験をおこなったところ半導体のノク
ツド及び回路部の腐食はみられず実用上きわめて高い信
頼性を有することが確認された。
ために１２１℃２ ａｔｍ、の条件で５００時間のプレ
ッシャークツカー試験をおこなったところ半導体のノク
ツド及び回路部の腐食はみられず実用上きわめて高い信
頼性を有することが確認された。
実施例２
（ｐｈ２ｓｔｏ）単位のモル数りの（Ｍｅ２８１０）単
位のモル数にと前記ｔとの合計値に対する比率が０．０
６であり粘度３６０ ｃｐｓである、両末端にビニル基
を有する直鎖状ポリシロキサンに、０．４％のビニルト
リス（２−メトキシエトキシ）シラン、及び白金原子に
換算して４ｐｐｍに相当する童のメチルビニル環状ポリ
シロキサンの塩化白金酸錯体を添加して調製し九混合液
１００部と、（Ｍ＠Ｈ８１Ｏ）単位のモル数ｎの（Ｍ６
２ＳｔＯ）単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値に対する
比率が０．０４であり粘度８８ｃｐｓである、両末端に
珪素結合水素を有する直鎖状ポリシロキサンと前記ビニ
ル基含有ポリシロキサンとを１０：１．５の割合で配合
した混合液１８部を混合してインナーコート用樹脂組成
物を得た。
位のモル数にと前記ｔとの合計値に対する比率が０．０
６であり粘度３６０ ｃｐｓである、両末端にビニル基
を有する直鎖状ポリシロキサンに、０．４％のビニルト
リス（２−メトキシエトキシ）シラン、及び白金原子に
換算して４ｐｐｍに相当する童のメチルビニル環状ポリ
シロキサンの塩化白金酸錯体を添加して調製し九混合液
１００部と、（Ｍ＠Ｈ８１Ｏ）単位のモル数ｎの（Ｍ６
２ＳｔＯ）単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値に対する
比率が０．０４であり粘度８８ｃｐｓである、両末端に
珪素結合水素を有する直鎖状ポリシロキサンと前記ビニ
ル基含有ポリシロキサンとを１０：１．５の割合で配合
した混合液１８部を混合してインナーコート用樹脂組成
物を得た。
該樹脂組成物中のビニル基含有／ ＋３シロキサンと珪
素結合水素含有／ ＩＪシロキサンとの比率は１００：
１５．３、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ンの使用量はビニル基含有ポリシロキサンと珪素結合水
素含有ポリシロキサンの合計量に対して０．３４１また
白金触媒の使用量は前記両ポリシロキサンの合計量に対
し白金原子換算３．４ ｐｐｍと計算される。以上のよ
うにしてｍ製した組成物を、混合後直ちに脱泡処理を施
した後、ディスペンサーを用いて４．５ Ｘ ７．４
ｍ／ｍ四方の２５６にピッ） ＣＭＯ８型ＲＡＭ素子か
らなる半導体チップ表面に自然落下拡散させ、１５０℃
で３時間加熱硬化し最大塗布厚Ｘが２３０μｍのインナ
ーコート層を形成した。この場合液滴としてドロップし
た本発明の樹脂組成物の拡散性はきわめて良好であり、
インナーコート層は素子表面およびボンディングワイヤ
ーに均一に密着していた。然るのち工Ｉキシ樹脂組成物
を用いて第２図仲）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよ
う半導体チップを封止した。
素結合水素含有／ ＩＪシロキサンとの比率は１００：
１５．３、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ンの使用量はビニル基含有ポリシロキサンと珪素結合水
素含有ポリシロキサンの合計量に対して０．３４１また
白金触媒の使用量は前記両ポリシロキサンの合計量に対
し白金原子換算３．４ ｐｐｍと計算される。以上のよ
うにしてｍ製した組成物を、混合後直ちに脱泡処理を施
した後、ディスペンサーを用いて４．５ Ｘ ７．４
ｍ／ｍ四方の２５６にピッ） ＣＭＯ８型ＲＡＭ素子か
らなる半導体チップ表面に自然落下拡散させ、１５０℃
で３時間加熱硬化し最大塗布厚Ｘが２３０μｍのインナ
ーコート層を形成した。この場合液滴としてドロップし
た本発明の樹脂組成物の拡散性はきわめて良好であり、
インナーコート層は素子表面およびボンディングワイヤ
ーに均一に密着していた。然るのち工Ｉキシ樹脂組成物
を用いて第２図仲）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよ
