JPS62195032A - プロピレン重合体組成物 - Google Patents
プロピレン重合体組成物Info
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は自動車、家電分野の押出、射出、中空成形材料
として好適に用いられるプロピレン重合体組成物に関す
る。
として好適に用いられるプロピレン重合体組成物に関す
る。
いわゆるプロピレンブロック共重合体として市販されて
いるプロピレン−エチレン共重合体は、耐衝撃性、剛性
の優れた樹脂として、各種産業分野で賞用されている。
いるプロピレン−エチレン共重合体は、耐衝撃性、剛性
の優れた樹脂として、各種産業分野で賞用されている。
しかし、難白化性が劣るため、衝撃等を受けるとその応
力箇所が白化して成形品の外観が損なわれ易く、特に自
動車部品、家電製品のように外観を重視する製品に適用
する場合問題となっていた。
力箇所が白化して成形品の外観が損なわれ易く、特に自
動車部品、家電製品のように外観を重視する製品に適用
する場合問題となっていた。
従来、かかる問題を改善する方法として、プロピレン共
重合体にポリエチレンを配合する方法(特開昭55−5
8245号公報、特開昭57−137341号公報)が
提案されているが、衝撃難白化性の改善が不十分であり
、また均一配合が困難であった。また、2段重合法によ
りプロピレンブロック共重合体を製造する方法(特開昭
56−55416号公報)も提案されているが、耐衝撃
性、剛性、難白化性のバランスが満足なものは得られて
いない。
重合体にポリエチレンを配合する方法(特開昭55−5
8245号公報、特開昭57−137341号公報)が
提案されているが、衝撃難白化性の改善が不十分であり
、また均一配合が困難であった。また、2段重合法によ
りプロピレンブロック共重合体を製造する方法(特開昭
56−55416号公報)も提案されているが、耐衝撃
性、剛性、難白化性のバランスが満足なものは得られて
いない。
本発明は、従来の問題点を解消した難白化性、耐衝撃性
、剛性に優れたプロピレン重合体組成物を提供しようと
するものである。
、剛性に優れたプロピレン重合体組成物を提供しようと
するものである。
すなわち、本発明のプロピレン重合体組成物は、(A)
立体規則性触媒を用いて重合された下記3成分: (al極限粘度が0.5dl/g以上2.5 d 1
/ g未満のプロピレン単独重合体50〜94重量%、
(bl極限粘度が2.5dl/g以上のプロピレン単独
重合体3〜30重量%および fc)極限粘度2.8 d l / g以上のプロピレ
ン−エチレン共重合体3〜30重量% からなるプロピレン重合体100重量部ならびに (B)炭素数12〜22の脂肪族飽和一価カルボン酸と
多価アルコールとのエステル0.02〜2.0重量部 からなることを特徴とする。
立体規則性触媒を用いて重合された下記3成分: (al極限粘度が0.5dl/g以上2.5 d 1
/ g未満のプロピレン単独重合体50〜94重量%、
(bl極限粘度が2.5dl/g以上のプロピレン単独
重合体3〜30重量%および fc)極限粘度2.8 d l / g以上のプロピレ
ン−エチレン共重合体3〜30重量% からなるプロピレン重合体100重量部ならびに (B)炭素数12〜22の脂肪族飽和一価カルボン酸と
多価アルコールとのエステル0.02〜2.0重量部 からなることを特徴とする。
本発明に用いられる(A)の立体規則性触媒を用いて重
合されたプロピレン重合体は多段重合法、例えば3段階
重合法により製造される。
合されたプロピレン重合体は多段重合法、例えば3段階
重合法により製造される。
この立体規則性触媒を用いる3段階重合によりプロピレ
ン重合体を製造する方法は、第1段階では30〜90℃
の温度でプロピレンを重合させ極限粘度が0.5dl/
g以上2.5 d l / g未満のプロピレン単独重
合体を全重合体の50〜94重量%生成させて(al成
分とし、第2段階では30〜90℃の温度でプロピレン
を重合させ極限粘度が2゜5al/g以上のプロピレン
単独重合体を全重合体の3〜30重量%生成させて(b
)成分とし、第3段階では30〜90℃の温度でエチレ
ンとプロピレンを共重合させ極限粘度が2.8dl/g
以上のエチレン−プロピレン共重合体を全重合体の3〜
30重量%生成させて(c1成分とすることにより行わ
れる。
ン重合体を製造する方法は、第1段階では30〜90℃
の温度でプロピレンを重合させ極限粘度が0.5dl/
g以上2.5 d l / g未満のプロピレン単独重
合体を全重合体の50〜94重量%生成させて(al成
分とし、第2段階では30〜90℃の温度でプロピレン
