JPS6218771A - 太陽電池基板用母板 - Google Patents
太陽電池基板用母板Info
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- JPS6218771A JPS6218771A JP60158539A JP15853985A JPS6218771A JP S6218771 A JPS6218771 A JP S6218771A JP 60158539 A JP60158539 A JP 60158539A JP 15853985 A JP15853985 A JP 15853985A JP S6218771 A JPS6218771 A JP S6218771A
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- Japan
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- plating
- plate
- thickness
- solar cell
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は太陽電池基板用母板に係り、特に太陽電池の基
板材料として使用するステンレス鋼薄板の表面性状を、
太陽電池の受光面に供されるアモルファス層に対してす
ぐれた適合性を有する太陽電池基板用母板に関し、太陽
電池製造分野に広く利用される。
板材料として使用するステンレス鋼薄板の表面性状を、
太陽電池の受光面に供されるアモルファス層に対してす
ぐれた適合性を有する太陽電池基板用母板に関し、太陽
電池製造分野に広く利用される。
太陽電池はその機械的支持の役割を果す基板上に０．１
〜１μ園厚のアモルファス層を形成する。このアモルフ
ァス層の膜厚が非常に薄いため、電池製造の信頼性や電
池特性としての太陽光の電気的エネルギーへの変換効率
の面において基板材料の影響を強く受け、このため基板
材料の選択は製造方式とも強い関連を持つ経済性を含め
て重要である。
〜１μ園厚のアモルファス層を形成する。このアモルフ
ァス層の膜厚が非常に薄いため、電池製造の信頼性や電
池特性としての太陽光の電気的エネルギーへの変換効率
の面において基板材料の影響を強く受け、このため基板
材料の選択は製造方式とも強い関連を持つ経済性を含め
て重要である。
従来、太陽電池の基板材料として石英ガラスやソーダラ
イムガラスおよびステンレス鋼などが使われてきた。
イムガラスおよびステンレス鋼などが使われてきた。
ガラス系材料は基板自体が光透過性を持つため電池表面
の保護の役割を同時に果すという利点はあるがガラスの
宿命とも言える破損し易い欠点が免れ難い上、とくに無
アルカリである石英ガラスは、高価であり、太陽電池製
造に際してロール・ツー・ロールの量産性の高い方式を
採用できないという問題点がある。
の保護の役割を同時に果すという利点はあるがガラスの
宿命とも言える破損し易い欠点が免れ難い上、とくに無
アルカリである石英ガラスは、高価であり、太陽電池製
造に際してロール・ツー・ロールの量産性の高い方式を
採用できないという問題点がある。
これに対しステンレス鋼は機械的強度が高くて強靭なた
め０．８ｎｗ程度以下の薄い板を使うことができ、また
可撓性を有することからコイル状の材料を用いた量産が
可能であり、さらに曲面構造を持つ太陽電池としても有
利に適合するなどの点で憂れている。
め０．８ｎｗ程度以下の薄い板を使うことができ、また
可撓性を有することからコイル状の材料を用いた量産が
可能であり、さらに曲面構造を持つ太陽電池としても有
利に適合するなどの点で憂れている。
しかし、通常、圧延されたステンレス鋼の表面には圧延
時に発生するオイル・ピット、スクラッチなどの欠陥が
多数あり、これをそのままの状態で太陽電池の基板材料
として用いるとアモルファス層の膜厚が薄いために、そ
