JPS62187588A - レ−ザ用ノズル高さの制御方法及び装置 - Google Patents
レ−ザ用ノズル高さの制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62187588A JPS62187588A JP60214832A JP21483285A JPS62187588A JP S62187588 A JPS62187588 A JP S62187588A JP 60214832 A JP60214832 A JP 60214832A JP 21483285 A JP21483285 A JP 21483285A JP S62187588 A JPS62187588 A JP S62187588A
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- Japan
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- nozzle
- laser
- pressure
- cutting
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
薄板のレーザー切断装置において、薄板の歪に対し絶え
ずレーザーヘッドの高さを一定に保たしめる装置。
ずレーザーヘッドの高さを一定に保たしめる装置。
〈従来の技術〉
薄板のレーザ切断において、レーザ焦点を絶えず被切断
材の表面に保たしめ、エネルギーの集約を行い、切断効
率を上げるためレーザーヘッドに上下ガイド車又は特開
昭５９−２２３１８９の如く距離センサーを設置するこ
とにより被切断材表面とレーザー用ノズルとの相対距離
を保つ方法が行われていた。
材の表面に保たしめ、エネルギーの集約を行い、切断効
率を上げるためレーザーヘッドに上下ガイド車又は特開
昭５９−２２３１８９の如く距離センサーを設置するこ
とにより被切断材表面とレーザー用ノズルとの相対距離
を保つ方法が行われていた。
〈発明が解決する問題点〉
レーザー切断に於いては、レーザー焦点を被切断材表面
に絶えず照射することが重要な問題であったが、前記方
法では稗出位置がレーザーヘッドの周辺にあり、レーザ
ーノズルと被切断材との距離は検出位置間隔で追随して
いたので、誤差を住じていた。
に絶えず照射することが重要な問題であったが、前記方
法では稗出位置がレーザーヘッドの周辺にあり、レーザ
ーノズルと被切断材との距離は検出位置間隔で追随して
いたので、誤差を住じていた。
また、検出部がレーザーヘッドの周辺部の１ヶ若しくは
２．３ケ所にあるため、切断位置によっては被切断材の
検出が出来ず、検出装置取付けに制約を受ける問題があ
った。
２．３ケ所にあるため、切断位置によっては被切断材の
検出が出来ず、検出装置取付けに制約を受ける問題があ
った。
〈問題点を解決する手段〉
本発明は上記問題点を解決するこめに、レーザー出射部
、即ち切断箇所であるレーザーノズル内部のアシストガ
ス噴出時に発生する周辺雰囲気の圧力変化を検出信号化
し、サーボ機構を介してレーザーヘッドを上下方向に動
かし、レーザーノズルと被切断材表面との間隔を常に一
定に保ったしめるため、レーザー切断時、ノズル高さが
常に一定となるようにした。
、即ち切断箇所であるレーザーノズル内部のアシストガ
ス噴出時に発生する周辺雰囲気の圧力変化を検出信号化
し、サーボ機構を介してレーザーヘッドを上下方向に動
かし、レーザーノズルと被切断材表面との間隔を常に一
定に保ったしめるため、レーザー切断時、ノズル高さが
常に一定となるようにした。
（作用）
本発明は第１図の如く、レーザーノズル１より大気中に
噴出されるガス体が大気との摩擦抵抗によって巻き込ま
れる性質を利用して、該ノズル噴出穴周辺１′に検出ノ
ズル２を設け、アシストガス噴出流３ムこよる周辺雰囲
気の圧力変化を背圧検出センサー４により信号化するも
のである。
噴出されるガス体が大気との摩擦抵抗によって巻き込ま
れる性質を利用して、該ノズル噴出穴周辺１′に検出ノ
ズル２を設け、アシストガス噴出流３ムこよる周辺雰囲
気の圧力変化を背圧検出センサー４により信号化するも
のである。
＋シストガス噴出流３は大気に放出されると周辺雰囲気
を巻き込み背圧発生部は負圧になるが、ノズル前方に障
害物がある場合は正圧に変化することが確認された。（
第２図参照） これはアシストガスが障害物により阻害され、検出ノズ
ル２に流れ込む為である。本装置は上記作用構成に基づ
くものである。
を巻き込み背圧発生部は負圧になるが、ノズル前方に障
害物がある場合は正圧に変化することが確認された。（
第２図参照） これはアシストガスが障害物により阻害され、検出ノズ
ル２に流れ込む為である。本装置は上記作用構成に基づ
くものである。
〈実施例〉
第３図は本発明を説明する実施例で、５はレーザーノズ
ルで、アシストガス噴流６は８の被切断材にレーザービ
ームと共に噴出切断を行うが、この際、レーザー焦点は
被切断材８の上に位置し、アシストガス噴出時でも検出
ノズル７内の圧力は０になるような検出ノズル口径面積
を有している。
ルで、アシストガス噴流６は８の被切断材にレーザービ
ームと共に噴出切断を行うが、この際、レーザー焦点は
被切断材８の上に位置し、アシストガス噴出時でも検出
ノズル７内の圧力は０になるような検出ノズル口径面積
を有している。
ノズル口径面積の形状は第４図の如く、リング、多口穴
であってもさしつかえない。
であってもさしつかえない。
上記状態において切断を行うと被切断材の歪によりレー
ザーノズルと被切断材との間隔に変化が起き、検出ノズ
ル７は間隔が狭くなると正圧に、広くなると負圧となる
ので、サーボモーター１０に背圧検出センサー９よりそ
れぞれ上昇信号及び下降信号を送信するので、絶えずレ
ーザーノズルと被切断材は常に一定間隔を保ち切断を行
うことができる。
ザーノズルと被切断材との間隔に変化が起き、検出ノズ
ル７は間隔が狭くなると正圧に、広くなると負圧となる
ので、サーボモーター１０に背圧検出センサー９よりそ
れぞれ上昇信号及び下降信号を送信するので、絶えずレ
ーザーノズルと被切断材は常に一定間隔を保ち切断を行
うことができる。
また上記の如くレーザー焦点が被切断材表面上の時、検
出圧力が０でなくてもよく、正圧、負圧であってもその
圧力を原点０とし、＋、−により上昇及び下降信号を発
信することも可能である。
出圧力が０でなくてもよく、正圧、負圧であってもその
圧力を原点０とし、＋、−により上昇及び下降信号を発
信することも可能である。
