JPS62199246U - - Google Patents
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- JPS62199246U JPS62199246U JP1987077220U JP7722087U JPS62199246U JP S62199246 U JPS62199246 U JP S62199246U JP 1987077220 U JP1987077220 U JP 1987077220U JP 7722087 U JP7722087 U JP 7722087U JP S62199246 U JPS62199246 U JP S62199246U
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- JP
- Japan
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- continuous
- cast material
- continuous casting
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- Pending
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
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- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
Description
第1図と第2図はそれぞれ、連鋳材と、関係し
た冷し金とを長さ方向に切断した断面図。第3図
は、連鋳材と、関係した冷し金と、連鋳材を塑性
変形させる装置とを長さ方向に切断した断面図。
第4図より第6図まではそれぞれ、連鋳材が塑性
加工される間における連鋳材の横断面図。第7図
は、鍛造型により塑性加工される連鋳材の長さ方
向の断面図、第8図と第9図はそれぞれ、異なつ
た凝固領域を有する連鋳材の横断面図。第10図
は、強制冷却を受ける連鋳材の長さ方向の断面図
。 1……溶融材、2……半凝固材、3……凝固材
、4……冷し金、5……対をなすロール、6,2
0……連鋳材の広いほうの側面、8,9,10,
11,12,13……ロール、14……みぞ、1
5,16……鍛造型、19……連鋳材のコーナー
、21……凝固した側面、22……ノズル、23
……冷却剤。
た冷し金とを長さ方向に切断した断面図。第3図
は、連鋳材と、関係した冷し金と、連鋳材を塑性
変形させる装置とを長さ方向に切断した断面図。
第4図より第6図まではそれぞれ、連鋳材が塑性
加工される間における連鋳材の横断面図。第7図
は、鍛造型により塑性加工される連鋳材の長さ方
向の断面図、第8図と第9図はそれぞれ、異なつ
た凝固領域を有する連鋳材の横断面図。第10図
は、強制冷却を受ける連鋳材の長さ方向の断面図
。 1……溶融材、2……半凝固材、3……凝固材
、4……冷し金、5……対をなすロール、6,2
0……連鋳材の広いほうの側面、8,9,10,
11,12,13……ロール、14……みぞ、1
5,16……鍛造型、19……連鋳材のコーナー
、21……凝固した側面、22……ノズル、23
……冷却剤。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 連鋳材6を連続鋳造する手段が冷し金4の
うしろに、配設されている装置であつて、溶融金
属から鋼及び金属合金を連鋳材に連続鋳造する際
に偏析が生じることを防止する該装置に於いて、 連鋳材の移動方向において冷し金4から測定し
て、凝固材3と未凝固材2とから連鋳材が構成さ
れるような距離だけ、前記手段が配置されており
、 冷し金の直下から連鋳材が充分に凝固するまで
の連続的段階での連鋳材の塑性変形加工により、
該連鋳材6の横断面積を減縮するように前記手段
は配置され、 前記段階のそれぞれでの横断面積の減縮は、各
各の段階の位置における連鋳材の凝固収縮に実質
上対応し、それにより凝固する連鋳材内の溶融金
属は連鋳材内での相対的な移動が実質上防止され
る上記装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲の第1項に記載の
装置であつて、前記手段が連鋳材が移動する方向
に次々と配置された1つあるいは複数の対をなす
ロール5より成り、該対をなすロールの位置が前
記冷し金4から遠くなればなるほど、各対におけ
る2つのロール5の間隔が狭くなつている前記装
置。 (3) 実用新案登録請求の範囲の第1項あるいは
第2項に記載の装置であつて、鋳造冷し金11が
、広いほうの側面が凸面状にふくらんだほぼ長方
形の断面状を有する連鋳材6を鋳造するように設
計されている場合、ロール8,9が、一定の直径
を有する前記装置。 (4) 実用新案登録請求の範囲の第1項あるいは
第2項に記載の装置であつて、鋳造冷し金4が、
長方形の断面を有する連鋳材6を鋳造するように
設計されている場合、ロール10,11が、中心
から両端に向つて減少している直径を有する前記
装置。 (5) 実用新案登録請求の範囲の第1項あるいは
第2項に記載の装置であつて、鋳造冷し金4が、
正方形、八角形、円形等の断面形状を有する連鋳
材6を鋳造するよう配設されている実用新案登録
請求の範囲の第1項あるいは第2項記載の装置で
あつて、ロール12,13が、それぞれ対角線に
向い合つたコーナーに連鋳材6の形状に対応した
形状を有するみぞを備えている前記装置。 (6) 実用新案登録請求の範囲の第1項記載の装
置であつて、前記手段が、連鋳材の長さ方向と直
角の向きに往復動する2つの鍛造型15,16よ
り成り、しかして、該鍛造型15,16が、連鋳
材6が移動する方向にテーパーをなすスペースを
それぞれの間に形成している加工面を有する、前
記装置。 (7) 実用新案登録請求の範囲の第1項による装
置であり且つ連鋳材6が、長方形の横断面形状を
有する場合に使用される実用新案登録請求の範囲
の第1項記載の装置であつて、前記手段が、連鋳
材6の広いほうの側面20に向きぎめされた複数
のスプレイ・ノズル22より構成されており、し
かして、該スプレイ・ノズル22が、連鋳材6に
向かつて冷却剤23を噴霧するよう配設されてお
り、もつて、連鋳材の強制冷却とこれによる塑性
変形を行なう前記装置。 (8) 実用新案登録請求の範囲の第1項による装
置であり且つ連鋳材6が、正方形、八角形、円形
等の横断面形状を有する場合に使用される実用新
案登録請求の範囲の第1項記載の装置であつて、
前記手段が、連鋳材6のすべての側面に向きぎめ
された複数のスプレイ・ノズル22より構成され
ており、更に該スプレイ・ノズル22が、連鋳材
6に向かつて冷却剤23を噴霧するよう配設され
ており、もつて、連鋳材の強制冷却とこれによる