を重合させ極限粘度が2゜5al/g以上のプロピレン
単独重合体を全重合体の3〜30重量%生成させて(b
)成分とし、第3段階では30〜90℃の温度でエチレ
ンとプロピレンを共重合させ極限粘度が2.8dl/g
以上のエチレン−プロピレン共重合体を全重合体の3〜
30重量%生成させて(c1成分とすることにより行わ
れる。
重合に用いられる立体規則性触媒は、エチレン、プロピ
レンなどの立体規則性重合反応に一般に使用される触媒
であり、通常は遷移金属ハロゲン化合物成分と有機アル
ミニウム化合物成分とからなる混合物が用いられる。こ
こで、遷移金属ハロゲン化合物としては、チタンのハロ
ゲン化物が好ましく、とくに三塩化チタンが好適である
。三塩化チタンとしては、四塩化チタンを種々の方法で
還元したもの;これらをさらにボールミル処理および/
または溶媒洗浄(例えば不活性溶媒および/または極性
化合物含有不活性溶媒を用いる洗浄)して活性化したち
の;三塩化チタンまたは三塩化チタン共晶体く例えば、
T i C13+1/3 A I C13)をさらにア
ミン、エーテル、エステル、イオウ、ハロゲンの誘導体
、有機もしくは無機の窒素化合物またはリン化合物等と
共粉砕処理したもの;エーテル化合物の存在下に液状化
した三塩化チタンから析出させて得られるもの;特公昭
53−3356号公報に記載された方法により得られる
もの;を挙げることができる。また、チタンのハロゲン
化物をマグネシウム化合物の上に担持せしめたものを用
いることもできる。
レンなどの立体規則性重合反応に一般に使用される触媒
であり、通常は遷移金属ハロゲン化合物成分と有機アル
ミニウム化合物成分とからなる混合物が用いられる。こ
こで、遷移金属ハロゲン化合物としては、チタンのハロ
ゲン化物が好ましく、とくに三塩化チタンが好適である
。三塩化チタンとしては、四塩化チタンを種々の方法で
還元したもの;これらをさらにボールミル処理および/
または溶媒洗浄(例えば不活性溶媒および/または極性
化合物含有不活性溶媒を用いる洗浄)して活性化したち
の;三塩化チタンまたは三塩化チタン共晶体く例えば、
T i C13+1/3 A I C13)をさらにア
ミン、エーテル、エステル、イオウ、ハロゲンの誘導体
、有機もしくは無機の窒素化合物またはリン化合物等と
共粉砕処理したもの;エーテル化合物の存在下に液状化
した三塩化チタンから析出させて得られるもの;特公昭
53−3356号公報に記載された方法により得られる
もの;を挙げることができる。また、チタンのハロゲン
化物をマグネシウム化合物の上に担持せしめたものを用
いることもできる。
他の成分の有機アルミニウム化合物としては、次式:
A I R1,X3− (ただし、式中、Rは炭素数1〜10のアルキル基、ア
ルコキシ基またはアリール基を表し、Xはハロゲン原子
を表し、nはQ<n≦3の値を表す。
A I R1,X3− (ただし、式中、Rは炭素数1〜10のアルキル基、ア
ルコキシ基またはアリール基を表し、Xはハロゲン原子
を表し、nはQ<n≦3の値を表す。
で示される化合物が好適である。具体的には、例えば、
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム
、トリーn−プロピルアルミニウム、ジメチルアルミニ
ウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イト1.ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチ
ルアルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウ
ムモノエトキサイド、ジイソブチルアルミニウムモノイ
ソブトキサイド、ジエチルアルミニウムモノハイドライ
ド、ジイソブチルアルミニウムモノハイドライド、エチ
ルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウム
ジクロライドなどが挙げられ、これらの1種または2種
以上を用いることができる。
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム
、トリーn−プロピルアルミニウム、ジメチルアルミニ
ウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イト1.ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチ
ルアルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウ
ムモノエトキサイド、ジイソブチルアルミニウムモノイ
