JPS62184187A - 染色されたセルロ−ス繊維材料の後処理方法 - Google Patents

染色されたセルロ−ス繊維材料の後処理方法

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JPS62184187A
JPS62184187A JP61264919A JP26491986A JPS62184187A JP S62184187 A JPS62184187 A JP S62184187A JP 61264919 A JP61264919 A JP 61264919A JP 26491986 A JP26491986 A JP 26491986A JP S62184187 A JPS62184187 A JP S62184187A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は染色されたセルロース含有繊維材料、とくにセ
ルロース含有繊維織物材料の後処理の方法に関する。
セルロース含有繊維材料の染物を堅牢性を向上させるた
めに従来公知の物質で後処理すると、一般にその繊維材
料が硬くなるという現象が起こる。これはその繊維材料
の物理的特性に不都合な影響を与える。特に繊維材料の
感触および縫い適性が強い影響を受ける。
ここに、本発明によって堅牢性を向上させるのみならず
上記の不都合を回避させることのできる新規に後処理法
が開発された。
すなわち、本発明は染色されたセルロース含有繊維材料
の後処理方法に関し、本発明の方法の特徴は、当該繊維
材料を （Ａ）式 （式中、 Ｑは二価の場合によってはその鎖が酸素によって中断さ
れたそして場合によってはヒドロキシル基によって置換
された２乃至１２個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素
基、 Ｒ１とＲ２は互いに独立的に６乃至２４個の炭素原子を
有する脂肪族基、 Ｒ８乃至Ｒ６は互いに独立的にそれぞれ低級アルキル、
ヒドロキシ低級アルキルまたは低級アルコキシ低級アル
キル、 ＸｌとＸ２はそれぞれ酸素または−ＮＨ−１ｚｌ　と２
２は互いに独立的に２乃至６個の炭素原子を有するアル
キレン、そして ＹＯは強無機または有機酸の陰イオンを意味する〕のジ
第四アンモニウム塩、およびＣＢ）多塩基性窒素含有重
縮合物 とを含有している水性浴で処理することにある。
成分（４）と成分（Ｂ）とは個別の化合物としてまたは
相互の混合物としても存在しうる。
式（１）ならびに以下に記載する式中の基の定義におけ
る低級アルキルおよび低級アルコキシは炭素数１乃至５
、特に１乃至３の、たとえば、メチル、エチル、ｎ−プ
ロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、５ｅｃ−ブチル、
ｔｅｒｔ−ブチルまたはアミル、およびメトキシ、エト
キシまたはイソプロポキシのごとき基または基成分を意
味する。
脂肪族基Ｒ１とＲ２は直鎖状または分枝状でありうる。
これは、好ましくは、Ｃ〇−基と一緒で不飽和または好
ましくは飽和の８乃至２４個の炭素原子を有する脂肪族
カルボン酸の酸残基を意味する。脂肪族カルボン酸の例
としては、２−エチル−ヘキサン酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ヤシ脂肪酸、ミリスチン酸、パーム油脂肪酸、
パルミチン酸、獣脂酸、オレイン酸、リシノール酸、リ
ノール酸、リルン酸、ステアリン酸、アラキン酸、アラ
キドン酸、ベヘン酸、エルカ酸、リグノセリン酸などが
あげ、られる。ベヘン酸がとくに好ましい酸である。
天然油脂から得られた場合のような、これらの酸の混合
物も使用できる。ヤシ脂肪酸、パーム油脂肪酸、パルミ
チン酸／ステアリン酸混合物、獣脂酸そして特にアラキ
ン酸／′ベヘン酸混合物が好ましい混合物の例である。
ＲｏとＲ２は好ましくは、それぞれ７乃至２３個、特に
好ましくは１９乃至２１個の炭素原子を有するアルキル
基を意味する。
低級基Ｒ１乃至Ｒ６は互いに同種であることが好ましく
、メチル、エチル、イソプロピル、ヒドロキシエチルな
どが好ましい。特に好ましいのはメチルである。
Ｘ、とＸ、は好ましくは−ＮＨ−である。
ｚｌと２２は好ましくは２乃至５個の炭素原子を有する
、直鎖状または分枝状アルキレンでありうる。
例えば、−ＣＨ２ＣＨ２’−１−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−
１−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｃ几−１−ＣＨ２−ＣＨ−また
はＣＨ３ −ＣＨ２−Ｃ−ＣＨ２−である。
ＯＨ３ −ＣＨ２ＣＨ２−１特に−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−が好ま
