JPS62196240A - 半導体ウエハ搬送装置 - Google Patents
半導体ウエハ搬送装置Info
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- JPS62196240A JPS62196240A JP3398586A JP3398586A JPS62196240A JP S62196240 A JPS62196240 A JP S62196240A JP 3398586 A JP3398586 A JP 3398586A JP 3398586 A JP3398586 A JP 3398586A JP S62196240 A JPS62196240 A JP S62196240A
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- wafers
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- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 98
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 230000036544 posture Effects 0.000 abstract 3
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、半導体ウェハの搬送装置に関する。
[従来の技術]
従来のこの種の装置は、第4図に示すように、カセット
41にパターン面を上方に向けた水平姿勢で収納された
ウェハ42が水平になるようにカセット41を移動装置
43にセットし、その後移動装置43を下降するとウェ
ハ42の裏面が丸ベルト44に接し、丸ベルトを駆動す
るとウェハ42が1枚取り出され、取り出されたウェハ
42は丸ベルト44によりパターン面を上方に向けて搬
送されるという、供給収納搬送手段を用いていた。
41にパターン面を上方に向けた水平姿勢で収納された
ウェハ42が水平になるようにカセット41を移動装置
43にセットし、その後移動装置43を下降するとウェ
ハ42の裏面が丸ベルト44に接し、丸ベルトを駆動す
るとウェハ42が1枚取り出され、取り出されたウェハ
42は丸ベルト44によりパターン面を上方に向けて搬
送されるという、供給収納搬送手段を用いていた。
また従来のウェハ搬送装置のウェハカセットの配置は、
複数の未処理ウェハを収納したカセット(供給専用カセ
ット)と、それと同数の空のキャリア(回収専用カレン
ト)とを備え、供給側カセットから1枚ずつ取り出した
ウェハを、露光などの処理後に回収側カセットに収納す
るようにし、かつカセットは装置に対して左右に供給用
と回収用とが分割されて設置されているもの、あるいは
供給用と回収用カセットが前後に配置されている装置構
成であったため、以下のような数々の欠点があった。
複数の未処理ウェハを収納したカセット(供給専用カセ
ット)と、それと同数の空のキャリア(回収専用カレン
ト)とを備え、供給側カセットから1枚ずつ取り出した
ウェハを、露光などの処理後に回収側カセットに収納す
るようにし、かつカセットは装置に対して左右に供給用
と回収用とが分割されて設置されているもの、あるいは
供給用と回収用カセットが前後に配置されている装置構
成であったため、以下のような数々の欠点があった。
(1)半導体製造装置はクリーンエアが上から下に流れ
る環境に設置されているため、エアの流れがカセットの
最上面およびウェハのパターン面に当たり、これによっ
てエアの流れが乱されるのでダストを巻き込みやすく、
ウェハのパターン面にダストを付着させる。
る環境に設置されているため、エアの流れがカセットの
最上面およびウェハのパターン面に当たり、これによっ
てエアの流れが乱されるのでダストを巻き込みやすく、
ウェハのパターン面にダストを付着させる。
(2)今後ダストを嫌う半導体製造工場は無人化が進み
、カセットの自動供給が導入されつつある。カセットの
自動供給を行なう場合、カセットはウェハが縦になるよ
うな姿勢で自動供給されるため装置上でカセットを第4
図のカセット41の姿勢と合致するよう自動供給装置が
カセットを90゜回転させて起こしたうえでセットする
必要があり、自動供給装置が複雑になる原因となってい
る。
、カセットの自動供給が導入されつつある。カセットの
自動供給を行なう場合、カセットはウェハが縦になるよ
うな姿勢で自動供給されるため装置上でカセットを第4