塑性変形を行なう前記装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7608617A SE417289B (sv) | 1976-07-30 | 1976-07-30 | Sett vid kontinuerlig gjutning av segringsbenegna stal och metallegeringar samt anordning for settets utforande |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62199246U true JPS62199246U (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=20328569
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9130577A Pending JPS5340633A (en) | 1976-07-30 | 1977-07-29 | Method of preventing segregation in continuous casting of steel or alloy and device for embodying the method |
JP1987077220U Pending JPS62199246U (ja) | 1976-07-30 | 1987-05-22 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9130577A Pending JPS5340633A (en) | 1976-07-30 | 1977-07-29 | Method of preventing segregation in continuous casting of steel or alloy and device for embodying the method |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4493363A (ja) |
JP (2) | JPS5340633A (ja) |
CH (1) | CH624861A5 (ja) |
DE (1) | DE2733276A1 (ja) |
SE (1) | SE417289B (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60162560A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JPS60184455A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Nippon Steel Corp | 圧下を加える連鋳片の製造方法 |
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DE3627991A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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FR2647377B1 (fr) * | 1989-04-06 | 1993-04-30 | Techmetal Promotion | Procede et installation de coulee de produits metalliques minces a reduction d'epaisseur sous la lingotiere |
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JP6520031B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2019-05-29 | 日本製鉄株式会社 | センターポロシティ低減スラブの製造方法 |
CN107537987A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-05 | 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 | 连铸合金钢大方坯凸型组合辊及重压下工艺 |
JP7172346B2 (ja) * | 2018-09-20 | 2022-11-16 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造の圧下方法 |
KR102288411B1 (ko) * | 2018-11-08 | 2021-08-10 | 주식회사 포스코 | 압하 장치 |
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Citations (1)
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1976
- 1976-07-30 SE SE7608617A patent/SE417289B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-07-22 DE DE19772733276 patent/DE2733276A1/de active Granted
- 1977-07-22 CH CH912477A patent/CH624861A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-26 US US05/819,214 patent/US4493363A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-29 JP JP9130577A patent/JPS5340633A/ja active Pending
-
1987
- 1987-05-22 JP JP1987077220U patent/JPS62199246U/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5147527A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-23 | Nippon Kokan Kk | Kono renzokuchuzohoho |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4493363A (en) | 1985-01-15 |
JPS5340633A (en) | 1978-04-13 |
SE417289B (sv) | 1981-03-09 |
DE2733276A1 (de) | 1978-02-02 |
SE7608617L (sv) | 1978-01-31 |
CH624861A5 (ja) | 1981-08-31 |
DE2733276C2 (ja) | 1987-08-27 |
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