しい。
架橋メンバーＱの中の脂肪族炭化水素基は素によって中
断されたそして場合によってはヒドロキシル基によって
置換された３乃至１０個の炭素原子を有するアルキレン
基である。この場合、そのアルキレン基はヒドロキシル
によって置換されているのが好ましい。
好ましい架橋メンバーＱは下記のもの゛であるニ −ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２−１−ＣＨ２−ＣＨ−０−ＣＨ
，ＣＨ−、ＯＨ ＯＨ０Ｈ −ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−１−ＣＨ２−（Ｃ
Ｈ２）４−ＣＨ２−この場合、　　−ＣＨ２−ＣＨ−Ｃ
Ｈ２−が好ましく、ＯＨ ＯＨＯＨ が特に好ましい。
陰イオンＹＯとしては無機酸の陰イオン、たとえば、塩
化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物
イオンまたは硫酸塩イオンなどばかりでなく、有機醒の
陰イオン、たとえば芳香族または脂肪族スルホン酸の陰
イオン、さらには低級カルボン酸の陰イオンも考慮され
る。例示すればベンゼンスルホナートイオン、ｐ−トル
エンスルホナートイオン、クロルベンゼンスルホナート
イオン、メタン−またはエタンスルホナートイオン、ア
セテートイオン、プロピオナートイオン、シュウ酸塩イ
オンなどである。
特にＹ○としては塩化物イオン、臭化物イオン、硫酸塩
イオンまたはｐ−トルエンスルホナートイオンが好まし
い。
式（１）のジ第四アンモニウム塩の製造はそれ自体公知
の方法で実施される。好ましくはつぎの方法で製造され
る：すなわち、式 および式 の各１モルまたはいずれかの同一化合物の２モルを、Ｑ
を導入しかつ２つの官能基を有する化合物、たとえば、
エビハロゲンヒドリン、ジハロゲンアルカン、ジハロゲ
ンアルキルエーテル、二酸化オレフィン、ジェポキシ化
合物たとえばα、ω−アルカンジオールジグリシジルエ
ーテル、アルカンジオール−アルキル−または−７リー
ルスルホナートの１モルと反応させるのである。
反応は好ましくは極性溶剤中そして必要な場合には塩化
水素酸のごときハロゲン化水素酸または硫酸を添加して
実施される。
適当な極性溶剤は水または水と混和性のある有機溶剤で
ある。水と混和性のある有機溶剤の例としては脂肪族Ｃ
，−Ｃ３−アルコールたとえばメタノール、エタノール
またはプロパツール：アルキレングリコールたとえばエ
チレングリコールまたはプロピレングリコール；グリコ
ールのモノアルキルエーテルたとえばエチレングリコー
ルモノメチル−１−エチル−または−ブチルエーテルお
よびジエチレングリコールモノメチルまたは一エチルエ
ーテル；ケトンたとえばアセトンおよびジアセトンアル
コール；エーテルたとえばジイソプロピルエーテル、ジ
フェニルオキシド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、
ならびにテトラヒドロフルフリルアルコール、アセトニ
トリル、γ−ブチロラクトン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルム
アミド。これら溶剤の混合物も使用しつる。
多塩基性窒素含有重縮合物（成分（Ｂ））としては以下
に記載するものが使用しうる。
（１）　　ジシアンジアミド、シアンアミド、グアニジ
ンまたはビスグアニジンと少なくとも３つの第一および
／または第ニアミノ基を有するポリアルキレンアミンと
の反応によって製造されたアミノ基含有縮合物。この場
合にその縮合物はさらにエビハロゲンヒドリンとさらに
反応させられおよび／または酸性化されうる。このよう
な重縮合生成物（Ｃ）および対応する出発物質は西独特
許公報筒１５９５３９０から公知であるかまたはそこに
記載されている方法によって製造することができる。少
なくとも３つの７ミノ基を有するポリアルキレンポリア
ミンとジシアンジアミドまたはシアンジアミドとの反応
生成物が好ましい。ジエチレントリアミンとジシアンジ
アミドとの反応生成物が特に好ましい。ポリアミンとし
てはまたトリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペ
ンタアミン、ペンタエチレンへキサミノ、ジプロピレン
トリアミン、Ｎ−ビス−（アミノ−プロピル）−メチル
アミンおよびこれらの混合物あるいはこのようなポリア
ミンの製造の際に得られるようなポリアミン混合物も使
用できる。
成分（Ｂ）として適当なその他の塩基性窒素含有重縮合
物は、 （２）ペルアルキル化脂肪族シーまたはトリアミンとジ
ハロゲンアルキルエーテルたとえばβ、βｌ−ジブロモ
−ジエチルエーテルまたはβ、β′−ジクロルジエチル
エーテルとの反応生成物である。このようなポリ第四ア
ンモニウム塩′はたとえば西独特許８９４２３７明細書
