JPS6218460B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218460B2 JPS6218460B2 JP56149570A JP14957081A JPS6218460B2 JP S6218460 B2 JPS6218460 B2 JP S6218460B2 JP 56149570 A JP56149570 A JP 56149570A JP 14957081 A JP14957081 A JP 14957081A JP S6218460 B2 JPS6218460 B2 JP S6218460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- detection roller
- tension
- looper
- exit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 22
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリツプコイルの連続酸洗ライン等
のライン設備の構成に関するものである。
のライン設備の構成に関するものである。
従来の連続酸洗ライン設備の一般的な構成を第
１図に示す。１はコイルの巻戻しを行なうペイオ
フリール、２はコイルの曲り矯正を行なうレベラ
ー、３はコイル先後端不良部をカツトするアツプ
カツトシヤー、４は溶接機、５はコイルの引出
し、ルーパーへの送り込みを行なうピンチロー
ル、６は入側ハンドリング時のコイルの貯め込み
及び入側部、中央部の張力の縁を切る入側ルーパ
ー、７は入側のコイルをループカー内へ送り込む
入側ブライドルロール、８は入側ハンドリング時
の中央部減速防止のループカー、９は中央部への
コイルの送り込みを行なう中央部ブライドルロー
ル、１０は酸洗槽等のコイル処理装置、１１は出
側へのコイルの払出しを行なう中央部出口ブライ
ドルロール、１２は出側ハンドリング時の中央部
減速防止および出側、中央部の張力の縁を切る出
側ルーパー、１３はコイル引出し用ピンチロー
ル、１４はテンシヨンリール巻取時のバツクテン
シヨン発生と出側ハンドリング時のコイル送り込
みを行なう出側ブライドルロール、１５はコイル
分割を行なうアツプカツトシヤー、１６はコイル
巻取りを行なうテンシヨンリールである。
１図に示す。１はコイルの巻戻しを行なうペイオ
フリール、２はコイルの曲り矯正を行なうレベラ
ー、３はコイル先後端不良部をカツトするアツプ
カツトシヤー、４は溶接機、５はコイルの引出
し、ルーパーへの送り込みを行なうピンチロー
ル、６は入側ハンドリング時のコイルの貯め込み
及び入側部、中央部の張力の縁を切る入側ルーパ
ー、７は入側のコイルをループカー内へ送り込む
入側ブライドルロール、８は入側ハンドリング時
の中央部減速防止のループカー、９は中央部への
コイルの送り込みを行なう中央部ブライドルロー
ル、１０は酸洗槽等のコイル処理装置、１１は出
側へのコイルの払出しを行なう中央部出口ブライ
ドルロール、１２は出側ハンドリング時の中央部
減速防止および出側、中央部の張力の縁を切る出
側ルーパー、１３はコイル引出し用ピンチロー
ル、１４はテンシヨンリール巻取時のバツクテン
シヨン発生と出側ハンドリング時のコイル送り込
みを行なう出側ブライドルロール、１５はコイル
分割を行なうアツプカツトシヤー、１６はコイル
巻取りを行なうテンシヨンリールである。
第１図で各部の張力及び速度の制御に供する設
備は入側部ではペイオフリール１、レベラー２、
ピンチロール５、中央部では入側ブライドルロー
ル７、ループカー８、中央部ブライドルロール
９、中央部出口ブライドルロール１１、出側部で
はピンチロール１３、出側ブライドルロール１
４、テンシヨンリール１６であり、それぞれ各部
単独で張力及び速度の制御を行なつている。これ
等の制御方法は、中央部の速度を一定にして、入
側ルーパー６、出側ルーパー１２でコイルのレベ
ルを検出し、通常はコイルを上限近くのフリーな
位置とするべく入側部と出側部の速度を制御して
いる。この従来設備の問題は出側ルーパー１２で
コイルのレベルを一定に制御するのが困難であ
り、ルーパー内のコイルの位置の変化がただちに
出側部の速度変化、張力変化となり、巻取中のコ
イルに巻締り疵を生じせしめ品質上の欠陥とな
る。また出側の速度が中央部に比べ大なる時はル
ーパー内のコイルのループ量が０となり、その衝
撃で前後設備の破損を生じる事もある。
備は入側部ではペイオフリール１、レベラー２、
ピンチロール５、中央部では入側ブライドルロー
ル７、ループカー８、中央部ブライドルロール