う半導体チップを封止した。
本発明のインナーコート用樹脂組成物で被覆後エポキシ
樹脂封止された半導体チップについて実施例１と同様和
して評価試験をおこなったところ封止樹脂の破損等生ず
ることなく実用上きわめて高い信頼性を有するものであ
った。
樹脂封止された半導体チップについて実施例１と同様和
して評価試験をおこなったところ封止樹脂の破損等生ず
ることなく実用上きわめて高い信頼性を有するものであ
った。
実施例３
（ｐｈ２ｓｌｏ）単位のモル数ｔの（Ｍ・２ＳＩＯ）単
位のモル数にと前記ｔとの合計値に対する比率が０．０
６であシ粘度４１０ ｃｐｓである、両末端にビニル基
を有する直鎖状ポリシロキサンに、０．４％のビニルト
リス（２−メト牛シェド中シ）シラン、及ヒ白金原子に
換算して４ ｐｐｍに相当する量のメチルビニル環状４
ｙシロキサンの塩化白金酸錯体を添加して調製した混合
液１００部と、（ＭｅＨ８１Ｏ）単位のモル数ｎの（Ｍ
ｅ ｚ ８．１０）単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値
に対する比率が０．０４であシ粘度９０ ａｐｔである
、両末端に珪素結合水素を有する直鎖状ポリシロキサン
と前記ピ、ニル基含有ポリシロ中サンとｉｌＯ：１．２
の割合で配合した混合液１８部を混合してインナーコー
ト用樹脂組成物を得た。該樹脂組成物中のビニル基含有
／ ＩＪシロ千サンと珪素結合水素含有ポリシロ中サン
との比率は１００：１５．８．ビニルトリス（２−メト
午ジェトキシ）シランの使用量はビニル基含有ポリシロ
キサンと珪素結合水素含有ポリシロ：？テンの合計量に
対して０．３４％、また白金触媒の使用量は前記両ポリ
シロキサンの合計量に対し白金原子換算３．４ ｐｐｍ
と計算される。以上のようにして調製した組成物を、混
合後直ちに脱泡処理を施した後、ディスペアｆ−を用い
て４．５ Ｘ ７．４ ｎｔｍ四方の２５６にビットＣ
ＭＯ８型ＲＡＭ素子からなる半導体テップ表面に自然落
下拡散させ、１５０℃で３時間加熱硬化することによシ
最大塗布厚Ｘが２６０μｍのインナ゛ −コート層を
得た。この場合液滴としてドロ、プした本発明の樹脂組
成物の拡散性はきわめて良好であシ、インナーコート層
は素子表面およびＩンディングワイヤーに均一に密着し
ていた。然るのちエポキシ樹脂組成物を用いて第２図（
ロ）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよう半導体テップ
を封止した。
位のモル数にと前記ｔとの合計値に対する比率が０．０
６であシ粘度４１０ ｃｐｓである、両末端にビニル基
を有する直鎖状ポリシロキサンに、０．４％のビニルト
リス（２−メト牛シェド中シ）シラン、及ヒ白金原子に
換算して４ ｐｐｍに相当する量のメチルビニル環状４
ｙシロキサンの塩化白金酸錯体を添加して調製した混合
液１００部と、（ＭｅＨ８１Ｏ）単位のモル数ｎの（Ｍ
ｅ ｚ ８．１０）単位のモル数ｍと前記ｎとの合計値
に対する比率が０．０４であシ粘度９０ ａｐｔである
、両末端に珪素結合水素を有する直鎖状ポリシロキサン
と前記ピ、ニル基含有ポリシロ中サンとｉｌＯ：１．２
の割合で配合した混合液１８部を混合してインナーコー
ト用樹脂組成物を得た。該樹脂組成物中のビニル基含有
／ ＩＪシロ千サンと珪素結合水素含有ポリシロ中サン
との比率は１００：１５．８．ビニルトリス（２−メト
午ジェトキシ）シランの使用量はビニル基含有ポリシロ
キサンと珪素結合水素含有ポリシロ：？テンの合計量に
対して０．３４％、また白金触媒の使用量は前記両ポリ
シロキサンの合計量に対し白金原子換算３．４ ｐｐｍ
と計算される。以上のようにして調製した組成物を、混
合後直ちに脱泡処理を施した後、ディスペアｆ−を用い
て４．５ Ｘ ７．４ ｎｔｍ四方の２５６にビットＣ
ＭＯ８型ＲＡＭ素子からなる半導体テップ表面に自然落
下拡散させ、１５０℃で３時間加熱硬化することによシ
最大塗布厚Ｘが２６０μｍのインナ゛ −コート層を
得た。この場合液滴としてドロ、プした本発明の樹脂組
成物の拡散性はきわめて良好であシ、インナーコート層
は素子表面およびＩンディングワイヤーに均一に密着し
ていた。然るのちエポキシ樹脂組成物を用いて第２図（
ロ）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよう半導体テップ