に記載されている。
特例好ましいポリ第四アンモニウム塩は、下記式の繰り
返し単位を有するものである。
式中、 Ｑ３は場合によっては−ＮＴ、−によって中断された２
乃至６個の炭素原子を有するアルキレン基を意味し、 Ｔ、乃至Ｔ、は互いに独立的に低級アルキルまたはヒド
ロキシ低級アルキル、 Ｗは下記の基 ＣＨ３ＣＨ３ または　−（ＣＨ２）２−０−（ＣＨ２）２−０−（Ｃ
Ｈ２）２−１３は２乃至５ｏ、好ましくは３乃至３ｏそ
して ○ Ｙｌは強熱機または有機酸の陰イオンを意味する。
この場合、−ＮＴ、−は四級化されていてもよい。
成分（２）のための特に好ましいポリ第四アンモニウム
塩は下記式の繰り返し単位を有するものである。
式中、 Ｑ４は−（ＣＨ２）６−または、特に−ＣＨ２ＣＨ２−
Ｎ　−ＣＨ２ＣＨ２−ＣＩ（、Ｉ ｓ、は３乃至２０の数、そして Ｙｐはブロマイドイオン、スルフェートイオンまたは特
にクロライドイオンを意味する。
成分囚と成分（Ｂ）は一般に４＝１乃至１：４、好まし
くは３：１乃至ｌ：２の重量比で使用される。
本発明による新規な助剤組み合わせはウール染色におけ
る後処理剤として好ましく使用される。この場合本則は
染色の堅牢性向上のために役立つと同時に汚染防止剤と
しても役立つ。
成分（４）と成分（Ｂ）は通常は別々に、同時的にまた
は段階的に後処理浴に添加される。しかし、各成分を予
め配合した水性調合物の形態で使用することもできる。
このような調合物は両成分を水に入れて必要な場合には
５０乃至７０℃まで加温して簡単に攪拌し、そして水で
稀釈して２０乃至４０％溶液とすることによって得られ
る。
本発明による染色されたセルロース含有繊維材料の後処
理は一般に染色に続いて、好ましくは、新鮮な浴で実施
される。
セルロース含有繊維材料としては再生または好ましくは
天然セルロースが考慮される。
例えば、スフ、ビスコ−スレーシン、ビスコースシルク
、亜麻、麻、ジュート、特に木綿であり、さらに合成繊
維との混合物、たとえば、ポリアミド／木綿または特に
ポリエステル／木綿も考慮される。なお、ポリエステル
との混合物の場合、そのポリエステル部分はあらかじめ
分散染料で染色されていてもよい。
処理される繊維材料は任意の形状でありうる。たとえば
、糸、紐、織物、編物、フェルトなどの形状でありうる
。好ましいのは全部または一部が天然、再生または変性
セルロースからなる織物、編物、じゅうたんのごとき平
面状繊維製品である。
セルロース繊維材料の染色は一般に反応染料または直接
染料を使用して実施される。染色は吸尽法または二段工
程法たとえばパッド法によって、あるいはまた捺染によ
って実施されうる。パッド法としてはいわゆるパッド−
スチーム法または常温パッド−バッチ法が考慮される。
使用される染料の量は所望の色濃度によってきまる。一
般的には被処理繊維材料に対して０．１乃至１０重量％
、とくに０．５乃至５重量％の量が適当、である。
直接染料としては常用の直接染料が適する。
たとえば、カラー・インデックス、第三板（１９７１）
２巻、２００５乃至２４７８頁に’　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｄ
ｙｅｓ’　　として記載されているものが適当である。
反応染料とはセルロースと化学結合する常用の染料と理
解されたい。たとえば、カラー・インデックス、３巻（
第三板、１９７１）３３９１乃至３５６０頁および６巻
（改訂第三板、１９７５）６２６８乃至６３４５頁に’
　Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｄｙｅｓ　’　　として記載され
ている染料である。
本発明の方法の利点は直接染料で染色された染物の後処
理において特に顕著である。とシわけ、アゾ染料および
アントラキノン染料ならびに特に２乃至６のスルホン酸
基を有するポリアゾ染料による染物の後処理に好適であ
る。
本発明による後処理は吸尽法にょシ実施するのが好まし
いが、スプレー法または有利にはパッド法によシ連続式
に実施することもできる。
吸尽法の場合、浴比は、たとえば、１：３乃至１：１０
０．好ましくは１：１０乃至１：５０の範囲でありうる
。操作温度は２０乃至９８℃が適当であり、吸尽法の場
合は好ましくは２５乃至６０℃そしてパッド法の場合は
好ましくは２０乃至３０℃である。
本発明の方法の場合、特別な装置は必要ない。吸尽法の
場合、通常の染色装置たとえば開放浴、ウィンス、ジッ
ガー、パドル型またはノズル型の装置、循環装置などが
使用できる。
吸尽法の場合ではその処理浴は成分（４）と（Ｂ）をセ
ルロース含有繊維材料の重量に対して好ましくは０．１
乃至３重量％、特に０．１５乃至２重量％、とりわけ０
．１５乃至０．６重量％含有する。パッド浴の場゛合に
は好ましくは０．５乃至４０　ｆｉｔ、とくに１乃至２
