JPS62190231A - エラストマ−および不溶性硫黄あるいは促進剤を含有する、架橋性又は加硫性の硫黄加硫性エラストマ−混合物の為の予備−又は基礎混合物並びにその製造方法 - Google Patents
エラストマ−および不溶性硫黄あるいは促進剤を含有する、架橋性又は加硫性の硫黄加硫性エラストマ−混合物の為の予備−又は基礎混合物並びにその製造方法Info
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- JPS62190231A JPS62190231A JP62004206A JP420687A JPS62190231A JP S62190231 A JPS62190231 A JP S62190231A JP 62004206 A JP62004206 A JP 62004206A JP 420687 A JP420687 A JP 420687A JP S62190231 A JPS62190231 A JP S62190231A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エラストマーおよび微細粉末状硫黄を特定の
□但し選択することのできる□温度条件のもとで混合し
、その際不溶性硫黄がエラストマー中に分散されそして
該硫黄がエラストマー中に線分散状態で存在する、一種
類以上のエラストマーおよび不溶性の粉末状の硫黄より
成る予備−又は基礎混合物を製造する方法に関する。
□但し選択することのできる□温度条件のもとで混合し
、その際不溶性硫黄がエラストマー中に分散されそして
該硫黄がエラストマー中に線分散状態で存在する、一種
類以上のエラストマーおよび不溶性の粉末状の硫黄より
成る予備−又は基礎混合物を製造する方法に関する。
加硫剤の硫黄および加硫促進剤の、架橋性あるいは加硫
性エラストマー混合物、特にゴム混合物中における分散
度は、後で得られるゴム製品の品質、それの物理的な性
質に関して決定的な事柄の一つである。加硫剤としては
不溶性の硫黄□即ち、炭化硫黄に不溶性である重合性硫
黄である□が元素状硫黄より好ましい。後者は温度に依
存する溶解性を有している。高温のもとで製造される硫
黄系ゴム混合物において望ましくない硫黄分離現象が混
合物の冷却後に生ずるので、不溶性硫黄が特に有利であ
る。不溶性硫黄を用いる場合には、か＼る欠点が存在せ
ず、硫黄が加硫混合物中に均一に分散して存在する。不
溶性硫黄は微細な粉末状態で存在しているので、この場
合には、不溶性硫黄の純度並びに結晶度および熱安定性
が高ければ高い程分散させることが困難である。
性エラストマー混合物、特にゴム混合物中における分散
度は、後で得られるゴム製品の品質、それの物理的な性
質に関して決定的な事柄の一つである。加硫剤としては
不溶性の硫黄□即ち、炭化硫黄に不溶性である重合性硫
黄である□が元素状硫黄より好ましい。後者は温度に依
存する溶解性を有している。高温のもとで製造される硫
黄系ゴム混合物において望ましくない硫黄分離現象が混
合物の冷却後に生ずるので、不溶性硫黄が特に有利であ
る。不溶性硫黄を用いる場合には、か＼る欠点が存在せ
ず、硫黄が加硫混合物中に均一に分散して存在する。不
溶性硫黄は微細な粉末状態で存在しているので、この場
合には、不溶性硫黄の純度並びに結晶度および熱安定性
が高ければ高い程分散させることが困難である。
例えば真鍮加工したスチール製コードとゴムとの間に強
い接合を目的として用いる場合の如く、公知の多い配合
量の硫黄加硫性混合物に不溶性硫黄を分散させることは
、多量に存在する場合には分散性に問題があるので、比
較的に振りである。
い接合を目的として用いる場合の如く、公知の多い配合
量の硫黄加硫性混合物に不溶性硫黄を分散させることは
、多量に存在する場合には分散性に問題があるので、比
較的に振りである。
不溶性硫黄の分散における改善は、不溶性硫黄が限定的
にしか熱を負荷することができないので非常に困難であ