〈発明の効果〉
本装置によるレーザーノズルと被切断材の間隔制御方法
は検出箇所がほぼレーザービーム上にあるので、極めて
正確に切断箇所における被切断材の歪の高低に対して対
応可能となり、絶えずレーザー焦点は被切断材表面上に
位置し、極めて効率の高いレーザー切断を可能とするも
のである。
は検出箇所がほぼレーザービーム上にあるので、極めて
正確に切断箇所における被切断材の歪の高低に対して対
応可能となり、絶えずレーザー焦点は被切断材表面上に
位置し、極めて効率の高いレーザー切断を可能とするも
のである。
また検出箇所がレーザーヘッド周辺にないので切断作業
に当り検出箇所選定等の作業のわずられしさも一気に解
消した。
に当り検出箇所選定等の作業のわずられしさも一気に解
消した。
第１図は検出ノズルを設けたレーザーヘッド断面図。
第２図はノズル高さと背圧の関係図。
第３図は検出ノズル付レーザーヘッド説明図。
第４図は検出ノズルの斜視図。
１．５ レーザーノズル
２．７検出ノズル
３．６アシストガス噴流
４．９背圧検出サンサー
特許出願人 小池酸素工業株式会社
第７図
第２図
第３図
兼。
９図
Claims (4)
- （１）レーザ光が通過し、切断用アシストガスを噴出さ
せるレーザ用切断ノズルの周囲にアシストガス噴出時に
発生する周囲気体の圧力変化を検出する穴又はリングセ
ンサーを設置し、この圧力変化を電気信号に変えるレー
ザ用ノズル高さの制御方法。 - （２）前記方法において、検出部より検出された圧力を
圧力−電気変換コンバータを設置し、その電気信号をノ
ズル上下用モーターに伝送して、モーター駆動によるレ
ーザ用ノズル高さの制御装置。 - （３）前記方法において、検出される圧力を一定値にな
るよう常に切断ノズルを上下させるモータを駆動せしめ
るレーザ用ノズル高さの制御装置。 - （４）前記方法において、アシストガス圧力設定値に対
し、検出圧力の強度をあらかじめ決めておき、アシスト
ガス圧力の数値によって検出圧力の数値と自動的に選択
するシーケンスを組み込んだレーザ用高さの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214832A JPS62187588A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | レ−ザ用ノズル高さの制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214832A JPS62187588A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | レ−ザ用ノズル高さの制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187588A true JPS62187588A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=16662274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60214832A Pending JPS62187588A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | レ−ザ用ノズル高さの制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187588A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181991A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-19 | Komatsu Ltd | レーザ切断における切断用ノズルの構造とその切断方法 |
| US4942284A (en) * | 1988-02-24 | 1990-07-17 | Lectra Systemes | Laser cutting apparatus provided with a gas evacuation device |
| US5118918A (en) * | 1988-06-06 | 1992-06-02 | Serrano Jean Pierre | Beam delivery apparatus |
| JP2014124648A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザー加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147492A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | Laser working apparatus |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60214832A patent/JPS62187588A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147492A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | Laser working apparatus |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181991A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-19 | Komatsu Ltd | レーザ切断における切断用ノズルの構造とその切断方法 |
| US4942284A (en) * | 1988-02-24 | 1990-07-17 | Lectra Systemes | Laser cutting apparatus provided with a gas evacuation device |
| US5118918A (en) * | 1988-06-06 | 1992-06-02 | Serrano Jean Pierre | Beam delivery apparatus |
| JP2014124648A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザー加工装置 |
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