０り／ｌの量で成分（４）と成分ＣＢ）を含有する。な
お、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比は上記した範囲で
ある。
パッド法の場合、含浸率は６０乃至１２０重量係が適当
である。
後処理浴は硫酸またはリン酸のごとき無機酸、好ましく
はギ酸、酢酸またはシュウ酸のごとき低級脂肪族カルボ
ン酸である有機酸および／または塩たとえば酢酸アンモ
ニウム、硫酸アンモニウムまたは酢酸ナトリウムを含有
しつる。酸は特に浴のｐ■調整のために役立つ。なお、
浴のｐｎは一般に４乃至８、好ましくは５乃至６である
。
浴はさらに常用添加物、たとえば、塩化ナトリウムまた
は硫酸ナトリウムのごとき電解質、分散剤、湿潤剤また
は泡防止剤を含有することもできる。さらに、繊維反応
性でもありうるカチオン固着剤を含有することもできる
。
セルロース含有繊維材料の後処理は、その繊維材料を染
色につづいて、ただし新鮮な浴を使用して、成分（４）
と（Ｂ）および場合によっては酸を含有する水性浴で処
理する方法によって実施するのが適当である。好ましく
は染色されたセルロース含有繊維材料を成分（４）と（
Ｂ）および酸を含有しているりＵ　４．　ｓ乃至６、温
度２５℃の浴に投入し、そしてこの温度で５乃至２５分
間、好ましくは１０乃至１５分間処理する。このあと浴
温度を４０乃至６０℃まで上げそしてこの温度で繊維材
料をさらに１０乃至２０分間処理するのである。
本発明の後処理につづいて場合によってはそのセルロー
ス含有繊維材料をさらに水洗しそして常法によって乾燥
する。
本発明による後処理によって得られる染色されたセルロ
ース含有繊維材料は、未処理の材料と比較して、湿潤堅
牢性および摩擦堅牢性が改良されると共に、ふんわシと
し柔らかい感触が与えられる。さらに、材料の縫い特性
が悪影響を受けることはない。また、この後処理によっ
て染色収率や耐光堅牢性が影響を受けることはない。
以下に本発明を説明するための実施例を示す。なお、別
途記載のない限シ、部は重量部そしてパーセントは重量
パーセントである。
量は染料については市販の、すなわち増量された商品と
しての量であり、助剤は純物質としての量である。
製造例 例Ｉ ジメチルアミノプロピルやし脂肪酸アミド１１９．６ｆ
を７０２のイソプロパツールに溶解しそして脱イオン水
９４ゴ中濃塩酸１９．７２の溶液を添加する。ついで５
５℃の温度でエピクロルヒドリン１８．５Ｆを２０分間
で滴下する。添加後、反応温度を７５℃まで上げて２時
間攪拌を続ける。この時間経過後のアミンおよびエポキ
シド価はＯである。しかして、下記式のアンモニウム塩
の４５チ水溶液３２１２が得られる。
Ｒ＝やし脂肪酸残基 例■ 加熱しながらジメチルアミノプロピルベヘン酸アミド１
０９．７５ｆを４４９のイソプロパツールに溶解しそし
て脱イオン水７４ｄ中濃塩酸１２．３９の溶液を添加す
る。ついで５５℃の温度でエピクロルヒドリン１１．６
ｆを１５分間で滴下する。添加後、反応温度を７５℃ま
で上げて３時間攪拌を続ける。この時間経過後のアミン
およびエポキシド価は′Ｏである。
しかして、２０℃でワックス状の、下記式のアンモニウ
ム塩の５０％水溶液２５１ｆが得られる。
Ｒ−ベヘン酸残基 例■ ジメチルアミノプロピル−２−エチルヘキサン酸アミド
８４．３５’を３５ｔのインプロパツールに溶解しそし
て脱イオン水７３ｄ中濃塩酸１８．２５ｆの溶液を添加
する。。ついで５５℃の温度でエピクロルヒドリン１７
．１　ｆを３０分間で滴下する。添加後、反応温度を７
５℃まで上げて５時間攪拌を続ける。この時間経過後の
アミンおよびエポキシド価はＯである。
しかして、下記式のアンモニウム塩の澄んだ５０％水溶
液２２７２が得られる。
（ｉｏｚ） Ｒ＝２−エチルへキサン酸残基 例■ ６０℃の温度でジメチルアミノエチルベヘン酸アミド１
０６．２５１Ｆを水７３ｍ／！中濃塩酸１２．３グの溶
液およびイソプロパツール４３２と混合する。ついでエ
ピクロルヒドリン１１．６５’を１５分間で滴下する。
添加後反応温度を７５℃まで上げて１０時間攪拌を続け
る。この時間経過後のアミンおよびエポキシド価は０で
ある。このあと反応溶液を乾燥体まで濃縮する。
しかして、下記式のアンモニウム塩１２２？が得られる
。
Ｒ＝ベヘン酸残基。
ジメチルアミノプロピルベヘン酸アミドの製互 ベヘン酸１６６２を溶融して窒素雰囲気下で１６０℃ま
で加熱する。これに１時間半でジメチルアミノプロピル
アミン５８．８５９を滴下する。生じる水を下降冷却器
を通じて除去する。１７０乃至１７５℃で５時間反応さ
せて反応を終了させる。酸価はＯｌそしてアミン価は１
３８（理論値は１３３）であった。
上記と同様にして、ベヘン酸を対応するジアルキルアミ
ノアルキルアミンまたはジアルキルアミノアルカノール
と反応させて、っぎの表ｉに示したジアルキルアミノア
ルキルベヘン酸アミドまたは一ベヘン酸エステルが製造