を封止した。
本発明のインナーコート用樹脂組成物で被覆後エポキシ
樹脂封止された半導体チップについて実施例１と同様に
して評価試験をおこなったところ封止樹脂の破損等生ず
ることなく実用上きわめて高い信頼性を有するものであ
った。
樹脂封止された半導体チップについて実施例１と同様に
して評価試験をおこなったところ封止樹脂の破損等生ず
ることなく実用上きわめて高い信頼性を有するものであ
った。
比較例
両末端にビニル基を含有する粘度２２００ ｃｐｓの市
販の直鎖状ポリシロキサンと両末端に珪素結合水素を有
する粘度６６０ ｃｐｓの直鎖状ポリシロキサンとが１
０二１となるよう配合され、かつビニルトリス（２−メ
トキシエト中シ）シランの使用量がビニル基含有−リシ
ロキサンと珪素結合水素含有ポリシロキサンの合計量に
対して０．３４％、また白金触媒の使用量が前記両Ｉリ
シロ千サンの合計量に対し白金原子換算３．４ ｐｐｍ
になるよう調製された２ ０００ ｃｐｓの粘度を有す
る比較用の半導体インナーコート用樹脂組成物を使用し
て実施例１の要領にて半導体チップ上にインナーコート
層を形成した。
販の直鎖状ポリシロキサンと両末端に珪素結合水素を有
する粘度６６０ ｃｐｓの直鎖状ポリシロキサンとが１
０二１となるよう配合され、かつビニルトリス（２−メ
トキシエト中シ）シランの使用量がビニル基含有−リシ
ロキサンと珪素結合水素含有ポリシロキサンの合計量に
対して０．３４％、また白金触媒の使用量が前記両Ｉリ
シロ千サンの合計量に対し白金原子換算３．４ ｐｐｍ
になるよう調製された２ ０００ ｃｐｓの粘度を有す
る比較用の半導体インナーコート用樹脂組成物を使用し
て実施例１の要領にて半導体チップ上にインナーコート
層を形成した。
得られたインナーコート層の最大塗布厚Ｘは６００μｍ
であった。然るのち工Ｉ″Ｐシ樹脂組成物を用いて第２
図（に）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよう半導体チ
ップを封止した。
であった。然るのち工Ｉ″Ｐシ樹脂組成物を用いて第２
図（に）でいうＸ＋Ｙが７００μｍになるよう半導体チ
ップを封止した。
上記のごとき比較用のインナーコート用樹脂組成物で被
覆後エポキシ樹脂封止された半導体装置プについて実施
例１の要領にて温度サイクル試験をおこなったところイ
ンナーコート層最上部に位置する狭部封止樹脂領域Ｙの
部分でクラックが発生し、信頼性を著しく欠くものであ
った。
覆後エポキシ樹脂封止された半導体装置プについて実施
例１の要領にて温度サイクル試験をおこなったところイ
ンナーコート層最上部に位置する狭部封止樹脂領域Ｙの
部分でクラックが発生し、信頼性を著しく欠くものであ
った。
〈発明の効果〉
本発明は上記の構成からなるので半導体チップ表面のイ
ンナーコート層の厚さを大幅に薄くすることが可能とな
シ、半導体チップの大型化、もしくはノヤッケージの薄
型化に十分適合しうるものである。
ンナーコート層の厚さを大幅に薄くすることが可能とな
シ、半導体チップの大型化、もしくはノヤッケージの薄
型化に十分適合しうるものである。
第１図は本発明の半導体インナーコート用樹脂組成物が
適用される半導体装置の一例を示す断面図、第２図（イ
）はボンディングワイヤー先端部周辺の拡大断面図、第
２図（ｏ）はインナーコート層周辺の拡大断面図を示す
。 １・・・インナーコート層、２・・・半導体チップ、３
・・・がンディングワイヤー、４・・・先端部、５・・
・電極、６・・・グイボンディング層、７ ｋ Ｆ ７
ｂ ｐ ７ ｅ・・・リードフレーム、８・・・封止
樹脂、Ｐ・・・側湾部、Ｑ・・・被覆点、Ｘ・・・最大
塗布厚、Ｙ・・・狭部封止樹脂領域、２・・・半導体テ
ップの幅。
適用される半導体装置の一例を示す断面図、第２図（イ
）はボンディングワイヤー先端部周辺の拡大断面図、第
２図（ｏ）はインナーコート層周辺の拡大断面図を示す
。 １・・・インナーコート層、２・・・半導体チップ、３
・・・がンディングワイヤー、４・・・先端部、５・・
・電極、６・・・グイボンディング層、７ ｋ Ｆ ７
ｂ ｐ ７ ｅ・・・リードフレーム、８・・・封止
樹脂、Ｐ・・・側湾部、Ｑ・・・被覆点、Ｘ・・・最大
塗布厚、Ｙ・・・狭部封止樹脂領域、２・・・半導体テ