図のカセット41の姿勢と合致するよう自動供給装置が
カセットを90゜回転させて起こしたうえでセットする
必要があり、自動供給装置が複雑になる原因となってい
る。
またこれに関連して、仝ウェハ処理後のカセット交換時
に、処理済ウェハで満された回収側にあるカセットの回
収動作、空力セットの供給側位置から回収側位置の移1
7JI71作、および新たな未処理ウェハを構成したカ
セットの供給動作の合計三動作が必要であり、自動供給
装置が大型化あるいは複雑化する欠点があった。
に、処理済ウェハで満された回収側にあるカセットの回
収動作、空力セットの供給側位置から回収側位置の移1
7JI71作、および新たな未処理ウェハを構成したカ
セットの供給動作の合計三動作が必要であり、自動供給
装置が大型化あるいは複雑化する欠点があった。
(3)搬送ラインに供給専用ラインと回収専用ラインが
必要なため、インライン時にウェハの供給口と回収口と
が固定され、冗長性が乏しくなる。
必要なため、インライン時にウェハの供給口と回収口と
が固定され、冗長性が乏しくなる。
(4)また上記のような両前用ラインを個々に有するこ
とと、回収側に一組の余分な空キャリアを要することと
、ウェハを水平にして搬送することにより、ウェハ大口
径化とそれに伴なうカセットの大型化に対して装置占有
面積の拡大が懸念され、工場の面積利用効率の向上に悪
影響を及ぼす欠点がある。
とと、回収側に一組の余分な空キャリアを要することと
、ウェハを水平にして搬送することにより、ウェハ大口
径化とそれに伴なうカセットの大型化に対して装置占有
面積の拡大が懸念され、工場の面積利用効率の向上に悪
影響を及ぼす欠点がある。
(5)丸ベルトで搬送しているため、Fj擦現象により
ウェハ表面へダストが付着し、ウェハチャックに吸着し
た際、ウェハ平面精度をそこなう欠点があった。
ウェハ表面へダストが付着し、ウェハチャックに吸着し
た際、ウェハ平面精度をそこなう欠点があった。
(6)搬送中、ウェハのパターン面が上方を向いている
ため、搬送中にダストが落下してパターン面に付着し、
パターン面が汚染される欠点があった。
ため、搬送中にダストが落下してパターン面に付着し、
パターン面が汚染される欠点があった。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、前述の従来技術の諸欠点を除去して、カセッ
トをウェハが縦姿勢のままセットしてつエバを極力縦姿
勢のままハンドリングし、カセットの自動供給姿勢との
整合とクリーンエアの上下方向の流れに対するダスト付
着対策およびカセットハンドリング操作の簡略化を含め
て装置全体の小形化を達成することのできる半導体ウェ
ハの搬送装置を提供することを目的とするものである。
トをウェハが縦姿勢のままセットしてつエバを極力縦姿
勢のままハンドリングし、カセットの自動供給姿勢との
整合とクリーンエアの上下方向の流れに対するダスト付
着対策およびカセットハンドリング操作の簡略化を含め
て装置全体の小形化を達成することのできる半導体ウェ
ハの搬送装置を提供することを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
前;ボの目的を達成するため、本発明の半導体ウェハの
搬送装置では、ウェハが縦になるように設置されたカセ
ット内の任意のカセットを縦姿勢のままカレット外へ移
動させ或いはカセット外の縦姿勢のウェハをカセット内
へ収納する第1の搬送手段と、この第1の搬送手段との
間で縦姿勢のウェハの受け渡し受け取りを行うと共にそ
の位置と別の一個所以上の位置との間のウェハの搬送を
行い且つ前記別の位置におけるウェハの水平姿勢での受
【プ渡し受け取りを行なう第2の搬送手段とを備えてい
る。
搬送装置では、ウェハが縦になるように設置されたカセ
ット内の任意のカセットを縦姿勢のままカレット外へ移
動させ或いはカセット外の縦姿勢のウェハをカセット内
へ収納する第1の搬送手段と、この第1の搬送手段との
間で縦姿勢のウェハの受け渡し受け取りを行うと共にそ
の位置と別の一個所以上の位置との間のウェハの搬送を
行い且つ前記別の位置におけるウェハの水平姿勢での受
【プ渡し受け取りを行なう第2の搬送手段とを備えてい
る。
[作 用]
本発明による半導体ウェハ搬送装置では、つエバをカセ
ットに対して縦姿勢のまま出し入れし、縦姿勢のウェハ
を別の位置の例えばプリアライメントステージに搬送し
て水平姿勢で受け渡し、また別の位置の例えば露光用X
Yステージから水平姿勢で受け取ったウェハをカセット