る。それ故に本発明の目的に従う硫黄混合物は、エラス
トマー中に不溶性硫黄を理想的に予備分散させることで
ある。本発明の技術的課題に従って、硫黄予備混合物の
製造を、不溶性硫黄から可溶性硫黄に転換する温度の充
分下にある温度範囲において実施することである。この
転換温度は１００°Ｃのもとにある。
にしか熱を負荷することができないので非常に困難であ
る。それ故に本発明の目的に従う硫黄混合物は、エラス
トマー中に不溶性硫黄を理想的に予備分散させることで
ある。本発明の技術的課題に従って、硫黄予備混合物の
製造を、不溶性硫黄から可溶性硫黄に転換する温度の充
分下にある温度範囲において実施することである。この
転換温度は１００°Ｃのもとにある。
この転換温度自体は時間によって変化する工程である。
硫黄予備混合物の製造は更に技術的に簡単であり且つ経
済的であるべきである。公知の予備混合物の欠点を有し
ておらず且つ該公知の予備混合物と反対に架橋性あるい
は加硫性の硫黄／エラストマー混合物の品質が改善され
ている、良好な加工性、流動性あるいは容易に堆積し得
る粉末が硫黄予備混合物として得られるべきである。こ
の製造は予備混合物に限定されるべきでなく、改善され
た完成製品にも及ぶべきである。この為には、大規模な
用途において同一のま＼の品質を保持することができ、
特に従来の通例の品質変化が回避されていることが重要
である。
済的であるべきである。公知の予備混合物の欠点を有し
ておらず且つ該公知の予備混合物と反対に架橋性あるい
は加硫性の硫黄／エラストマー混合物の品質が改善され
ている、良好な加工性、流動性あるいは容易に堆積し得
る粉末が硫黄予備混合物として得られるべきである。こ
の製造は予備混合物に限定されるべきでなく、改善され
た完成製品にも及ぶべきである。この為には、大規模な
用途において同一のま＼の品質を保持することができ、
特に従来の通例の品質変化が回避されていることが重要
である。
この課題は、化学品予備混合物を、公知の粉束状ゴムと
不溶性の粉末状硫黄から室温のもとで混練することによ
って得ることによって解決される。−この予備混合物の
場合には、粉末状ゴム中に不溶性硫黄が理想的に予備分
散しており、良好な堆積性および流動性を有し且つ、こ
のものから製造された板状状ゴム混合物材料は風解現象
もなく数週間の間貯蔵できるという長所も有している。
不溶性の粉末状硫黄から室温のもとで混練することによ
って得ることによって解決される。−この予備混合物の
場合には、粉末状ゴム中に不溶性硫黄が理想的に予備分
散しており、良好な堆積性および流動性を有し且つ、こ
のものから製造された板状状ゴム混合物材料は風解現象
もなく数週間の間貯蔵できるという長所も有している。
この理想的な硫黄／粉末状ゴム混合物から、例えば冷間
ロール装置で緊密化することによって得られる使用可能
なゴム混合物薄板状物を得る為には、室温のもとで混練
することによって得られる、不溶性硫黄と粉末状ゴムと
の混合物にプロセス油を同様に室温のもとで添加撹拌す
る。この油は緊密化工程を温度の面においても容易にし
、且つ所望のムーニー粘度に調節することを可能とする
。プロセス油の添加撹拌の如き混線による室温での予備
混合物の製造は、予備混合物の各成分にエネルギーを実
質的に供給することなしに行う。この製造は粉末混合機
においても有利に行うことができる。プロセス油の導入
の後にも予備混合物は更に堆積可能であり且つ流動性で
ある。ゴム混合物薄板状物を製造する場合には、硫黄予
備混合物の緊密化によって加熱される。しかしながら温
度は問題なく７０°Ｃの温度域以下に維持することがで
きる。
ロール装置で緊密化することによって得られる使用可能
なゴム混合物薄板状物を得る為には、室温のもとで混練
することによって得られる、不溶性硫黄と粉末状ゴムと
の混合物にプロセス油を同様に室温のもとで添加撹拌す
る。この油は緊密化工程を温度の面においても容易にし
、且つ所望のムーニー粘度に調節することを可能とする
。プロセス油の添加撹拌の如き混線による室温での予備