ソブトキサイド、ジエチルアルミニウムモノハイドライ
ド、ジイソブチルアルミニウムモノハイドライド、エチ
ルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウム
ジクロライドなどが挙げられ、これらの1種または2種
以上を用いることができる。
これら触媒成分においては、通常、遷移金属ハロゲン化
合物1モルに対して有機アルミニウム化合物1〜100
モルの割合で混合して用いる。また第3成分として各種
の電子供与性化合物を用いて触媒性能の向上をはかるこ
ともできる。
合物1モルに対して有機アルミニウム化合物1〜100
モルの割合で混合して用いる。また第3成分として各種
の電子供与性化合物を用いて触媒性能の向上をはかるこ
ともできる。
このような立体規則性触媒は、通常用いられている量お
よび各成分の組み合わせなどにおいて、重合反応の各段
階で用いられる。
よび各成分の組み合わせなどにおいて、重合反応の各段
階で用いられる。
3段階重合法により製造する場合、第1段階は30〜9
0℃の温度、好ましくは50〜75℃でプロピレンの重
合を行い、極限粘度〔η〕が0.5di/g以上2.5
d l / g未満、好ましくは0.7〜2.3dl
/gのプロピレン単独重合体を全重合体の50〜94重
量%、好ましくは60〜85重量%生成せしめfa)成
分とする。ここで重合温度が30℃未満であると、重合
体の生産性が低下し、〔η〕が0.5 d 1 / g
未満であると、得られる重合体の衝撃強度が低下し、2
.5dl/g以上であると成形性が悪化する。また、重
合体量が50重量%未満であると、得られる重合体の剛
性が低下し、94重量%を越えると重合体の衝撃強度が
低下する。
0℃の温度、好ましくは50〜75℃でプロピレンの重
合を行い、極限粘度〔η〕が0.5di/g以上2.5
d l / g未満、好ましくは0.7〜2.3dl
/gのプロピレン単独重合体を全重合体の50〜94重
量%、好ましくは60〜85重量%生成せしめfa)成
分とする。ここで重合温度が30℃未満であると、重合
体の生産性が低下し、〔η〕が0.5 d 1 / g
未満であると、得られる重合体の衝撃強度が低下し、2
.5dl/g以上であると成形性が悪化する。また、重
合体量が50重量%未満であると、得られる重合体の剛
性が低下し、94重量%を越えると重合体の衝撃強度が
低下する。
次に、第2段階では30〜90℃の温度、好ましくは4
0〜70℃でプロピレンの重合を行い、〔η〕が2.5
dl/g以上、好ましくは2.6〜10dl/gのプロ
ピレン単独重合体を全重合体量の3〜30重量%、好ま
しくは5〜25重量%生成せしめTol成分とする。〔
η〕が2.5dl/g未満であると得られる重合体の衝
撃強度が低下し、また重合体量が3重量%未満であると
重合体の剛性が低下し、30重量%を越えると、重合体
の衝撃強度が低下するので好ましくない。
0〜70℃でプロピレンの重合を行い、〔η〕が2.5
dl/g以上、好ましくは2.6〜10dl/gのプロ
ピレン単独重合体を全重合体量の3〜30重量%、好ま
しくは5〜25重量%生成せしめTol成分とする。〔
η〕が2.5dl/g未満であると得られる重合体の衝
撃強度が低下し、また重合体量が3重量%未満であると
重合体の剛性が低下し、30重量%を越えると、重合体
の衝撃強度が低下するので好ましくない。
第3段階は30〜90℃の温度、好ましくは40〜70
℃の温度でエチレンとプロピレンを共重合させて〔η〕
が2.8dl/g以上、好ましくは3.0〜12dl/
gのエチレン−プロピレン共重合体を全重合体量の3〜
30重量%、好ましくは5〜20重量%生成せしめfc
l成分とする。
℃の温度でエチレンとプロピレンを共重合させて〔η〕
が2.8dl/g以上、好ましくは3.0〜12dl/
gのエチレン−プロピレン共重合体を全重合体量の3〜
30重量%、好ましくは5〜20重量%生成せしめfc
l成分とする。
また、(c1成分の〔η〕が2.8dl/g未満である
と、重合体の衝撃強度が低下し、共重合体量が3重量%
未満であると重合体の衝撃強度が低下し、30重量%を
越えると重合体の剛性が低下するので好ましくない。さ
らに得られる共重合体中のエチレン含量については10
〜70重量%、好ましくは20〜65重量%に調節する
のが好ましい。
と、重合体の衝撃強度が低下し、共重合体量が3重量%
未満であると重合体の衝撃強度が低下し、30重量%を
越えると重合体の剛性が低下するので好ましくない。さ
らに得られる共重合体中のエチレン含量については10
〜70重量%、好ましくは20〜65重量%に調節する
のが好ましい。
このエチレン含量が少ないと衝撃強度が低下し、多1.