直前位置に搬送して該位置に縦姿勢で位置させるので、
カセットの自動供給及び回収に際してウェハが縦向きの
姿勢のままであってその起倒のための回動操作は不要で
あり、またカセット内での待磯中を含めてその搬送工程
の殆んどについてウェハを縦姿勢のままハンドリングす
るようにして、クリーンエアの流れに沿った向きにウェ
ハ姿勢を保ってゴミの付着の確率を極小にするものであ
る。また本発明による搬送装置の第1の搬送手段はカセ
ッ1−のウェハ積層方向への移動とカセット内外へのウ
ェハの移動との最低2自由度のウェハ殴送手段で構成さ
れればよく、また第2の搬送手段はカセット直前位置と
少なくとも一個所の別の位置との間で縦姿勢のウェハを
移動させ、前記別の位置で縦姿勢のウェハを水平姿勢に
して別の装置に受け渡し或いは逆に水平姿勢で受け取っ
たウェハを縦¥1勢にするものであるので、やはり最低
2自由度のもので構成ずればよく、前記別の位置または
カセットが複数の場合は自由度を1つ増加して最低3自
由度のもので構成すればよい。従って単一の第2の搬送
手段を用いてカセットから取り出したウェハを別の位置
r処理した後、再び同じカセットに戻すことも、別のカ
セットに収納することもいずれでも可能である。このこ
とは、運用の仕方によってカセット交換動作の簡略化や
、ウェハ供給・回収位置の冗長性を増やずことなど、フ
レキシビリティの向上が可能であることを意味する。
ットに対して縦姿勢のまま出し入れし、縦姿勢のウェハ
を別の位置の例えばプリアライメントステージに搬送し
て水平姿勢で受け渡し、また別の位置の例えば露光用X
Yステージから水平姿勢で受け取ったウェハをカセット
直前位置に搬送して該位置に縦姿勢で位置させるので、
カセットの自動供給及び回収に際してウェハが縦向きの
姿勢のままであってその起倒のための回動操作は不要で
あり、またカセット内での待磯中を含めてその搬送工程
の殆んどについてウェハを縦姿勢のままハンドリングす
るようにして、クリーンエアの流れに沿った向きにウェ
ハ姿勢を保ってゴミの付着の確率を極小にするものであ
る。また本発明による搬送装置の第1の搬送手段はカセ
ッ1−のウェハ積層方向への移動とカセット内外へのウ
ェハの移動との最低2自由度のウェハ殴送手段で構成さ
れればよく、また第2の搬送手段はカセット直前位置と
少なくとも一個所の別の位置との間で縦姿勢のウェハを
移動させ、前記別の位置で縦姿勢のウェハを水平姿勢に
して別の装置に受け渡し或いは逆に水平姿勢で受け取っ
たウェハを縦¥1勢にするものであるので、やはり最低
2自由度のもので構成ずればよく、前記別の位置または
カセットが複数の場合は自由度を1つ増加して最低3自
由度のもので構成すればよい。従って単一の第2の搬送
手段を用いてカセットから取り出したウェハを別の位置
r処理した後、再び同じカセットに戻すことも、別のカ
セットに収納することもいずれでも可能である。このこ
とは、運用の仕方によってカセット交換動作の簡略化や
、ウェハ供給・回収位置の冗長性を増やずことなど、フ
レキシビリティの向上が可能であることを意味する。
本発明の以上の特徴およびその他の特徴を一層明確にす
るために、本発明の好適な実施例を投影露光装置、例え
ば、縮小投影レンズを用いたステップアンドリピートタ
イプの投影露光装置(所謂ステッパ)に適用した場合を
例にとって図面と共に説明すれば以下の通りである。
るために、本発明の好適な実施例を投影露光装置、例え
ば、縮小投影レンズを用いたステップアンドリピートタ
イプの投影露光装置(所謂ステッパ)に適用した場合を
例にとって図面と共に説明すれば以下の通りである。
[実施例コ
第1図は本発明の実施例を一部切欠いて示す斜視図で、
パターン焼付用半導体ウェハ9を複数枚収納したカセッ
ト8aは、・ウェハ9を縦にした姿勢のまま開口部を上
に向けて供給・収納装間(第1の搬送手段)laの傾動
可能な載置台11a上にセットされる。同様に供給・収
納装間1bの傾動可能な載置台11b上にセラ1〜され
ているのは別のカセット8bであり、同様の姿勢で開口
部を上にしている。これらカセットはいずれを供給側ま
たは回収側にしてもよく、或いは同一カセットでウェハ
の供給・回収をしてもよく、この場合は供給・回収装置
は1台でよい。
パターン焼付用半導体ウェハ9を複数枚収納したカセッ
ト8aは、・ウェハ9を縦にした姿勢のまま開口部を上
に向けて供給・収納装間(第1の搬送手段)laの傾動
可能な載置台11a上にセットされる。同様に供給・収
納装間1bの傾動可能な載置台11b上にセラ1〜され