混合物の製造は、予備混合物の各成分にエネルギーを実
質的に供給することなしに行う。この製造は粉末混合機
においても有利に行うことができる。プロセス油の導入
の後にも予備混合物は更に堆積可能であり且つ流動性で
ある。ゴム混合物薄板状物を製造する場合には、硫黄予
備混合物の緊密化によって加熱される。しかしながら温
度は問題なく７０°Ｃの温度域以下に維持することがで
きる。
これによって、ゴム薄板状物に加工する際も不溶性硫黄
から可溶性硫黄への転換温度を臨界温度の３０°Ｃ以上
、下の温度に維持することができる。か＼る薄板状物は
ユニ週間貯蔵した後でも硫黄の風解の徴候を示さない。
から可溶性硫黄への転換温度を臨界温度の３０°Ｃ以上
、下の温度に維持することができる。か＼る薄板状物は
ユニ週間貯蔵した後でも硫黄の風解の徴候を示さない。
新規の硫黄予備混合物の製造方法の別の長所は、適当な
特定の−但し選択可能な一市販粉末状ゴムを粉末状の適
当な不溶性硫黄と混練することによて、加硫混合物の粘
度を必要に応じて８周整することができることである。
特定の−但し選択可能な一市販粉末状ゴムを粉末状の適
当な不溶性硫黄と混練することによて、加硫混合物の粘
度を必要に応じて８周整することができることである。
硫黄予備混合物の特に自利な処方によれば、粉末混合機
で室温のもとで混練する： ＢＴ ７３８０タイプの粉末ゴム１７０部ｐｐｈｒ 。
で室温のもとで混練する： ＢＴ ７３８０タイプの粉末ゴム１７０部ｐｐｈｒ 。
クリステックス（Ｃｒｙｓ ｔｅｘ） Ｎタイプの不溶
性硫黄１００部ｐｐｈｒ 、芳香族油５０ ＃ ｐｐｈ
ｒ芳香族油の替わりに予備混合物粉末に非芳香族性プロ
セス油を添加撹拌する。上記のゴム混合物はドイツ特許
第２．８２２．１４８号明細書に記載されているカーボ
ンブラック含有５ＢＲ−粉末ゴムである。
性硫黄１００部ｐｐｈｒ 、芳香族油５０ ＃ ｐｐｈ
ｒ芳香族油の替わりに予備混合物粉末に非芳香族性プロ
セス油を添加撹拌する。上記のゴム混合物はドイツ特許
第２．８２２．１４８号明細書に記載されているカーボ
ンブラック含有５ＢＲ−粉末ゴムである。
硫黄予備混合物の別の特に有利な処方によって、室温の
もとで混練する： ＢＴ ４５７０タイプの粉末ゴム１７０部ｐｐｈｒ ％
クリステックス（Ｃｒｙｓ ｔｅｘ） Ｎタイプの不溶
性硫黄１００部ｐｐｈｒ 、芳香族油５０部ｐｐｈｒこ
の場合、粉末ゴムおよび粉末状の不溶性硫黄を室温のも
とで混練しそしてプロセス油を同様に室温のもとで添加
撹拌する。これによっても流動性の硫黄予備混合物が得
られる。混練および導入撹拌の全期間は二乃至三分間で
ある。
もとで混練する： ＢＴ ４５７０タイプの粉末ゴム１７０部ｐｐｈｒ ％
クリステックス（Ｃｒｙｓ ｔｅｘ） Ｎタイプの不溶
性硫黄１００部ｐｐｈｒ 、芳香族油５０部ｐｐｈｒこ
の場合、粉末ゴムおよび粉末状の不溶性硫黄を室温のも
とで混練しそしてプロセス油を同様に室温のもとで添加
撹拌する。これによっても流動性の硫黄予備混合物が得
られる。混練および導入撹拌の全期間は二乃至三分間で
ある。
こうして得られる理想的に予備混合した硫黄／エラスト
マー−粉末を次いで冷却ロール装置で均一化しそしてゴ
ム混合物薄板状物として引き出す。
マー−粉末を次いで冷却ロール装置で均一化しそしてゴ
ム混合物薄板状物として引き出す。
本発明の別の構成によれば、粉末状ゴム成分を一定の選
択可能な量の一種類以上の促進剤を室温で混練すること
によって同様にして促進剤予備混合物を製造することが
できる。この促進剤予備混合物は、硫黄予備混合物と同
様に流動性の粉末としても存在する。
択可能な量の一種類以上の促進剤を室温で混練すること
によって同様にして促進剤予備混合物を製造することが
できる。この促進剤予備混合物は、硫黄予備混合物と同
様に流動性の粉末としても存在する。
促進剤予備混合物の特に有利な処方によれば、室温のも
とで以下のものを混練する： ＢＴ ７３８０タイプの粉末ゴム１７０部ｐｐｈｒ、Ｃ