９、中央部出口ブライドルロール１１、出側部で
はピンチロール１３、出側ブライドルロール１
４、テンシヨンリール１６であり、それぞれ各部
単独で張力及び速度の制御を行なつている。これ
等の制御方法は、中央部の速度を一定にして、入
側ルーパー６、出側ルーパー１２でコイルのレベ
ルを検出し、通常はコイルを上限近くのフリーな
位置とするべく入側部と出側部の速度を制御して
いる。この従来設備の問題は出側ルーパー１２で
コイルのレベルを一定に制御するのが困難であ
り、ルーパー内のコイルの位置の変化がただちに
出側部の速度変化、張力変化となり、巻取中のコ
イルに巻締り疵を生じせしめ品質上の欠陥とな
る。また出側の速度が中央部に比べ大なる時はル
ーパー内のコイルのループ量が０となり、その衝
撃で前後設備の破損を生じる事もある。
本発明はこれ等の問題の解決手段として、通常
の通板時には出側ルーパ１２においてフリールー
プを作らず、出側部の速度は中央部の速度によつ
てのみ制御させ、テンシヨンリール１６は張力制
御のみを行ない、かつ出側部のハンドリング作業
によつて発生し、ルーパー１２にためこまれたコ
イルのループ量を０とした時の衝撃を吸収し、か
つ速度差を支障なく０とするための信号を出す緩
衝装置を設置する事にある。すなわち本発明はス
トリツプコイルの処理ラインにおいて、コイル処
理装置の直後に設置したブライドルロールとその
後工程に設置したピンチロールとの間でハンドリ
ング作業等で発生するフリーループ上に、コイル
検出ローラーと該コイル検出ローラーを出没さ
せ、かつ、コイルが検出ローラーに接触した時の
衝撃力を吸収する機能を有するシリンダーとコイ
ル検出ローラーがフリーループ無しの位置を検出
するリミツトスイツチとシリンダーを操作する電
磁弁とで構成された緩衝装置を設けたことを特徴
とする緩衝装置付きコイル処理ラインである。
の通板時には出側ルーパ１２においてフリールー
プを作らず、出側部の速度は中央部の速度によつ
てのみ制御させ、テンシヨンリール１６は張力制
御のみを行ない、かつ出側部のハンドリング作業
によつて発生し、ルーパー１２にためこまれたコ
イルのループ量を０とした時の衝撃を吸収し、か
つ速度差を支障なく０とするための信号を出す緩
衝装置を設置する事にある。すなわち本発明はス
トリツプコイルの処理ラインにおいて、コイル処
理装置の直後に設置したブライドルロールとその
後工程に設置したピンチロールとの間でハンドリ
ング作業等で発生するフリーループ上に、コイル
検出ローラーと該コイル検出ローラーを出没さ
せ、かつ、コイルが検出ローラーに接触した時の
衝撃力を吸収する機能を有するシリンダーとコイ
ル検出ローラーがフリーループ無しの位置を検出
するリミツトスイツチとシリンダーを操作する電
磁弁とで構成された緩衝装置を設けたことを特徴
とする緩衝装置付きコイル処理ラインである。
以下本発明を図に基ずき詳細に説明する。
第２図、第３図、第４図は本発明の説明図であ
る。第２図において１７はコイルの位置を検出す
るためのコイル検出ローラー、１８はコイル検出
ローラー１７を出し入れするため及び衝撃吸収の
ために設けたシリンダーである。このシリンダー
１８のストロークは中央部ブライドルロール１
１、ピンチロール１３のロール間に一直線に引い
たラインに対しコイル検出ローラー１７がそのラ
インより下部まで進出可能で、かつ、ライン上よ
り完全に退避させ得る量だけ必要である。１９は
コイル検出ローラー１７の位置を検出するリミツ
トスイツチである。このリミツトスイツチ１９の
検出位置は中央部ブライドルロール１１、ピンチ
ロール１３のロール間でコイルが一直線上になつ
た時にコイル検出ローラー１７が押し上げられた
位置で動作するべく配置する。２０はシリンダー
１８を操作する電磁弁である。２１は出側ルーパ
ー１２内のコイルが上昇しコイル検出ローラー１
７に接触し押し上げた時のクツシヨン力を調整す
るためのリリーフバルブである。通常運転時は第
２図のごとくコイル検出ローラー１７がパスライ
ンから退避し、ループが無い状態で運転されてい
る。この時はテンシヨンリール１６は中央部出口
ブライドルロール１１と連動し張力制御を行な
い、巻取中のコイルに適正な張力を与える。
る。第２図において１７はコイルの位置を検出す
るためのコイル検出ローラー、１８はコイル検出
ローラー１７を出し入れするため及び衝撃吸収の
ために設けたシリンダーである。このシリンダー
１８のストロークは中央部ブライドルロール１
１、ピンチロール１３のロール間に一直線に引い
たラインに対しコイル検出ローラー１７がそのラ
インより下部まで進出可能で、かつ、ライン上よ
り完全に退避させ得る量だけ必要である。１９は