ているのは別のカセット8bであり、同様の姿勢で開口
部を上にしている。これらカセットはいずれを供給側ま
たは回収側にしてもよく、或いは同一カセットでウェハ
の供給・回収をしてもよく、この場合は供給・回収装置
は1台でよい。
供給・回収装!1a、1bは同じ構造を持ち、第2図に
断面図で示すように、カセットのウェハ積層方向くY方
向)に沿ったガイド12a 、 12b上を移動可能な
昇降装置13a 、 13bと、この昇降装置によって
上下方向(Z方向)にUH台上へ突出・退去するハンド
装置14a 、 14bとを備え、各ハンド装置の先端
にはウェハ9のパターン面以外の部分を吸着するための
吸着パット(図示せず)が取り付けられている。
断面図で示すように、カセットのウェハ積層方向くY方
向)に沿ったガイド12a 、 12b上を移動可能な
昇降装置13a 、 13bと、この昇降装置によって
上下方向(Z方向)にUH台上へ突出・退去するハンド
装置14a 、 14bとを備え、各ハンド装置の先端
にはウェハ9のパターン面以外の部分を吸着するための
吸着パット(図示せず)が取り付けられている。
両供給・回収装Zla、1bの間には、Y方向に沿って
ガイドレール21が敷設され、その他端は別の位置に設
けられたプリアライメントステージ3とXYステージ4
の間に達している。ガイドレール21上には搬送キャリ
ッジ22が配置され、ガイドレール21上を移動できる
ようになされている。
ガイドレール21が敷設され、その他端は別の位置に設
けられたプリアライメントステージ3とXYステージ4
の間に達している。ガイドレール21上には搬送キャリ
ッジ22が配置され、ガイドレール21上を移動できる
ようになされている。
キャリッジ22上にはZ軸まわりに回転可能なポスト2
3が取付けられ、ポスト23の上部にはz軸方向に伸縮
可能なアーム24が取付けられ、さらにこのアーム24
の先端にはZ軸方向と直交するX軸まわりに回転可能な
吸着ハンドV装置25が取付けられ、このハンド装置2
5でウェハ9を吸着できるようになっている。尚、これ
らガイドレール21、キャリッジ22、ポスト23、ア
ーム24、ハンド装置25により第2の搬送手段2を構
成している。
3が取付けられ、ポスト23の上部にはz軸方向に伸縮
可能なアーム24が取付けられ、さらにこのアーム24
の先端にはZ軸方向と直交するX軸まわりに回転可能な
吸着ハンドV装置25が取付けられ、このハンド装置2
5でウェハ9を吸着できるようになっている。尚、これ
らガイドレール21、キャリッジ22、ポスト23、ア
ーム24、ハンド装置25により第2の搬送手段2を構
成している。
プリアライメントステージ3はその上で水平姿勢のウェ
ハ9のプリアライメントをする周知の装置であり、プリ
アライメン1へ完了後のウェハ9をプリアライメントス
テージ3上からXYステージ4のウェハチャック5に搬
送するための供給ハンド装置31を有し、この供給ハン
ド装置31はウェハ9をZ軸方向およびX軸方向に移動
させる。
ハ9のプリアライメントをする周知の装置であり、プリ
アライメン1へ完了後のウェハ9をプリアライメントス
テージ3上からXYステージ4のウェハチャック5に搬
送するための供給ハンド装置31を有し、この供給ハン
ド装置31はウェハ9をZ軸方向およびX軸方向に移動
させる。
XYステージ4はその上のウェハチャック5をプリアラ
イメントステージ3とX軸上に整列させる位置(受け渡
し位置)に停止可能であり、またその位置から図示しな
い焼付位置ヘウエハを移動させ、焼付中のウェハの送り
動作をも行なうものである。このXYステージ4に付属
して、前記受け渡し位置上には、パターン焼付後のウェ
ハをrウェハチャック5から回収移動させるために、ウ
ェハを吸着してZ軸方向に移動させ且つZ軸まわりの回
転によりXY平面内でウェハを円弧状に移動するために
回転中心と吸着ウェハの中心とにオフセット距離を有し
た中継ハンド装置6が上方から軸7により吊持されてい
る。
イメントステージ3とX軸上に整列させる位置(受け渡
し位置)に停止可能であり、またその位置から図示しな
い焼付位置ヘウエハを移動させ、焼付中のウェハの送り
動作をも行なうものである。このXYステージ4に付属
して、前記受け渡し位置上には、パターン焼付後のウェ
ハをrウェハチャック5から回収移動させるために、ウ
ェハを吸着してZ軸方向に移動させ且つZ軸まわりの回
転によりXY平面内でウェハを円弧状に移動するために
回転中心と吸着ウェハの中心とにオフセット距離を有し