ＢＳタイプの促進剤１００部ｐｐｈｒ ＠ついでこの粉
末混合物に芳香族油５０部ＰＰｈｒを導入撹拌する。室
温での混合および導入撹拌期間は三分間までである。
とで以下のものを混練する： ＢＴ ７３８０タイプの粉末ゴム１７０部ｐｐｈｒ、Ｃ
ＢＳタイプの促進剤１００部ｐｐｈｒ ＠ついでこの粉
末混合物に芳香族油５０部ＰＰｈｒを導入撹拌する。室
温での混合および導入撹拌期間は三分間までである。
両方の場合において□即ち、硫黄予備混合物の上記の製
法又は促進剤予備混合物の上記の製法において□高充填
度のエラストマー加硫性混合物が有効である。化学品の
分散は、室温のもとで行われそして、架橋したあるいは
加硫したエラストマーの品質にとって決定的に重要な理
想的な分散の為には、熱的に制限された負荷ができる不
溶性硫黄の均一な微細分散が特に有利である。
法又は促進剤予備混合物の上記の製法において□高充填
度のエラストマー加硫性混合物が有効である。化学品の
分散は、室温のもとで行われそして、架橋したあるいは
加硫したエラストマーの品質にとって決定的に重要な理
想的な分散の為には、熱的に制限された負荷ができる不
溶性硫黄の均一な微細分散が特に有利である。
本発明を更に実施例によって説明する。
実施例１
１００ｐｈｒ部の不溶性硫黄“クリテックス（Ｃｒｙｔ
ｅｘ）Ｎを１７０ｐｈｒ部の粉末ゴムＢＴ ７３８０お
よび５０ｐｈｒ部の芳香族油と一緒に室温で２．５分間
にねたつ粉末混合機中で混練する。約６５°のムーニー
粘度に調整する。この硫黄予備混合生成物は微細な粉末
であり、良好な流動性がありそし°ζ硫黄が理想的に予
備分散されている。クリテックスＮの熱安定性は害され
ることがない。
ｅｘ）Ｎを１７０ｐｈｒ部の粉末ゴムＢＴ ７３８０お
よび５０ｐｈｒ部の芳香族油と一緒に室温で２．５分間
にねたつ粉末混合機中で混練する。約６５°のムーニー
粘度に調整する。この硫黄予備混合生成物は微細な粉末
であり、良好な流動性がありそし°ζ硫黄が理想的に予
備分散されている。クリテックスＮの熱安定性は害され
ることがない。
夫施炭」
１００ｐｈｒ部の不溶性硫黄“クリテックス（Ｃｒｙｔ
ｅＸ）”Ｎを１７０ｐｈｒ部の粉末ゴムＢＴ ７３８０
および５０ｐｈｒ部の芳香族油と一緒に室温で２．５分
間にわたっ粉末混合機中で混練する。約５０°のムーニ
ー粘度に調整する。この硫黄予備混合生成物は微細な粉
末であり、良好な堆積性および流動性がありそして硫黄
が理想的に予備分散されている。クリテックスＮの熱安
定性は害されることがない。硫黄予備混合物の製造は、
１００ ｆｆの粉末混合機中で行う。この硫黄／粉末ゴ
ム−予備混合物を室温のもとで冷却ロール装置において
緊密化する。薄板状物の加工温度は６０°Ｃに達する。
ｅＸ）”Ｎを１７０ｐｈｒ部の粉末ゴムＢＴ ７３８０
および５０ｐｈｒ部の芳香族油と一緒に室温で２．５分
間にわたっ粉末混合機中で混練する。約５０°のムーニ
ー粘度に調整する。この硫黄予備混合生成物は微細な粉
末であり、良好な堆積性および流動性がありそして硫黄
が理想的に予備分散されている。クリテックスＮの熱安
定性は害されることがない。硫黄予備混合物の製造は、
１００ ｆｆの粉末混合機中で行う。この硫黄／粉末ゴ
ム−予備混合物を室温のもとで冷却ロール装置において
緊密化する。薄板状物の加工温度は６０°Ｃに達する。
四週間貯蔵した後に薄板状物の表面に黒い灰色の光沢が
認められる。
認められる。
叉庭嵐」
１００ｐｈｒ部の促進剤ＣＢＳを１７０ｐｈｒ部の粉末
ゴムＢＴ ７３８０と室温で１分間に渡って粉末混合機
中で混練する。得られる予備混合物粉末に５０ｐｈｒ部
の芳香族油を添加する。この粉末状予備混合物を室温の
もとで冷却ロール装置で均一化する。
ゴムＢＴ ７３８０と室温で１分間に渡って粉末混合機
中で混練する。得られる予備混合物粉末に５０ｐｈｒ部
の芳香族油を添加する。この粉末状予備混合物を室温の
もとで冷却ロール装置で均一化する。
引き出される薄板状物の作業温度は７５°Ｃである。
ゴム最終混合物の製造において硫黄予備混合物も促進剤