zと剛性が低下する。
zと剛性が低下する。
上記重合反応において、極限粘度〔η〕の調節は分子量
調節剤(H2など)の濃度を適、宜変化させることによ
って行うことができる。また、重合反応における圧力は
各段階共に1〜30kg/afl、好ましくは2〜15
に+r/cJが適当である。そのほか上記重合反応の第
1段階および第2段階はいずれもプロピレン単独重合体
を生成する工程であり、その順序を入れ替えることも可
能である。
調節剤(H2など)の濃度を適、宜変化させることによ
って行うことができる。また、重合反応における圧力は
各段階共に1〜30kg/afl、好ましくは2〜15
に+r/cJが適当である。そのほか上記重合反応の第
1段階および第2段階はいずれもプロピレン単独重合体
を生成する工程であり、その順序を入れ替えることも可
能である。
また、上記重合方法は種々の重合手段、例えば3種以上
の重合槽を用いて連続的に行う方法や、1種以上の重合
槽を用いて回分式に行う方法、さらにはこれら連続的方
法と回分式方法を組み合わせて行う方法などを適用する
ことができる。また、重合方法についても制限はなく、
懸濁重合、溶液重合、気相重合などを採用することがで
きる。なお、懸濁重合を行う際に用いる不活性溶媒とし
てはヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素;シクロ
ヘキサンなどの脂環式炭化水素;ベンゼン、トルエンな
ぐの芳香族炭化水素などを挙げることができる。
の重合槽を用いて連続的に行う方法や、1種以上の重合
槽を用いて回分式に行う方法、さらにはこれら連続的方
法と回分式方法を組み合わせて行う方法などを適用する
ことができる。また、重合方法についても制限はなく、
懸濁重合、溶液重合、気相重合などを採用することがで
きる。なお、懸濁重合を行う際に用いる不活性溶媒とし
てはヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素;シクロ
ヘキサンなどの脂環式炭化水素;ベンゼン、トルエンな
ぐの芳香族炭化水素などを挙げることができる。
本発明の組成物の他の成分である(13)成分は、炭素
数12〜22の脂肪族飽和一価カルボン酸と多価アルコ
ールとのエステルである。
数12〜22の脂肪族飽和一価カルボン酸と多価アルコ
ールとのエステルである。
カルボン酸としては、炭素数が12〜22である脂肪族
飽和一価カルボン酸であれば何であってもよいが、具体
的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ス
テアリン酸、アラキシン酸、ベヘニン酸などを挙げるこ
とができる。
飽和一価カルボン酸であれば何であってもよいが、具体
的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ス
テアリン酸、アラキシン酸、ベヘニン酸などを挙げるこ
とができる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、エチルエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコールなどの二価
アルコール;プロパントリオール、メチルプロパントリ
オール、ブタントリオール、ペンタントリオール、ヘキ
サントリオールなどの三価アルコール;エリトリット、
ペンタエリトリット、ジグリセリン、ソルビタンなどの
四価アルコール;アトニット、アラビットなどの三価ア
ルコール;アリット、タリット、ソルビット、マンニッ
トなどの六価アルコールを挙げることができる。とくに
、三価アルコールが好ましい。
レングリコール、エチルエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコールなどの二価
アルコール;プロパントリオール、メチルプロパントリ
オール、ブタントリオール、ペンタントリオール、ヘキ
サントリオールなどの三価アルコール;エリトリット、
ペンタエリトリット、ジグリセリン、ソルビタンなどの
四価アルコール;アトニット、アラビットなどの三価ア
ルコール;アリット、タリット、ソルビット、マンニッ
トなどの六価アルコールを挙げることができる。とくに
、三価アルコールが好ましい。
これらの脂肪族飽和一価カルボン酸と多価アルコールと
から合成されるエステルのうち、本発明に用いて好適な
ものは、炭素数13〜20の脂肪族飽和一価カルボン酸
と多価アルコールとのモノエステルである。具体的には
、ステアリン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリ
セリド、ミリスチン酸モノグリセリド等を挙げることが
できる。
から合成されるエステルのうち、本発明に用いて好適な
ものは、炭素数13〜20の脂肪族飽和一価カルボン酸
と多価アルコールとのモノエステルである。具体的には
、ステアリン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリ
セリド、ミリスチン酸モノグリセリド等を挙げることが
できる。
これらは、それぞれ単独で用いてもよいし、2種以上を
適宜に混合して用いてもよい。また、エステル中には、
20重量%以下であれば、不飽和酸エステル、他のカル
ボン酸、アルコールなどが含有されていてもよい。
適宜に混合して用いてもよい。また、エステル中には、
20重量%以下であれば、不飽和酸エステル、他のカル
ボン酸、アルコールなどが含有されていてもよい。
本発明の組成物を製造する際には、上記したプロピレン
重合体(A)100重量部に対し、エステル(B)0.