された。
表　　　ｉ 例Ｖ ジメチルアミノプロピルベヘン酸エステル１０１２を６
０℃の温度で水７３１中１２．３２の濃塩酸の溶液と４
３１のイソプロパツールとからなる溶液と混合する。こ
れに１５分間でエピクロルヒドリン１１．６５’を添加
しそして温度を７５℃まで上げる。この温度で反応溶液
を１０時間攪拌下に保持する。この時間経過後のアミン
およびエポキシド価は０である。
このあと反応溶液を乾燥体まで濃縮する。
下記式のアンモニウム塩１１７ｆを得る。
Ｒ＝ベヘン酸残基 且１ ジエチルアミノエチルベヘン酸アミド １０４．５ｆを６．０℃の温度で水７３ｆ中１２．３１
の濃塩酸の溶液と４３１のインプロパツールとに混合す
る。これに１５分間でエピクロルヒドリン１１．６５’
を添加しそして温度を７５℃まで上げる。この温度で反
応溶液を１０時間攪拌下に保持する。この時間経過後の
アミンおよびエポキシド価は０である。
このあと反応溶液を乾燥体まで濃縮する。
下記式のアンモニウム塩１２０２を得る。
例■ ジメチルアミノプロピルベヘン酸アミド２４２を２７２
のジメチルホルムアミドに入れて１００℃まで加熱する
。ついでジメチルホルムアミド２５．８ｆ中ジエチレン
グリコール−ビス−４−メチルベンゼン−スルホナート
１１．２ｒの溶液を３０分間で滴下しそして１００乃至
１０５℃の温度で１０時間攪拌する。この時間経過後で
のアミン価はＯである。
このあと反応溶液を乾燥体まで真空濃縮する。しかして
下記式のアンモニウム塩３５２が得られる。
例■ ジメチルアミノプロピルベヘン酸アミド４３．８５５’
を５０１のジメチルホルムアミドに入れて１００℃まで
加熱する。ついでジメチルホルムアミド４５．６ｆ中１
，４−ブタンジオール−ビス−４−メチルベンゼンスル
ホナート１９．９Ｆの溶液を３０分間で滴下しそしする
。この時間経過後でのアミン価はＯである。
このあと反応溶液を乾燥体まで真空濃縮する。しかして
下記式のアンモニウム塩６３１が得られる。
例ＩＸ ジメチルアミノプロピルベヘン酸アミド４３．８５ｆを
５０７のジメチルホルムアミドに入れて１００℃まで加
熱する。ついで、ジメチルホルムアミド３６．４ｆ中１
．６−ヘキサンシオールービスーメチルスルホナート１
３．７ｆの溶液を４５分間で滴下しそして１００℃の温
度で８時間攪拌する。この時間応溶液を乾燥体まで真空
濃縮する。
しかして下記式のアンモニウム塩５７．５　ｒが得られ
る。
例Ｘ ジメチルアミノプロピルベヘン酸アミド６３、３　Ｆを
８０℃で溶融しそして水７５６．：８り中塩酸１４．８
Ｆの溶液を滴下する。この際温度を６０℃に保持する。
ついでブタンジオールジグリシジルエーテル１６．３５
ｆを１０分間で滴下する。添加後６５乃至７０℃の温度
で反応溶液を１時間攪拌する。この時間経過後のアミン
およびエポキシド価は０である。
しかして、下記式のジ第四アンモニウム塩の１０％反応
溶液８５ｏ２を得る。
Ｒ＝ベヘン酸残基 例Ｍ ジメチルアミノ−ｎ−プロピルベヘン酸アミド６５．６
ｔを８０℃で溶融しそして水１Ｑ８３．６２中の硫酸５
．１９と混合する。この反応混合物にエポキシド価４，
６の１．４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１６
．３５２を６０℃の温度で１０分間かけて添加する。
添加後に温度を７０℃まで上げ、この温度に反応溶液を
１０時間保′持する。この時間経過後のアミン価は２８
そしてエポキシド価は０である。
しかして、下記式のジ第四アンモニウム塩の７チ反応溶
液１１７０５’を得る。
例■ ジメチルアミノネオペンチルベヘン酸アミド４５．８９
を水５００．４　Ｐ中の濃塩酸９，９？と混合して７５
℃まで加熱する。この反応混合物にエポキシド価４．６
の１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０．
９ｆを１５分間で添加する。添加後、７７乃至７８℃の
温度で１２時間攪、拌する。この時間経過後のアミン価
およびエポキシド価はＯである。
しかして、下記式のジ第四アンモニウム塩の１０％溶液
５６７ｆを得る。
Ｒ＝ベヘン酸残基 例■ ジイソプロピルアミノエチルベヘン酸アミド４２．３ｔ
を水４７９．８ｆＦ中の濃塩酸９．９７と混合して７５
℃まで加熱する。この反応混合物にエポキシド価４．６
の１．４−ブタンジオールジグリシジルエーテル１０．
９ｆを１５分間で添加する。添加後、７５℃の温度で１
２時間攪拌する。、この時間経過後のアミン価およびエ
ポキシド価は０である。
しかして、下記式のジ第四アンモニウム塩の１０％溶９
５４２グを得る。
Ｒ−ベヘン酸残基 実施例１ 木綿トリコットを吸尽法により下記式の染料２％を含有
しそして塩化ナトリウム２０１／１を添加した染浴の中
で１＝２０の浴比で通常のごとく染色し、そして温水と
冷水とですすぎ洗いした。
