JPS6219399A

JPS6219399A - プリント回路板の打抜金型

Info

Publication number: JPS6219399A
Application number: JP15829585A
Authority: JP
Inventors: 正信小笠原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1985-07-19
Publication date: 1987-01-28
Also published as: JPH0547360B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分ＩＦ）本発明はプリント回路板の打抜金型に関する。

（背景技術）第３図に従来のプリント回路板の打抜金型の断面構成を
示す。図において、１は打抜動作時に下降するプレス（
スライドラム）、２はプレス１に取り付けられた油圧式
のノックアウト装置、３は油圧により移動するパッド、
４はポンチホルダー、５はポンチホルダー４内を貫通し
て設けられたノックアウトピン、６はパックプレート、
７はパンチプレート、８はパンチプレート７に設けられ
た座グリ部、９は打抜パンチ、１０は打抜パンチ９のツ
バ部、１１はシェダー、１２はブランキングダイ、１３
はプリント回路板、１４はストリッパー、１５はスプリ
ング、１６はブランキングポンチ、１７はダイホルダー
、１８はプレス（ボルスタ−）である。

打抜および引抜の動作にあっては、プレス（スライドラ
ム）１が下降し、打抜パンチ９と下型のブランキングポ
ンチ１Ｂにより、所定パターンにプリント回路板１３の
大技が行われる。なお、打抜パンチ９はパンチプレート
７の座グリ部８にツバ部１０を嵌合して上からバックプ
レート６で押さえることにより固定されており、切刃部
はシェダー１１で位置決めがされるようになっている。

次いで、スライドラム１が下死点から所定位置まで上昇
した時点でノックアウト装置２のパッド３に油圧力が矢
印方向に加わり、ノックアウトビン５を介してシェダー
１１を下方向に押し出し、打抜パンチ９に喰い付いてい
るプリント回路板１３の払い出しを行う。

ところで、一般にプリント回路板の打抜は数１００〜数
１０００穴の多数穴を１シヨツトで打抜加工するもので
あり、打抜後の引抜における全引抜抵抗は打抜パンチ数
の総和に比例するため、非常に高い引抜力を必要として
いた。したがって、能力の大きい高価なノックアウト装
置が必要であり、更には、その高圧に耐えうるだけの剛
性を持った金型が必要となるため、金型のコストアップ
にもつながっていた。

（発明の目的）本発明は上記の点に鑑み提案されたものであり、多数個
の打抜パンチを引抜く際に生じる引抜抵抗を複数段に分
散させることにより、最大引抜抵抗を低くしてノックア
ウト装置および金型のコストダウンを図ることのできろ
プリント回路板の打抜金型を提供することを目的として
いる。

（発明の開示）以下、実施例を示す図面に沿って本発明を詳述する。

第１図は本発明の一実施例を示したもので、打抜パンチ
付近の構成のみを示してあり、その他の構成は第３図に
示したものと同様である。

しかして、パンチプレート７には打抜パンチ９人のツバ
部１０人がちょうど沈みこむ深さの座グリ部８人と、打
抜パンチ９Ｂのツバ部１０Ｂが打抜方向に対して長さｊ
ｔ！け移動できる深さを持つ座グリ部８Ｂとが略交互に
設けられており、ツバ部１０Ａで移動不可能に固定され
た打抜パンチ９人とパンチプレート７の座グリ部８Ｂの
穴内で長さｌだけ摺動可能な打抜パンチ９Ｂとが全パタ
ーンに均等にバランスよく振り分けられている。また、
打抜パンチ先端はシェダー１１によって精度よ（位置決
めされている。

プリント回路板１３の大火の動作にあっては、スライド
ラム１（第３図参照）が下降し、第１図（イ）に示すよ
うに打抜パンチ９Ａ、　９Ｂの上端部がバックプレート
６で押圧され、打抜パンチ９人、９Ｂは同時に大火を行
う。

次いで、スライドラム１が下死点から上昇して所定位置
までくると油圧式のノックアウト装置２が動作してシェ
ダー１１が下方向に押し出されるが、打抜パンチ９Ｂは
打抜パンチ９人に比してｉｔＪ、け下方に移動できるの
で、第１図（ロ）に示すように、打抜パンチ９人のみが
先に引抜かれ、打抜パンチ９Ｂはプリント回路板１３に
喰い付いた状態にある。

その後、更にシェダー１１が押し下げられると打抜パン
チ９Ｂのツバ部１０Ｂはパンチプレート７の座グリ部８
Ｂの底面に当接し、第１図（ハ）の如く打抜パンチ９Ｂ
の引抜が行われる。

しかして、打抜パンチ９人が引抜かれる時には打抜パン
チ９Ｂは引抜には関与せず、また、打抜パンチ９Ｂが引
抜かれる時には打抜パンチ９人は既にプリント回路板１
３から引抜かれて抵抗を示さないので、引抜が２回に分
けて行われることとなり、最大引抜抵抗を半減させるこ
とができる。

また、ｌの長さの種類を多くすると、さらに引抜抵抗を
下げることがで′きる。

なお、１の長さはプリント回路板１３の板厚以上に設定
するのが望ましいが、それ以下でも充分に効果がある。

次に第２図は本発明の他の実施例を示したものであ咋、
パンチプレート７の座グリ部８Ａｊ、　８Ｂ’の深さを
一定にし、打抜パンチ９Ａ′、９Ｂ′のツバ部１０Ａ’
、　ＩＯＢ’の厚みを変えることにより第１図と同様の
効果を得るようにしたものである。

（発明の効果）以上のように本発明にあっては、パンチプレートにツバ
部で移動不可能に固定された打抜パンチと、パンチプレ
ートのパンチ穴内で所定長さだけ移動可能な打抜パンチ
とを複数段設けることにより、各打抜パンチ間の引抜に
時間差をつけ、引抜抵抗を分散させて低荷重で引抜が行
えるようにしたので、（イ）低能力のノックアウト装置が使用できるため設備
のコストダウンが図れる。

（ロ）金型の剛性を下げることができるため、金型を構
成している各プレートの薄肉化が可能となり、金型製作
コストダウンと納期短縮が図れる。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部の構成図、第２図
は他の実施例を示す構成図、第３図は従来の打抜金型の
構成図である。１・・・・・・プレス（スライドラム）、２・・・・・
・ノックアウト装置、３・・・・・・パッド、４・・・
・・・ポンチホルダー、５・・・・・・ノックアウトビ
ン、６・・・・・・バックプレート、７・・・・・・パ
ンチプレート、８，８人、８Ｂ。８人’、　８Ｂ’・・・・・・座グリ部、９　、９Ａ、
　９Ｂ、　９Ａ’、　９Ｂ’・・・・・・打抜パンチ、
１０．１０人、　ＩＯＢ、　ＩＯＡ’、　ＩＯＢ’・・
・・・ツバ部、１１・・・・・・シェダー、１２・・・
・・・ブランキングダイ、１３・・・・・・プリント回
路板、１４・・・・・・ストリッパー、１５・・・・・
・スプリング、１６・・・・・・ブランキングポンチ、
１７・・・・・・ダイホルダー、１８・・・・・・プレ
ス（ボルスタ−）第３図

Claims

【特許請求の範囲】

　パンチプレートにツバ部で固定された打抜パンチと、
パンチプレートのパンチ穴内で所定長さだけ打抜方向に
移動可能な打抜パンチとを複数段設けることにより、各
打抜パンチの引抜に時間差をつけ、引抜抵抗を分散させ
て低荷重で引抜が行えるようにしたことを特徴とするプ
リント回路板の打抜金型。