02〜2.0重量部を配合する。エステルの配合量が0
.02重量部未満の場合には、組成物の難白化性の改善
効果が乏しく、また2、0重量部を越える場合にはブリ
ード現象が多発して表面特性が悪化し、とくに食品関係
への用途制限を受けざるを得ない。好ましくは0.1〜
1.5重量部であり、さらに好ましくは0.1〜1.0
重量部である。
重合体(A)100重量部に対し、エステル(B)0.
02〜2.0重量部を配合する。エステルの配合量が0
.02重量部未満の場合には、組成物の難白化性の改善
効果が乏しく、また2、0重量部を越える場合にはブリ
ード現象が多発して表面特性が悪化し、とくに食品関係
への用途制限を受けざるを得ない。好ましくは0.1〜
1.5重量部であり、さらに好ましくは0.1〜1.0
重量部である。
また、本発明の組成物には、他に常用の酸化防止剤、帯
電防止剤、紫外線防止剤、中和剤、顔料などを所定量必
要に応じて添加・配合することもできる。
電防止剤、紫外線防止剤、中和剤、顔料などを所定量必
要に応じて添加・配合することもできる。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例1〜6、比較例1.2
プロピレン重合体の製造
内容積10/の攪拌機付オートクレーブに脱水n−へブ
タン57!を投入し、ジエチルアルミニウムクロライド
1.0gと三塩化チタン0.3gを加えた。
タン57!を投入し、ジエチルアルミニウムクロライド
1.0gと三塩化チタン0.3gを加えた。
第1段階の重合反応は、液相温度を65℃に維持し、生
成するポリプロピレンが所定の極限粘度になるように計
量された水素および反応圧力が9kg/cdになるよう
にプロピレンを連続的に供給し、90分間攪拌しながら
重合を行った。しかる後、未反応プロピレンを除去し、
液相温度を50℃まで下げた。
成するポリプロピレンが所定の極限粘度になるように計
量された水素および反応圧力が9kg/cdになるよう
にプロピレンを連続的に供給し、90分間攪拌しながら
重合を行った。しかる後、未反応プロピレンを除去し、
液相温度を50℃まで下げた。
次に、第2段階の重合反応は、温度50℃、圧力9 k
g / cdを維持しながら計量された水素およびプロ
ピレンを連続供給し、40分間重合を行った。
g / cdを維持しながら計量された水素およびプロ
ピレンを連続供給し、40分間重合を行った。
さらに、第3段階の重合反応は、温度を50℃に維持し
ながらプロピレン−エチレン混合物および計量された水
素を供給し、30分間重合を行った。しかる後、未反応
プロピレンを除去し重合生成物にn−ブタノール50m
j!を加え65℃で1時間攪拌して触媒分解を行った=
しかる後、分離工程、洗浄工程、乾燥工程を経て白色粉
末状重合体を得た。
ながらプロピレン−エチレン混合物および計量された水
素を供給し、30分間重合を行った。しかる後、未反応
プロピレンを除去し重合生成物にn−ブタノール50m
j!を加え65℃で1時間攪拌して触媒分解を行った=
しかる後、分離工程、洗浄工程、乾燥工程を経て白色粉
末状重合体を得た。
皿底勿■製造
脂肪酸エステルとしてaニステアリン酸モノグリセリド
(理研ビタミン■製、商品名リヶマールS−100)、
b:パルミチン酸モノグリセリド(日本油脂■製、商品
名 NAA−160)、C:ラウリン酸モノグリセリド
(日本油脂■製、商品名 NAA−122) 、d ニ
オレイン酸モノグリセリド(不飽和カルボン酸エステル
)を用意した。
(理研ビタミン■製、商品名リヶマールS−100)、
b:パルミチン酸モノグリセリド(日本油脂■製、商品
名 NAA−160)、C:ラウリン酸モノグリセリド
(日本油脂■製、商品名 NAA−122) 、d ニ
オレイン酸モノグリセリド(不飽和カルボン酸エステル
)を用意した。
上記のプロピレン重合体と脂肪酸エステルを組み合わせ
て第1表の配合で溶融混練してペレット化し、このペレ
ットを射出成形して試験片を作成した。試験結果を第1
表に示す。
て第1表の配合で溶融混練してペレット化し、このペレ
ットを射出成形して試験片を作成した。試験結果を第1
表に示す。
エチレン含有量 :赤外スペクトルによる極限粘度〔
η) :135℃、テトラリン中で測定 アイゾツト衝撃強さ:JIS K−7110(ノツチ
付、23℃)に準拠 曲げ弾性率 :JIS K−7203に準拠 衝撃白化面積: 射出成形後の角板(65璽mx65mx3.2m)をデ
ュポン社製の落錘衝撃試験機の受台の上に載せ、角板の
中心に直径1/2インチの撃芯棒の先端を接触させた状
態にし、該撃芯棒に1 kgの分銅を高さ59cm(温
度23℃)から落下させて角板中心部を白化させたのち
、1日放置後その白化面積(c−)を測定した。この値
が小さいほど難白化性に優れることを表す。
η) :135℃、テトラリン中で測定 アイゾツト衝撃強さ:JIS K−7110(ノツチ
付、23℃)に準拠 曲げ弾性率 :JIS K−7203に準拠 衝撃白化面積: 射出成形後の角板(65璽mx65mx3.2m)をデ
ュポン社製の落錘衝撃試験機の受台の上に載せ、角板の
中心に直径1/2インチの撃芯棒の先端を接触させた状
態にし、該撃芯棒に1 kgの分銅を高さ59cm(温
度23℃)から落下させて角板中心部を白化させたのち
、1日放置後その白化面積(c−)を測定した。この値
が小さいほど難白化性に優れることを表す。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明のプロピレン重合体組成物は、難白化性、耐衝撃