染色された繊維材料の半分を１：４０の浴比で新鮮な処
理浴に入れた。使用した処理浴は下記成分を含有しそし
て酢酸でｐＨ５，５に調整された水性浴であった。
式（１０１）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　０．２　　チ ジエチレントリアミン１モルと ジシアンジアミド１モルとの反応生成物（西独特許公報
１５９５３９０、実施例１）・・・・・　０．２　　％ なお、量は試料基質に対する重量％である。
２５℃でまず１５分間処理し、つぎに温度を５０℃まで
上げてこの温度でさらに１５分間処理した。このあと試
料を脱水して乾燥した。
実施例２ 実施例１と同様に操作を実施した。ただし後処理には下
記組成〔量は基質に対する重量％〕の水性浴を使用した
。
式（１０７）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・０．２％ ジエチレントリアミン１モルと ジシアンジアミド１モルとの反応生成物・・・・・０．
２％ ｐｎは５，５゜ 実施例３ 実施例１と同様に操作を実施した。ただし後処理には下
記組成（量は基質に対する重量％）の水性浴を使用した
。
式（１０１）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　０．４５チ ジエチレントリアミン１モルと ジシアンジアミド１モルとの反応生成物・・・・・　０
．１５　％ ｐＨは５．５゜ 実施例４ 実施例１と同様に染色を実施した。ついで染色された試
料の半分をパジング装置にかけて水性処理浴で含浸率１
００％までパッシングした。使用した水性浴は下記組成
（量は浴１を当り）を含有しそして酢酸でｐＩＩ　ｓ、
　ｓに調整されていた。
式（１０７）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　４．５１ ジエチレントリアミン１モルと ジシアンジアミド１モルとの反応生成物・・・・・　１
．５ｆ パッシング後その試料を乾燥した。
染色後に後処理しなかった試料ならびに実施例１乃至４
で後処理された試料を下記の特性についてテストした。
一湿潤アイロン堅牢性（ＳＮ／ＩＳＯ１０５／Ｘ１ｌ）
−硬水堅牢性（ｉ５Ｎ／ＩＳＯ１０５／ＥＯＩ）−感触 一縫い特性（縫製適性）。
縫い特性〔縫製適性〕のテストは下記要領で実施された
： 使用縫いミシン：　０ｖｅｒｌｏｃｋ　Ｕｎｉｏｎ　５
ｐｅｃｉａ１３９５００型、６０００針／分 使用糸：ポリエステル長繊維縫い糸 縫い長さ：５０ｃｒｎ 使用針：尖端Ｎｍ　７０の針。
５０ｃｒｎの縫い目に沿って生じた穴の数を調べる。穴
が少ないほど縫い特性は優れている以上の諸テストの結
果を次の表１にまとめて示す。
表　　　１ 〔評価の説明〕 感触　　Ｏ柔らかな感触なし １　０よシやや柔らか ２　０よシ明らかに柔らか ３　０より非常に柔らか 堅牢性ニゲレイスケールで評定 評点　ｌ　　不良 評点　５　　良 実施例５ 漂白木綿トリコット１００Ｋｇをウィンス染色機で吸尽
法により１：３０浴比で下記式の染料３％を使用して通
常のごとく染色した。
このあと染物を冷水で洗浄しそしてノニルフェノール１
モルに酸化エチレン１０モルを付加した付加物１２／ｌ
と共に沸騰温度で２０分間ソーピングした。ついで染物
をもう一度冷水ですすぎ浴が無色となるまですすぎ洗い
した。
染色された試料を次′に４０℃の新鮮な水性処理浴に入
れて２０分間処理した。使用した処理浴は下記組成分（
量は被処理試料に対する重量％〕を含有するものであっ
た。
式ｃ　１０９　）Ｏジ第四アンモニウム塩・・・・・　
０．７　　％ 下記式の繰り返し単位を有する ポリ第四アンモニウム塩　　　・・・・・１．０％ｎ＝
＝３−８ ８０％酢酸　　　　　　　　　　・・・・・０．５チｐ
ｎは５，５゜ 処理後に脱水して乾燥した。
比較のため染色のみで後処理を実施しない試料および染
色後代（１２０）の繰り返し単位を有するポリ第四アン
モニウム塩でのみ処理された試料を作成した。
上記による３種の染色された試料をすべて水蒸気飽和雰
囲気中６０℃の温度に３日間放置する模擬加水分解試験
にかけた。
これらの試料のすべてについて下記特性に関してテスト
を実施した。
湿潤アイロン堅牢性 （木綿の色変化子にじみ） 硬水堅牢性（木綿の色変化子にじみ） 感触 縫い特性（縫製適性） 汚染性 以上の諸テストの結果を次の表２にまとめて示す。
表　　　２ 実施例５で使用されたポリ第四アンモニウム塩はつぎの
ような方法で製造される。
水５００７とエチレングリコール１６８７とを攪拌しな
がら９０℃まで加熱する。これに５時間かけてペンタメ
チルジエチレントリアミン４７０２とジクロルエチルエ
ーテル５７９ｆとの混合物を添加する。この際に温度を
９０乃至１００℃に保持する。このあと反応混合物をさ
らに５時間１１０℃で攪拌し、しかるのち過剰のジクロ