の形成に不均一を生じ易くまた場合によっては欠陥周辺
で電気的短絡を起こし、電池としての機能を果さなくな
ることさえある。
時に発生するオイル・ピット、スクラッチなどの欠陥が
多数あり、これをそのままの状態で太陽電池の基板材料
として用いるとアモルファス層の膜厚が薄いために、そ
の形成に不均一を生じ易くまた場合によっては欠陥周辺
で電気的短絡を起こし、電池としての機能を果さなくな
ることさえある。
このため一般的には、＃ １０００〜＃ １５００程度
まで数段階の手数をかけて砥粒研磨し、電解研磨を施す
ことによって表面粗さを調整しているのが現状である。
まで数段階の手数をかけて砥粒研磨し、電解研磨を施す
ことによって表面粗さを調整しているのが現状である。
しかし、このような方法では工程操作がｗ１雑で処理に
も長時間を要する上、加工コストが高価となりステンレ
ス鋼自体安価であっても最終的な価格は非常に高いもの
になってしまう。
も長時間を要する上、加工コストが高価となりステンレ
ス鋼自体安価であっても最終的な価格は非常に高いもの
になってしまう。
太陽電池が既存の発電方法に伍して電力用として普及す
るためには現状から大幅なコスト・ダウンが必要であり
、上記の現状を打開し得る安価で材質特性のすぐれた基
板材料が要求されている。
るためには現状から大幅なコスト・ダウンが必要であり
、上記の現状を打開し得る安価で材質特性のすぐれた基
板材料が要求されている。
最近に至り、上記のような事情に鑑みステンレス鋼の表
面研磨法に関して、特開昭５５−７１０７７による開示
の如く、中性塩水溶液を電解液に用いた電解作用による
基板素地面の陽極溶解に加えた砥粒擦過を行って基板表
面を鏡面研磨する製造方法が開発された。
面研磨法に関して、特開昭５５−７１０７７による開示
の如く、中性塩水溶液を電解液に用いた電解作用による
基板素地面の陽極溶解に加えた砥粒擦過を行って基板表
面を鏡面研磨する製造方法が開発された。
この場合、従来の機械的研磨と電解研磨を複合させて同
時に行うものであるため、操作時間を大幅に短縮するこ
とができると称されているものの、その目的とするとこ
ろは従来方法と同一であり、ステンレス鋼自身の歩留り
の低下とともに加工コストは依然として高いレベルにあ
り、上記の懸案の本質的な解決とはならない。
時に行うものであるため、操作時間を大幅に短縮するこ
とができると称されているものの、その目的とするとこ
ろは従来方法と同一であり、ステンレス鋼自身の歩留り
の低下とともに加工コストは依然として高いレベルにあ
り、上記の懸案の本質的な解決とはならない。
ところで太陽電池用の基板材料として具備すべき好まし
い特性としては （イ）表面粗さが小さくかつ細かなビット状欠陥もでき
るだけ少ないこと、 （ロ）基板表面からアモルファス層へ電池特性を劣化さ
せろ不純物拡散が少ないこと、 （ハ）耐食性、耐熱性にすぐれ太陽電池としての長時間
の使用に対し耐久性を有すること、（ニ）熱伝導性がす
ぐれていること、 （ホ）高強度でかっ可撓性を持ち、ロール・ツウ・四−
ル方式による電池の量産が可能であること、 （ハ）安価であること、 と要約することができる。
い特性としては （イ）表面粗さが小さくかつ細かなビット状欠陥もでき
るだけ少ないこと、 （ロ）基板表面からアモルファス層へ電池特性を劣化さ
せろ不純物拡散が少ないこと、 （ハ）耐食性、耐熱性にすぐれ太陽電池としての長時間
の使用に対し耐久性を有すること、（ニ）熱伝導性がす
ぐれていること、 （ホ）高強度でかっ可撓性を持ち、ロール・ツウ・四−
ル方式による電池の量産が可能であること、 （ハ）安価であること、 と要約することができる。
本発明のこの目的は、下記要旨の２発明によって達成さ
れる。
れる。
第１発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、板厚０．８論以下であり表面あらさＲｍａｘ
、。
、。
が０．８５μｍ以下のステンレス鋼薄板より成る芯板と