コイル検出ローラー１７の位置を検出するリミツ
トスイツチである。このリミツトスイツチ１９の
検出位置は中央部ブライドルロール１１、ピンチ
ロール１３のロール間でコイルが一直線上になつ
た時にコイル検出ローラー１７が押し上げられた
位置で動作するべく配置する。２０はシリンダー
１８を操作する電磁弁である。２１は出側ルーパ
ー１２内のコイルが上昇しコイル検出ローラー１
７に接触し押し上げた時のクツシヨン力を調整す
るためのリリーフバルブである。通常運転時は第
２図のごとくコイル検出ローラー１７がパスライ
ンから退避し、ループが無い状態で運転されてい
る。この時はテンシヨンリール１６は中央部出口
ブライドルロール１１と連動し張力制御を行な
い、巻取中のコイルに適正な張力を与える。
第３図はコイル分割等のハンドリング作業で出
側のテンシヨンリール１６が停止した時の状態図
である。テンシヨンリール１６の速度を中央部の
速度に対して変化させたという信号で、ピンチロ
ール１３でコイルをはさみ電磁弁２０が動作しシ
リンダー１８によりコイル検出ローラー１７が下
り、コイルの張り上げを検出する準備体制に入
る。中央部出口ブライドルロール１１は通常の運
転を続行する。テンシヨンリール１６へのコイル
の送り込みはピンチロール１３で行なつている。
側のテンシヨンリール１６が停止した時の状態図
である。テンシヨンリール１６の速度を中央部の
速度に対して変化させたという信号で、ピンチロ
ール１３でコイルをはさみ電磁弁２０が動作しシ
リンダー１８によりコイル検出ローラー１７が下
り、コイルの張り上げを検出する準備体制に入
る。中央部出口ブライドルロール１１は通常の運
転を続行する。テンシヨンリール１６へのコイル
の送り込みはピンチロール１３で行なつている。
第４図は出側でのハンドリング作業が完了し、
出側ルーパー１２内のコイルを張り上げた時の状
態図である。出側ハンドリング作業が完了し、テ
ンシヨンリール１６でコイルを巻き始める。この
時テンシヨンリール１６の巻取り速度は中央部出
口ブライドルロール１１の送り込み速度より大に
設定する。出側ルーパー１２内のコイルが徐々に
上昇し、コイル検出ローラー１７に接触し、（図
の鎖線状態）以後ロールを押し上げはじめる。こ
の時の押し上げ力に合わせリリーフバルブ２１を
調整する事で張り上げ時の衝撃を吸収する。つい
でピンチロール１３、中央部ブライドルロール１
１間でコイルが一直線になつた時、コイル検出ロ
ーラー１７の位置をリミツトスイツチ１９が検出
し、テンシヨンリール１６の制御を通常運転時の
張力制御に切替え、ピンチロール１３を開放す
る。その後コイル検出ローラー１７をパスライン
上から退避させ、第２図に示す通常運転を行な
う。
出側ルーパー１２内のコイルを張り上げた時の状
態図である。出側ハンドリング作業が完了し、テ
ンシヨンリール１６でコイルを巻き始める。この
時テンシヨンリール１６の巻取り速度は中央部出
口ブライドルロール１１の送り込み速度より大に
設定する。出側ルーパー１２内のコイルが徐々に
上昇し、コイル検出ローラー１７に接触し、（図
の鎖線状態）以後ロールを押し上げはじめる。こ
の時の押し上げ力に合わせリリーフバルブ２１を
調整する事で張り上げ時の衝撃を吸収する。つい
でピンチロール１３、中央部ブライドルロール１
１間でコイルが一直線になつた時、コイル検出ロ
ーラー１７の位置をリミツトスイツチ１９が検出
し、テンシヨンリール１６の制御を通常運転時の
張力制御に切替え、ピンチロール１３を開放す
る。その後コイル検出ローラー１７をパスライン
上から退避させ、第２図に示す通常運転を行な
う。
以上の事からわかるように、出側部の速度は中
央部と完全に合わせた運転ができ、巻き締り疵も
発生しないライン構成となる。本発明ではこの品
質上の効果ばかりでなく第１図の出側ブライドル
ロール１４を省略でき設備費を軽減できる効果を
も持つものである。
央部と完全に合わせた運転ができ、巻き締り疵も
発生しないライン構成となる。本発明ではこの品
質上の効果ばかりでなく第１図の出側ブライドル
ロール１４を省略でき設備費を軽減できる効果を
も持つものである。
第１図は従来の一般的な連続酸洗ラインの図、
第２図、第３図、第４図は本発明の説明図であ
る。 １…ペイオフリール、２…レベラー、３…アツ
プカツトシヤー、４…溶接機、５…ピンチロー
ル、６…入側ルーパー、７…入側ブライドルロー
ラー、８…ループカー、９…中央部ブライドルロ
ーラー、１０…コイル処理装置、１１…中央部出
口ブライドルロール、１２…出側ルーパー、１３
…ピンチロール、１４…出側ブライドルロール、
１５…アツプカツトシヤー、１６…テンシヨンリ
ール、１７…コイル検出ローラー、１８…シリン