予備混合物も有利に使用できることが判った。
予備混合物も有利に使用できることが判った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）カーボンブラック含有の粉末状ゴム、加硫剤および
プロセス油より成り、加硫剤がエラストマーに対して理
想的に分散して存在している均一な粉末混合物であるこ
とを特徴とする、 硫黄およびエラストマーを不溶性硫黄の転移温度より下
にある特定の温度のもとで互いに混合し、その際に不溶
性硫黄がエラストマー中に分散されそして該硫黄が予備
分散した状態で存在しておりそしてプロセス油が撹拌導
入される、硫黄、エラストマーおよびプロセス油より成
る不溶性硫黄含有の硫黄予備混合物の製造方法であって
、不溶性硫黄あるいは促進剤および、特定の−但し選択
することのできる−自体公 知の粉末状ゴムから室温で撹拌することによって硫黄予
備混合物を得る上記製造方法によって製造される化学製
品予備−又は基礎混合物。 ２）硫黄およびエラストマーを不溶性硫黄の転移温度よ
り下にある特定の温度のもとで互いに混合し、その際に
不溶性硫黄がエラストマー中に分散されそして該硫黄が
予備分散した状態で存在しておりそしてプロセス油が撹
拌導入される、硫黄、エラストマーおよびプロセス油よ
り成る不溶性硫黄含有の硫黄予備混合物の製造方法であ
って、不溶性硫黄あるいは促進剤および、特定の−但し
選択することのできる−自体公 知の粉末状ゴムから室温で撹拌することによって硫黄予
備混合物を製造するに当たって、不溶性硫黄あるいは促
進剤および、特定の−但し選択することのできる−自体
公知の粉末状ゴムから室温で撹拌することによって硫黄
予備混合物を得ることを特徴とする、上記硫黄予備混合
物の製造方法。 ３）カーボンブラック含有の粉末状ゴム、加硫剤および
プロセス油より成り、加硫剤がエラストマーに対して理
想的に分散して存在している均一な粉末混合物であるこ
とを特徴とする、 促進剤およびエラストマーを特定の−但し選択すること
のできる−温度のもとで互いに混合しそしてプロセス油
が撹拌導入される、促進剤、プロセス油およびエラスト
マーより成る促進剤含有の促進剤予備混合物の製造方法
であって、促進剤および特定の−但し選択することので
きる−自体公知の粉末状ゴムから室温で撹拌することに
よって促進剤予備混合物を得る上記促進剤予備混合物の
製造方法によって製造される化学製品予備−又は基礎混
合物。 ４）促進剤およびエラストマーを特定の−但し選択する
ことのできる−温度のもとで互いに混合しそしてプロセ
ス油が撹拌導入される、促進剤、プロセス油およびエラ
ストマーより成る促進剤含有の促進剤予備混合物を製造
するに当たって、促進剤および特定の−但し選択するこ
とのできる−自体公知の粉末状ゴムから室温で撹拌する
ことによって促進剤予備混合物を得ることを特徴とする
、上記促進剤予備混合物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3600701.3 | 1986-01-13 | ||
| DE19863600701 DE3600701A1 (de) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Elastomeres und unloeslichen schwefel bzw. beschleuniger enthaltende vor- und grundmischung fuer vernetzungs- oder vulkanisierfaehige schwefelvulkanisationselastomermischung und verfahren zu deren herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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