性、剛性のいずれにも優れていると同時に三特性のバラ
ンスも良好で、外観を重視する自動車、家電製品分野に
おける押出、射出、中空成形材料として有用であり、そ
の工業的価値は極めて大である。
性、剛性のいずれにも優れていると同時に三特性のバラ
ンスも良好で、外観を重視する自動車、家電製品分野に
おける押出、射出、中空成形材料として有用であり、そ
の工業的価値は極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)立体規則性触媒を用いて重合された下記3成
分: (a)極限粘度が0.5dl/g以上2.5dl/g未
満のプロピレン単独重合体50〜94重量%、 (b)極限粘度が2.5dl/g以上のプロピレン単独
重合体3〜30重量%および (c)極限粘度が2.8dl/g以上のプロピレン−エ
チレン共重合体3〜30重量% からなるプロピレン重合体100重量部 ならびに (B)炭素数12〜22の脂肪族飽和一価カルボン酸と
多価アルコールとのエステル0.02〜2.0重量部か
らなることを特徴とするプロピレン重合体組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61034967A JPS62195032A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | プロピレン重合体組成物 |
US06/880,012 US4734448A (en) | 1985-07-10 | 1986-06-30 | Propylene polymer composition |
DE8686109473T DE3663145D1 (en) | 1985-07-10 | 1986-07-10 | Propylene polymer composition |
EP86109473A EP0208330B1 (en) | 1985-07-10 | 1986-07-10 | Propylene polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61034967A JPS62195032A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | プロピレン重合体組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62195032A true JPS62195032A (ja) | 1987-08-27 |
JPH0476382B2 JPH0476382B2 (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=12428912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61034967A Granted JPS62195032A (ja) | 1985-07-10 | 1986-02-21 | プロピレン重合体組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62195032A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01163239A (ja) * | 1987-09-29 | 1989-06-27 | Union Carbide Corp | アイソタクチックポリプロピレンの臭気の低減方法 |
WO1994016009A1 (en) * | 1993-01-11 | 1994-07-21 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Propylene polymer composition |
DE102012018608A1 (de) | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Harzzusammensetzung, Verfahren zur Herstellung derselben und Formgegenstand, der diese verwendet |
WO2021132000A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 住友化学株式会社 | ヘテロファジックプロピレン重合材料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59120611A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレンブロツク共重合体の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61034967A patent/JPS62195032A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59120611A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレンブロツク共重合体の製造方法 |
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