ップの幅。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｖはビニル基、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニ
ル基、Ｒはメチル基またはフェニル基を示す〕で表され
るビニル基含有ポリシロキサン１００重量部、 （Ｂ）一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｍｅはメチル基を示す〕で表される、珪素原子
に結合した水素原子を含有するポリシロキサン１〜３５
重量部、 （Ｃ）一般式 Ｒ＾１Ｓｉ（ＯＲ＾２）＿３ 〔式中、Ｒ＾１は低級アルケニル基、Ｒ＾２は低級アル
キル基、又は一般式、Ｒ＾３（ＯＣＨ＿２ＣＨ＿２）＿
ｊ（Ｒ＾３はメチル基又はエチル基、ｊは１又は２）で
示される基〕で表されるアルケニル基含有シラン化合物
、上記（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対して０．０１〜２
．０重量％、 （Ｄ）白金系付加反応触媒 よりなる組成物であって、（Ａ）のポリシロキサンが０
．０１〜０．２のｌ／（ｋ＋ｌ）値と温度２５℃におけ
る粘度１００〜８００ｃｐｓを有し、（Ｂ）のポリシロ
キサンが０．０５〜０．３のｎ／（ｍ＋ｎ）値と温度２
５℃における粘度２〜５００ｃｐｓを有する事を特徴と
する半導体インナーコート用樹脂組成物。 ２（Ａ）のポリシロキサンの温度２５℃における粘度が
２００〜５００ｃｐｓであり、（Ｂ）のポリシロキサン
の温度２５℃における粘度が５〜１５０ｃｐｓである特
許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３（Ａ）におけるｌ／（ｋ＋ｌ）値が０．０３〜０．１
５である特許請求の範囲第１項乃至第２項に記載の組成
物。 ４（Ｂ）におけるｎ／（ｍ＋ｎ）値が０．１〜０．２で
ある特許請求の範囲第１項乃至第３項に記載の組成物。 ５（Ａ）のポリシロキサン１００重量部に対する（Ｂ）
のポリシロキサンの使用量が５〜２５重量部である特許
請求の範囲第１項乃至第４項に記載の組成物。 ６（Ａ）におけるＲがフェニル基である特許請求の範囲
第１項乃至第５項に記載の組成物。 ７（Ｃ）におけるＲ＾１がビニル基である特許請求の範
囲第１項乃至第６項に記載の組成物。 ８（Ｃ）のシラン化合物の使用量が（Ａ）及び（Ｂ）の
合計量に対して０．０５〜１．０重量％である特許請求
の範囲第１項乃至第７項に記載の組成物。 ９（Ａ）一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｖはビニル基、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニ
ル基〕で表されるビニル基含有ポリシロキサン１００重
量部、 （Ｂ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｍｅはメチル基を示す〕で表される、珪素原子
に結合した水素原子を含有するポリシロキサン５〜２５
重量部、 （Ｃ）一般式、 ＶＳｉ（ＯＲ＾２）＿３ 〔式中、Ｖはビニル基、Ｒ＾２は低級アルキル基、又は
一般式、Ｒ＾３（ＯＣＨ＿２ＣＨ＿２）＿ｊ（Ｒ＾３は
メチル基又はエチル基、ｊは１又は２）で示される基〕
で表されるビニル基含有シラン化合物、上記（Ａ）及び
（Ｂ）の合計量に対して０．０５〜１．０重量％、 （Ｄ）白金系付加反応触媒 よりなる組成物であって、（Ａ）のポリシロキサンが０
．０３〜０．１５のｌ／（ｋ＋ｌ）値と温度２５℃にお
ける粘度２００〜５００ｃｐｓを有し、（Ｂ）のポリシ
ロキサンが０．１〜０．２のｎ／（ｍ＋ｎ）値と温度２
５℃における粘度５〜１５０ｃｐｓを有する事を特徴と
する半導体インナーコート用樹脂組成物。 １０ 白金系付加反応触媒の使用量が（Ａ）及び（Ｂ）
の合計量に対して２〜６ｐｐｍの白金原子を与える量で