、前記芯板の少（とも片面に被成されたＦｅ、Ｎｉ、Ｃ
ｒＳＭｎＳＭｏ１Ｓｎのうちから選ばれた２腫以上から
成る合金めっき層と、を有して成り、前記全めっき層の
厚みＴと前記芯板の表面あらさＲｍ口、０との間に なる関係式の条件を満足することを特徴とする太陽電池
基板用母板、である。
、前記芯板の少（とも片面に被成されたＦｅ、Ｎｉ、Ｃ
ｒＳＭｎＳＭｏ１Ｓｎのうちから選ばれた２腫以上から
成る合金めっき層と、を有して成り、前記全めっき層の
厚みＴと前記芯板の表面あらさＲｍ口、０との間に なる関係式の条件を満足することを特徴とする太陽電池
基板用母板、である。
次に第２発明の要旨とするところは次の如くである。す
なわち、板厚０．８ ｙｘｔａ以下であり表面あらさＲ
ｍａｘ． ｏが０．８５μｍ以下のステンレス鋼薄板よ
り成る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたＦ
ｅ１Ｎ ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｓｎのうちから選ばれ
た２種以上から成る合金めっき層と、前記合金めっき層
上に更に被成されたＣｒめっきより成る表層と、を有し
て成り、前記全めっき層の厚みＴと前記芯板の表面あら
さＲｍａｘ、０との間になる関係式の条件を満足するこ
とを特徴とする太陽電池基板用母板である。
なわち、板厚０．８ ｙｘｔａ以下であり表面あらさＲ
ｍａｘ． ｏが０．８５μｍ以下のステンレス鋼薄板よ
り成る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたＦ
ｅ１Ｎ ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｓｎのうちから選ばれ
た２種以上から成る合金めっき層と、前記合金めっき層
上に更に被成されたＣｒめっきより成る表層と、を有し
て成り、前記全めっき層の厚みＴと前記芯板の表面あら
さＲｍａｘ、０との間になる関係式の条件を満足するこ
とを特徴とする太陽電池基板用母板である。
本発明の詳細ならびに限定理由について説明する。先ず
、太陽電池の基板材として、板厚０．８ｍ以下で表面あ
らさＲ＋ｍａｘ、 ｏが０８５μｍ以下のステンレス鋼
薄板を芯板とする。これはステンレス鋼は安価で有利で
あり、かつ太陽電池基板材料の具備すべき用件が満たさ
れ表面性状の改善により基板材料の芯板として最も適し
ているからであって、ステンレス鋼の種類は特に限定の
要がない。
、太陽電池の基板材として、板厚０．８ｍ以下で表面あ
らさＲ＋ｍａｘ、 ｏが０８５μｍ以下のステンレス鋼
薄板を芯板とする。これはステンレス鋼は安価で有利で
あり、かつ太陽電池基板材料の具備すべき用件が満たさ
れ表面性状の改善により基板材料の芯板として最も適し
ているからであって、ステンレス鋼の種類は特に限定の
要がない。
板厚を０８鳩以下と限定したのは、ステンレス鋼を電池
基板材料として用いる場合のすぐれた可撓性を活かすた
めには薄いほど良いが、機械的強度とのバランスを考慮
して０．８ ｍｍ以下に限定した。
基板材料として用いる場合のすぐれた可撓性を活かすた
めには薄いほど良いが、機械的強度とのバランスを考慮
して０．８ ｍｍ以下に限定した。
また、最高高さ表示による表面あらさＲｍａｘ、００８
５μｍ以下のものに限定した理由は、次の如くである。
５μｍ以下のものに限定した理由は、次の如くである。
すなわち、本発明に使用するステンレス鋼薄板は、上記
の如く０８ｍｍ以下まで冷間圧延し、必要に応じて焼鈍
、更にスキンパス圧延してめっき処理用原板とする。こ
のめっき処理用原板は巨視的には美麗な表面を有するが
、高倍率で観察するとその表面は圧延ロールの研削によ
る凹凸が転写されたことによって生じた圧延方向と平行
に走る浅い溝、圧延時の潤滑材によるオイル・ビットや
酸洗に起因する直径２〜３μｍ以下の多数のピット、そ
