JPS62199218A - 形状記憶合金パイプの製造方法 - Google Patents
形状記憶合金パイプの製造方法Info
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- JPS62199218A JPS62199218A JP4033186A JP4033186A JPS62199218A JP S62199218 A JPS62199218 A JP S62199218A JP 4033186 A JP4033186 A JP 4033186A JP 4033186 A JP4033186 A JP 4033186A JP S62199218 A JPS62199218 A JP S62199218A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、形状記憶合金製のパイプを製造する方法に関
するものである。
するものである。
形状記憶合金製のパイプは、継手、ヒートパイプ、その
他への用途が拓かれているが、形状記憶合金パイプは成
形がきわめて困難であり、コストが高いことから、実用
化が進んでいない。このため所望の厚さにした形状記憶
合金の板を丸め成形して両側縁の突合わせ目を溶接する
ことによりパイプを製造することも検討されているが、
溶接部の形状記憶特性が不充分で、好ましい結果が得ら
れていない。
他への用途が拓かれているが、形状記憶合金パイプは成
形がきわめて困難であり、コストが高いことから、実用
化が進んでいない。このため所望の厚さにした形状記憶
合金の板を丸め成形して両側縁の突合わせ目を溶接する
ことによりパイプを製造することも検討されているが、
溶接部の形状記憶特性が不充分で、好ましい結果が得ら
れていない。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決した新
たな形状記憶合金パイプの製造方法を提供するもので、
その方法は、形状記憶合金の筒体を、その中に非形状記
憶合金の心金を入れた状態で、その心金と共に所望のサ
イズまで減面加工し、その後、形状を記憶させるための
熱処理を行ってから、上記心金を抜き取ることを特徴と
するものである。
たな形状記憶合金パイプの製造方法を提供するもので、
その方法は、形状記憶合金の筒体を、その中に非形状記
憶合金の心金を入れた状態で、その心金と共に所望のサ
イズまで減面加工し、その後、形状を記憶させるための
熱処理を行ってから、上記心金を抜き取ることを特徴と
するものである。
この方法は、形状記憶合金の筒体の中に適当な心金を入
れ、それらを一体として減面加工して行き、少なくとも
加工工程の後の方で冷間加工を施した後、形状を記憶さ
せるための熱処理を行うと、外周に位置する形状記憶合
金の筒体だけが若干太くなり、心金が容易に引き抜ける
ようになるという現象を利用したものである。
れ、それらを一体として減面加工して行き、少なくとも
加工工程の後の方で冷間加工を施した後、形状を記憶さ
せるための熱処理を行うと、外周に位置する形状記憶合
金の筒体だけが若干太くなり、心金が容易に引き抜ける
ようになるという現象を利用したものである。
実施例１
厚さ１ｍｍのＮｉ−Ｔｉ合金板を直径１０ｍｍの円筒状
に成形し、両側縁の突合せ部をＴＴＧ溶接して筒体ヲつ
くり、その中に直径８ｍｍのステンレス丸棒を挿入した
。次にこれを中間焼き鈍しく７５０℃、１０分）を適宜
行いながら冷間伸線して、外径２ｍｍまで加工した。最
終の焼き鈍し後の加工率は１５％以上とした。次にこれ
を長さ５０■に切断して整直した後、５００℃、２０分
の形状記憶のための熱処理を施した。その後、心金を引
き抜くと、心金は容易に抜き取ることができ、外径２ｍ
ｍの形状記憶合金パイプを得ることができた。この形状
記憶効果合金パイプは、良好な形状記憶効果を示すこと
が確認された。
に成形し、両側縁の突合せ部をＴＴＧ溶接して筒体ヲつ
くり、その中に直径８ｍｍのステンレス丸棒を挿入した
。次にこれを中間焼き鈍しく７５０℃、１０分）を適宜
行いながら冷間伸線して、外径２ｍｍまで加工した。最
終の焼き鈍し後の加工率は１５％以上とした。次にこれ
を長さ５０■に切断して整直した後、５００℃、２０分
の形状記憶のための熱処理を施した。その後、心金を引
き抜くと、心金は容易に抜き取ることができ、外径２ｍ
ｍの形状記憶合金パイプを得ることができた。この形状
記憶効果合金パイプは、良好な形状記憶効果を示すこと
が確認された。
実施例２
２１％Ｚｎ −６％ＡＩ−残部ＣｕからなるＣｕ −Ｚ
ｎ−Ａ１合金を旋盤により外径３０ｍｍ、内径２０ｍ＋
ｎ、長さ１００ ｍｍの円筒に加工し、内面に剥離剤と
してピンチを塗布した後、その中にぴったり嵌る銅製の
円柱（心金）を挿入した。次にこれを８５０℃に加熱し
、通常の熱闘押出法により、外径１２ｍｍに細径化した
後、β相に溶体化処理し、水焼き入れした。その後、冷
間伸線またはスェージング加工により加工率１２％の冷
間加工を施した後、１００℃まで加熱し、心金となって
いる銅棒を引き抜いて、Ｃｕ −Ｚｎ−Ａ１合金のパイ
プを得た。この形状記憶合金パイプは、良好な形状記憶
効果を示すことが確認された。
ｎ−Ａ１合金を旋盤により外径３０ｍｍ、内径２０ｍ＋
ｎ、長さ１００ ｍｍの円筒に加工し、内面に剥離剤と
してピンチを塗布した後、その中にぴったり嵌る銅製の
円柱（心金）を挿入した。次にこれを８５０℃に加熱し
、通常の熱闘押出法により、外径１２ｍｍに細径化した
後、β相に溶体化処理し、水焼き入れした。その後、冷
間伸線またはスェージング加工により加工率１２％の冷
間加工を施した後、１００℃まで加熱し、心金となって
いる銅棒を引き抜いて、Ｃｕ −Ｚｎ−Ａ１合金のパイ
プを得た。この形状記憶合金パイプは、良好な形状記憶
効果を示すことが確認された。
本発明ではこのほか、形状記憶合金の筒体と非形状記憶
合金の心金を複合させる手段として、鋳ぐるみ等の方法
も採用することができる。また工程中の冷間加工は、ロ
ール圧延やプレス加工によることも可能である。
合金の心金を複合させる手段として、鋳ぐるみ等の方法
も採用することができる。また工程中の冷間加工は、ロ
ール圧延やプレス加工によることも可能である。
以上説明したように本発明によれば、形状記憶合金の筒
体の中に心金を入れ、この両者を一体として減面加工す