た中継ハンド装置6が上方から軸7により吊持されてい
る。
以上の構成からなる搬送装置によるウェハ搬送の手順を
順に説明すると次の通りである。
順に説明すると次の通りである。
カセット8aを載置台11aにセットし、設置台11a
f Y Z平面内で微小角度傾斜ざぜて、力計ツt−
8a内の各収納段の一方の面側ヘウエハ9を落ちつかせ
、ウェハ9の裏面を真空吸着してカセット外へ持も上げ
るために即し上げ用ハンド14aを所定ff1Y方向に
移動させ、ウェハ9を吸着したのらZ方向に押し上げて
カセット外部に位置させる。
f Y Z平面内で微小角度傾斜ざぜて、力計ツt−
8a内の各収納段の一方の面側ヘウエハ9を落ちつかせ
、ウェハ9の裏面を真空吸着してカセット外へ持も上げ
るために即し上げ用ハンド14aを所定ff1Y方向に
移動させ、ウェハ9を吸着したのらZ方向に押し上げて
カセット外部に位置させる。
次に前記カセット外に押し上げられたウェハ9の裏面を
搬送・回収用ハンド25で真空吸着してウェハ9をハン
ド14aからハンド25に受け渡し、ハンド14aは下
降させて元に復帰させ、ウェハ9はそのままの姿勢でプ
リアライメントステージ3の直1nまで搬送回収ハンド
25で吸着したままキャリッジ22で搬送し、その位置
でウェハ9を吸着したハンド25を2軸と直交する軸ま
わりに回転させ、ウェハ9を水平姿勢にしたのち、アー
ム24の伸縮等によりアリアライメントステージ3に受
け渡す。
搬送・回収用ハンド25で真空吸着してウェハ9をハン
ド14aからハンド25に受け渡し、ハンド14aは下
降させて元に復帰させ、ウェハ9はそのままの姿勢でプ
リアライメントステージ3の直1nまで搬送回収ハンド
25で吸着したままキャリッジ22で搬送し、その位置
でウェハ9を吸着したハンド25を2軸と直交する軸ま
わりに回転させ、ウェハ9を水平姿勢にしたのち、アー
ム24の伸縮等によりアリアライメントステージ3に受
け渡す。
その侵プリアライメントステージ3でウェハ9をパター
ン焼付位置に整合するように位置決めし、供給ハンド3
1で受け渡し位置にあるXYステージ4のウェハチャッ
ク5に送り込む。一方プリアライメントステージ3にウ
ェハ9を渡した搬送・回収ハンド25は、キャリッジ2
2の移動、ボスト23の回転等によりただちに回収位置
(fウェハチャック5上の受け渡し位置)へ移動し、回
収姿勢をとる。
ン焼付位置に整合するように位置決めし、供給ハンド3
1で受け渡し位置にあるXYステージ4のウェハチャッ
ク5に送り込む。一方プリアライメントステージ3にウ
ェハ9を渡した搬送・回収ハンド25は、キャリッジ2
2の移動、ボスト23の回転等によりただちに回収位置
(fウェハチャック5上の受け渡し位置)へ移動し、回
収姿勢をとる。
パターン焼付完了後、処理済ウェハ9は、×Yステージ
4のウェハチャック5の上から、上方よりつり下げられ
た中継ハンド6によりすくい上げられ、パターン面以外
の面で保持される。中継ハンド6は、その侵ウェハ9の
Z軸まわりの回転及びZ方向の移動を行ない、所定位置
へ定置せしめる。その後この定置位置で処理済ウェハ9
が再び搬送・回収ハンド25に受け渡され、搬送・回収
ハンド25は処理済ウェハ9のパターン面以外の面を真
空吸着して、アーム24の伸縮による昇降(Z方向)、
ボスト23の回転とハンド25自体の回転運動(X軸ま
わり、Z軸まわり)、キャリッジ22による水平移動(
Y方向)を行い、これによりウェハ9はカセット直前の
設定位置へ搬送され、ウェハを収納すべき所定位置に対
応するカセット外位置に持ち来たされる。その模、押し
上げハンド14aにウェハ9を受け渡し、次に押し上げ
ハンド14aはウェハ9をカセット8a内の所定の位置
に収納する。
4のウェハチャック5の上から、上方よりつり下げられ
た中継ハンド6によりすくい上げられ、パターン面以外
の面で保持される。中継ハンド6は、その侵ウェハ9の
Z軸まわりの回転及びZ方向の移動を行ない、所定位置
へ定置せしめる。その後この定置位置で処理済ウェハ9
が再び搬送・回収ハンド25に受け渡され、搬送・回収
ハンド25は処理済ウェハ9のパターン面以外の面を真
空吸着して、アーム24の伸縮による昇降(Z方向)、
ボスト23の回転とハンド25自体の回転運動(X軸ま
わり、Z軸まわり)、キャリッジ22による水平移動(
Y方向)を行い、これによりウェハ9はカセット直前の
設定位置へ搬送され、ウェハを収納すべき所定位置に対
応するカセット外位置に持ち来たされる。その模、押し
上げハンド14aにウェハ9を受け渡し、次に押し上げ