の他表面の徹小割れや押込み疵など数多くの表面欠陥が
存在している。
の如く０８ｍｍ以下まで冷間圧延し、必要に応じて焼鈍
、更にスキンパス圧延してめっき処理用原板とする。こ
のめっき処理用原板は巨視的には美麗な表面を有するが
、高倍率で観察するとその表面は圧延ロールの研削によ
る凹凸が転写されたことによって生じた圧延方向と平行
に走る浅い溝、圧延時の潤滑材によるオイル・ビットや
酸洗に起因する直径２〜３μｍ以下の多数のピット、そ
の他表面の徹小割れや押込み疵など数多くの表面欠陥が
存在している。
これらの表面欠陥は上記の如く電池製造時、アモルファ
ス層が極めて薄いため種々の問題を引起こし電池として
の信頼性を著しく低下させる原因となるので、原板の表
面状態に応じた厚みのめつき層を被覆しこの表面欠陥を
最少限に低減する。
ス層が極めて薄いため種々の問題を引起こし電池として
の信頼性を著しく低下させる原因となるので、原板の表
面状態に応じた厚みのめつき層を被覆しこの表面欠陥を
最少限に低減する。
このめっき厚が厚くなれば原板の表面粗さが非常に劣る
場合であっても表面状態は改善されるが、めっき処理に
要する時間が長くなりまた処理費も高価になる等の点で
経済的に不利となり表面状態の優れた太陽電池基板用母
板を安価に製造するため、原板の表面粗さは０８５μｍ
以下のものを用いることが必要である。従って本発明に
おいて使用するめつき処理用ステンレス鋼原板の表面粗
さをＲｍａｘ０にて０．８５μｍ以下と限定した。
場合であっても表面状態は改善されるが、めっき処理に
要する時間が長くなりまた処理費も高価になる等の点で
経済的に不利となり表面状態の優れた太陽電池基板用母
板を安価に製造するため、原板の表面粗さは０８５μｍ
以下のものを用いることが必要である。従って本発明に
おいて使用するめつき処理用ステンレス鋼原板の表面粗
さをＲｍａｘ０にて０．８５μｍ以下と限定した。
上記板厚０．８＋ｍ以下であり、表面粗さＲｍａｘ、
。
。
が０８５μｍ以下のステンレス鋼薄板を芯板とし、その
表面にＦ ｅ −Ｎ ｉ合金等のめっきを施すのである
が、その全めっき層の厚さＴと、使用めっき原板の表面
粗さＲｍａｘ、ｏとの相関関係を決定するために本発明
者らは次の如き実験を行った。
表面にＦ ｅ −Ｎ ｉ合金等のめっきを施すのである
が、その全めっき層の厚さＴと、使用めっき原板の表面
粗さＲｍａｘ、ｏとの相関関係を決定するために本発明
者らは次の如き実験を行った。
すなわち、Ｒｍａｘ． Ｑが０．０８４〜１．０９１
μｍの異なる表面粗さを有し、かつ板厚が０．２０ ｍ
および０２５順と異なるＳ Ｕ ３４３０ステンレス薄
鋼板を供試材とし、これに０．０２〜３μｍ厚のＦｅ−
Ｎｉ合金めっきを施した後、Ｒｍａｘの測定と走査電子
顕微鏡による表面欠陥の残存状態の観察を行った。
μｍの異なる表面粗さを有し、かつ板厚が０．２０ ｍ
および０２５順と異なるＳ Ｕ ３４３０ステンレス薄
鋼板を供試材とし、これに０．０２〜３μｍ厚のＦｅ−
Ｎｉ合金めっきを施した後、Ｒｍａｘの測定と走査電子
顕微鏡による表面欠陥の残存状態の観察を行った。
なお、この場合数個の供試材についてはＦｅ−Ｎｉ合金
めつきを施した後Ｃｒめつきを施す２重めっきを施した
。結果は第１図に示すとおりである。
めつきを施した後Ｃｒめつきを施す２重めっきを施した
。結果は第１図に示すとおりである。
第１図において、各プロット点に添記した数値はめっき
後のＲａ＋ａｘであり、Ｘ印は表面欠陥に関して改善が
見られないもの、Δ印は改善されるものの比較的大きな
表面欠陥に関してはその輪郭がやや残存するもの、○印
は改善結果が著しいものを示す。また供試材プロット点
のＲｍａｘ値の直下に２つの数値を示すものは、Ｆ ｅ
−Ｎ ｉめつき後に更にＣｒめっきを施したもので、
最初の数値は２重めっき後の表面粗さＲｗａｘであり、
後の数値はＣｒめっき前の下地Ｆ ｅ −Ｎ ｉめつき
の厚さを示す。
後のＲａ＋ａｘであり、Ｘ印は表面欠陥に関して改善が