ルエチルエーテルを８０℃の温度、１．３３Ｘ１０’Ｐ
ａ　　の圧力で除去する。水を加えて反応混合物を３０
％基本物質濃度に調整する。しかして式（１２０）の繰
シ返し単位を有するポリ第四アンモニウム塩の溶液２８
５８Ｆが得られる。
これの５チ水溶液のｐ■は４．０である。
実施例６ 木綿トリコットｚ６Ｋｒを吸尽法により、式（２０１）
の染料２チを使用しそして塩化ナトリウム２０ｆ／ｌを
添加して１：２０の浴比で通常のごとく染色し、温水及
び冷水にて洗浄した。
染色された繊維材料を１：４０の浴比で新鮮な処理浴に
入れた。使用した処理浴は下記成分を含有しそして酢酸
でｐＨ５，５に調整された水性浴であった。
式（１０９）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　０．４５　％ 式（１２０）の繰シ返し単位を有する ポリ第四アンモニウム塩　　・・・・・０．１５　％な
お、量は試料基質に対する重量％である。
３５℃でまず１５分間処理し、つぎに温度を５０℃まで
上げてこの温度でさらに１５分間処理した。このあと試
料を脱水して乾燥した。
実施例７ 実施例６と同様に操作を実施した。ただし後処理に下記
組成分を含有（量は試料に対する重量％）する水性処理
浴を使用した。
式（１１２）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　０．３　　チ 式（１２０）の繰シ返し単位を有する ポリ第四アンモニウム塩　　　・・・・・０．３チｐＨ
＝　５ 実施例８ 実施例６と同様に操作を実施した。ただし後処理に下記
組成分を含有〔量は試料に対する重量％〕する水性処理
浴を使用した。
式（１１０）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　０．４５　％ 式（１２０）の繰シ返し単位を有する ポリ第四アンモニウム塩　　・・・・・０．１５　％ｐ
ｎ＝５ 実施例９ 実施例６と同様に操作を実施した。ただし後処理に下記
組成分を含有〔量は試料に対する重量％〕する水性処理
浴を使用した。
式（１１１）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・０．１５％ 式（１２０）の繰り返し単位を有する ポリ第四アンモニウム塩　　　・・・・・０．３％Ｉ）
Ｉ］＝５ 実施例１０ 実施例６と同様に染色を実施した。ただし後処理は下記
組成分（量は試料に対する重量％）を含有している水性
浴を使用した。
式（ｌ１２）のジ第四アンモニウム塩 ・・・・・　０．４５　％ ジエチレントリアミン１モルと ジシアンジアミド１モルとの反応生成物・・・・・０．
１５％ ｐｎ＝５ 実施例６乃至１０で後処理された試料を下記の特性につ
いてテストした。
一湿潤アイロン堅牢性（ＳＮ／ＩＳＯ１０５／Ｘｌｌ　
）−硬水堅牢性（ＳＮ／ＩＳＯ１０５／ＥＯＩ　）−感
触 一汚染性。
テストの結果を次の表３にまとめて示す。
表　　　３ 〔評価の説明〕 感触　　　Ｏ柔らかな感触なし １　　０よりやや柔らか ２　　０より萌らかに柔らか ３　　０より非常に柔らか 堅牢性ニゲレイスケールで評定 評点１　　　不良 評点５　　　良 手続有口正置（方式） ％式％ ｌ　事件の表示 昭和６１年特許願第２６４９１９号 ２　発明の名称 染色されたセルロース繊維材料の後処理方法３　補正を
する者 事件との関係：特許出願人 住　所　　スイス国、バーゼル　４００２゜クリペック
ストラーセ　１４１ 名　称　　チバーガイギ　アクチェンゲゼルシャフト４
代理人 氏名　（８４４４）弁理士　岡部正夫　、。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、染色されたセルロース繊維材料の後処理方法におい
    て、該材料を （Ａ）式 （１）▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、 Ｑは二価の場合によってはその鎖が酸素によって中断さ
    れたそして場合によってはヒドロキシル基によって置換
    された２乃至１２個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素
    基、 Ｒ＿１とＲ＿２は互いに独立的に６乃至２４個の炭素原
    子を有する脂肪族基、 Ｒ＿３乃至Ｒ＿６は互いに独立的にそれぞれ低級アルキ
    ル、ヒドロキシ低級アルキルまたは低級アルコキシ低級
    アルキル、 Ｘ＿１とＸ＿２はそれぞれ酸素または−ＮＨ−、Ｚ＿１
    とＺ＿２は互いに独立的に２乃至６個の炭素原子を有す
    るアルキレン、そして Ｙ＾■は強無機または有機酸の陰イオンを意味する）の
    ジ第四アンモニウム塩、および （Ｂ）多塩基性窒素含有重縮合物 を含有している水性浴で処理することを特徴とする方法