ハンド14aはウェハ9をカセット8a内の所定の位置
に収納する。
第3図は、勺−マルチセンバ10で被った前記投影露光
装置全体の外観図で、矢印で示すカセット自動供給回収
V装置搬送経路に対し、装置の単−而(@面)に一対の
カセット8a 、8bを同方向にそろえて図示の通りに
起重している。この例によればカセットの自動供給回収
に整合性よく対応させることが可能である。
装置全体の外観図で、矢印で示すカセット自動供給回収
V装置搬送経路に対し、装置の単−而(@面)に一対の
カセット8a 、8bを同方向にそろえて図示の通りに
起重している。この例によればカセットの自動供給回収
に整合性よく対応させることが可能である。
尚、図示の実施例において第2の搬送手段2は4自由度
のものであるが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば単一のカセットとプリアライメントステージ
間のみの搬送用にはY方向移動と7方向移動およびZ軸
と直交する軸まわりの回転とをウェハに与える3自由度
のものでもよい。
のものであるが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば単一のカセットとプリアライメントステージ
間のみの搬送用にはY方向移動と7方向移動およびZ軸
と直交する軸まわりの回転とをウェハに与える3自由度
のものでもよい。
[発明の効果]
以上に述べたように、本発明にJ:れば、その搬送工程
中の殆んどとカセット内での待機中においてウェハを縦
姿勢のままに維持できるので、上下方向に流れるクリー
ンエアの環境下でウェハ而へのゴミ付着の可能性が極め
て少なくなり、常にウェハ而に沿ってクリーンエアが流
れる状況を極力確保することが可能である。
中の殆んどとカセット内での待機中においてウェハを縦
姿勢のままに維持できるので、上下方向に流れるクリー
ンエアの環境下でウェハ而へのゴミ付着の可能性が極め
て少なくなり、常にウェハ而に沿ってクリーンエアが流
れる状況を極力確保することが可能である。
また本発明によれば、カセットを複数用いる場合に各カ
セットをカセット自動供給回収ラインに而して同一方向
にそろえて並列設置でき、カセットの起し動作も不要で
あって、カセット交換動作も単純且つ簡略化でき、自動
化に対するフレキシビリティが向上するものである。
セットをカセット自動供給回収ラインに而して同一方向
にそろえて並列設置でき、カセットの起し動作も不要で
あって、カセット交換動作も単純且つ簡略化でき、自動
化に対するフレキシビリティが向上するものである。
さらに本発明によれば第2の搬送手段が複数のカセット
および複数の対象装置(例えばプリアライメントステー
ジとXYステージ)に一台で共用でき、本質的な小形構
造と相俟って装置の占有スペースの節減に効果的である
。
および複数の対象装置(例えばプリアライメントステー
ジとXYステージ)に一台で共用でき、本質的な小形構
造と相俟って装置の占有スペースの節減に効果的である
。
第1図は本発明の一実施例を一部切欠いて示す斜視図、
第2図は要部の断面図、第3図は装置仝休の外観図、第
4図は従来例を示す説明図である。 1a、1b:供給収納装置iff (第1の搬送手段)
、2:第2の搬送手段、3:アリアライメントステージ
、4:XYステージ、5:ウェハチャック、6:中継ハ
ンド装置、8a、8b=カセツト、9:ウェハ、12a
、 12b ニガイド、13a 、 13b :昇降
装置、14a 、 14b : ハンド装置、21ニガ
イドレール、22:搬送キャリッジ、23:ボスト、2
4:アーム、25:吸着ハンド装置、31:供給ハンド
装置。 6S)6
第2図は要部の断面図、第3図は装置仝休の外観図、第
4図は従来例を示す説明図である。 1a、1b:供給収納装置iff (第1の搬送手段)
、2:第2の搬送手段、3:アリアライメントステージ
、4:XYステージ、5:ウェハチャック、6:中継ハ
ンド装置、8a、8b=カセツト、9:ウェハ、12a
、 12b ニガイド、13a 、 13b :昇降
装置、14a 、 14b : ハンド装置、21ニガ
イドレール、22:搬送キャリッジ、23:ボスト、2
4:アーム、25:吸着ハンド装置、31:供給ハンド
装置。 6S)6
Claims (1)
- ウェハが縦になるように設置されたカセット内の任意の
ウェハを縦姿勢のままカセット外へ移動させ或いはカセ
ット外の縦姿勢のウェハをカセット内へ収納する第1の
搬送手段と、この第1の搬送手段との間で縦姿勢のウェ