見られないもの、Δ印は改善されるものの比較的大きな
表面欠陥に関してはその輪郭がやや残存するもの、○印
は改善結果が著しいものを示す。また供試材プロット点
のＲｍａｘ値の直下に２つの数値を示すものは、Ｆ ｅ
−Ｎ ｉめつき後に更にＣｒめっきを施したもので、
最初の数値は２重めっき後の表面粗さＲｗａｘであり、
後の数値はＣｒめっき前の下地Ｆ ｅ −Ｎ ｉめつき
の厚さを示す。
なお、各供試材のＦ ｅ −Ｎ ｉめつきに際しては、
めっき処理用ステンレス原板をＮ ａ ＯＨとＫＯＨお
よび表面活性剤から成る水溶液中で電解脱脂した後、５
％ＨＣＩ水溶液中で陰極電解による活性化処理を行い、
ＮｉＳＯ４・７Ｈ２０、ＮＩＣ１２・６Ｈ２０、ＦｅＳ
Ｏ４・７Ｈ２０、Ｈ３ＢＯ３から成る浴でＦｅ−Ｎｉ合
金めっきを行った。またＦｅ−Ｎｉ合金めっき後の表層
ＣｒめっきはＣｒＯ−ＨＳ。
めっき処理用ステンレス原板をＮ ａ ＯＨとＫＯＨお
よび表面活性剤から成る水溶液中で電解脱脂した後、５
％ＨＣＩ水溶液中で陰極電解による活性化処理を行い、
ＮｉＳＯ４・７Ｈ２０、ＮＩＣ１２・６Ｈ２０、ＦｅＳ
Ｏ４・７Ｈ２０、Ｈ３ＢＯ３から成る浴でＦｅ−Ｎｉ合
金めっきを行った。またＦｅ−Ｎｉ合金めっき後の表層
ＣｒめっきはＣｒＯ−ＨＳ。
電解浴を使用した。
太陽電池の基板材料としては少くともめっき後（７）Ｒ
＋ｍａｘ値で０．５０μｍ以下でありかつ微小なピット
状欠陥が存在しないことが要求されるが第１図から最終
的に優れた表面状態を得ようとする場合、原板の表面粗
さとめっき層の厚さを一定の条件に選択しなければなら
ないことがわかる。すなわち優れた表面状態を得るため
には、第１図から明らかなようにめっき層の厚さＴ（μ
ｍ）は原板のＲｍａｘ０ （μｍ）との間に Ｔ≧（Ｒｍａｘ、 ｏ ） ”０８い０５の関係を満た
すことが必要であることが判明した。すなわち、芯板と
して使用するステンレス鋼薄板の表面粗さく最大高さ表
示によるＲｍａｘ、０）（μｍ）と、その表面に施すＦ
ｅ −Ｎ ｉ等の全めっき層厚み（μｍ）との間に、
第１図において実線以下の斜線にて示す範囲においては
、太陽電池の基板材料として必須要件であるめっき後の
Ｒｍａｘ． ｏ値で０．５０ ａｍ以下を満足すること
が判明した。
＋ｍａｘ値で０．５０μｍ以下でありかつ微小なピット
状欠陥が存在しないことが要求されるが第１図から最終
的に優れた表面状態を得ようとする場合、原板の表面粗
さとめっき層の厚さを一定の条件に選択しなければなら
ないことがわかる。すなわち優れた表面状態を得るため
には、第１図から明らかなようにめっき層の厚さＴ（μ
ｍ）は原板のＲｍａｘ０ （μｍ）との間に Ｔ≧（Ｒｍａｘ、 ｏ ） ”０８い０５の関係を満た
すことが必要であることが判明した。すなわち、芯板と
して使用するステンレス鋼薄板の表面粗さく最大高さ表
示によるＲｍａｘ、０）（μｍ）と、その表面に施すＦ
ｅ −Ｎ ｉ等の全めっき層厚み（μｍ）との間に、
第１図において実線以下の斜線にて示す範囲においては
、太陽電池の基板材料として必須要件であるめっき後の
Ｒｍａｘ． ｏ値で０．５０ ａｍ以下を満足すること
が判明した。
上記本発明者らのめっき処理用原板上に施すＦｅ−Ｎ
ｉ合金めっきの実験結果のみについて記載したが、これ
ら太陽電池用基板上に形成されろめっき層は、アモルフ
ァス層の電池特性を劣化させるＡｌ、Ｃｕ、Ｐなどの不
純物を含んではならないが、めっきに際しては高価なＮ
ｉの使用を可能な範囲で少くするため、本発明ではＮｉ
単体めっきよりもコスト面で有利なＦ ｅ −Ｎ ｉ合
金めっきを用いることとした。このめっき層の合金元素
の種類についてはＦｅ−Ｎｉ合金のみならず、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、、Ｍｏ、Ｓ ｎのうちより選ばれた２
櫨以上の合金めっきは、上記Ｆ ｅ −Ｎ ｉ合金めっ
きと同様に効果的に本発明の目的を達成できることを確