    。 ２、式（１）中のＲ＿１とＲ＿２が互いに独立的にそれ
    ぞれ１９乃至２１個の炭素原子を有するアルキル基を意
    味することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。 ３、式（１）中のＸ＿１とＸ＿２がそれぞれ−ＮＨ−を
    意味することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ４、式（１）中のＺ＿１とＺ＿２がそれぞれエチレンま
    たはプロピレンを意味することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。 ５、式（１）中のＱが場合によってはその鎖が酸素によ
    って中断されたそして場合によってはヒドロキシによっ
    て置換された、３乃至１０個の炭素原子を有するアルキ
    レン基を意味することを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の方法。 ６、式（１）中のＱが ▲数式、化学式、表等があります▼または ▲数式、化学式、表等があります▼ を意味することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
    載の方法。 ７、成分（Ｂ）としてジシアンジアミド、シアンアミド
    、グアニジンまたはビスグアニジンと少なくとも３つの
    アミノ基を有するポリアルキレンポリアミンとの反応に
    よって製造されたアミノ基含有縮合生成物を使用するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ８、ジシアンジアミドとジエチレントリアミンとの反応
    生成物を使用することを特徴とする特許請求の範囲第７
    項に記載の方法。 ９、成分（Ｂ）としてペルアルキル化脂肪族ジ−または
    トリアミンとジハロゲンアルキルエーテルとの縮合によ
    って製造されたポリ第四アンモニウム塩を使用すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １０、式 （３）▲数式、化学式、表等があります▼ （式中 Ｑ＿３は場合によっては−ＮＴ＿５−によって中断され
    た２乃至６個の炭素原子を有するアルキレン基を意味し
    、 Ｔ＿１乃至Ｔ＿５は互いに独立的に低級アルキルまたは
    ヒドロキシ低級アルキル、 Ｗは下記の基 −ＣＨ＿２ＣＨ＿２−Ｏ−ＣＨ＿２ＣＨ＿２−、▲数式
    、化学式、表等があります▼または −（ＣＨ＿２）＿２−Ｏ−（ＣＨ＿２）＿２−Ｏ−（Ｃ
    Ｈ＿２）＿２−ｓは２乃至５０、そして Ｙ＿１＾■は強無機または有機酸の陰イオンを意味する
    ）の繰り返し単位を有するポリ第四アンモニウム塩を使
    用することを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
    方法。 １１、成分（Ａ）と（Ｂ）が４：１乃至１：４の重量比
    で存在していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の方法。 １２、重量比が３：１乃至１：２であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３、後処理を吸尽法で実施することを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の方法。 １４、成分（Ａ）と（Ｂ）をセルロース繊維材料の重量
    ％を基準にしてそれぞれ０．１乃至３重量％の量で使用
    することを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の
    方法。 １５、後処理をパッド法で実施することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の方法。 １６、成分（Ａ）と（Ｂ）をそれぞれ０．５乃至４０ｇ
    ／ｌの量で使用することを特徴とする特許請求の範囲第
    １５項に記載の方法。 １７、後処理を２０乃至８０℃の温度で実施することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １８、温度範囲が２５乃至６０℃であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１７項に記載の方法。
JP61264919A 1985-11-25 1986-11-08 染色されたセルロ−ス繊維材料の後処理方法 Granted JPS62184187A (ja)

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