ハの受け渡し受け取りを行うと共にその位置と別の一個
所以上の位置との間のウェハの搬送を行ない且つ前記別
の位置におけるウェハの水平姿勢での受け渡し受け取り
を行なう第2の搬送手段とを備えたことを特徴とする半
導体ウェハ搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3398586A JPS62196240A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 半導体ウエハ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3398586A JPS62196240A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 半導体ウエハ搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62196240A true JPS62196240A (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=12401771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3398586A Pending JPS62196240A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 半導体ウエハ搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62196240A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02270720A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-05 | Daifuku Co Ltd | プロセス装置間の搬送設備 |
CN106865217A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-20 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 铅封转移机构 |
CN110707032A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-17 | 内蒙古中环光伏材料有限公司 | 一种用于大尺寸硅片的插片装置以及插片方法 |
CN111038899A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 河南省吉立达机器人有限公司 | 配货仓、无人机、配货方法、物流系统及商品交易方法 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP3398586A patent/JPS62196240A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02270720A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-05 | Daifuku Co Ltd | プロセス装置間の搬送設備 |
CN106865217A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-20 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 铅封转移机构 |
CN110707032A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-17 | 内蒙古中环光伏材料有限公司 | 一种用于大尺寸硅片的插片装置以及插片方法 |
CN111038899A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 河南省吉立达机器人有限公司 | 配货仓、无人机、配货方法、物流系统及商品交易方法 |
CN111038899B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-07-13 | 河南省吉立达机器人有限公司 | 配货仓、无人机、配货方法、物流系统及商品交易方法 |
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