ある特許請求の範囲第１項乃至第９項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040379A JPS62199661A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 半導体インナ−コ−ト用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040379A JPS62199661A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 半導体インナ−コ−ト用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199661A true JPS62199661A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0588752B2 JPH0588752B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=12579017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61040379A Granted JPS62199661A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 半導体インナ−コ−ト用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199661A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04370151A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子部品含浸用シリコーン組成物及びその硬化物 |
| JP2011513579A (ja) * | 2008-03-12 | 2011-04-28 | ダウ・コーニング・コーポレイション | シリコーンポリマー分散物およびその形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239751A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Curable organopolysiloxane compositions |
| JPS5434362A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition |
| JPS59122558A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | Toray Silicone Co Ltd | 半導体素子被覆用オルガノポリシロキサン組成物 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61040379A patent/JPS62199661A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239751A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Curable organopolysiloxane compositions |
| JPS5434362A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition |
| JPS59122558A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | Toray Silicone Co Ltd | 半導体素子被覆用オルガノポリシロキサン組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04370151A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子部品含浸用シリコーン組成物及びその硬化物 |
| JP2011513579A (ja) * | 2008-03-12 | 2011-04-28 | ダウ・コーニング・コーポレイション | シリコーンポリマー分散物およびその形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588752B2 (ja) | 1993-12-24 |
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