ダー、１９…リミツトスイツチ、２０…電磁弁、
２１…リリーフバルブ。
第２図、第３図、第４図は本発明の説明図であ
る。 １…ペイオフリール、２…レベラー、３…アツ
プカツトシヤー、４…溶接機、５…ピンチロー
ル、６…入側ルーパー、７…入側ブライドルロー
ラー、８…ループカー、９…中央部ブライドルロ
ーラー、１０…コイル処理装置、１１…中央部出
口ブライドルロール、１２…出側ルーパー、１３
…ピンチロール、１４…出側ブライドルロール、
１５…アツプカツトシヤー、１６…テンシヨンリ
ール、１７…コイル検出ローラー、１８…シリン
ダー、１９…リミツトスイツチ、２０…電磁弁、
２１…リリーフバルブ。
Claims (1)
- １ ストリツプコイルの処理ラインにおいて、コ
イル処理装置の直後に設置したブライドルロール
とその後工程に設置したピンチロールとの間でハ
ンドリング作業等で発生するフリーループ上に、
コイル検出ローラーと該コイル検出ローラーを出
没させ、かつ、コイルが検出ローラーに接触した
時の衝撃力を吸収する機能を有するシリンダーと
コイル検出ローラーがフリーループ無しの位置を
検出するリミツトスイツチとシリンダーを操作す
る電磁弁とで構成された緩衝装置を設けたことを
特徴とする緩衝装置付きコイル処理ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14957081A JPS5852136A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 緩衝装置付きコイル処理ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14957081A JPS5852136A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 緩衝装置付きコイル処理ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852136A JPS5852136A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS6218460B2 true JPS6218460B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=15478069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14957081A Granted JPS5852136A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 緩衝装置付きコイル処理ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151409A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Soichi Konishi | 直線案内装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502872A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-13 | ||
| JPS5344627B2 (ja) * | 1973-04-05 | 1978-11-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344627U (ja) * | 1976-09-21 | 1978-04-17 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14957081A patent/JPS5852136A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344627B2 (ja) * | 1973-04-05 | 1978-11-30 | ||
| JPS502872A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151409A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Soichi Konishi | 直線案内装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852136A (ja) | 1983-03-28 |
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