認することができた。
ｉ合金めっきの実験結果のみについて記載したが、これ
ら太陽電池用基板上に形成されろめっき層は、アモルフ
ァス層の電池特性を劣化させるＡｌ、Ｃｕ、Ｐなどの不
純物を含んではならないが、めっきに際しては高価なＮ
ｉの使用を可能な範囲で少くするため、本発明ではＮｉ
単体めっきよりもコスト面で有利なＦ ｅ −Ｎ ｉ合
金めっきを用いることとした。このめっき層の合金元素
の種類についてはＦｅ−Ｎｉ合金のみならず、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、、Ｍｏ、Ｓ ｎのうちより選ばれた２
櫨以上の合金めっきは、上記Ｆ ｅ −Ｎ ｉ合金めっ
きと同様に効果的に本発明の目的を達成できることを確
認することができた。
更にめっき層の形成に当っては、上記２瀝以上の合金め
っき層の上に上記関係式 ％式％ を満足する範囲でＣｒめっきを施すことはきわめて効果
的である。一般にＣｒめっきはＦ ｅ −Ｎ ｉ等の合
金めっきに比し、めっき後の表面粗さが小さくすぐれた
表面仕上りを与える効果があるが、めっきに際して電流
効率が劣る欠点があるので、めっき効率の良好なＦ ｅ
−Ｎ ｉ合金等のめっきを一定厚みだけ施した後に薄
いＣｒめっきを施すことば好ましい方法である。これは
Ｃｒめっきによるすぐれた表面仕上り効果を有効に利用
できると共に、下地層としてＦ ｅ −Ｎ ｉ合金等が
あるためＣｒめっき層の密着性も極めて良好であるから
である。
っき層の上に上記関係式 ％式％ を満足する範囲でＣｒめっきを施すことはきわめて効果
的である。一般にＣｒめっきはＦ ｅ −Ｎ ｉ等の合
金めっきに比し、めっき後の表面粗さが小さくすぐれた
表面仕上りを与える効果があるが、めっきに際して電流
効率が劣る欠点があるので、めっき効率の良好なＦ ｅ
−Ｎ ｉ合金等のめっきを一定厚みだけ施した後に薄
いＣｒめっきを施すことば好ましい方法である。これは
Ｃｒめっきによるすぐれた表面仕上り効果を有効に利用
できると共に、下地層としてＦ ｅ −Ｎ ｉ合金等が
あるためＣｒめっき層の密着性も極めて良好であるから
である。
ＳＵＳ ４１．ＯＬの３５胴厚の熱延板を芯材として
用い第１表に示す如き次の加工履歴を与えた。
用い第１表に示す如き次の加工履歴を与えた。
（イ）該熱延板を冷間圧延により０．２１ ＋＋ｌ＋＋
＋厚とし、（ロ）該冷延材に光蝉焼蝕を施し、 （ハ）その後スキンパス圧延を経て、めっき用原板とし
た。
＋厚とし、（ロ）該冷延材に光蝉焼蝕を施し、 （ハ）その後スキンパス圧延を経て、めっき用原板とし
た。
（ニ）該めっき用原板を（ＮａＯＨ＋ＫＯＨ）水溶液中
で陽極電解脱脂を行い、 （ホ）次に５％ＨＣＩ水溶液中で陰極電解による活性化
処理を施した。
で陽極電解脱脂を行い、 （ホ）次に５％ＨＣＩ水溶液中で陰極電解による活性化
処理を施した。
上記処理を施しためっき用原板供試材にっし１てそれぞ
れ、第１発明によりＦｅ−Ｎｉめっきを１．０μ票厚、
５ｎ−Ｎｉめっきを０．５ ｐ ｍ厚、Ｆ ｅ −Ｃｒ
めっきを１．５μｍ厚施し、次に第２発明によりＦｅ−
Ｍ ｎめっきを３．０μｍ厚、この上にＣｒめっきを０
．２ μｍ厚、Ｎ ｉ −Ｍ ｏめっきを０．５ μｍ
厚、この上にＣｒめつきを０１μｍ１μｍ厚施、各供試
材について芯板のＲｍａｘ． ｏ 、めっき後のＲｍａ
ｘ０およびピット状欠陥の有無を調査した。結果は第１
表に示すとおりである。
れ、第１発明によりＦｅ−Ｎｉめっきを１．０μ票厚、
５ｎ−Ｎｉめっきを０．５ ｐ ｍ厚、Ｆ ｅ −Ｃｒ
めっきを１．５μｍ厚施し、次に第２発明によりＦｅ−
Ｍ ｎめっきを３．０μｍ厚、この上にＣｒめっきを０
．２ μｍ厚、Ｎ ｉ −Ｍ ｏめっきを０．５ μｍ
厚、この上にＣｒめつきを０１μｍ１μｍ厚施、各供試
材について芯板のＲｍａｘ． ｏ 、めっき後のＲｍａ
ｘ０およびピット状欠陥の有無を調査した。結果は第１
表に示すとおりである。