るようにしたので、形状記憶合金の筒体の液面加工を容
易に行うことができる。また心金は形状記憶合金と一体
となって加工されるが、形状記憶合金を熱処理するとそ
の太さが若干太くなるので、熱処理後にはそれを容易に
抜き取ることができる。したがって形状記憶合金のパイ
プを容易に製造できるという利点がある。
体の中に心金を入れ、この両者を一体として減面加工す
るようにしたので、形状記憶合金の筒体の液面加工を容
易に行うことができる。また心金は形状記憶合金と一体
となって加工されるが、形状記憶合金を熱処理するとそ
の太さが若干太くなるので、熱処理後にはそれを容易に
抜き取ることができる。したがって形状記憶合金のパイ
プを容易に製造できるという利点がある。
Claims (1)
- 形状記憶合金の筒体を、その中に非形状記憶合金の心金
を入れた状態で、その心金と共に所望のサイズまで減面
加工し、その後、形状を記憶させる熱処理を行ってから
、上記心金を抜き取ることを特徴とする形状記憶合金パ
イプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040331A JPH0724856B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 形状記憶合金パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040331A JPH0724856B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 形状記憶合金パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199218A true JPS62199218A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0724856B2 JPH0724856B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12577633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61040331A Expired - Lifetime JPH0724856B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 形状記憶合金パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724856B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995031298A1 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-23 | Raychem Corporation | A process for the manufacture of metal tubes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121988A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of heat pipe |
| JPS57146443A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Toshiba Corp | Continuous forming device for small diameter nozzle |
| JPS5947589A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | 東京タングステン株式会社 | 難溶性金属のシ−ムレスパイプ及びその製造方法 |
| JPS5993241A (ja) * | 1973-10-09 | 1984-05-29 | レイチエム コーポレーシヨン | 管閉塞用器具 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61040331A patent/JPH0724856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993241A (ja) * | 1973-10-09 | 1984-05-29 | レイチエム コーポレーシヨン | 管閉塞用器具 |
| JPS56121988A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of heat pipe |
| JPS57146443A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Toshiba Corp | Continuous forming device for small diameter nozzle |
| JPS5947589A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | 東京タングステン株式会社 | 難溶性金属のシ−ムレスパイプ及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995031298A1 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-23 | Raychem Corporation | A process for the manufacture of metal tubes |
| US5709021A (en) * | 1994-05-11 | 1998-01-20 | Memry Corp. | Process for the manufacture of metal tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724856B2 (ja) | 1995-03-22 |
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Legal Events
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