第１表より明らかな如く、第１発明、第２発明による各
供試材は を満足し、芯板のＲｍａｘ、 ｏも０．４２４μｍであ
って０．８５ｐｍｐＪ下の条件を満足する範囲では、め
っき後のピット状欠陥はいずれの供試材にも見られず、
すぐれた表面性状の太陽電池基板用母板を得ることがで
きた。
供試材は を満足し、芯板のＲｍａｘ、 ｏも０．４２４μｍであ
って０．８５ｐｍｐＪ下の条件を満足する範囲では、め
っき後のピット状欠陥はいずれの供試材にも見られず、
すぐれた表面性状の太陽電池基板用母板を得ることがで
きた。
本発明は芯板として板厚と表面粗さを限定したステンレ
ス薄板を使用し、該芯板の少くとも片面にＦｅ、Ｎｉ、
ＣｒｌＭｎ、Ｍｏ、Ｓｎのうちから選ばれた２種以上の
合金めっきを行い、更に必要によりその表面上にＣｒめ
っきを施し、該金めつき層の厚みＴと芯板の表面あらさ
Ｒｍａχ、０との間に Ｔ≧（Ｒｍａｘ． ｏ ） ” ”１．０５なる関係式
を満足する条件で、上記めっき層を被成するようにした
ので、上記具備すべき諸条件を兼備し、かつ表面性状の
極めてすぐれた満足すべき太陽電池基板用母板を得るこ
とができた。
ス薄板を使用し、該芯板の少くとも片面にＦｅ、Ｎｉ、
ＣｒｌＭｎ、Ｍｏ、Ｓｎのうちから選ばれた２種以上の
合金めっきを行い、更に必要によりその表面上にＣｒめ
っきを施し、該金めつき層の厚みＴと芯板の表面あらさ
Ｒｍａχ、０との間に Ｔ≧（Ｒｍａｘ． ｏ ） ” ”１．０５なる関係式
を満足する条件で、上記めっき層を被成するようにした
ので、上記具備すべき諸条件を兼備し、かつ表面性状の
極めてすぐれた満足すべき太陽電池基板用母板を得るこ
とができた。
第１図は本発明を得る実験にて得られた芯板の表面粗さ
く最大高さ表示Ｒｍａｘ． ｏ ）と、Ｆｅ−Ｎｉめっ
き厚、および（Ｆｅ−Ｎｉめっき＋Ｃｒめっき）厚との
関係を示す相関線図である。
く最大高さ表示Ｒｍａｘ． ｏ ）と、Ｆｅ−Ｎｉめっ
き厚、および（Ｆｅ−Ｎｉめっき＋Ｃｒめっき）厚との
関係を示す相関線図である。
Claims (2)
- （１）板厚０．８ｍｍ以下であり表面あらさＲ＿ｍ＿ａ
＿ｘ．ｏが０．８５μｍ以下のステンレス鋼薄板より成
る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたＦｅ、
Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｓｎ、のうちから選ばれた２
種以上から成る合金めつき層と、を有して成り、前記全
めつき層の厚みＴと前記芯板の表面あらさＲ＿ｍ＿ａ＿
ｘ．ｏとの間に Ｔ≧（Ｒ＿ｍ＿ａ＿ｘ．ｏ）＾１＾．＾０＾８＾４／３
．０５なる関係式の条件を満足することを特徴とする太
陽電池基板用母板。 - （２）板厚０．８ｍｍ以下であり表面あらさＲ＿ｍ＿ａ
＿ｘ．ｏが０．８５μｍ以下のステンレス鋼薄板より成
る芯板と、前記芯板の少くとも片面に被成されたＦｅ、
Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｓｎ、のうちから選ばれた２
種以上から成る合金めっき層と、前記合金めつき層上に
更に被成されたＣｒめつきより成る表層と、を有して成
り、前記全めつき層の厚みＴと前記芯板の表面あらさＲ
＿ｍ＿ａ＿ｘ．ｏとの間にＴ≧（Ｒ＿ｍ＿ａ＿ｘ．ｏ）
＾１＾．＾０＾８＾４／３．０５なる関係式の条件を満
足することを特徴とする太陽電池基板用母板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158539A JPS6218771A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 太陽電池基板用母板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158539A JPS6218771A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 太陽電池基板用母板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218771A true JPS6218771A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15673921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60158539A Pending JPS6218771A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 太陽電池基板用母板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020261564A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、ばね、撚線、絶縁電線およびケーブル |
| WO2021001928A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、撚線、絶縁電線およびケーブル |
| CN113966539B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-14 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP60158539A patent/JPS6218771A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020261564A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、ばね、撚線、絶縁電線およびケーブル |
| JPWO2020261564A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| CN113994439A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-01-28 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、弹簧、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
| CN113966539B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-14 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
| CN113994439B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-05-24 | 住友电气工业株式会社 | 铜覆钢线、弹簧、绞合线、绝缘电线以及电缆 |
| WO2021001928A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 銅被覆鋼線、撚線、絶縁電線およびケーブル |
| JPWO2021001928A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | ||
| CN113811958A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-12-17 | 住友电气工业株式会社 | 铜包钢线、绞合线、绝缘电线及线缆 |
| CN113811958B (zh) * | 2019-07-02 | 2023-05-23 | 住友电气工业株式会社 | 铜包钢线、绞合线、绝缘电线及线缆 |
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